வண்ணப் பெட்டிகளை உருவாக்கும் போது ஏற்படும் மூலை மற்றும் வெடிப்புச் சிக்கலைத் திறம்படத் தீர்ப்பது எப்படி நெளி காகிதப் பெட்டி

டை-கட்டிங், பாண்டிங் ஆகியவற்றின் போது ஏற்படும் மூலை மற்றும் வெடிப்புப் பிரச்சனை அஞ்சல் அனுப்பும் பெட்டிமேலும், வண்ணப் பெட்டிகளை பேக்கேஜிங் செய்யும் செயல்முறை பல பேக்கேஜிங் மற்றும் அச்சிடும் நிறுவனங்களுக்கு அடிக்கடி சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது. அடுத்து, இதுபோன்ற பிரச்சனைகளைக் கையாள்வதில் மூத்த தொழில்நுட்பப் பணியாளர்களின் முறைகளைப் பார்ப்போம்.

1. முறையற்ற அழுத்தத்தால் வெடிப்பு ஏற்படுதல்

1.1 அடிப்பலகையின் பள்ளத்தில் அந்நியப் பொருட்கள் இருப்பதால், டை-கட்டிங் செய்யும் போது அழுத்தம் திடீரென அதிகரிக்கிறது. இது உற்பத்தியின் போது வெடிப்பு ஏற்படுவதற்கான ஒரு பொதுவான மற்றும் அழிவுகரமான காரணமாகும். இது முழு கருப்புக் கோடும் உடைந்து, தயாரிப்பு வீணாவதற்கு வழிவகுக்கும்.காகித பரிசுப் பெட்டி

1.2 ரன்அவுட், அதாவது, டை-கட் அல்லது கீழ் தட்டு பொருத்தப்படும்போது, ​​எஃகு கம்பி பள்ளத்தின் வெளிப்புறத்தில் விழுவதாகும். இந்தக் காரணத்தால் ஏற்படும் பிளவு, முக்கியமாக ஒரே திசையில் உள்ள கருமையான கோடுகளில் காணப்படுகிறது. இது, வெட்டும் அல்லது பள்ளமிடும் கத்திக்கும் மர வார்ப்புருவிற்கும் இடையே இறுக்கமான பொருத்தம் இல்லாததால், அழுத்தத்தின் கீழ் விலகல் ஏற்பட வழிவகுக்கிறது.இழுப்பறைப் பெட்டி

எஃகு கம்பியின் தடிமன் மற்றும் பள்ளத்தின் அகலத்தின் தேர்வு, காகிதத்தின் வகைக்குப் பொருந்துவதில்லை. அச்சு வெட்டும் செயல்முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெவ்வேறு வகையான காகிதங்களுக்கு வெவ்வேறு எஃகு கம்பிகளும், வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட அடிப்பலகைகளும், வெவ்வேறு அகலமுள்ள மறை கோடுகளும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அவை பொருந்தாவிட்டால், மறை கோடுகள் வெடித்துச் சிதறுவது எளிதில் நிகழக்கூடும்.

2. டை-கட்டிங் பிளேட் உற்பத்தி செயல்முறையால் ஏற்படும் விரிசல்

2.1 டை கட்டிங் பிளேட் உற்பத்தியின் போது, ​​எஃகு கம்பியின் நிலையை முறையற்ற முறையில் கையாளுதல் அல்லது எஃகு கம்பியை வெட்டும்போது எஞ்சியிருக்கும் பிசிறுகள். டை கட்டிங்கில், லேமினேஷன் போன்ற மேற்பரப்புச் செயலாக்கம் செய்யப்பட்ட ஒரு பொருளாக இருந்தால், டை கட்டிங்கின் போது எஃகு கம்பியில் எஞ்சியிருக்கும் பிசிறுகள் மேற்பரப்புப் படலத்தின் இழுவிசை வலிமையைச் சேதப்படுத்தக்கூடும். இதனால், பொருளை வார்ப்பிடும் போது அந்தப் படலத்தால் விசையைத் தாங்க முடியாமல், விரிசல்கள் ஏற்பட வழிவகுக்கும்.

2.2 அடர் கோட்டில் உள்ள எஃகு கத்தி மற்றும் கம்பி ஆகியவை ஒரு பிளேடு மற்றும் இடைமுகத்தைக் கொண்டுள்ளன. இடைமுகத்தின் சீரற்ற தன்மையால், டை கட்டிங் செய்யும் போது கிழிசல் ஏற்படலாம்.

கம்பி அழுத்தும் கத்தியின் பஞ்சுப் பட்டை சரியான நிலையில் இல்லாதபோது, ​​கம்பி வெடித்துவிடும். மேலும், கம்பி அழுத்தும் கத்தியின் உருக்குலைவு மற்றும் சேதமும் கம்பி வெடிப்பதற்குக் காரணமாக அமையலாம்.

கத்தி அச்சில் கத்தியையும் கம்பியையும் இணைக்கும் முறை பொருத்தமானதா? குறிப்பாக, வடிவமைப்பில் காகிதத்தின் தடிமன் கருத்தில் கொள்ளப்படாதபோது, ​​கத்திக்கும் கம்பிக்கும் இடையிலான மேற்பொருந்தலைத் திறம்படத் தவிர்க்க முடியாது. இதனால், அச்சின்போது குறுக்கீடு ஏற்பட்டு, அந்தப் புள்ளியில் விசையின் அளவுக்கதிகமான குவிப்பு ஏற்பட்டு, விரிசல் உண்டாகிறது.

