कलर बॉक्सच्या प्रक्रियेदरम्यान कोपरा आणि फाटण्याची समस्या प्रभावीपणे कशी सोडवावी नालीदार कागदी बॉक्स

डाय-कटिंग, बाँडिंग दरम्यान कोपरा आणि फाटण्याची समस्या मेलर शिपिंग बॉक्सआणि रंगीत बॉक्सची पॅकेजिंग प्रक्रिया अनेक पॅकेजिंग आणि छपाई उद्योगांसाठी नेहमीच डोकेदुखी ठरते. पुढे, अशा समस्यांसाठी वरिष्ठ तांत्रिक कर्मचाऱ्यांच्या हाताळणी पद्धतींवर एक नजर टाकूया.

१. अयोग्य दाबामुळे स्फोट होणे

१.१ तळाच्या प्लेटच्या खोबणीत बाह्य वस्तू अडकल्यामुळे डाय-कटिंग दरम्यान दाबात तीव्र वाढ होते. उत्पादनादरम्यान प्लेट फुटण्याचे हे एक सामान्य आणि विनाशकारी कारण आहे. यामुळे संपूर्ण गडद रेषा तुटू शकते, ज्यामुळे उत्पादन वाया जाते.कागदी भेटपेटी

१.२ रनआउट, म्हणजे डाय-कट किंवा बॉटम प्लेट अशा स्थितीत असते की स्टीलची तार इंडेंटेशन ग्रूव्हच्या बाहेर येते. या कारणामुळे होणारा स्फोट प्रामुख्याने एकाच दिशेतील गडद रेषांवर केंद्रित असतो, जे कटिंग किंवा इंडेंटेशन नाईफ आणि लाकडी टेम्पलेट यांच्यातील घट्ट फिटच्या अभावामुळे होते, ज्यामुळे दाबामुळे विचलन होते.ड्रॉवर-बॉक्स

स्टील वायरची जाडी आणि इंडेंटेशन ग्रूव्हची रुंदी यांची निवड कागदाच्या मटेरियलशी जुळत नाही. डाय-कटिंग प्रक्रियेच्या गरजेनुसार, वेगवेगळ्या प्रकारच्या कागदांसाठी वेगवेगळ्या स्टील वायर्स, तसेच बेस प्लेट्सची वेगवेगळी जाडी आणि हिडन लाईन्सची वेगवेगळी रुंदी वापरली पाहिजे. जर हे जुळले नाही, तर हिडन लाईन्स फुटण्याची शक्यता असते.

२. डाय-कटिंग प्लेट उत्पादन प्रक्रियेमुळे होणारे तडे

२.१ डाय कटिंग प्लेटच्या उत्पादनादरम्यान स्टील वायरची स्थिती अयोग्यरित्या हाताळणे किंवा स्टील वायर कापताना राहिलेले बर्स. जर उत्पादनावर डाय कटिंगमध्ये लॅमिनेशनसारखी पृष्ठभागीय प्रक्रिया (सरफेस ट्रीटमेंट) केली असेल, तर डाय कटिंग दरम्यान स्टील वायरवर राहिलेले बर्स पृष्ठभागावरील फिल्मच्या ताणशक्तीला (टेन्साइल स्ट्रेंथ) हानी पोहोचवू शकतात, आणि उत्पादनाला आकार देताना (मोल्डिंग) ती फिल्म दाब सहन करू शकत नाही, ज्यामुळे तडे जातात.

२.२ गडद रेषेवरील स्टीलचा चाकू आणि तारेला एक पाते आणि इंटरफेस असतो. इंटरफेसच्या असमानतेमुळे, डाय कटिंग दरम्यान फाटण्याची शक्यता असते.

जेव्हा वायर प्रेसिंग नाईफचा स्पंज पॅड योग्य स्थितीत नसतो, तेव्हा वायर प्रेसिंग फुटते, तसेच वायर प्रेसिंग नाईफच्या विकृती आणि नुकसानीमुळे देखील वायर प्रेसिंग फुटू शकते.

नाईफ मोल्डवरील नाईफ आणि वायरची जोडणी योग्य आहे का? विशेषतः जेव्हा डिझाइनमध्ये कागदाच्या जाडीचा विचार केलेला नसतो, तेव्हा नाईफ आणि वायरमधील ओव्हरलॅप प्रभावीपणे टाळता येत नाही आणि मोल्डिंग दरम्यान अडथळा निर्माण होतो, ज्यामुळे या ठिकाणी शक्तीचे अत्यधिक केंद्रीकरण होऊन तडे जातात.

