အရောင်သေတ္တာများ ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ထောင့်နှင့် ပေါက်ကွဲခြင်းပြဿနာကို မည်သို့ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းမည်နည်း။ ကွေးကောက်စက္ကူသေတ္တာ

ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ချည်နှောင်ခြင်းအတွင်း ထောင့်နှင့် ပေါက်ကွဲခြင်းပြဿနာ စာပို့သေတ္တာနှင့် အရောင်သေတ္တာများ၏ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများစွာကို မကြာခဏ ဒုက္ခပေးလေ့ရှိသည်။ ထို့နောက် ထိုကဲ့သို့သော ပြဿနာများအတွက် အကြီးတန်းနည်းပညာဝန်ထမ်းများ၏ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနည်းများကို ကြည့်ကြပါစို့။

၁။ ဖိအားမမှန်ခြင်းကြောင့် ပေါက်ကွဲခြင်း

၁.၁ အောက်ခြေပြား၏ အပေါက်ထဲတွင် ပြင်ပအရာဝတ္ထုများ ရှိနေခြင်းကြောင့် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဖိအားသိသိသာသာ မြင့်တက်လာပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ပေါက်ကွဲခြင်း၏ အဖြစ်များပြီး ပျက်စီးစေသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မှောင်မိုက်သော မျဉ်းကြောင်းတစ်ခုလုံး ကျိုးသွားစေပြီး ထုတ်ကုန်များ ပြိုကွဲသွားစေနိုင်သည်။စက္ကူလက်ဆောင်သေတ္တာ

၁.၂ Runout ဆိုသည်မှာ သံမဏိဝါယာကြိုးသည် indentation groove ၏ အပြင်ဘက်တွင် ကျရောက်စေရန် die-cut သို့မဟုတ် အောက်ခြေပြားကို အနေအထားသတ်မှတ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအကြောင်းကြောင့် ပေါက်ကွဲခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် တူညီသောဦးတည်ချက်ရှိ မှောင်မိုက်သောမျဉ်းကြောင်းများတွင် အာရုံစိုက်ပြီး ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် indentation ဓားနှင့် သစ်သားပုံစံပြားကြားတွင် တင်းကျပ်စွာ ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး ဖိအားအောက်တွင် သွေဖည်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။အံဆွဲသေတ္တာ

သံမဏိဝါယာကြိုးအထူနှင့် အပေါက်အကျယ်ရွေးချယ်မှုသည် စက္ကူပစ္စည်းနှင့် မကိုက်ညီပါ။ die-cutting လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များအရ၊ စက္ကူအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် မတူညီသောသံမဏိဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုသင့်သည့်အပြင်၊ အောက်ခံပြားများ၏ မတူညီသောအထူနှင့် ဖုံးကွယ်ထားသောမျဉ်းများ၏ မတူညီသောအကျယ်များကိုလည်း အသုံးပြုသင့်သည်။ မကိုက်ညီပါက၊ ဖုံးကွယ်ထားသောမျဉ်းများ ပေါက်ကွဲရန်လွယ်ကူသည်။

၂။ ဒိုင်ဖြတ်ပြားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲခြင်း

၂.၁ သံမဏိဝါယာကြိုးအနေအထားကို မသင့်လျော်စွာကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် die cutting plate ထုတ်လုပ်နေစဉ် သံမဏိဝါယာကြိုးကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ ကျန်ရှိနေသော အစွန်းအထင်းများ။ ထုတ်ကုန်သည် die cutting တွင် မျက်နှာပြင်ကုသမှု၊ ဥပမာ lamination လုပ်ပါ။ die cutting အတွင်း သံမဏိဝါယာကြိုးပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော အစွန်းအထင်းများသည် မျက်နှာပြင်ဖလင်၏ tensile strength ကို ပျက်စီးစေနိုင်ပြီး ဖလင်သည် ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း အားကို မခံနိုင်ဘဲ အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

၂.၂ မှောင်သောမျဉ်းရှိ သံမဏိဓားနှင့် ဝါယာကြိုးတွင် ဓားသွားနှင့် မျက်နှာပြင်ရှိသည်။ မျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်ခြင်းကြောင့် ဖြတ်တောက်စဉ် စုတ်ပြဲနိုင်သည်။

ဝါယာကြိုးဖိဓား၏ ရေမြှုပ်အခင်းသည် သင့်လျော်သောနေရာတွင် မရှိသည့်အခါ ဝါယာကြိုးဖိခြင်းသည် ပေါက်ကွဲသွားပြီး ဝါယာကြိုးဖိဓား၏ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းသည်လည်း ဝါယာကြိုးဖိခြင်းကို ပေါက်ကွဲစေနိုင်သည်။

ဓားမှိုပေါ်တွင် ဓားနှင့် ဝါယာကြိုးပေါင်းစပ်မှုသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပါသလား။ အထူးသဖြင့် ဒီဇိုင်းသည် စက္ကူ၏အထူကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိသည့်အခါ၊ ဓားနှင့် မျဉ်းကြား ထပ်နေမှုကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်မည်မဟုတ်ဘဲ ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း အနှောင့်အယှက်များ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဤနေရာတွင် အားအလွန်အကျွံ စုစည်းမှုနှင့် အက်ကွဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

