วิธีการแก้ไขปัญหาการแตกร้าวและการฉีกขาดบริเวณมุมกล่องสีอย่างมีประสิทธิภาพระหว่างกระบวนการผลิตกล่องสี กล่องกระดาษลูกฟูก

ปัญหาเรื่องมุมและการแตกขณะทำการตัดและติดกาว กล่องสำหรับส่งจดหมายและกระบวนการบรรจุกล่องสีมักสร้างปัญหาให้กับสถานประกอบการด้านบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์หลายแห่ง ต่อไปนี้เราจะมาดูวิธีการจัดการปัญหาเหล่านี้ของบุคลากรทางเทคนิคอาวุโสกัน

1. แรงดันที่ไม่เหมาะสม ทำให้เกิดการระเบิด

1.1 มีสิ่งแปลกปลอมอยู่ในร่องเว้าของแผ่นฐาน ทำให้แรงดันเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วระหว่างการตัดด้วยแม่พิมพ์ นี่เป็นสาเหตุทั่วไปและร้ายแรงที่ทำให้แม่พิมพ์แตกในกระบวนการผลิต อาจทำให้สายการผลิตทั้งหมดเสียหาย ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ต้องถูกทิ้งกล่องของขวัญกระดาษ

1.2 การเบี่ยงเบน (Runout) หมายความว่า แม่พิมพ์หรือแผ่นฐานวางตำแหน่งไว้ในลักษณะที่ลวดเหล็กตกลงไปด้านนอกของร่อง การแตกที่เกิดจากสาเหตุนี้ส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นเป็นเส้นสีเข้มในทิศทางเดียวกัน ซึ่งเกิดจากการที่ใบมีดตัดหรือใบมีดกดไม่แนบสนิทกับแม่แบบไม้ ส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนภายใต้แรงกดกล่องลิ้นชัก

การเลือกใช้ความหนาของลวดเหล็กและความกว้างของร่องเว้าไม่เหมาะสมกับวัสดุของกระดาษ ตามข้อกำหนดของกระบวนการไดคัท ควรใช้ลวดเหล็กที่แตกต่างกันสำหรับกระดาษแต่ละประเภท รวมถึงความหนาของแผ่นฐานที่แตกต่างกันและความกว้างของเส้นซ่อนที่แตกต่างกัน หากไม่ตรงกัน อาจทำให้เส้นซ่อนขาดได้ง่าย

2. รอยแตกร้าวที่เกิดจากกระบวนการผลิตแผ่นแม่พิมพ์ตัด

2.1 การจัดการที่ไม่เหมาะสมของตำแหน่งลวดเหล็กหรือเศษโลหะที่เหลือจากการตัดลวดเหล็กในระหว่างการผลิตแผ่นแม่พิมพ์ หากผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับสภาพพื้นผิวในระหว่างการตัดแม่พิมพ์ เช่น การเคลือบผิว เศษโลหะที่เหลือบนลวดเหล็กในระหว่างการตัดแม่พิมพ์อาจทำให้ความแข็งแรงดึงของฟิล์มพื้นผิวลดลง และฟิล์มจะไม่สามารถทนต่อแรงในระหว่างการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ได้ ส่งผลให้เกิดการแต cracking

2.2 มีดเหล็กและลวดตรงเส้นสีเข้มมีใบมีดและส่วนเชื่อมต่อ เนื่องจากส่วนเชื่อมต่อไม่เรียบ อาจทำให้เกิดการฉีกขาดระหว่างการตัดด้วยแม่พิมพ์ได้

หากแผ่นฟองน้ำของมีดกดลวดไม่อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม การกดลวดจะแตก และการเสียรูปหรือความเสียหายของมีดกดลวดก็อาจทำให้การกดลวดแตกได้เช่นกัน

การจัดวางใบมีดและลวดบนแม่พิมพ์ใบมีดนั้นเหมาะสมหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการออกแบบไม่ได้คำนึงถึงความหนาของกระดาษ การทับซ้อนระหว่างใบมีดและเส้นลวดจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ และเกิดการรบกวนระหว่างการขึ้นรูป ส่งผลให้เกิดการกระจุกตัวของแรงมากเกินไป ณ จุดนี้ และทำให้เกิดรอยแตก

