Emballasje er den generelle betegnelsen på materialer og beholdere som brukes i emballasje, og emballasje er den generelle betegnelsen på produkter etter emballasje. I moderne emballasjeproduksjonslinjer, enten de er helautomatiske eller halvautomatiske, er de satt sammen av komplekst og sofistikert emballasjeutstyr. For at dette utstyret skal fungere fullt ut, er det nødvendig å tilby emballasjeprodukter som oppfyller de tekniske spesifikasjonene og sikrer stabil mengde. Ellers vil emballasjeprosessen bli stoppet eller kvaliteten påverdens fineste sjokolade, gammel emballasjeproduktene vil bli redusert. Derfor må leverandører av emballasjematerialer og produsenter av kundeutstyr gjennomføre kvalitetsstyring, testing og kontroll av produktene sine. Når det gjelder kvaliteten på emballasjeprodukter, bør man i tillegg til å fokusere på utseende og form også vektlegge bruksfunksjonene deres. For dette formålet er det også fastsatt tekniske spesifikasjoner og inspeksjonstrinn og -metoder for emballerte produkter. Når emballasjeavdelingen mottar et parti med materialer eller beholdere, må det inspiseres for å avgjøre om det skal godtas. Etter at et parti med produkter er fullført, må emballasjen også inspiseres for å avgjøre om den er kvalifisert. Det finnes to inspeksjonsmetoder for emballasjeprodukter og -pakker: den første er full inspeksjon, som velger ukvalifiserte produkter.
Selv om full inspeksjon kan gi mer kvalitetsinformasjon, kan det bare gjøres når mengden er liten. Mengde I store tilfeller er kostnadene høye, tiden er lang, og lekkasjer er uunngåelige. Når det gjelder noen destruktive inspeksjoner, er det umulig å gjøre hver del. Det andre er prøvetaking, som betyr å ta prøver fra hele produktpartiet, og kvaliteten på prøvene kan representere den generelle kvaliteten. Prøver må velges så tilfeldig som mulig, slik at hvert produkt har lik sannsynlighet for å bli valgt. For å gjøre prøvetakingsresultatene tilstrekkelig troverdige, kan antallet prøver økes på passende måte. Imidlertid vil en økning i prøver øke kostnadene for inspeksjon, så tekniske og økonomiske hensyn bør tas i betraktning. Vurder begge aspekter grundig. I tillegg er prøvetaking bare en beredskap når full inspeksjon ikke kan brukes. Under prøvetaking kan kvalifiserte partier bli avvist og ukvalifiserte partier kan bli akseptert. Derfor må man bære risikoen forårsaket av feil i slutninger.
Verdens fineste sjokolade, gammel emballasjeStandard for statistisk prøvetakingsinspeksjon Mitt lands standard for prøvetakingsinspeksjon er CB/T2828, hvorav CB/T2828.1-2003 teller innholdet i prøvetakingsinspeksjonen.
inkludere:
(1) Spesifiser produktkvalitetsstandarder, det vil si spesifikke krav til produktkvalitet, som er formulert av leverandører av emballasjeprodukter sammen med brukere.
Etabler tekniske spesifikasjoner, inkludert utseende, som materialtype, beholderstørrelse og struktur. Interne komponenter, som om emballasjen kan oppfylle sine tiltenkte funksjoner med å beskytte produktet, formidle informasjon og legge til rette for bruk.
(2) Bestem ukvalifiserte og ukvalifiserte produkter. Avvik og dets kategorier refererer til manglende oppfyllelse av kravene i spesifikasjonen. De klassifiseres vanligvis etter alvorlighetsgraden av avviket:①Klasse A regnes som den mest bekymringsfulle typen avvik. Under bruk påvirkes innholdets ytelse fundamentalt, for eksempel at bundne eller stiftede sømmer på bølgepappkasser faller av, trykkfeil osv.
(Kategori 2B anser kategorien med et litt lavere bekymringsnivå enn kategori A som ukvalifisert. De forårsaker at objektets ytelse påvirkes til en viss grad under bruk, for eksempel liming av bølgepappkasser eller fallende stiftesømmer. Kategori 3C anser bekymringsnivået som lavere enn for A og B. Ytelsen til emballasjeinnholdet vil ikke bli påvirket under bruk, for eksempel at den ytre overflaten av bølgepappkassen trykkes i forskjellige nyanser eller beis.)
Avvikende produkter og deres kategorier med ett eller flere avvikende produkter blir avvikende produkter. Kategoriene av ukvalifiserte produkter er som følger:
Ikke-kvalifiserte produkter i kategori A refererer til produkter som inkluderer ett eller flere ikke-kvalifiserte produkter i kategori A, og kan inkludere ikke-kvalifiserte produkter i kategori B og/eller kategori C.
Ikke-kvalifiserte produkter i kategori 2B viser til produkter som inkluderer ett eller flere ikke-kvalifiserte produkter i kategori B, og kan inkludere ikke-kvalifiserte produkter i kategori C, men ikke ikke-kvalifiserte produkter i kategori A.
