Emballage er den generelle betegnelse for materialer og beholdere, der anvendes i emballage, og emballage er den generelle betegnelse for produkter efter emballage. I moderne emballageproduktionslinjer, uanset om de er fuldautomatiske eller halvautomatiske, er de sammensat af komplekst og sofistikeret emballageudstyr. For at dette udstyr kan fungere fuldt ud, er det nødvendigt at levere emballageprodukter, der opfylder de tekniske specifikationer og sikrer en stabil mængde. Ellers vil emballageprocessen blive stoppet, eller kvaliteten afVerdens fineste chokolade, gammel emballageProdukterne vil blive reduceret. Derfor skal leverandører af emballagematerialer og producenter af kundeudstyr udføre kvalitetsstyring, testning og kontrol af deres produkter. Med hensyn til kvaliteten af emballageprodukter bør der ud over at fokusere på deres udseende og form også lægges vægt på deres anvendelsesfunktioner. Med dette for øje fastsættes der også tekniske specifikationer og inspektionstrin og -metoder for emballerede produkter. Når emballageafdelingen modtager et parti af materialer eller beholdere, skal det inspiceres for at afgøre, om det skal accepteres. Efter færdiggørelse af emballeringen af et parti af produkter skal emballagen også inspiceres for at afgøre, om den er kvalificeret. Der er to inspektionsmetoder for emballageprodukter og emballager: den første er fuld inspektion, hvor man udvælger ukvalificerede produkter.
Selvom fuld inspektion kan give mere kvalitetsinformation, kan det kun udføres, når mængden er lille. Kvantitet I store tilfælde er omkostningerne høje, tiden lang, og lækager er uundgåelige. Som ved nogle destruktive inspektioner er det umuligt at udføre hvert stykke. For det andet er stikprøveinspektion, hvilket betyder at tage prøver fra hele produktpartiet, og prøvernes kvalitet kan repræsentere den samlede kvalitet. Prøver skal udvælges så tilfældigt som muligt, så hvert produkt har lige stor sandsynlighed for at blive udvalgt. For at gøre prøveudtagningsresultaterne tilstrækkeligt troværdige kan antallet af prøver øges passende. En stigning i antallet af prøver vil dog øge inspektionsomkostningerne, så tekniske og økonomiske overvejelser bør tages i betragtning. Overvej begge aspekter grundigt. Derudover er prøveudtagning kun en nødsituation, når fuld inspektion ikke kan anvendes. Under prøveudtagning kan kvalificerede partier afvises, og ukvalificerede partier kan accepteres. Derfor skal man bære risikoen forårsaget af fejl i inferensen.
Verdens fineste chokolade, gammel emballageStatistisk prøveudtagningsinspektionsstandard Mit lands prøveudtagningsinspektionsstandard er CB/T2828, hvoraf CB/T2828.1-2003 tæller indholdet af prøveudtagningsinspektionen.
omfatte:
(1) Specificer produktkvalitetsstandarder, dvs. specifikke krav til produktkvalitet, som formuleres af emballageleverandører sammen med brugerne.
Fastlæg tekniske specifikationer, herunder udseende, såsom materialetype, beholderstørrelse og struktur. Interne komponenter, såsom om emballagen kan opfylde sine tilsigtede funktioner med at beskytte produktet, formidle information og lette brugen.
(2) Bestem ukvalificerede og ukvalificerede produkter. Manglende overensstemmelse og dens kategorier refererer til manglende opfyldelse af kravene i specifikationen. De klassificeres normalt efter sværhedsgraden af manglen:①Klasse A betragtes som den mest bekymrende type af manglen. Under brug påvirkes indholdets ydeevne fundamentalt, såsom hæftede samlinger på bølgepapkasser, der falder af, trykfejl osv.
(Kategori 2B anser kategorien med et lidt lavere problemniveau end kategori A for at være ukvalificeret. De forårsager, at genstandens ydeevne påvirkes i et vist omfang under brug, såsom limning af bølgepapkasser eller fald af hæftede samlinger. Kategori 3C anser problemniveauet for at være lavere end A og B. Ydeevnen af deres emballageindhold vil ikke blive påvirket under brug, såsom at den ydre overflade af bølgepapkassen er trykt i forskellige nuancer eller pletter.)
Ikke-overensstemmende produkter og deres kategorier med et eller flere ikke-overensstemmende produkter bliver ikke-overensstemmende produkter. Kategorierne af ikke-kvalificerede produkter er som følger:
Ikke-kvalificerede produkter i kategori A henviser til produkter, der omfatter et eller flere ikke-kvalificerede produkter i kategori A, og kan omfatte ikke-kvalificerede produkter i kategori B og/eller kategori C.
Ikke-kvalificerede produkter i kategori 2B henviser til produkter, der indeholder et eller flere ikke-kvalificerede produkter i kategori B, og kan omfatte ikke-kvalificerede produkter i kategori C, men ikke ikke-kvalificerede produkter i kategori A.