३. सामग्रीच्या गुणवत्तेतील समस्या

३.१ जर कागदातील पाण्याचे प्रमाण खूप कमी असेल, तर कागद ठिसूळ होतो. ही घटना बहुतेकदा हिवाळ्यात घडते, कारण हवामान कोरडे आणि थंड असते आणि हवेतील सापेक्ष आर्द्रता कमी असते, ज्यामुळे कार्डबोर्डच्या आर्द्रतेच्या प्रमाणावर थेट परिणाम होतो, आणि दाबल्यानंतर कार्डबोर्ड तुटतो. साधारणपणे, मूळ कागदातील आर्द्रतेचे प्रमाण वरच्या मर्यादेत (८% - १४% दरम्यान) नियंत्रित केले जाते;

३.२ कागदाच्या लॅमिनेशनसाठीचे साहित्य: द्विदिशीय ताणलेल्या पॉलीप्रॉपिलीन फिल्ममध्ये (BOPP film) किंचित फटी असतात, ज्यामुळे तिची ताणशक्ती कमी होते. लॅमिनेशन ही कागदासाठी एक सामान्य पृष्ठभागीय प्रक्रिया आहे, जी प्रामुख्याने बीओपीपी (BOPP) फिल्मपासून केली जाते. जर डाय-कटिंग करण्यापूर्वी बीओपीपी फिल्म खराब झाली, तर डाय-कटिंगनंतर वाकवल्यावर ती फिल्म दाब सहन करू शकत नाही आणि फाटते. फिल्म फाटणे हे फक्त फिल्मच्या थरातच होते आणि जसा दाब वाढतो, तसे ते फाटण्याच्या दिशेने पसरते. कागदाचा खालचा थर फाटत नाही, याचा अर्थ ही समस्या कागदाशी संबंधित नाही. जर फिल्म तुटलेली नसेल आणि कागद आधीच फाटला असेल, तर ती समस्या फिल्मशी संबंधित नसून कागदामध्येच आहे.

३.३ कागदाची दिशा चुकीची आहे. डाय-कटिंग करताना, जर इंडेंटेशन स्टील वायरची दिशा कागदाच्या तंतूंच्या दिशेला लंब असेल, तर त्यामुळे कागदाच्या तंतूंना त्रिज्यीय नुकसान होते, गडद रेषा वाकण्याची शक्यता असते, त्या चांगल्या प्रकारे तयार होतात आणि कोन लहान राहतो; जर इंडेंटेशन स्टील वायर कागदाच्या तंतूंच्या दिशेला समांतर असेल आणि कागदाला आडवे नुकसान होत नसेल, तर गडद वायर सहज वाकत नाही आणि मोठ्या कोनाचा गोलाकार कोपरा तयार होतो, ज्यामुळे कागदाच्या बाह्य थरावर मजबूत आधार शक्ती निर्माण होते आणि तो तडकण्याची शक्यता असते. कागदाच्या दिशेचा एकल-शीट कागदी उत्पादनांच्या डाय-कटिंगवर फारसा परिणाम होत नाही, परंतु खराब मोल्डिंगमुळे रेषा फुटण्याची शक्यता असते. तथापि, कार्ड माउंटेड उत्पादनांवर याचा लक्षणीय परिणाम होतो. जर योग्यरित्या हाताळले नाही, तर केवळ मोल्डिंगच खराब होत नाही, तर रेषा फुटण्याची शक्यताही असते. याचे मुख्य कारण असे आहे की कागदाच्या तंतूंना समांतर असलेल्या गडद रेषा वेगवेगळ्या ठिकाणी फुटतात, तर दुसऱ्या दिशेच्या रेषा फुटत नाहीत.

३.४ नालीदार रचना खूप जास्त आहे. मूळ कागदाची फुटण्याची ताकद आणि आडव्या कड्याची दाब सहन करण्याची ताकद हे परिणाम करणाऱ्या घटकांपैकी एक आहेत. जर आतील कागदाचा घडीला प्रतिकार खूप कमी असेल, तर त्यामुळे देखील सहजपणे कागद फुटू शकतो.

३.५ साचा खूप जास्त काळ वापरला गेला आहे. डाय-कटिंगमध्ये डाय-कटिंग प्लेटच्या दीर्घकाळ वापरामुळे, वायर प्रेसिंग नाईफ सैल होऊ शकते, ज्यामुळे डाय-कटिंग प्रक्रियेदरम्यान वायर प्रेसिंग नाईफ उसळते आणि कार्डबोर्ड वायर प्रेसिंग फुटू शकते. रबर पॅडच्या दीर्घकाळ वापरामुळे, पॅडच्या असमान उंचीमुळे प्रेशर लाइन फुटली.