Come risolvere efficacemente il problema degli angoli e delle imperfezioni durante la lavorazione delle scatole colorate scatola di cartone ondulato

Il problema degli angoli e delle rotture durante la fustellatura e l'incollaggio scatola di spedizione postaleIl processo di confezionamento delle scatole colorate spesso crea problemi a molte aziende di imballaggio e stampa. Vediamo ora i metodi di gestione di tali problemi adottati dal personale tecnico senior.

1. Pressione inadeguata che provoca lo scoppio

1.1 La presenza di corpi estranei nella scanalatura di indentazione della piastra inferiore provoca un forte aumento della pressione durante la fustellatura. Questa è una causa comune e distruttiva di rottura in produzione. Può provocare la rottura dell'intera linea scura, con conseguente scarto del prodotto.scatola regalo di carta

1.2 Eccentricità, ovvero quando la fustella o la piastra di base sono posizionate in modo che il filo d'acciaio cada all'esterno della scanalatura di indentazione. La rottura causata da questo problema è principalmente concentrata sulle linee scure nella stessa direzione, a causa della mancanza di un accoppiamento preciso tra la lama di taglio o di indentazione e la dima di legno, con conseguente deviazione sotto pressione.cassetto

La scelta dello spessore del filo d'acciaio e della larghezza della scanalatura di indentazione non è compatibile con il materiale cartaceo. A seconda dei requisiti del processo di fustellatura, è necessario utilizzare fili d'acciaio diversi per diversi tipi di carta, nonché spessori diversi delle piastre di base e larghezze diverse delle linee nascoste. Se non vengono utilizzati correttamente, è facile che le linee nascoste si rompano.

2. Crepe causate dal processo di produzione delle lastre fustellate

2.1 Manipolazione impropria della posizione del filo d'acciaio o bave residue dopo il taglio del filo d'acciaio durante la produzione della piastra di fustellatura. Se il prodotto ha subito un trattamento superficiale durante la fustellatura, come ad esempio la laminazione, le bave residue sul filo d'acciaio possono compromettere la resistenza alla trazione del film superficiale, impedendo al film di resistere alla forza durante lo stampaggio del prodotto e causando la formazione di crepe.

2.2 Il coltello d'acciaio e il filo sulla linea scura presentano una lama e un'interfaccia. A causa dell'irregolarità dell'interfaccia, potrebbero verificarsi lacerazioni durante il taglio a fustella.

Quando il tampone di spugna della lama per la pressatura del filo non si trova nella posizione corretta, il filo pressato scoppierà; anche la deformazione o il danneggiamento della lama stessa possono causare lo scoppio del filo pressato.

La combinazione tra lama e filo nello stampo è ragionevole? Soprattutto se in fase di progettazione non si tiene conto dello spessore della carta, la sovrapposizione tra la lama e il filo non può essere evitata efficacemente, causando interferenze durante lo stampaggio, con conseguente eccessiva concentrazione di forza in quel punto e formazione di crepe.

3. Problemi di qualità dei materiali

3.1 Se il contenuto di acqua della carta è troppo basso, la carta diventa fragile. Questo fenomeno si verifica spesso in inverno, poiché il clima è secco e freddo e l'umidità relativa dell'aria è bassa, il che influisce direttamente sul contenuto di umidità del cartone, causando la rottura del cartone dopo la pressatura. Generalmente, il contenuto di umidità della carta di base viene mantenuto entro il limite superiore (tra l'8% e il 14%);

3.2 Materiale di laminazione della carta: la pellicola di polipropilene biassialmente stirata presenta lievi lacune, con conseguente diminuzione della resistenza alla trazione. La laminazione è un metodo di trattamento superficiale comune per la carta, realizzata principalmente con pellicola BOPP. Se la pellicola BOPP viene danneggiata prima della fustellatura, non sarà in grado di resistere alla forza e scoppierà quando viene piegata dopo la fustellatura. Lo scoppio della pellicola si verifica solo nello strato di pellicola e, all'aumentare del punto di applicazione della forza, si estenderà lungo la direzione di scoppio. Lo strato inferiore della carta non scoppia, il che indica che il problema non è legato alla carta. Se la pellicola non si rompe e la carta è già scoppiata, il problema non è legato alla pellicola ma alla carta stessa.

3.3 L'orientamento della carta non è corretto. Durante la fustellatura, se la direzione del filo d'acciaio di indentazione è perpendicolare alla direzione delle fibre di carta, si verificano danni radiali alle fibre stesse, le linee scure tendono a piegarsi, la forma risultante è buona e l'angolo è piccolo; se il filo d'acciaio di indentazione è parallelo alla direzione delle fibre della carta e la carta non è danneggiata orizzontalmente, il filo scuro non si piega facilmente e forma un angolo arrotondato con un angolo ampio, che esercita una forte forza di supporto sullo strato esterno della carta ed è soggetto a crepe. L'orientamento della carta ha un impatto minimo sulla fustellatura di prodotti di carta a foglio singolo, ma non è facile che le linee si rompano a causa di una formatura scadente. Tuttavia, ha un impatto significativo sui prodotti montati su cartoncino. Se non gestito correttamente, non solo la formatura non è buona, ma è anche facile che le linee si rompano. La ragione principale è che le linee scure parallele alla direzione delle fibre della carta si rompono in posizioni diverse, mentre l'altra direzione non lo fa.

3.4 La configurazione dell'ondulazione è troppo elevata. La resistenza allo scoppio e la resistenza alla compressione trasversale dell'anello della carta di base sono tra i fattori che influenzano questo fenomeno. Se la resistenza alla piegatura della carta interna è troppo bassa, può anche facilmente verificarsi lo scoppio.

3.5 Lo stampo è stato utilizzato per troppo tempo. Dopo un uso prolungato della piastra di fustellatura, la lama di pressatura del filo potrebbe allentarsi, causando il rimbalzo della lama di pressatura del filo durante il processo di fustellatura, con conseguente rottura della pressatura del filo di cartone. A causa dell'uso prolungato del cuscinetto di gomma, l'altezza irregolare del cuscinetto ha causato la rottura della linea di pressione.