जगातील सर्वात उत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंग गुणवत्ता नियंत्रण

पॅकेजिंग हा पॅकेजिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या साहित्य आणि कंटेनरसाठी सामान्य शब्द आहे आणि पॅकेजिंग हा पॅकेजिंग नंतरच्या उत्पादनांसाठी सामान्य शब्द आहे. आधुनिक पॅकेजिंग उत्पादन लाइनमध्ये, पूर्णपणे स्वयंचलित असो किंवा अर्ध-स्वयंचलित असो, त्या काही जटिल आणि अत्याधुनिक पॅकेजिंग उपकरणांनी बनलेल्या असतात. ही उपकरणे पूर्णपणे कार्य करण्यासाठी, तांत्रिक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करणारी आणि स्थिर प्रमाण सुनिश्चित करणारी पॅकेजिंग उत्पादने प्रदान करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, पॅकेजिंग प्रक्रिया थांबविली जाईल किंवा गुणवत्ताजगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंगउत्पादनांची किंमत कमी होईल. म्हणून, पॅकेजिंग मटेरियल पुरवठादार आणि ग्राहक उपकरणे उत्पादकांनी त्यांच्या उत्पादनांचे गुणवत्ता व्यवस्थापन, चाचणी आणि नियंत्रण केले पाहिजे. पॅकेजिंग उत्पादनांच्या गुणवत्तेबद्दल, त्यांच्या देखावा आणि आकारावर लक्ष केंद्रित करण्याव्यतिरिक्त, त्यांच्या वापराच्या कार्यांवर देखील भर दिला पाहिजे. यासाठी, पॅकेज केलेल्या उत्पादनांसाठी तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि तपासणी चरण आणि पद्धती देखील निश्चित केल्या आहेत. जेव्हा पॅकेजिंग विभागाला साहित्य किंवा कंटेनरचा एक तुकडा मिळतो, तेव्हा ते स्वीकारायचे की नाही हे ठरवण्यासाठी त्याची तपासणी करणे आवश्यक आहे. उत्पादनांच्या तुकडीतील पॅकेजिंग पूर्ण केल्यानंतर, पॅकेजिंग पात्र आहे की नाही हे निश्चित करण्यासाठी त्याची देखील तपासणी करणे आवश्यक आहे. पॅकेजिंग उत्पादने आणि पॅकेजेससाठी दोन तपासणी पद्धती आहेत: पहिली पूर्ण तपासणी आहे, जी अयोग्य उत्पादने निवडते.

जरी संपूर्ण तपासणी अधिक दर्जेदार माहिती प्रदान करू शकते, परंतु ती केवळ तेव्हाच केली जाऊ शकते जेव्हा प्रमाण कमी असेल. प्रमाण मोठ्या प्रकरणांमध्ये, खर्च जास्त असतो, वेळ जास्त असतो आणि गळती अपरिहार्य असते. काही विनाशकारी तपासणींबद्दल, प्रत्येक तुकडा करणे अशक्य आहे. दुसरे म्हणजे नमुना तपासणी, म्हणजे उत्पादनांच्या संपूर्ण बॅचमधून नमुने घेणे आणि नमुन्यांची गुणवत्ता एकूण गुणवत्तेचे प्रतिनिधित्व करू शकते. नमुने शक्य तितके यादृच्छिकपणे निवडले पाहिजेत जेणेकरून प्रत्येक उत्पादन निवडले जाण्याची शक्यता समान असेल. नमुना निकालांना पुरेशी विश्वासार्हता मिळावी म्हणून, नमुन्यांची संख्या योग्यरित्या वाढवता येईल. तथापि, नमुन्यांमध्ये वाढ तपासणीचा खर्च वाढवेल, म्हणून तांत्रिक आणि आर्थिक बाबी विचारात घेतल्या पाहिजेत. दोन्ही पैलूंचा सर्वसमावेशक विचार करा. याव्यतिरिक्त, नमुना घेणे ही केवळ एक आकस्मिकता आहे जेव्हा पूर्ण तपासणी वापरली जाऊ शकत नाही. नमुना घेताना, पात्र बॅचेस नाकारले जाऊ शकतात आणि पात्र नसलेल्या बॅचेस स्वीकारल्या जाऊ शकतात. म्हणून, अनुमानातील त्रुटींमुळे होणारा धोका सहन करावा लागतो.

जगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंगसांख्यिकीय नमुना तपासणी मानक माझ्या देशाचे नमुना तपासणी मानक CB/T2828 आहे, ज्यापैकी CB/T2828.1-2003 नमुना तपासणीची सामग्री मोजते.
समाविष्ट करा:
(१) उत्पादन गुणवत्ता मानके निर्दिष्ट करा, म्हणजेच उत्पादन गुणवत्तेसाठी विशिष्ट आवश्यकता, ज्या पॅकेजिंग उत्पादन पुरवठादार आणि वापरकर्त्यांनी एकत्रितपणे तयार केल्या आहेत.
तांत्रिक वैशिष्ट्ये स्थापित करा, ज्यामध्ये देखावा समाविष्ट आहे, जसे की सामग्रीचा प्रकार, कंटेनरचा आकार आणि रचना. अंतर्गत घटक, जसे की पॅकेजिंग उत्पादनाचे संरक्षण करणे, माहिती पोहोचवणे आणि वापर सुलभ करणे ही त्याची इच्छित कार्ये साध्य करू शकते का.

(२) पात्र नसलेली आणि पात्र नसलेली उत्पादने निश्चित करा. अनुरूपता आणि त्याच्या श्रेणी म्हणजे स्पेसिफिकेशनच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी होणे. ते सहसा अनुरूपतेच्या तीव्रतेनुसार वर्गीकृत केले जातात:①वर्ग A हा अनुरूपतेचा सर्वात चिंताजनक प्रकार मानला जातो. वापरादरम्यान, सामग्रीच्या कार्यक्षमतेवर मूलभूतपणे परिणाम होतो, जसे की नालीदार बॉक्सचे बंधनकारक किंवा स्टेपल्ड सीम पडणे, छपाईतील त्रुटी इ.
(श्रेणी २ब श्रेणी अ पेक्षा किंचित कमी पातळीची चिंता असलेली श्रेणी अयोग्य मानते. ते वापरताना वस्तूच्या कामगिरीवर काही प्रमाणात परिणाम करतात, जसे की नालीदार बॉक्सचे बंधन किंवा स्टेपल्ड सीम पडणे. श्रेणी ३क श्रेणी अ आणि ब पेक्षा कमी पातळीची चिंता मानते. वापरताना त्यांच्या पॅकेजिंग सामग्रीच्या कामगिरीवर परिणाम होणार नाही, जसे की नालीदार बॉक्सचा बाह्य पृष्ठभाग वेगवेगळ्या छटा किंवा डागांमध्ये छापला जात आहे.)

