Hoe los je effectief het probleem van hoeken en scheuren op tijdens de verwerking van gekleurde dozen? golfkartonnen doos

Het probleem van hoeken en scheuren tijdens het stansen en verlijmen. verzenddoosHet inpakken van gekleurde dozen is vaak een probleem voor veel verpakkings- en drukkerijen. Laten we eens kijken naar de methoden die ervaren technici gebruiken om dergelijke problemen aan te pakken.

1. Onjuiste druk die tot barsten leidt

1.1 Er bevinden zich vreemde voorwerpen in de stansgroef van de bodemplaat, waardoor de druk tijdens het stansen sterk toeneemt. Dit is een veelvoorkomende en destructieve oorzaak van scheuren in de productie. Het kan ertoe leiden dat de gehele donkere lijn breekt, met als gevolg dat het product afgekeurd moet worden.papieren geschenkdoos

1.2 Uitloop, wat betekent dat de stansvorm of bodemplaat zo is gepositioneerd dat de staaldraad aan de buitenkant van de inkepingsgroef valt. De scheur die hierdoor ontstaat, is voornamelijk geconcentreerd in de donkere lijnen in dezelfde richting. Dit komt door de onvoldoende nauwe passing tussen het snij- of inkepingsmes en de houten mal, wat resulteert in een afwijking onder druk.ladebox

De keuze van de dikte van de staaldraad en de breedte van de stansgroeven moet niet overeenkomen met het papiermateriaal. Afhankelijk van de eisen van het stansproces moeten verschillende staaldraden worden gebruikt voor verschillende papiersoorten, evenals verschillende diktes van de basisplaten en verschillende breedtes van de stanslijnen. Als deze niet op elkaar zijn afgestemd, kunnen de stanslijnen gemakkelijk scheuren.

2. Scheuren veroorzaakt door het productieproces van de stansplaat

2.1 Onjuiste behandeling van de staaldraadpositie of bramen die achterblijven na het snijden van de staaldraad tijdens de productie van de stansplaat. Indien het product een oppervlaktebehandeling heeft ondergaan tijdens het stansen, zoals lamineren, kunnen bramen die tijdens het stansen op de staaldraad achterblijven de treksterkte van de oppervlaktefilm aantasten. Hierdoor kan de film de krachten tijdens het vormen van het product niet weerstaan, wat tot scheuren kan leiden.

2.2 Het stalen mes en de draad bij de donkere lijn hebben een snijvlak en een verbinding. Door de oneffenheden van deze verbinding kan er tijdens het stansen scheurvorming optreden.

Als het sponskussen van het draadpersmes niet op de juiste positie zit, zal de draadpers breken. Ook vervorming en beschadiging van het draadpersmes kunnen de oorzaak zijn van het breken van de draadpers.

Is de combinatie van mes en draad op de mesmal wel verstandig? Vooral wanneer bij het ontwerp geen rekening is gehouden met de dikte van het papier, kan de overlapping tussen het mes en de lijn niet effectief worden vermeden en treedt er tijdens het vormen wrijving op, wat resulteert in een te hoge krachtconcentratie op dat punt en het ontstaan ​​van scheuren.

3. Problemen met de materiaalkwaliteit

3.1 Als het watergehalte van het papier te laag is, wordt het papier broos. Dit verschijnsel doet zich vaak voor in de winter, wanneer het weer droog en koud is en de relatieve luchtvochtigheid laag, wat direct van invloed is op het vochtgehalte van het karton, waardoor het karton na het persen kan breken. Over het algemeen wordt het vochtgehalte van het basispapier binnen de bovengrens gehouden (tussen 8% en 14%).

3.2 Papierlamineringsmateriaal: Biaxiaal uitgerekte polypropyleenfolie vertoont kleine openingen, wat resulteert in een verminderde treksterkte. Lamineren is een veelgebruikte oppervlaktebehandeling voor papier, voornamelijk met BOPP-folie. Als de BOPP-folie beschadigd is vóór het stansen, kan deze na het stansen de krachten niet weerstaan ​​en scheurt deze bij het buigen. Het scheuren van de folie treedt alleen op in de folielaag en naarmate de kracht toeneemt, breidt de scheur zich uit in de richting van het scheuren. De onderste papierlaag scheurt niet, wat erop wijst dat het probleem niet aan het papier ligt. Als de folie niet beschadigd is maar het papier wel gescheurd is, ligt het probleem niet aan de folie, maar aan het papier zelf.

3.3 De papieroriëntatie is onjuist. Bij het stansen, als de richting van de stansdraad loodrecht op de richting van de papiervezels staat, veroorzaakt dit radiale schade aan de papiervezels, waardoor de donkere lijnen gemakkelijk buigen, goed gevormd worden en de hoek klein is. Als de stansdraad parallel loopt aan de vezelrichting van het papier en het papier horizontaal niet beschadigd is, buigt de donkere draad niet gemakkelijk en vormt een afgeronde hoek met een grote hoek, wat een sterke steunkracht uitoefent op de buitenste laag van het papier en de kans op scheuren vergroot. De richting van het papier heeft weinig invloed op het stansen van losse vellen papier, en leidt niet snel tot scheuren door een slechte vormgeving. Bij producten met een kartonnen achterkant heeft het echter een aanzienlijke impact. Bij onjuiste verwerking is niet alleen de vormgeving slecht, maar is er ook een grote kans op scheuren. De belangrijkste reden hiervoor is dat de donkere lijnen parallel aan de papiervezels op verschillende posities scheuren, terwijl dit in de andere richting niet gebeurt.

3.4 De golfkartonconfiguratie is te hoog. De scheursterkte en de dwarsdruksterkte van het basispapier zijn een van de beïnvloedende factoren. Als de vouwweerstand van het binnenpapier te laag is, kan dit ook gemakkelijk tot scheuren leiden.

3.5 De ​​matrijs is te lang gebruikt. Na langdurig gebruik van de stansplaat kan het draadpersmes losraken, waardoor het draadpersmes tijdens het stansproces gaat stuiteren en de kartonnen persdraad kan scheuren. Door het langdurig gebruik van de rubberen pad kan de ongelijke hoogte van de pad ervoor zorgen dat de persleiding scheurt.