Cara menyelesaikan masalah sudut dan pecah secara berkesan semasa pemprosesan kotak warna kotak kertas beralun

Masalah sudut dan pecah semasa pemotongan acuan, ikatan kotak penghantaran mel, dan proses pembungkusan kotak warna sering menyusahkan banyak perusahaan pembungkusan dan percetakan. Seterusnya, mari kita lihat kaedah pengendalian kakitangan teknikal kanan untuk masalah tersebut.

1. Tekanan yang tidak betul menyebabkan letupan

1.1 Terdapat objek asing dalam alur lekukan plat bawah, menyebabkan peningkatan tekanan yang mendadak semasa pemotongan acuan. Ini adalah punca biasa dan merosakkan pecahan dalam pengeluaran. Ia boleh menyebabkan keseluruhan garisan gelap putus, yang membawa kepada pelupusan produk.kotak hadiah kertas

1.2 Runout, yang bermaksud plat die-cut atau plat bawah diletakkan supaya dawai keluli jatuh di bahagian luar alur lekukan. Letupan yang disebabkan oleh sebab ini terutamanya tertumpu pada garisan gelap dalam arah yang sama, yang disebabkan oleh kekurangan kesesuaian ketat antara pisau pemotong atau lekukan dan templat kayu, mengakibatkan sisihan di bawah tekanan.kotak laci

Pemilihan ketebalan dawai keluli dan lebar alur lekukan tidak sepadan dengan bahan kertas. Mengikut keperluan proses pemotongan acuan, dawai keluli yang berbeza harus digunakan untuk jenis kertas yang berbeza, serta ketebalan plat asas yang berbeza dan lebar garisan tersembunyi yang berbeza. Jika tidak sepadan, mudah menyebabkan garisan tersembunyi pecah.

2. Keretakan yang disebabkan oleh proses pengeluaran plat pemotongan acuan

2.1 Pengendalian kedudukan dawai keluli yang tidak betul atau gerinda yang tertinggal semasa memotong dawai keluli semasa penghasilan plat pemotong acuan. Jika produk telah menjalani rawatan permukaan dalam pemotongan acuan, seperti laminasi. Gerinda yang tertinggal pada dawai keluli semasa pemotongan acuan boleh merosakkan kekuatan tegangan filem permukaan, dan filem tidak dapat menahan daya semasa pengacuan produk, yang menyebabkan keretakan.

2.2 Pisau dan dawai keluli pada garisan gelap mempunyai bilah dan antara muka. Disebabkan oleh ketidakrataan antara muka, koyakan mungkin berlaku semasa pemotongan acuan.

Apabila pad span pisau penekan dawai tidak berada dalam kedudukan yang sesuai, penekan dawai akan pecah, dan ubah bentuk dan kerosakan pisau penekan dawai juga boleh menyebabkan penekan dawai pecah.

Adakah gabungan pisau dan dawai pada acuan pisau itu munasabah? Terutamanya apabila reka bentuk tidak mengambil kira ketebalan kertas, pertindihan antara pisau dan garisan tidak dapat dielakkan dengan berkesan, dan gangguan berlaku semasa pengacuan, mengakibatkan kepekatan daya yang berlebihan pada ketika ini dan berlakunya keretakan.

3. Isu kualiti bahan

3.1 Jika kandungan air kertas terlalu rendah, kertas akan menjadi rapuh. Fenomena ini sering berlaku pada musim sejuk, kerana cuaca kering dan sejuk, dan kelembapan relatif di udara rendah, yang secara langsung mempengaruhi kandungan lembapan kadbod, menyebabkan kadbod pecah selepas ditekan. Secara amnya, kandungan lembapan kertas asas dikawal dalam had atas (antara 8% -14%);

3.2 Bahan laminasi kertas: Filem polipropilena yang diregangkan secara dwipaksi mempunyai sedikit jurang, mengakibatkan penurunan kekuatan tegangan. Laminasi adalah kaedah rawatan permukaan yang biasa untuk kertas, terutamanya diperbuat daripada filem BOPP. Jika filem BOPP rosak sebelum pemotongan acuan, ia akan menyebabkan filem BOPP tidak dapat menahan daya dan pecah apabila dibengkokkan selepas pemotongan acuan. Pecahan filem hanya berlaku pada lapisan filem, dan apabila titik daya meningkat, ia akan memanjang sepanjang arah pecahan. Lapisan bawah kertas tidak pecah, menunjukkan bahawa ia tidak berkaitan dengan kertas. Jika filem tidak pecah dan kertas telah pecah, ia tidak berkaitan dengan filem dan terdapat masalah dengan kertas.

3.3 Orientasi kertas tidak betul. Semasa pemotongan acuan, jika arah dawai keluli lekukan berserenjang dengan arah gentian kertas, yang akan menyebabkan kerosakan jejari pada gentian kertas, garisan gelap mudah dibengkokkan, terbentuk dengan baik, dan sudutnya kecil; Jika dawai keluli lekukan selari dengan arah gentian kertas dan kertas tidak rosak secara mendatar, dawai gelap tidak mudah dibengkokkan dan dibentuk menjadi sudut bulat dengan sudut yang besar, yang mempunyai daya sokongan yang kuat pada lapisan luar kertas dan mudah retak. Arah kertas mempunyai sedikit kesan pada pemotongan acuan produk kertas helaian tunggal, tetapi ia tidak mudah untuk memecahkan garisan kerana pengacuan yang lemah. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kesan yang ketara pada produk yang dipasang pada kad. Jika tidak dikendalikan dengan betul, bukan sahaja pengacuan tidak baik, tetapi ia juga mudah untuk memecahkan garisan. Sebab utamanya ialah garisan gelap selari dengan garisan pecahan butiran kertas dalam kedudukan yang berbeza, manakala arah yang lain tidak.

3.4 Konfigurasi beralun terlalu tinggi. Kekuatan pecah dan kekuatan mampatan cincin melintang kertas asas adalah salah satu faktor yang mempengaruhi. Jika rintangan lipatan kertas dalam terlalu rendah, ia juga boleh menyebabkan pecah dengan mudah.

3.5 Acuan telah digunakan terlalu lama. Selepas penggunaan plat pemotong acuan dalam pemotongan acuan yang berpanjangan, pisau penekan dawai mungkin menjadi longgar, menyebabkan pisau penekan dawai melantun semasa proses pemotongan acuan, menyebabkan penekan dawai kadbod pecah. Disebabkan penggunaan pad getah yang berpanjangan, ketinggian pad yang tidak sekata menyebabkan garisan tekanan pecah.