Como resolver eficazmente o problema de cantos e estouros durante o processamento de caixas de cores caixa de papelão ondulado

O problema de cantos e rupturas durante o corte e a colagem. caixa de envio postalO processo de embalagem de caixas coloridas costuma ser um problema para muitas empresas de embalagens e impressão. A seguir, vamos analisar os métodos utilizados por técnicos experientes para lidar com esses problemas.

1. Pressão inadequada que leva ao rompimento

1.1 A presença de objetos estranhos na ranhura de indentação da placa de base causa um aumento repentino da pressão durante o corte e vinco. Essa é uma causa comum e destrutiva de rupturas na produção. Pode levar à quebra de toda a linha de corte, resultando no descarte do produto.caixa de presente de papel

1.2 Desalinhamento, que significa que a matriz de corte ou a placa de base está posicionada de forma que o fio de aço fique na parte externa da ranhura de indentação. A ruptura causada por esse motivo se concentra principalmente nas linhas escuras na mesma direção, devido à falta de encaixe perfeito entre a lâmina de corte ou de indentação e o gabarito de madeira, resultando em desvio sob pressão.caixa de gavetas

A seleção da espessura do fio de aço e da largura da ranhura de indentação não é adequada ao material do papel. De acordo com as exigências do processo de corte e vinco, diferentes fios de aço devem ser utilizados para diferentes tipos de papel, assim como diferentes espessuras de placas de base e diferentes larguras de linhas ocultas. Caso contrário, as linhas ocultas podem se romper facilmente.

2. Rachaduras causadas pelo processo de produção de chapas de corte e vinco.

2.1 Manuseio inadequado do fio de aço ou rebarbas deixadas durante o corte do fio de aço na produção da placa de corte e vinco. Se o produto passou por tratamento de superfície no corte e vinco, como laminação, as rebarbas deixadas no fio de aço durante o corte podem danificar a resistência à tração do filme superficial, impedindo que o filme suporte a força durante a moldagem do produto, o que pode levar a rachaduras.

2.2 A faca de aço e o fio na linha escura possuem uma lâmina e uma interface. Devido à irregularidade da interface, podem ocorrer rasgos durante o corte com matriz.

Quando a almofada de esponja da faca de prensagem de fios não está na posição adequada, a prensagem de fios pode romper, e a deformação e danos na faca de prensagem também podem causar o rompimento da prensagem de fios.

A combinação da lâmina e do fio no molde de corte é adequada? Principalmente quando o projeto não considera a espessura do papel, a sobreposição entre a lâmina e o fio torna-se inevitável, causando interferência durante a moldagem, resultando em concentração excessiva de força nesse ponto e, consequentemente, em rachaduras.

3. Problemas de qualidade do material

3.1 Se o teor de água do papel for muito baixo, o papel torna-se quebradiço. Este fenómeno ocorre frequentemente no inverno, uma vez que o tempo é seco e frio, e a humidade relativa do ar é baixa, o que afeta diretamente o teor de humidade do cartão, fazendo com que este se parta após a prensagem. Geralmente, o teor de humidade do papel base é controlado dentro do limite superior (entre 8% e 14%);

3.2 Material de laminação de papel: O filme de polipropileno biaxialmente esticado apresenta pequenas folgas, resultando em uma diminuição da resistência à tração. A laminação é um método comum de tratamento de superfície para papel, principalmente feito com filme BOPP. Se o filme BOPP for danificado antes do corte e vinco, ele não conseguirá suportar a força e se romperá ao ser dobrado após o corte e vinco. O rompimento do filme ocorre apenas na camada superficial e, à medida que a força aplicada aumenta, a ruptura se propaga na direção do rompimento. A camada inferior do papel não se rompe, indicando que o problema não está relacionado ao papel. Se o filme não estiver rompido e o papel já tiver se rompido, o problema não está relacionado ao filme, mas sim ao papel.

3.3 Orientação incorreta do papel. Durante o corte e vinco, se a direção do fio de aço de indentação for perpendicular à direção das fibras do papel, isso causará danos radiais às fibras, resultando em linhas escuras propensas a dobras, formando um ângulo pequeno e irregular. Se o fio de aço de indentação for paralelo à direção das fibras do papel e o papel não for danificado horizontalmente, o fio escuro não se dobrará facilmente e formará um canto arredondado com um ângulo grande, exercendo uma forte pressão sobre a camada externa do papel e tornando-o propenso a rachaduras. A orientação do papel tem pouco impacto no corte e vinco de produtos de papel de folha única, mas não é fácil que as linhas se rompam devido a uma má moldagem. No entanto, tem um impacto significativo em produtos montados em cartão. Se não for manuseado corretamente, não só a moldagem não será boa, como também as linhas se romperão facilmente. A principal razão é que as linhas escuras paralelas à direção das fibras do papel se rompem em posições diferentes, enquanto que na direção oposta isso não ocorre.

3.4 A configuração da ondulação é muito acentuada. A resistência ao estouro e a resistência à compressão transversal do papel base são alguns dos fatores que influenciam o problema. Se a resistência à dobra do papel interno for muito baixa, também pode ocorrer o estouro com facilidade.

3.5 O molde foi usado por muito tempo. Após uso prolongado da placa de corte e vinco, a lâmina de pressão do arame pode se soltar, fazendo com que ela vibre durante o processo de corte e cause o rompimento do arame de papelão. Devido ao uso prolongado da almofada de borracha, a altura irregular da almofada causou o rompimento da linha de pressão.