② Når kategori C er ukvalificeret, betyder det, at produktet indeholder et eller flere ukvalificerede produkter i kategori C, eksklusive ukvalificerede produkter i kategori A og kategori B. (3) Bestemmelse af sammensætningen og batchstørrelsen af batcher bør bestemmes eller godkendes af den ansvarlige afdeling. (4) Angiv inspektionsniveau Inspektionsniveauet fastlægger forholdet mellem batchstørrelse og stikprøvestørrelse. Det har 3 generelle inspektionsniveauer (I, Ⅱ, Ⅲ) og 4 særlige inspektionsniveauer (S-1, S-2, S-3, S-4). Medmindre andet er angivet, anvendes generelt inspektionsniveau II. (5) Bestem stikprøvestørrelseskoden baseret på batchstørrelsen og inspektionsniveauet. Stikprøvestørrelseskoden er vist i tabel 8-9.
Verdens fineste chokolade, gammel emballageProdukter skal kvalitetskontrolleres under produktionsprocessen, og maskiner og udstyr skal justeres i henhold til de indhentede oplysninger for at holde de specificerede kvalitetskarakteristika inden for de krævede grænser. Efter modtagelse af emballageprodukterne skal brugerne udføre kvalitetsinspektioner for at fastslå, om de overholder produktionens tekniske specifikationer, og kontrollere for synlige skader under transporten.
Kvalitetskontrolarbejdets indholdskontrol afVerdens fineste chokolade, gammel emballageer brugernes grundlæggende ret til at modtage produkter. Det kan være en fuld inspektion eller stikprøveinspektion. Det grundlæggende indhold af inspektionsarbejdet er:
①Formuler tekniske specifikationer forVerdens fineste chokolade, gammel emballageprodukter. ② Udvikl evalueringskriterier. ③ Brug troværdige inspektionsværktøjer og inspektionsmetoder. ④ Registrer inspektionsdata. ⑤ Fremsæt forslag til behandling af inspektionsresultaterne. ⑥ Indsend inspektionsdata og forslag til kvalitetsstyringsafdelingen.
Den specifikke implementering af kvalitetsinspektion forVerdens fineste chokolade, gammel emballage.
Den specifikke kvalitetskontrol af forskellige emballageprodukter er forskellig. Her tager vi kvalitetskontrol af glasflasker, dåser, foldekartoner osv. som eksempel. Andre produkter kan bruges som reference.
1. Glasflasker og krukker
(1) Tekniske specifikationer for glasflasker og -krukker ① Form. Den grundlæggende form af glasflasker og -krukker afhænger hovedsageligt af typen og mængden af de varer, de indeholder. Når flaskens form er bestemt, bør der tegnes en arbejdstegning, der viser beholderens udseende. Normalt repræsenteret af tre visninger og delvist forstørrede visninger, med yderligere tredimensionelle visninger. ②Størrelse. Vigtige dimensioner af glasflasker og -krukker bør noteres på arbejdstegningen, og tolerancer skal angives, og andre elementer såsom kapacitet eller kapacitet bør også inkluderes. Dimensioner og tolerancer skal forhandles med producenten, da producentens flaskefremstillingsmaskiner har faste højder og diametre, hvilket ofte begrænser formen og størrelsen af flasker og dåser. Almindeligt anvendte flaskefremstillingsmaskiner begrænser omtrent højden af flasker og dåser til 25.300 mm. Diameteren af flasker og dåser er relateret til antallet af flasker og dåser, der produceres på en maskinsektion, og dens diameter er mellem 12 og 150 mm.
③Tolerance. Glasflasker påvirkes af visse faktorer under støbeprocessen, hvilket forårsager visse forskelle i form og størrelse. Derfor skal der gives et acceptabelt variations- eller toleranceinterval for flaskens størrelse. Standardtolerancer gælder for volumen (ml), masse (kg), højde (mm) og diameter (mm). Kapacitetstolerancen for små flasker og dåser er 15 %, og for store flasker er den mindre end 1 %. Kapacitetstolerancen for forskellige flasker og dåser ligger mellem disse to grænser. Massetolerancen er cirka 5 % af den specificerede flaskemasse, og højdevariationsintervallet er 0,5 % til 0,8 % af den samlede højde. Diametertolerancen for hætteglas med en minimumsdiameter på ca. 25 mm er 8 %, og tolerancen for flasker med en maksimal diameter på 200 mm er 1,5 %. Tolerancen for andre flasker og dåser ligger mellem disse to grænser.
Den har den mest dybdegående forskning og den mest udbredte historie blandtVerdens fineste chokolade, gammel emballage.