अनुरूप नसलेली उत्पादने आणि एक किंवा अधिक अनुरूप नसलेल्या उत्पादनांसह त्यांच्या श्रेणी अनुरूप नसलेली उत्पादने बनतात. अयोग्य नसलेल्या उत्पादनांच्या श्रेणी खालीलप्रमाणे आहेत:
श्रेणी अ पात्रता नसलेली उत्पादने म्हणजे अशी उत्पादने ज्यात एक किंवा अधिक श्रेणी अ पात्रता नसलेली उत्पादने समाविष्ट असतात आणि त्यात श्रेणी ब आणि/किंवा श्रेणी क पात्रता नसलेली उत्पादने समाविष्ट असू शकतात.
श्रेणी २बी अयोग्य उत्पादने म्हणजे अशी उत्पादने ज्यात एक किंवा अधिक श्रेणी बी अयोग्य उत्पादने समाविष्ट आहेत आणि श्रेणी सी अयोग्य उत्पादने समाविष्ट असू शकतात, परंतु श्रेणी ए अयोग्य उत्पादने समाविष्ट करत नाहीत.
② जेव्हा श्रेणी C पात्रता नसलेली असते, तेव्हा याचा अर्थ असा होतो की उत्पादनामध्ये श्रेणी A आणि श्रेणी B पात्रता नसलेली उत्पादने वगळून एक किंवा अधिक श्रेणी C पात्रता नसलेली उत्पादने समाविष्ट आहेत. (3) बॅचची रचना आणि बॅच आकार निश्चित करणे जबाबदार विभागाने निश्चित केले पाहिजे किंवा मंजूर केले पाहिजे. (4) तपासणी पातळी निर्दिष्ट करा तपासणी पातळी बॅच आकार आणि नमुना आकार यांच्यातील संबंध निश्चित करते. त्यात 3 सामान्य तपासणी पातळी (I, Ⅱ, Ⅲ) आणि 4 विशेष तपासणी पातळी (S-1, S-2, S- 3.S-4) आहेत. अन्यथा निर्दिष्ट केल्याशिवाय, सामान्य तपासणी पातळी II सामान्यतः वापरली जाते. (5) बॅच आकार आणि तपासणी पातळीच्या आधारे नमुना आकार कोड निश्चित करा. नमुना आकार कोड तक्ता 8-9 मध्ये दर्शविला आहे.

जगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंगउत्पादन प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनांची गुणवत्ता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि निर्दिष्ट गुणवत्ता वैशिष्ट्यपूर्ण मूल्ये आवश्यक मर्यादेत ठेवण्यासाठी प्राप्त माहितीनुसार यंत्रसामग्री आणि उपकरणे समायोजित करणे आवश्यक आहे. पॅकेजिंग उत्पादने प्राप्त झाल्यानंतर, वापरकर्त्यांनी उत्पादन तांत्रिक वैशिष्ट्यांचे पालन केले आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी आणि वाहतुकीदरम्यान स्पष्ट नुकसान तपासण्यासाठी गुणवत्ता तपासणी करणे आवश्यक आहे.

गुणवत्ता तपासणी कामाची सामग्री तपासणीजगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंगउत्पादने मिळणे हा वापरकर्त्यांचा मूलभूत अधिकार आहे. ते पूर्ण तपासणी किंवा नमुना तपासणी असू शकते. तपासणी कार्याची मूलभूत सामग्री अशी आहे:
①साठी तांत्रिक वैशिष्ट्ये तयार कराजगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंगउत्पादने. ② मूल्यांकन निकष विकसित करा. ③ विश्वासार्ह तपासणी साधने आणि तपासणी पद्धती वापरा. ④ तपासणी डेटा रेकॉर्ड करा. ⑤ तपासणी निकालांवर प्रक्रिया करण्यासाठी सूचना द्या. ⑥ गुणवत्ता व्यवस्थापन विभागाकडे तपासणी डेटा आणि सूचना सादर करा.

गुणवत्ता तपासणीची विशिष्ट अंमलबजावणीजगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंग.
विविध पॅकेजिंग उत्पादनांची विशिष्ट गुणवत्ता तपासणी वेगळी असते. येथे आपण काचेच्या बाटल्या, कॅन, फोल्डिंग कार्टन इत्यादींची गुणवत्ता तपासणी उदाहरण म्हणून घेतो. इतर उत्पादने संदर्भ म्हणून वापरली जाऊ शकतात.