3. ปัญหาด้านคุณภาพของวัสดุ

3.1 หากปริมาณน้ำในกระดาษต่ำเกินไป กระดาษจะเปราะแตกง่าย ปรากฏการณ์นี้มักเกิดขึ้นในฤดูหนาว เนื่องจากสภาพอากาศแห้งและเย็น และความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศต่ำ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อปริมาณความชื้นของกระดาษแข็ง ทำให้กระดาษแข็งแตกหลังจากถูกกดทับ โดยทั่วไปแล้ว ปริมาณความชื้นของกระดาษพื้นฐานจะถูกควบคุมให้อยู่ภายในขีดจำกัดบน (ระหว่าง 8% -14%);

3.2 วัสดุเคลือบกระดาษ: ฟิล์มโพลีโพรพีลีนแบบยืดสองทิศทางจะมีช่องว่างเล็กน้อย ทำให้ความแข็งแรงดึงลดลง การเคลือบเป็นวิธีการปรับสภาพพื้นผิวของกระดาษที่ใช้กันทั่วไป โดยส่วนใหญ่ทำจากฟิล์ม BOPP หากฟิล์ม BOPP เสียหายก่อนการตัดด้วยแม่พิมพ์ จะทำให้ฟิล์ม BOPP ไม่สามารถทนต่อแรงและแตกเมื่อถูกดัดงอหลังจากการตัดด้วยแม่พิมพ์ การแตกของฟิล์มจะเกิดขึ้นเฉพาะในชั้นฟิล์มเท่านั้น และเมื่อจุดรับแรงเพิ่มขึ้น การแตกจะขยายไปตามทิศทางการแตก ชั้นล่างของกระดาษไม่แตก แสดงว่าไม่เกี่ยวข้องกับกระดาษ หากฟิล์มไม่แตก แต่กระดาษแตกแล้ว แสดงว่าไม่เกี่ยวข้องกับฟิล์มและมีปัญหาที่กระดาษ

3.3 การวางแนวของกระดาษไม่ถูกต้อง เมื่อทำการตัดด้วยแม่พิมพ์ หากทิศทางของลวดเหล็กที่กดลงไปตั้งฉากกับทิศทางของเส้นใยกระดาษ จะทำให้เส้นใยกระดาษเสียหายเป็นแนวรัศมี เส้นสีดำจะงอได้ง่าย ขึ้นรูปได้ดี และมุมจะเล็ก หากลวดเหล็กที่กดลงไปขนานกับทิศทางของเส้นใยกระดาษ และกระดาษไม่เสียหายในแนวนอน ลวดสีดำจะไม่โค้งงอได้ง่าย และจะขึ้นรูปเป็นมุมโค้งมนที่มีมุมกว้าง ซึ่งจะมีแรงยึดเกาะที่แข็งแรงบนชั้นนอกของกระดาษและมีแนวโน้มที่จะแตกได้ง่าย ทิศทางของกระดาษมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อการตัดด้วยแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์กระดาษแผ่นเดียว แต่จะทำให้เส้นแตกได้ง่ายเนื่องจากการขึ้นรูปที่ไม่ดี อย่างไรก็ตาม มันมีผลกระทบอย่างมากต่อผลิตภัณฑ์ที่ประกอบเป็นแผ่น หากไม่จัดการอย่างถูกต้อง ไม่เพียงแต่การขึ้นรูปจะไม่ดีเท่านั้น แต่ยังทำให้เส้นแตกได้ง่ายอีกด้วย สาเหตุหลักคือ เส้นสีดำที่ขนานกับเส้นใยกระดาษจะทำให้เส้นแตกในตำแหน่งที่แตกต่างกัน ในขณะที่ทิศทางอื่นจะไม่เป็นเช่นนั้น

3.4 การจัดเรียงลอนกระดาษสูงเกินไป ความแข็งแรงในการฉีกขาดและความแข็งแรงในการอัดตามแนวขวางของกระดาษฐานเป็นปัจจัยหนึ่งที่มีผลต่อการฉีกขาด หากความต้านทานการพับของกระดาษด้านในต่ำเกินไป ก็อาจทำให้ฉีกขาดได้ง่ายเช่นกัน

3.5 แม่พิมพ์ถูกใช้งานนานเกินไป หลังจากใช้งานแผ่นตัดเป็นเวลานาน ใบมีดกดลวดอาจหลวม ทำให้ใบมีดกดลวดกระเด้งระหว่างกระบวนการตัด ส่งผลให้ลวดกดกระดาษแข็งแตกได้ นอกจากนี้ เนื่องจากการใช้งานแผ่นยางเป็นเวลานาน ความสูงของแผ่นยางที่ไม่สม่ำเสมอทำให้สายกดแตกได้