Det strukturelle design af alle Erpings emballageprodukter er blevet betydeligt forbedret gennem CAD/M-teknologi. Det strukturelle design af emballageprodukter såsom paptallerkener, kartoner (papkasser, kartoner), vendekasser, trækasser osv. Softwaren er blevet meget populær på det internationale marked. De mest populære CACM-systemer til indpakningspapirkonferencer er EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION og KONGSBERG. Denne software bruges mest til menneske-computer-dialogoperationer. Du kan bruge tastatur og mus til at designe, hvad du ønsker, på skærmen. Diagram over strukturen af paptallerkensamlingen. Og du kan nemt kalde grafikbiblioteket for kasser. Vælg en tilfredsstillende polymorf struktur, indtast kropsdimensionerne (længde, bredde, højde) og højde for øjeblikkeligt at vise eller udskrive kassestrukturdiagrammet, og udskriv udstansede layoutdiagrammer.Verdens fineste chokolade, gammel emballageDiagrammer over trykhjul og behandlingsmuligheder for bagform (bundform).
Ud over at ændre kartonens form fra standardkassetypen kan du også designe specielle former efter behag og overføre designgrafikken og dataene til pladeskæringslaserskæreudstyret, bagsidegraveringssystemet og skæreknivbearbejdningsudstyret, hvilket sikrer, at udstansningen og bagsiden er ensartede. Nøjagtigheden af forarbejdningen af foringen. Forbedret kartonnøjagtighed. Efter at strukturen og dekorationsdesignet af papirmødet er ensartet, skal det ensartes. Trykning, glasering, laminering, varmstempling, udstansning, foldning, knudearbejde og andre forarbejdningsteknikker kan bruges til at producere de kartoner, som brugerne har brug for. For at verificere rationen af kartonstrukturdesignet bruger mange i formel masseproduktion funktionelt CAM-udstyr til kartonprøver til at prøveproducere 5-10 kartonprøver og derefter ændre eller redesigne efter at have indhentet meninger fra brugere og forbrugere. For at undgå urimeligt kartonstrukturdesign og -fremstilling efter masseproduktion kan du også kontrollere, om designet opfylder brugernes krav. Derudover kan CAM-systemet til udstansning bruge en fokuseret højtydende laserstråle til at skære krydsfineren, substratet på udstansningspladen, og computeren styrer den relative bevægelse af laserstrålen og krydsfineren for at skære det mønster, der er designet af CD'en, på krydsfineren. Sy som indsætningsform.
Verdens fineste gamle chokoladeemballageIndustrien har udviklet et moderne CAD/CAM/CAE-system.
Gennem CAD-systemet realiseres menneske-computer-interaktion for at fuldføre design og modifikation af flaskens form og form, og endelig opnå flaskens form og flaskens indhold, der opfylder kravene. Derudover kan flaskens form og formen på formdelene tegnes tydeligt og præcist via en plotter. Ingeniørtegninger transmitteres derefter via netværket til CNC-maskinværktøjet til computerstøttet fremstilling (CAM) af den nøjagtige geometri af beholderen og formkomponenternes dimensioner. Derudover kan computerstøttet ingeniørarbejde også bruges til at designe et simuleringsprogram til glasstøbningsprocessen for at hjælpe formdesignere med at opnå bedre finite element-analyse af parison-enheden, forudsige flaskeformens spændingstilstand og kontrollere, om underspændingen opfylder designkravene, så du kan ændre den igen. På denne måde er designberegningen af flasken mere præcis, den strukturelle analyse er mere rimelig, og formens ydeevne er overlegen. På grund af computerens hurtighed er flaskens designcyklus desuden blevet betydeligt forkortet, designomkostningerne er reduceret, og komplekse arbejdsbyrder såsom manuelle beregninger og manuelle tegninger, der tidligere krævede måneder, kan gennemføres på meget kort tid.
Det fremskynder produktopdateringer og forbedrer effektivt produkternes konkurrenceevne på markedet. Den grundlæggende struktur af en glasflaske består af flaskemunding, flaskehus, flaskebund og skulder- og halsdelene, der forbinder flaskemunding og flaskehus. Disse komponenter med forskellige specifikationer, størrelser og former kan kombineres til en række forskellige former og strukturer. glasflaske. Glasflasker bør forsegles med passende metoder efter at være fyldt med emballerede varer for at forhindre lækage eller udvendige urenheder, der kan blandes ind og forårsage skade på de emballerede varer. Afhængigt af forseglingskravene er flaskemundingsstrukturen også forskellig. Generelt kan den opdeles i kroneformet flaskemunding, gevindformet flaskemunding, propforseglet flaskemunding, vakuumforseglet flaskemunding osv. Baseret på analysen af de strukturelle egenskaber ved hver del af flasken gemmer glasflaskestrukturens CAD forskellige flaskeformer (inklusive flaskebund, flaskemunding og andre delstrukturer) i systemet. Designeren behøver kun at indtaste en lille mængde designdata i systemet, dvs. de relevante strukturelle designtegninger kan opnås ved hjælp af designviden og designtegninger i systemet.
Opslagstidspunkt: 11. juni 2024