१. काचेच्या बाटल्या आणि जार
(१) काचेच्या बाटल्या आणि जारसाठी तांत्रिक वैशिष्ट्ये ① आकार. काचेच्या बाटल्या आणि जारचा मूळ आकार प्रामुख्याने त्यामध्ये असलेल्या वस्तूंच्या प्रकार आणि प्रमाणावर अवलंबून असतो. बाटलीचा आकार निश्चित झाल्यानंतर, कंटेनरचे स्वरूप दर्शविण्यासाठी एक कार्यरत रेखाचित्र काढले पाहिजे. सहसा तीन दृश्ये आणि आंशिक वाढवलेल्या दृश्यांद्वारे दर्शविले जाते, अतिरिक्त त्रिमितीय दृश्यांसह. ② आकार. काचेच्या बाटल्या आणि जारचे महत्त्वाचे परिमाण कार्यरत रेखाचित्र आणि दिलेल्या सहनशीलतेवर लक्षात घेतले पाहिजेत आणि क्षमता किंवा क्षमता यासारख्या इतर वस्तू देखील समाविष्ट केल्या पाहिजेत. उत्पादकाच्या बाटली बनवण्याच्या मशीनमध्ये निश्चित उंची आणि व्यास असतात, ज्यामुळे बाटल्या आणि कॅनचा आकार आणि आकार मर्यादित होतो. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या बाटली बनवण्याच्या मशीन बाटल्या आणि कॅनची उंची अंदाजे २५,३०० मिमी पर्यंत मर्यादित करतात. बाटल्या आणि कॅनचा व्यास एका मशीन विभागात तयार केलेल्या बाटल्या आणि कॅनच्या संख्येशी संबंधित आहे आणि त्याचा व्यास १२ ते १५० मिमी दरम्यान आहे.

③सहिष्णुता. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान काचेच्या बाटल्यांवर काही घटकांचा परिणाम होतो, ज्यामुळे आकार आणि आकारात काही फरक पडतो. म्हणून, बाटलीच्या आकाराला स्वीकार्य फरक किंवा सहनशीलता श्रेणी दिली पाहिजे. मानक सहनशीलता आकारमान (मिली), वस्तुमान (किलो), उंची (मिमी) आणि व्यास (मिमी) वर लागू होते. लहान बाटल्या आणि कॅनची क्षमता सहनशीलता 15% आहे आणि मोठ्या बाटल्यांची क्षमता 1% पेक्षा कमी आहे. विविध बाटल्या आणि कॅनची क्षमता सहनशीलता या दोन मर्यादांदरम्यान आहे. वस्तुमान सहनशीलता निर्दिष्ट बाटलीच्या वस्तुमानाच्या अंदाजे 5% आहे आणि उंची फरक श्रेणी एकूण उंचीच्या 0.5% ते 0.8% आहे. सुमारे 25 मिमी व्यासाच्या किमान वायल्ससाठी व्यास सहनशीलता 8% आहे आणि जास्तीत जास्त 200 मिमी व्यासाच्या बाटल्यांसाठी सहनशीलता 1.5% आहे. इतर बाटल्या आणि कॅनसाठी सहनशीलता या दोन मर्यादांदरम्यान आहे.

यात सर्वात सखोल संशोधन आणि सर्वात जास्त वापरला जाणारा इतिहास आहेजगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंग.
CAD/M तंत्रज्ञानाद्वारे Erping च्या सर्व पॅकेजिंग उत्पादनांची स्ट्रक्चरल डिझाइन मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे. पेपर प्लेट्स, कार्टन (बोर्ड बॉक्स, कार्टन), टर्नओव्हर बॉक्स, लाकडी बॉक्स इत्यादी पॅकेजिंग उत्पादनांची स्ट्रक्चरल डिझाइन. हे सॉफ्टवेअर आंतरराष्ट्रीय बाजारात खूप लोकप्रिय झाले आहे. सर्वात लोकप्रिय रॅपिंग पेपर कॉन्फरन्स CACM सिस्टीम म्हणजे EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION आणि KONGSBERG. हे सॉफ्टवेअर बहुतेकदा मानवी-संगणक संवाद ऑपरेशन्ससाठी वापरले जाते. स्क्रीनवर तुम्हाला हवे ते डिझाइन करण्यासाठी तुम्ही कीबोर्ड आणि माऊस वापरू शकता. पेपर प्लेट असेंब्ली स्ट्रक्चर डायग्राम. आणि बॉक्स ग्राफिक्स लायब्ररीला सहजपणे कॉल करू शकता. समाधानकारक पॉलीमॉर्फिक स्ट्रक्चर निवडा, बॉक्स स्ट्रक्चर डायग्राम त्वरित प्रदर्शित करण्यासाठी किंवा प्रिंट करण्यासाठी बॉडी डायमेंशन (लांबी, रुंदी, उंची) आणि उंची इनपुट करा आणि डाय-कटिंग लेआउट डायग्राम आउटपुट करा,जगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंगप्रिंटिंग व्हील डायग्राम आणि बॅक मोल्ड (बॉटम मोल्ड) प्रोसेसिंग पर्याय.

