కలర్ బాక్సుల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మూలలు మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటాన్ని సమర్థవంతంగా ఎలా పరిష్కరించాలి ముడతలుగల కాగితపు పెట్టె

డై-కటింగ్, బాండింగ్ సమయంలో మూలలు మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటం సమస్య మెయిలర్ షిప్పింగ్ బాక్స్మరియు, కలర్ బాక్సుల ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ తరచుగా అనేక ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ సంస్థలకు సమస్యలను కలిగిస్తుంది. తదుపరి, అటువంటి సమస్యల కోసం సీనియర్ సాంకేతిక సిబ్బంది పరిష్కార పద్ధతులను పరిశీలిద్దాం.

1. సరికాని ఒత్తిడి వలన పగిలిపోవడం

1.1 అడుగు పలక యొక్క ఇండెంటేషన్ గాడిలో బయటి వస్తువులు ఉండటం వల్ల, డై-కటింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుంది. ఉత్పత్తిలో పగిలిపోవడానికి ఇది ఒక సాధారణ మరియు వినాశకరమైన కారణం. దీనివల్ల మొత్తం డార్క్ లైన్ తెగిపోయి, ఉత్పత్తి పనికిరాకుండా పోతుంది.కాగితపు బహుమతి పెట్టె

1.2 రన్అవుట్, అంటే డై-కట్ లేదా బాటమ్ ప్లేట్‌ను అమర్చేటప్పుడు, స్టీల్ వైర్ ఇండెంటేషన్ గ్రూవ్ వెలుపల పడటం. ఈ కారణం వల్ల ఏర్పడే పగులు ప్రధానంగా ఒకే దిశలో ఉన్న నల్లటి గీతలపై కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. దీనికి కారణం, కటింగ్ లేదా ఇండెంటేషన్ కత్తికి మరియు చెక్క టెంప్లేట్‌కు మధ్య గట్టి అమరిక లేకపోవడం, ఫలితంగా ఒత్తిడిలో విచలనం ఏర్పడటం.డ్రాయర్-బాక్స్

స్టీల్ వైర్ మందం మరియు ఇండెంటేషన్ గ్రూవ్ వెడల్పు ఎంపిక కాగితం పదార్థానికి సరిపోలడం లేదు. డై-కటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, వివిధ రకాల కాగితాల కోసం వేర్వేరు స్టీల్ వైర్లను, అలాగే వేర్వేరు మందాలు గల బేస్ ప్లేట్లను మరియు వేర్వేరు వెడల్పులు గల హిడెన్ లైన్లను ఉపయోగించాలి. ఇవి సరిపోలకపోతే, హిడెన్ లైన్లు చిట్లిపోయే అవకాశం ఉంది.

2. డై-కటింగ్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వలన ఏర్పడే పగుళ్లు

2.1 డై కటింగ్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి సమయంలో స్టీల్ వైర్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు దాని స్థానాన్ని సరిగ్గా నిర్వహించకపోవడం లేదా మిగిలిపోయిన బుర్రలు. ఒకవేళ ఉత్పత్తికి డై కటింగ్‌లో లామినేషన్ వంటి ఉపరితల ప్రక్రియ జరిగి ఉంటే. డై కటింగ్ సమయంలో స్టీల్ వైర్‌పై మిగిలిపోయిన బుర్రలు ఉపరితల పొర యొక్క తన్యత బలాన్ని దెబ్బతీస్తాయి, మరియు ఆ పొర ఉత్పత్తి అచ్చుపోత సమయంలో బలాన్ని తట్టుకోలేక పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.

2.2 ముదురు గీత వద్ద ఉన్న ఉక్కు కత్తి మరియు తీగకు ఒక బ్లేడ్ మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ ఉన్నాయి. ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క అసమానత కారణంగా, డై కటింగ్ సమయంలో చిరగడం జరగవచ్చు.

వైర్ ప్రెస్సింగ్ కత్తి యొక్క స్పాంజ్ ప్యాడ్ సరైన స్థానంలో లేనప్పుడు, వైర్ ప్రెస్సింగ్ పగిలిపోతుంది, మరియు వైర్ ప్రెస్సింగ్ కత్తి యొక్క ఆకారం మారడం మరియు దెబ్బతినడం కూడా వైర్ ప్రెస్సింగ్ పగిలిపోవడానికి కారణం కావచ్చు.

కత్తి అచ్చుపై కత్తి మరియు తీగ కలయిక సమంజసమైనదేనా? ముఖ్యంగా, డిజైన్‌లో కాగితం మందాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోనప్పుడు, కత్తికి మరియు తీగకు మధ్య అతివ్యాప్తిని సమర్థవంతంగా నివారించలేము, మరియు అచ్చు వేసేటప్పుడు అడ్డంకి ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా ఈ ప్రదేశంలో బలం అధికంగా కేంద్రీకృతమై పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