၃။ ပစ္စည်းအရည်အသွေးပြဿနာများ

၃.၁ စက္ကူတွင် ရေပါဝင်မှု အလွန်နည်းပါက စက္ကူသည် ကြွပ်ဆတ်လာပါသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် ဆောင်းရာသီတွင် မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး ရာသီဥတုခြောက်သွေ့ပြီး အေးသောကြောင့် လေထဲတွင် ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆ နည်းပါးသောကြောင့် ကတ်ထူပြား၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး နှိပ်ပြီးနောက် ကတ်ထူပြား ကွဲအက်စေပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အခြေခံစက္ကူ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို အထက်ကန့်သတ်ချက် (၈% မှ ၁၄% အကြား) အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။

၃.၂ စက္ကူအလွှာလွှာပြုလုပ်ခြင်းပစ္စည်း- နှစ်လမ်းသွားဆန့် polypropylene ဖလင်တွင် ကွာဟချက်အနည်းငယ်ရှိပြီး ဆန့်နိုင်အားကို လျော့ကျစေသည်။ အလွှာလွှာပြုလုပ်ခြင်းသည် စက္ကူအတွက် အသုံးများသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် BOPP ဖလင်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ BOPP ဖလင်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ပျက်စီးသွားပါက BOPP ဖလင်သည် အားကိုမခံနိုင်ဘဲ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ကွေးသွားသောအခါ ပေါက်ကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဖလင်ပေါက်ကွဲခြင်းသည် ဖလင်အလွှာတွင်သာ ဖြစ်ပေါ်ပြီး အားအမှတ်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပေါက်ကွဲသည့်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ကျယ်ပြန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ စက္ကူ၏အောက်ခြေအလွှာသည် ပေါက်ကွဲခြင်းမရှိပါ၊ ၎င်းသည် စက္ကူနှင့်မသက်ဆိုင်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ဖလင်မကျိုးဘဲ စက္ကူပေါက်ကွဲပြီးပါက ဖလင်နှင့်မသက်ဆိုင်ဘဲ စက္ကူတွင် ပြဿနာရှိနေပါသည်။

၃.၃ စက္ကူဦးတည်ချက် မှားယွင်းနေပါသည်။ die-cutting လုပ်သည့်အခါ၊ indentation steel wire ၏ ဦးတည်ရာသည် စက္ကူအမျှင်များ၏ ဦးတည်ရာနှင့် ထောင့်မှန်ကျပါက၊ ၎င်းသည် စက္ကူအမျှင်များကို radial ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ မှောင်မည်းသောမျဉ်းကြောင်းများသည် ကွေးညွှတ်လွယ်ပြီး ကောင်းမွန်စွာဖွဲ့စည်းကာ ထောင့်သည် သေးငယ်ပါသည်။ indentation steel wire သည် စက္ကူ၏ fiber ဦးတည်ရာနှင့်အပြိုင်ဖြစ်ပြီး စက္ကူသည် အလျားလိုက်မပျက်စီးပါက၊ မှောင်မည်းသောဝါယာကြိုးသည် အလွယ်တကူကွေးညွှတ်ခြင်းမရှိဘဲ ထောင့်ကျယ်သောထောင့်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ စက္ကူ၏အပြင်ဘက်အလွှာပေါ်တွင် ခိုင်မာသောထောက်ပံ့မှုအားရှိပြီး အက်ကွဲလွယ်ပါသည်။ စက္ကူ၏ ဦးတည်ချက်သည် single sheet စက္ကူထုတ်ကုန်များ၏ die-cutting တွင် အနည်းငယ်သာသက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း၊ ပုံသွင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် မျဉ်းကြောင်းများကွဲရန်မလွယ်ကူပါ။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် ကတ်တပ်ဆင်ထားသောထုတ်ကုန်များအပေါ် သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကောင်းစွာမကိုင်တွယ်ပါက၊ ပုံသွင်းမှုကောင်းမွန်ရုံသာမက မျဉ်းကြောင်းများလည်း ကွဲရန်လွယ်ကူပါသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ စက္ကူအစေ့နှင့်အပြိုင် မှောင်မည်းသောမျဉ်းကြောင်းများသည် မတူညီသောနေရာများတွင် ပေါက်ကွဲမျဉ်းကြောင်းများဖြစ်ပြီး အခြားဦးတည်ချက်တွင် မတူညီပါ။

၃.၄ ကွေးညွှတ်မှုဖွဲ့စည်းပုံ အလွန်မြင့်မားသည်။ အခြေခံစက္ကူ၏ ပေါက်ကွဲအားနှင့် transverse ring compression strength တို့သည် လွှမ်းမိုးသောအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အတွင်းစက္ကူ၏ ခေါက်နိုင်စွမ်း အလွန်နည်းပါက ပေါက်ကွဲစေနိုင်သည်။

၃.၅ မှိုကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုထားပါသည်။ die-cutting plate ကို ကြာရှည်စွာအသုံးပြုပြီးနောက် ဝါယာကြိုးဖိဓားသည် လျော့ရဲလာပြီး die-cutting လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဝါယာကြိုးဖိဓားသည် ခုန်ထွက်ကာ ကတ်ထူပြားဝါယာကြိုးဖိခြင်း ပေါက်ကွဲသွားနိုင်ပါသည်။ ရာဘာ pad ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုခြင်းကြောင့် pad ၏ မညီမျှသောအမြင့်ကြောင့် ဖိအားလိုင်း ပေါက်ကွဲသွားပါသည်။