Wie lässt sich das Problem von Ecken und Ausfransungen bei der Verarbeitung von Farbkartons effektiv lösen? Wellpappkarton

Das Problem von Ecken- und Rissbildung beim Stanzen, Verkleben VersandkartonDer Verpackungsprozess von Farbkartons bereitet vielen Verpackungs- und Druckereien oft Schwierigkeiten. Im Folgenden betrachten wir die Vorgehensweise erfahrener Techniker bei der Bewältigung solcher Probleme.

1. Unsachgemäßer Druck, der zum Bersten führt

1.1 In der Vertiefungsnut der Bodenplatte befinden sich Fremdkörper, die beim Stanzen einen starken Druckanstieg verursachen. Dies ist eine häufige und schwerwiegende Ursache für das Bersten der Stanzform. Dadurch kann die gesamte Stanzlinie brechen, was zu Ausschuss führt.Geschenkbox aus Papier

1.2 Rundlauffehler, d. h. die Stanz- oder Bodenplatte ist so positioniert, dass der Stahldraht außerhalb der Prägenut liegt. Der dadurch verursachte Ausriss konzentriert sich hauptsächlich auf die dunklen Linien in derselben Richtung. Dies ist auf den undichten Sitz zwischen Stanz- oder Prägemesser und Holzschablone zurückzuführen, was zu einer Abweichung unter Druck führt.Schubladenbox

Die Wahl der Stahldrahtstärke und der Prägerillbreite ist nicht auf das Papiermaterial abgestimmt. Gemäß den Anforderungen des Stanzprozesses sollten für verschiedene Papiersorten unterschiedliche Stahldrähte, Grundplatten unterschiedlicher Stärke und verdeckte Linien unterschiedlicher Breite verwendet werden. Andernfalls besteht die Gefahr, dass die verdeckten Linien reißen.

2. Rissbildung durch den Stanzplatten-Herstellungsprozess

2.1 Unsachgemäße Handhabung der Stahldrahtposition oder Grate, die beim Stanzen des Stahldrahts entstehen. Wurde das Produkt im Rahmen des Stanzens einer Oberflächenbehandlung unterzogen, wie z. B. Laminierung, können Grate am Stahldraht die Zugfestigkeit der Oberflächenfolie beeinträchtigen. Dadurch kann die Folie den Kräften beim Formgebungsprozess nicht standhalten, was zu Rissen führen kann.

2.2 Das Stahlmesser und der Draht an der dunklen Linie bilden eine Klinge und eine Schnittstelle. Aufgrund der Unebenheit der Schnittstelle kann es beim Stanzen zu Einrissen kommen.

Wenn sich das Schwammkissen des Drahtpressmessers nicht in der richtigen Position befindet, kann die Drahtpressung platzen; auch Verformungen und Beschädigungen des Drahtpressmessers können zum Platzen der Drahtpressung führen.

Ist die Kombination von Messer und Draht an der Messerform sinnvoll? Insbesondere wenn die Papierdicke bei der Konstruktion nicht berücksichtigt wurde, lässt sich eine Überlappung zwischen Messer und Führungsdraht nicht effektiv vermeiden. Dies führt zu Interferenzen beim Formgebungsprozess, einer übermäßigen Kraftkonzentration an dieser Stelle und somit zur Rissbildung.

3. Probleme mit der Materialqualität

3.1 Ist der Wassergehalt des Papiers zu niedrig, wird es spröde. Dieses Phänomen tritt häufig im Winter auf, da die Witterung trocken und kalt ist und die relative Luftfeuchtigkeit niedrig ist, was sich direkt auf den Feuchtigkeitsgehalt des Kartons auswirkt und dazu führt, dass der Karton nach dem Pressen bricht. Im Allgemeinen wird der Feuchtigkeitsgehalt des Basispapiers innerhalb der oberen Grenze (zwischen 8 % und 14 %) gehalten;

3.2 Papierlaminierungsmaterial: Biaxial verstreckte Polypropylenfolie weist leichte Lücken auf, was zu einer Verringerung der Zugfestigkeit führt. Die Laminierung ist ein gängiges Oberflächenbehandlungsverfahren für Papier, hauptsächlich aus BOPP-Folie. Wird die BOPP-Folie vor dem Stanzen beschädigt, kann sie der Belastung nach dem Stanzen nicht standhalten und reißt beim Biegen. Das Reißen der Folie erfolgt ausschließlich in der Folienschicht und breitet sich mit zunehmender Krafteinwirkung in Richtung des Reißens aus. Reißt die untere Papierschicht nicht, liegt das Problem nicht am Papier. Ist die Folie unbeschädigt, das Papier aber bereits gerissen, liegt das Problem ebenfalls nicht an der Folie, sondern am Papier selbst.

3.3 Falsche Papierausrichtung. Beim Stanzen führt eine senkrechte Ausrichtung des Prägedrahts zur Faserrichtung zu radialen Beschädigungen der Papierfasern. Die Stanzlinien neigen zum Biegen, werden gleichmäßig geformt und weisen einen kleinen Winkel auf. Verläuft der Prägedraht hingegen parallel zur Faserrichtung und wird das Papier nicht horizontal beschädigt, biegt sich der Prägedraht weniger leicht und bildet abgerundete Ecken mit großem Winkel. Dadurch wird die äußere Papierschicht stärker gestützt, was die Rissbildung begünstigt. Die Papierausrichtung hat beim Stanzen von Einzelblattprodukten nur geringen Einfluss, kann aber aufgrund schlechter Formgebung zu Ausrissen führen. Bei kartonierten Produkten hat sie jedoch einen erheblichen Einfluss. Eine unsachgemäße Handhabung führt nicht nur zu schlechter Formgebung, sondern auch zu Ausrissen. Hauptgrund dafür ist, dass parallel zur Papierfaser verlaufende Prägelinien an unterschiedlichen Stellen ausreißen, während dies bei quer verlaufenden Linien nicht der Fall ist.

3.4 Die Wellenstruktur ist zu hoch. Die Berstfestigkeit und die Querringdruckfestigkeit des Basispapiers sind Einflussfaktoren. Ist die Faltfestigkeit des Innenpapiers zu gering, kann dies ebenfalls leicht zum Bersten führen.

3.5 Die Stanzform wurde zu lange verwendet. Nach längerem Gebrauch der Stanzplatte kann sich das Drahtpressmesser lockern, wodurch es während des Stanzvorgangs springt und die Drahtpressung des Kartons reißt. Durch die lange Verwendung der Gummiauflage hat deren ungleichmäßige Höhe zum Reißen der Druckleitung geführt.