मानक बॉक्स प्रकारापासून कार्टनचा आकार बदलण्याव्यतिरिक्त, तुम्ही इच्छेनुसार विशेष आकार देखील डिझाइन करू शकता आणि डिझाइन ग्राफिक्स आणि डेटा प्लेट कटिंग लेसर कटिंग उपकरणे, बॅकिंग एनग्रेव्हिंग सिस्टम आणि डाय-कटिंग चाकू प्रक्रिया उपकरणांमध्ये प्रसारित करू शकता, अशा प्रकारे डाय-कटिंग आणि बॅकिंग सुसंगत असल्याची खात्री करा. अस्तर प्रक्रिया अचूकता. सुधारित कार्टन अचूकता. पेपर मीटिंगची रचना आणि सजावट डिझाइन केल्यानंतर, ते एकसमान असणे आवश्यक आहे. वापरकर्त्यांना आवश्यक असलेले कार्टन तयार करण्यासाठी प्रिंटिंग, ग्लेझिंग, लॅमिनेशन, हॉट स्टॅम्पिंग, डाय-कटिंग, फोल्डिंग, नॉटिंग आणि इतर प्रक्रिया तंत्रांचा वापर केला जाऊ शकतो. कार्टन स्ट्रक्चर डिझाइनची तर्कसंगतता सत्यापित करण्यासाठी, औपचारिक मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, बरेच लोक फंक्शनल कार्टन नमुना CAM उपकरणे वापरतात ज्याचा वापर 5-10 कार्टन नमुने चाचणी-उत्पादन करण्यासाठी केला जातो आणि नंतर वापरकर्ते आणि ग्राहकांकडून मते मागितल्यानंतर सुधारित किंवा पुन्हा डिझाइन केले जाते. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनानंतर अवास्तव कार्टन स्ट्रक्चरल डिझाइन आणि उत्पादन टाळण्यासाठी, तुम्ही डिझाइन वापरकर्त्याच्या आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे देखील तपासू शकता. याव्यतिरिक्त, डाय-कटिंग सीएएम सिस्टम प्लायवुड, डाय-कटिंग प्लेटचा सब्सट्रेट कापण्यासाठी फोकस्ड हाय-पॉवर लेसर बीम वापरू शकते आणि संगणक प्लायवुडवरील सीडीने डिझाइन केलेला पॅटर्न कापण्यासाठी लेसर बीम आणि प्लायवुडच्या सापेक्ष हालचाली नियंत्रित करतो. इन्सर्ट मोल्ड म्हणून शिवणे.

जगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंगउद्योगाने एक आधुनिक CAD/CAM/CAE प्रणाली तयार केली आहे.
CAD प्रणालीद्वारे, बाटलीच्या आकाराचे आणि साच्याचे डिझाइन आणि बदल पूर्ण करण्यासाठी आणि शेवटी आवश्यकता पूर्ण करणारे बाटलीचे आकार आणि बाटलीचे घटक मिळविण्यासाठी मानवी-संगणक परस्परसंवाद साधला जातो. याव्यतिरिक्त, बाटलीचा आकार आणि साच्याच्या भागांचा आकार प्लॉटरद्वारे स्पष्ट आणि अचूकपणे काढता येतो. त्यानंतर कंटेनर आणि साच्याच्या घटकांच्या परिमाणांच्या अचूक भूमितीचे संगणक-सहाय्यित उत्पादन (CAM) साठी अभियांत्रिकी रेखाचित्रे नेटवर्कद्वारे CNC मशीन टूलमध्ये प्रसारित केली जातात. याव्यतिरिक्त, संगणक-सहाय्यित अभियांत्रिकीचा वापर काचेच्या मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी सिम्युलेशन प्रोग्राम डिझाइन करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो जेणेकरून मोल्ड डिझाइनर्सना पॅरिसन घटकाचे चांगले मर्यादित घटक विश्लेषण मिळू शकेल, बाटलीच्या आकाराच्या ताण स्थितीचा अंदाज येईल आणि उप-ताण डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही हे तपासता येईल. , जेणेकरून तुम्ही ते पुन्हा सुधारू शकाल. अशा प्रकारे, बाटलीची डिझाइन गणना अधिक अचूक आहे, संरचनात्मक विश्लेषण अधिक वाजवी आहे आणि साच्याची कार्यक्षमता उत्कृष्ट आहे. शिवाय, संगणकांच्या वेगवानतेमुळे, बाटली डिझाइन सायकल मोठ्या प्रमाणात कमी झाली आहे, डिझाइन खर्च कमी झाला आहे आणि मॅन्युअल गणना आणि मॅन्युअल रेखाचित्रे यासारखे जटिल कामाचे ओझे, ज्यासाठी पूर्वी महिने लागायचे, ते खूप कमी वेळेत पूर्ण केले जाऊ शकते.

हे उत्पादन अद्यतनांना गती देते आणि बाजारात उत्पादनांची स्पर्धात्मकता प्रभावीपणे सुधारते. काचेच्या बाटलीच्या मूलभूत रचनेत बाटलीचे तोंड, बाटलीचे शरीर, बाटलीचा तळ आणि खांदा आणि मान यांचे भाग असतात जे बाटलीचे तोंड आणि बाटलीच्या शरीराला जोडतात. वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांचे, आकारांचे आणि आकारांचे हे घटक विविध आकार आणि रचनांमध्ये एकत्र केले जाऊ शकतात. काचेची बाटली. जगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुन्या पॅकेज केलेल्या वस्तू गळती होण्यापासून किंवा बाह्य अशुद्धता मिसळण्यापासून रोखण्यासाठी पॅकेज केलेल्या वस्तूंनी भरल्यानंतर काचेच्या बाटल्या योग्य पद्धतींनी सील केल्या पाहिजेत, ज्यामुळे पॅकेज केलेल्या वस्तूंचे नुकसान होऊ शकते. सीलिंग आवश्यकतांनुसार, बाटलीच्या तोंडाची रचना देखील वेगळी असते. साधारणपणे, ते क्राउन बॉटल माउथ, थ्रेडेड बॉटल माउथ, प्लग सील बॉटल माउथ, व्हॅक्यूम सील बॉटल माउथ इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते. बाटलीच्या प्रत्येक भागाच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांच्या विश्लेषणावर आधारित, काचेच्या बाटलीची रचना CAD सिस्टममध्ये वेगवेगळ्या बाटलीचे आकार (बाटलीचा तळ, बाटलीचा तोंड आणि इतर आंशिक संरचनांसह) संग्रहित करते. डिझायनरला सिस्टममध्ये फक्त थोड्या प्रमाणात डिझाइन डेटा इनपुट करण्याची आवश्यकता असते. म्हणजेच, सिस्टममधील डिझाइन ज्ञान आणि डिझाइन रेखाचित्रे वापरून संबंधित स्ट्रक्चरल डिझाइन रेखाचित्रे मिळवता येतात.