② Når kategori C er ukvalifisert, betyr det at produktet inneholder ett eller flere ukvalifiserte produkter i kategori C, unntatt ukvalifiserte produkter i kategori A og kategori B. (3) Bestemmelse av sammensetning og batchstørrelse for batcher bør bestemmes eller godkjennes av ansvarlig avdeling. (4) Spesifiser inspeksjonsnivå Inspeksjonsnivået angir forholdet mellom batchstørrelse og prøvestørrelse. Det har 3 generelle inspeksjonsnivåer (I, II, III) og 4 spesielle inspeksjonsnivåer (S-1, S-2, S-3, S-4). Med mindre annet er spesifisert, brukes generelt inspeksjonsnivå II vanligvis. (5) Bestem prøvestørrelseskoden basert på batchstørrelsen og inspeksjonsnivået. Prøvestørrelseskoden er vist i tabell 8-9.
verdens fineste sjokolade, gammel emballasjeProduktene må kvalitetskontrolleres under produksjonsprosessen, og maskiner og utstyr må justeres i henhold til informasjonen som er innhentet for å holde de spesifiserte kvalitetsverdiene innenfor de nødvendige grensene. Etter å ha mottatt emballasjeproduktene, må brukerne utføre kvalitetsinspeksjoner for å avgjøre om de er i samsvar med produksjonens tekniske spesifikasjoner og kontrollere for åpenbare skader under transport.
Kvalitetsinspeksjonsarbeidets innholdsinspeksjon avverdens fineste sjokolade, gammel emballasjeer brukerens grunnleggende rett til å motta produkter. Det kan være full inspeksjon eller prøvetaking. Det grunnleggende innholdet i inspeksjonsarbeidet er:
①Formuler tekniske spesifikasjoner forverdens fineste sjokolade, gammel emballasjeprodukter. ② Utvikle evalueringskriterier. ③ Bruk troverdige inspeksjonsverktøy og inspeksjonsmetoder. ④ Registrer inspeksjonsdata. ⑤ Kom med forslag til behandling av inspeksjonsresultatene. ⑥ Send inspeksjonsdata og forslag til kvalitetsstyringsavdelingen.
Den spesifikke implementeringen av kvalitetsinspeksjon forverdens fineste sjokolade, gammel emballasje.
Den spesifikke kvalitetsinspeksjonen av ulike emballasjeprodukter er forskjellig. Her tar vi kvalitetsinspeksjon av glassflasker, bokser, sammenleggbare kartonger osv. som et eksempel. Andre produkter kan brukes som referanse.
1. Glassflasker og krukker
(1) Tekniske spesifikasjoner for glassflasker og -krukker ① Form. Den grunnleggende formen på glassflasker og -krukker avhenger hovedsakelig av typen og mengden av gjenstander de inneholder. Når flaskeformen er bestemt, bør det tegnes en arbeidstegning som viser beholderens utseende. Vanligvis representert ved tre visninger og delvis forstørrede visninger, med ytterligere tredimensjonale visninger. ②Størrelse. Viktige dimensjoner for glassflasker og -krukker bør noteres på arbeidstegningen og toleranser oppgitt, og andre elementer som kapasitet eller kapasitet bør også inkluderes. Dimensjoner og toleranser må forhandles med produsenten fordi produsentens flaskemaskiner har faste høyder og diametre, noe som ofte begrenser formen og størrelsen på flasker og bokser. Vanlig brukte flaskemaskiner begrenser omtrent høyden på flasker og bokser til 25 300 mm. Diameteren på flasker og bokser er relatert til antall flasker og bokser produsert på én maskinseksjon, og diameteren er mellom 12 og 150 mm.
③Toleranse. Glassflasker påvirkes av noen faktorer under støpeprosessen, noe som forårsaker noen forskjeller i form og størrelse. Derfor må det gis et akseptabelt variasjonsområde eller toleranseområde for flaskens størrelse. Standardtoleranser gjelder for volum (ml), masse (kg), høyde (mm) og diameter (mm). Kapasitetstoleransen for små flasker og bokser er 15 %, og for store flasker er den mindre enn 1 %. Kapasitetstoleransen for forskjellige flasker og bokser ligger mellom disse to grensene. Massetoleransen er omtrent 5 % av den spesifiserte flaskemassen, og høydevariasjonsområdet er 0,5 % til 0,8 % av den totale høyden. Diametertoleransen for ampuller med en minimumsdiameter på omtrent 25 mm er 8 %, og toleransen for flasker med en maksimumsdiameter på 200 mm er 1,5 %. Toleransen for andre flasker og bokser ligger mellom disse to grensene.
Den har den mest grundige forskningen og den mest brukte historien blantverdens fineste sjokolade, gammel emballasje.