3. மூலப்பொருட்களின் தரப் பிரச்சினைகள்

3.1 காகிதத்தில் நீரின் அளவு மிகவும் குறைவாக இருந்தால், காகிதம் எளிதில் உடையக்கூடியதாக மாறும். இந்த நிகழ்வு பெரும்பாலும் குளிர்காலத்தில் ஏற்படுகிறது, ஏனெனில் அக்காலத்தில் வானிலை வறண்டதாகவும் குளிராகவும் இருக்கும், மேலும் காற்றில் உள்ள ஒப்பு ஈரப்பதம் குறைவாக இருப்பதால், அது அட்டையின் ஈரப்பதத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. இதனால், அழுத்திய பிறகு அட்டை உடைந்துவிடுகிறது. பொதுவாக, அடிப்படைக் காகிதத்தின் ஈரப்பதம் அதன் மேல் வரம்பிற்குள் (8% - 14% க்கு இடையில்) கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

3.2 காகித லேமினேஷன் பொருள்: இரு அச்சுகளில் நீட்டப்பட்ட பாலிபுரோப்பிலீன் படலத்தில் சிறிய இடைவெளிகள் இருப்பதால், அதன் இழுவிசை வலிமை குறைகிறது. லேமினேஷன் என்பது காகிதத்திற்கான ஒரு பொதுவான மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் முறையாகும், இது முக்கியமாக BOPP படலத்தால் ஆனது. டை-கட்டிங்கிற்கு முன் BOPP படலம் சேதமடைந்தால், டை-கட்டிங்கிற்குப் பிறகு வளைக்கும்போது, ​​BOPP படலத்தால் விசையைத் தாங்க முடியாமல் வெடித்துவிடும். படலத்தின் வெடிப்பு அதன் மேல் அடுக்கில் மட்டுமே நிகழ்கிறது, மேலும் விசைப் புள்ளி அதிகரிக்கும்போது, ​​அது வெடிக்கும் திசையிலும் பரவும். காகிதத்தின் கீழ் அடுக்கு வெடிக்கவில்லை என்றால், அது காகிதத்துடன் தொடர்புடையது அல்ல என்பதைக் குறிக்கிறது. படலம் உடையாமல், காகிதம் ஏற்கனவே வெடித்துவிட்டால், அது படலத்துடன் தொடர்புடையது அல்ல, மாறாக காகிதத்தில்தான் சிக்கல் உள்ளது.

3.3 காகிதத்தின் திசையமைப்பு தவறாக உள்ளது. டை-கட்டிங் செய்யும் போது, ​​அழுத்தும் எஃகு கம்பியின் திசையானது காகித இழைகளின் திசைக்கு செங்குத்தாக இருந்தால், அது காகித இழைகளுக்கு ஆரச் சேதத்தை ஏற்படுத்தும், அடர் கோடுகள் எளிதில் வளைந்து, நன்றாக உருவாகி, கோணமும் சிறியதாக இருக்கும்; அழுத்தும் எஃகு கம்பியானது காகிதத்தின் இழைத் திசைக்கு இணையாக இருந்து, காகிதம் கிடைமட்டமாக சேதமடையாமல் இருந்தால், அடர் கம்பி எளிதில் வளைந்து பெரிய கோணத்துடன் வட்டமான மூலையாக உருவாகாது. இது காகிதத்தின் வெளிப்புற அடுக்கின் மீது வலுவான ஆதரவு விசையைக் கொண்டிருப்பதால், விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. ஒற்றைத் தாள் காகிதப் பொருட்களின் டை-கட்டிங்கில் காகிதத்தின் திசையமைப்பு சிறிய தாக்கத்தையே ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் மோசமான வார்ப்பு காரணமாக கோடுகள் எளிதில் வெடிக்கின்றன. இருப்பினும், அட்டை பொருத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளில் இது குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சரியாகக் கையாளப்படாவிட்டால், வார்ப்பு நன்றாக இல்லாதது மட்டுமல்லாமல், கோடுகள் எளிதில் வெடிக்கவும் வாய்ப்புள்ளது. காகித இழைக்கு இணையாக உள்ள அடர் கோடுகள் வெவ்வேறு நிலைகளில் கோடுகளை வெடிக்கச் செய்கின்றன, ஆனால் மற்ற திசையில் அவ்வாறு செய்வதில்லை என்பதே இதற்கான முக்கிய காரணமாகும்.

3.4 மடிப்பு அமைப்பு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. அடிப்பக்கக் காகிதத்தின் வெடிப்பு வலிமை மற்றும் குறுக்கு வளைய அமுக்க வலிமை ஆகியவை பாதிப்பை ஏற்படுத்தும் காரணிகளில் ஒன்றாகும். உள் காகிதத்தின் மடிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் மிகவும் குறைவாக இருந்தாலும், அது எளிதில் வெடிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

3.5 அச்சு நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. டை-கட்டிங்கில் டை-கட்டிங் தட்டை நீண்ட காலம் பயன்படுத்திய பிறகு, கம்பி அழுத்தும் கத்தி தளர்ந்து போகக்கூடும். இதனால், டை-கட்டிங் செயல்பாட்டின் போது கம்பி அழுத்தும் கத்தி துள்ளி, அட்டை கம்பி அழுத்தக் குழாய் வெடித்துவிடும். ரப்பர் பேடை நீண்ட காலம் பயன்படுத்தியதன் காரணமாக, பேடின் சீரற்ற உயரத்தால் அழுத்தக் குழாய் வெடித்துவிட்டது.