Төс тартмаларын эшкәртү вакытында почмак һәм шартлау проблемасын ничек эффектив чишәргә Газлы кәгазь тартма

Cornerл кисү, бәйләү вакытында почмак һәм шартлау проблемасы почта җибәрү тартмасы, һәм төсле тартмаларның төрү процессы еш кына күп төрү һәм полиграфия предприятияләрен борчый.Алга таба, мондый проблемалар өчен өлкән техник персоналның эш ысулларын карыйк.

1. Ярылуга китерә торган дөрес булмаган басым

1.1 Түбән тәлинкәнең индуктивлык кәтүгендә чит әйберләр бар, алар кисү вакытында басымның кискен артуына китерәләр.Бу производствода шартлауның гомуми һәм җимергеч сәбәбе.Бу бөтен караңгы сызыкның өзелүенә китерергә мөмкин, бу продуктның юкка чыгуына китерә.кәгазь бүләк тартмасы

1.2 Йөгерү, димәк, киселгән яки аскы тәлинкә урнашкан, корыч чыбык индуктивлык кәтүгенең тышкы ягына төшә.Бу сәбәп аркасында шартлау, нигездә, шул ук юнәлештә кара сызыкларга тупланган, бу кисү яки индуктивлык пычакы белән агач шаблон арасында тыгыз туры килмәү аркасында, басым астында тайпылышка китерә.тартма тартмасы

Корыч чыбык калынлыгын һәм индуктивлык кәтүгенең киңлеген сайлау кәгазь материалга туры килми.Кисү процессы таләпләренә туры китереп, төрле кәгазь өчен төрле корыч чыбыклар, шулай ук ​​төп тәлинкәләрнең калынлыгы һәм яшерен сызыкларның төрле киңлеге кулланылырга тиеш.Әгәр дә туры килмәсә, яшерен сызыкларның ярылуы җиңел.

2. Плитаны җитештерү процессы аркасында килеп чыккан ярык

2.1 Корыч чыбык позициясен дөрес эшләмәү яки корыч чыбыкны кискәндә калдыру.Әгәр дә продукт ламинация кебек үлгән кисемтә өстендә эшкәртелгән булса.Корыч чыбыкта үле кисү вакытында калган буралар өслек пленкасының киеренке көченә зыян китерергә мөмкин, һәм фильм продукт формалаштыру вакытында көчкә каршы тора алмый, бу ярылуга китерә.

2.2 Караңгы сызыктагы корыч пычак һәм чыбык пычак һәм интерфейска ия.Интерфейсның тигезсезлеге аркасында, үлгән вакытта өзелү булырга мөмкин.

Тимер чыбыкның губка тактасы тиешле хәлдә булмаганда, чыбык басу ярылыр, һәм чыбык басу пычакының деформациясе һәм зарарлыгы чыбыкның кысылуына китерергә мөмкин.

Пычак белән чыбыкның пычак формасына кушылуы акыллымы?Бигрәк тә дизайн кәгазьнең калынлыгын исәпкә алмаганда, пычак белән сызык арасындагы капма-каршы эффективлыкны булдырып булмый, һәм формалашу вакытында комачаулык килеп чыга, нәтиҗәдә бу вакытта көчнең артык концентрациясе һәм ярылу очраклары барлыкка килә.

3. Материаль сыйфат проблемалары

3.1 Әгәр кәгазьнең су күләме бик түбән булса, кәгазь ватык була.Бу күренеш еш кышта була, чөнки һава торышы коры һәм салкын, һәм һавада чагыштырмача дым түбән, бу картонның дымлылыгына турыдан-туры тәэсир итә, баскач картонның өзелүенә китерә.Гадәттә, төп кәгазьнең дымлылыгы югары чик эчендә контрольдә тотыла (8% -14% арасында);

3.2 Кәгазь ламинация материалы: Биаксиаль рәвештә сузылган полипропилен пленкада аз кимчелекләр бар, нәтиҗәдә киеренкелек көче кими.Ламинация - кәгазь өчен гадәти өслек белән эшкәртү ысулы, нигездә BOPP пленкасыннан.Әгәр BOPP фильмы үлгәнче бозылган булса, бу BOPP фильмының көчкә каршы тора алмавына һәм үлгәннән соң иелгәндә ярылуына китерәчәк.Фильмның шартлавы кино катламында гына була, һәм көч ноктасы арта барган саен, ул шартлау юнәлешендә сузылачак.Кәгазьнең аскы катламы ярылмый, бу кәгазь белән бәйләнешле түгеллеген күрсәтә.Әгәр дә фильм бозылмаса һәм кәгазь ярылып беткән булса, ул фильм белән бәйле түгел һәм кәгазьдә проблема бар.

3.3 Кәгазь юнәлеше дөрес түгел.Киселгәндә, индуктивлык корыч чыбыкның юнәлеше кәгазь җепселләр юнәлешенә перпендикуляр булса, бу кәгазь җепселләренә радиаль зыян китерәчәк, кара сызыклар бөкләнергә, яхшы формалашырга һәм почмак кечкенә;Әгәр дә корыч чыбык кәгазьнең җепсел юнәлешенә параллель булса һәм кәгазь горизонталь рәвештә бозылмаса, кара чыбык җиңел генә иелми һәм зур почмаклы түгәрәк почмакка әверелә, тышкы катламда көчле таянычы бар. кәгазьдән һәм ярылырга мөмкин.Кәгазьнең юнәлешлелеге бер кәгазь продуктларның киселүенә аз тәэсир итә, ләкин начар формалашу аркасында сызыкларны яру җиңел түгел.Ләкин, бу карточкага куелган продуктларга зур йогынты ясый.Дөрес эшкәртелмәсә, формалаштыру яхшы гына түгел, сызыкларны яру да җиңел.Төп сәбәп - кәгазь ашлыкка параллель кара сызыклар төрле позицияләрдә ярылалар, ә бүтән юнәлеш юк.

3.4 Корруг конфигурациясе бик югары.Төп кәгазьнең шартлау көче һәм аркылы боҗраны кысу көче тәэсир итүче факторларның берсе.Әгәр дә эчке кәгазьнең катлау каршылыгы бик түбән булса, ул шулай ук ​​җиңел шартлауга китерергә мөмкин.

3.5 Форма бик озак кулланылган.Озын кисү тәлинкәсен озак вакыт кулланганнан соң, чыбыкны кысучы пычак иркен булырга мөмкин, бу чыбыкны кысу вакытында пычакның бәрелүенә китерә, һәм картон чыбыкның кысылуына китерә.Резин тактаны озак куллану аркасында, тактаның тигез булмаган биеклеге басым сызыгы ярылуга китерде.