3. మెటీరియల్ నాణ్యత సమస్యలు

3.1 కాగితంలో నీటి శాతం చాలా తక్కువగా ఉంటే, కాగితం పెళుసుగా మారుతుంది. ఈ దృగ్విషయం తరచుగా శీతాకాలంలో సంభవిస్తుంది, ఎందుకంటే వాతావరణం పొడిగా మరియు చల్లగా ఉండటం, గాలిలో సాపేక్ష ఆర్ద్రత తక్కువగా ఉండటం వల్ల కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క తేమ శాతం నేరుగా ప్రభావితం అవుతుంది, దీనివల్ల నొక్కిన తర్వాత కార్డ్‌బోర్డ్ విరిగిపోతుంది. సాధారణంగా, బేస్ పేపర్ యొక్క తేమ శాతాన్ని ఎగువ పరిమితిలో (8% -14% మధ్య) నియంత్రిస్తారు;

3.2 పేపర్ లామినేషన్ మెటీరియల్: ద్విఅక్షీయంగా సాగదీయబడిన పాలీప్రొఫైలిన్ ఫిల్మ్‌లో చిన్న చిన్న ఖాళీలు ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా తన్యత బలం తగ్గుతుంది. లామినేషన్ అనేది కాగితానికి ఒక సాధారణ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి, ఇది ప్రధానంగా BOPP ఫిల్మ్‌తో తయారు చేయబడుతుంది. డై-కటింగ్ చేయడానికి ముందు BOPP ఫిల్మ్ దెబ్బతింటే, డై-కటింగ్ తర్వాత వంచినప్పుడు ఆ ఫిల్మ్ బలాన్ని తట్టుకోలేక పగిలిపోతుంది. ఫిల్మ్ పగలడం అనేది కేవలం ఫిల్మ్ పొరలోనే జరుగుతుంది, మరియు బలం పెరిగే కొద్దీ, అది పగిలే దిశలో విస్తరిస్తుంది. కాగితం యొక్క అడుగు పొర పగలదు, ఇది కాగితానికి సంబంధించిన సమస్య కాదని సూచిస్తుంది. ఒకవేళ ఫిల్మ్ పగలకపోయినా, కాగితం అప్పటికే పగిలిపోయి ఉంటే, అది ఫిల్మ్‌కు సంబంధించినది కాదు మరియు కాగితంలోనే సమస్య ఉంది.

3.3 కాగితం యొక్క దిశ సరిగ్గా లేదు. డై-కటింగ్ చేసేటప్పుడు, గుచ్చిన ఉక్కు తీగ యొక్క దిశ కాగితపు పీచుల దిశకు లంబంగా ఉంటే, అది కాగితపు పీచులకు వ్యాసార్థ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, ముదురు గీతలు సులభంగా వంగి, సరిగ్గా ఏర్పడవు మరియు కోణం చిన్నదిగా ఉంటుంది; గుచ్చిన ఉక్కు తీగ కాగితం యొక్క పీచుల దిశకు సమాంతరంగా ఉండి, కాగితం అడ్డంగా దెబ్బతినకపోతే, ముదురు తీగ సులభంగా వంగి, పెద్ద కోణంతో గుండ్రని మూలగా ఏర్పడదు, ఇది కాగితం యొక్క బయటి పొరపై బలమైన ఆధార శక్తిని కలిగి ఉండి, పగుళ్లు ఏర్పడటానికి అవకాశం ఉంటుంది. సింగిల్ షీట్ కాగితపు ఉత్పత్తుల డై-కటింగ్‌పై కాగితం యొక్క దిశ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ పేలవమైన మోల్డింగ్ కారణంగా గీతలు సులభంగా పగిలిపోతాయి. అయితే, ఇది కార్డ్ మౌంటెడ్ ఉత్పత్తులపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సరిగ్గా నిర్వహించకపోతే, మోల్డింగ్ సరిగ్గా ఉండకపోవడమే కాకుండా, గీతలు సులభంగా పగిలిపోతాయి. దీనికి ప్రధాన కారణం, కాగితపు పీచులకు సమాంతరంగా ఉన్నప్పుడు గీతలు వేర్వేరు స్థానాల్లో పగిలిపోతాయి, అయితే ఇతర దిశలో అలా జరగదు.

3.4 ముడతల అమరిక చాలా ఎక్కువగా ఉంది. ఆధార కాగితం యొక్క పగిలే బలం మరియు అడ్డ వలయ సంపీడన బలం ప్రభావితం చేసే కారకాలలో ఒకటి. లోపలి కాగితం యొక్క మడత నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది కూడా సులభంగా పగిలేలా చేస్తుంది.

3.5 అచ్చును చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించారు. డై-కటింగ్ ప్రక్రియలో డై-కటింగ్ ప్లేట్‌ను ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, వైర్ ప్రెస్సింగ్ కత్తి వదులుగా మారవచ్చు, దీనివల్ల డై-కటింగ్ ప్రక్రియలో వైర్ ప్రెస్సింగ్ కత్తి ఎగిరిపడి, కార్డ్‌బోర్డ్ వైర్ ప్రెస్సింగ్ పగిలిపోవచ్చు. రబ్బరు ప్యాడ్‌ను ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించడం వల్ల, ప్యాడ్ యొక్క అసమాన ఎత్తు కారణంగా ప్రెజర్ లైన్ పగిలిపోయింది.