Comment résoudre efficacement les problèmes de coins et d'éclatement lors du traitement des boîtes de couleur boîte en carton ondulé

Le problème des angles et des éclats lors de la découpe et du collage boîte d'expéditionLe processus d'emballage des boîtes en couleur pose souvent problème à de nombreuses entreprises d'emballage et d'impression. Voyons maintenant comment les techniciens expérimentés gèrent ces problèmes.

1. Pression inadéquate entraînant l'éclatement

1.1 La présence de corps étrangers dans la rainure de la plaque inférieure provoque une forte augmentation de la pression lors de la découpe. Il s'agit d'une cause fréquente et dommageable de rupture en production. Cela peut entraîner la rupture complète de la ligne foncée et la mise au rebut du produit.boîte cadeau en papier

1.2 Faux-rond : lorsque la découpe ou la plaque de fond est positionnée de telle sorte que le fil d’acier se trouve à l’extérieur de la rainure d’indentation, les éclats qui en résultent se concentrent principalement sur les lignes foncées dans la même direction. Ceci est dû à un ajustement imparfait entre la lame de découpe ou d’indentation et le gabarit en bois, entraînant une déviation sous la pression.boîte à tiroirs

Le choix de l'épaisseur du fil d'acier et de la largeur de la rainure d'indentation ne tient pas compte du matériau du papier. Selon les exigences du processus de découpe, différents fils d'acier doivent être utilisés pour différents types de papier, ainsi que différentes épaisseurs de plaques de base et différentes largeurs de lignes cachées. Un mauvais choix peut entraîner l'éclatement des lignes cachées.

2. Fissuration causée par le processus de production des plaques de découpe.

2.1 Une mauvaise manipulation du fil d'acier ou la présence de bavures lors de sa découpe pendant la production de la plaque de découpe peuvent être problématiques. Si le produit a subi un traitement de surface lors de la découpe, tel qu'un laminage, les bavures présentes sur le fil d'acier peuvent altérer la résistance à la traction du film de surface. Ce dernier ne pourra alors plus supporter les contraintes lors du moulage du produit, ce qui risque d'entraîner des fissures.

2.2 La lame et le fil d'acier, au niveau de la ligne foncée, présentent une interface. En raison de l'irrégularité de cette interface, des déchirures peuvent survenir lors de la découpe.

Lorsque le tampon en mousse du couteau de pressage de fil n'est pas correctement positionné, le fil de pressage éclatera ; la déformation et l'endommagement du couteau de pressage de fil peuvent également provoquer l'éclatement du fil de pressage.

L'association de la lame et du fil sur le moule est-elle judicieuse ? En particulier, lorsque l'épaisseur du papier n'est pas prise en compte lors de la conception, le chevauchement entre la lame et le fil est inévitable, ce qui engendre des interférences pendant le moulage et une concentration excessive de forces, pouvant provoquer des fissures.

3. Problèmes liés à la qualité des matériaux

3.1 Si la teneur en eau du papier est trop faible, celui-ci devient cassant. Ce phénomène se produit souvent en hiver, lorsque le temps est sec et froid et que l'humidité relative de l'air est faible, ce qui influe directement sur la teneur en eau du carton et peut entraîner sa rupture sous pression. Généralement, la teneur en eau du papier de base est maintenue dans une limite supérieure (entre 8 % et 14 %).

3.2 Matériau de pelliculage du papier : Le film de polypropylène étiré biaxialement présente de légères irrégularités, ce qui diminue sa résistance à la traction. Le pelliculage est un traitement de surface courant pour le papier, principalement réalisé avec un film BOPP. Si le film BOPP est endommagé avant la découpe, il ne pourra plus résister à la force et se rompra lorsqu'il sera plié après la découpe. La rupture du film se produit uniquement dans la couche supérieure et, à mesure que la force appliquée augmente, elle se propage dans le sens de la rupture. La couche inférieure du papier ne se rompt pas, ce qui indique que le problème ne provient pas du papier. Si le film n'est pas déchiré et que le papier est déjà rompu, le problème ne provient pas du film mais du papier lui-même.

3.3 Orientation du papier incorrecte. Lors de la découpe, si la direction du fil d'acier de l'emporte-pièce est perpendiculaire aux fibres du papier, cela provoque des dommages radiaux à ces dernières. Les lignes foncées ont tendance à se courber, se forment correctement et l'angle est faible. Si le fil d'acier est parallèle aux fibres du papier et que celui-ci n'est pas endommagé horizontalement, le fil foncé ne se courbe pas facilement et ne forme pas d'angle arrondi important, ce qui exerce une forte pression sur la couche extérieure du papier et le rend susceptible de se fissurer. L'orientation du papier a peu d'impact sur la découpe des produits en feuilles individuelles, mais elle limite les risques de rupture dues à un mauvais moulage. Cependant, elle a un impact significatif sur les produits montés sur carton. Une mauvaise manipulation peut non seulement entraîner un moulage imparfait, mais aussi une rupture fréquente des lignes. La principale raison est que les lignes foncées parallèles au sens du grain du papier se rompent à différents endroits, contrairement à celles orientées dans l'autre sens.

3.4 La configuration des ondulations est trop prononcée. La résistance à l'éclatement et la résistance à la compression transversale du papier de base sont des facteurs déterminants. Une faible résistance au pliage du papier intérieur peut également entraîner un éclatement.

3.5 Le moule a été utilisé trop longtemps. Après une utilisation prolongée de la plaque de découpe, le couteau de pressage peut se desserrer, ce qui provoque des rebonds pendant la découpe et l'éclatement du fil de carton pressé. De même, l'utilisation prolongée du patin en caoutchouc a entraîné une hauteur inégale, provoquant l'éclatement de la ligne de pression.