Den strukturelle utformingen av alle Erpings emballasjeprodukter har blitt betydelig forbedret gjennom CAD/M-teknologi. Den strukturelle utformingen av emballasjeprodukter som papptallerkener, kartonger (pappesker, kartonger), vendbare esker, trebokser osv. Programvaren har blitt svært populær i det internasjonale markedet. De mest populære CACM-systemene for innpakningspapirkonferanser er EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION og KONGSBERG. Denne programvaren brukes hovedsakelig til menneske-maskin-dialogoperasjoner. Du kan bruke tastatur og mus til å designe hva du vil på skjermen. Diagram over strukturen til papptallerkenmonteringen. Og du kan enkelt hente frem grafikkbiblioteket for esker. Velg en tilfredsstillende polymorf struktur, skriv inn kroppsdimensjonene (lengde, bredde, høyde) og høyde for å umiddelbart vise eller skrive ut eskestrukturdiagrammet, og skriv ut utstansede layoutdiagrammer.verdens fineste sjokolade, gammel emballasjetrykkhjuldiagrammer og behandlingsalternativer for bakform (bunnform).
I tillegg til å endre formen på kartongen fra standard esketype, kan du også designe spesielle former etter eget ønske, og overføre designgrafikken og dataene til laserskjæreutstyret for plateskjæring, graveringssystemet for bakside og stanseknivbehandlingsutstyr, og dermed sikre at stansingen og baksiden er konsistente. Nøyaktighet i foringsprosessen. Forbedret kartongnøyaktighet. Etter at strukturen og dekorasjonsdesignet på papiret er møtt, må det uniformeres. Trykking, glasering, laminering, varmstempling, stansing, bretting, knyting og andre prosesseringsteknikker kan brukes til å produsere kartongene som brukerne trenger. For å verifisere rasjonaliteten i kartongstrukturdesignet, bruker mange i formell masseproduksjon. Funksjonelt kartongprøve-CAM-utstyr brukes til å prøveprodusere 5-10 kartongprøver, og deretter endre eller redesigne etter å ha innhentet meninger fra brukere og forbrukere. For å unngå urimelig kartongstrukturdesign og produksjon etter masseproduksjon, kan du også sjekke om designet oppfyller brukerkravene. I tillegg kan CAM-systemet for stansing bruke en fokusert høyeffektslaserstråle til å skjære kryssfiner, underlaget til stanseplaten, og datamaskinen styrer den relative bevegelsen til laserstrålen og kryssfiner for å skjære mønsteret designet av CD-en på kryssfiner. Sy som innsatsform.
Verdens fineste sjokolade, gammel emballasjeIndustrien har utviklet et moderne CAD/CAM/CAE-system.
Gjennom CAD-systemet realiseres menneske-maskin-interaksjon for å fullføre design og modifisering av flaskeformen og formen, og til slutt oppnå flaskeformen og flaskeinnholdet som oppfyller kravene. I tillegg kan formen på flasken og formen på formdelene tegnes tydelig og nøyaktig gjennom en plotter. Ingeniørtegninger overføres deretter via nettverket til CNC-maskinverktøyet for dataassistert produksjon (CAM) av den nøyaktige geometrien til beholderen og formkomponentdimensjonene. I tillegg kan dataassistert ingeniørfag også brukes til å designe et simuleringsprogram for glassstøpeprosessen for å hjelpe formdesignere med å få bedre endelig elementanalyse av parison-enheten, forutsi spenningstilstanden til flaskeformen og kontrollere om underspenningen oppfyller designkravene, slik at du kan modifisere den igjen. På denne måten er designberegningen av flasken mer nøyaktig, den strukturelle analysen er mer fornuftig, og formens ytelse er overlegen. På grunn av datamaskinenes hastighet har dessuten flaskedesignsyklusen blitt kraftig forkortet, designkostnadene er redusert, og komplekse arbeidsmengder som manuelle beregninger og manuelle tegninger som tidligere krevde måneder, kan fullføres på svært kort tid.
Det fremskynder produktoppdateringer og forbedrer effektivt produktenes konkurranseevne i markedet. Den grunnleggende strukturen til en glassflaske består av flaskeåpning, flaskehus, flaskebunn og skulder- og halsdelene som forbinder flaskeåpningen og flaskehuset. Disse komponentene med forskjellige spesifikasjoner, størrelser og former kan kombineres til en rekke forskjellige former og strukturer. glassflaske. Glassflasker bør forsegles med passende metoder etter å ha blitt fylt med emballerte varer for å forhindre at verdens fineste sjokolade gamle emballerte varer lekker eller at eksterne urenheter blandes inn, noe som forårsaker skade på de emballerte varene. Avhengig av forseglingskravene, er flaskeåpningsstrukturen også forskjellig. Generelt kan den deles inn i kroneflaskeåpning, gjenget flaskeåpning, pluggforseglet flaskeåpning, vakuumforseglet flaskeåpning, etc. Basert på analysen av de strukturelle egenskapene til hver del av flasken, lagrer CAD-glassflaskestrukturen forskjellige flaskeformer (inkludert flaskebunn, flaskeåpning og andre delstrukturer) i systemet. Designeren trenger bare å legge inn en liten mengde designdata i systemet, det vil si at de relevante strukturelle designtegningene kan innhentes ved hjelp av designkunnskapen og designtegningene i systemet.
Publisert: 11. juni 2024
