baklava verpakking vervaardigers Vaste vultegnologie en toerusting

 

Die vastestofvulproses verwys na die operasieproses waar vaste materiale in verpakkingshouers gelaai word. Die reeks vaste materiale is baie wyd, met baie tipes, en hul vorms en fisiese en chemiese eienskappe is ook baie verskillend, wat lei tot verskeie vulmetodes. Die belangrikste faktore wat die vulmetode bepaal, is die vorm, viskositeit en digtheidstabiliteit van die vaste materiale.

Vaste materiale kan volgens hul fisiese toestand verdeel word in poeiermateriale, korrelmateriale en klontemateriale. Volgens die viskositeit daarvan kan dit verdeel word in nie-viskose materiale, semi-viskose materiale en viskose materiale.Die eienskappe daarvan is soos volg:

1.Nie-klewerige materiale.Dit het goeie vloeibaarheid en kleef nie aan mekaar by kamertemperatuur nie. Wanneer dit op 'n plat oppervlak gegooi word, kan dit natuurlik in 'n keëlvorm gestapel word. Dit kan eweredig versprei word na behoorlike vibrasie. Hierdie tipe materiaal is die maklikste om te vul, soos graankosse, koffie, gegranuleerde sout, suiker, tee en harde vrugte, sand, ens.

2. Semi-viskose materiale.Dit het 'n sekere mate van adhesie en swak vloeibaarheid. Dit is maklik om te brug of te boog wanneer dit gevul word, wat dit moeilik maak om te vervoer en te kwantifiseer. Vibrasie kan vloeibaarheid verbeter. Soos meel, melkpoeier, suiker, waspoeier, medisinale poeier, pigmentpoeier en korrelvormige materiale wat 'n sekere hoeveelheid vog bevat.

3. klewerige materiale.Dit het hoë adhesie, kleef maklik in groepe, het swak vloeibaarheid en kleef maklik aan vultoerusting, wat vul uiters moeilik maak. Soos bruinsuikerpoeier, gekonfijte vrugte en sommige chemiese grondstowwe.

Die vulproses van vaste materiale is gebaseer op verskillende meetmetodes, insluitend die volumetriese vulmetode, die weegvulmetode en die telvulmetode. Gereeld gevormde vaste blokmateriale of groot korrelmateriale gebruik gewoonlik die telvulmetode; onreëlmatig gevormde blokke of los poeier

 

Daar is baie vul- en vulprosesmetodes volgens verskillende prestasievereistes, wat oor die algemeen akkurate vulling en geen skade aan die inhoud en verpakkingshouers vereis nie. Voedsel- en farmaseutiese items moet skoon en higiënies gehou word, en gevaarlike goedere moet veilig gehou word. By die keuse van 'n prosesmetode word faktore soos die fisiese toestand, aard en waarde van die item, die tipebaklava verpakking vervaardigershouer, verpakkingstoerusting, meetmetodes, proses akkuraatheid, verpakkingskoste en produksiedoeltreffendheid moet omvattend oorweeg word. Die volgende sal vulling gebaseer op verskillende prestasievereistes bekendstel. en vulprosesse en toerusting om hierdie prosesse te voltooi.

 

Die werking van die vul van vloeibare produkte inbaklava verpakking vervaardigersVerpakkingshouers soos bottels, blikkies, vate, ens. word vulling genoem. In vergelyking met vaste materiale, het vloeibare materiale die eienskappe van goeie vloeibaarheid, stabiele digtheid en lae saampersbaarheid. Daar is baie soorte vloeibare materiale wat gevul moet word, hoofsaaklik insluitend verskillende soorte voedsel, drank, speserye, industriële produkte, chemiese grondstowwe, medisyne, plaagdoders, ens. Omdat hul fisiese en chemiese eienskappe baie verskil, is die vulvereistes ook anders. Die belangrikste faktor wat vulling beïnvloed, is die viskositeit van die vloeistof, gevolg deur

Dit gaan oor of daar gas in die vloeistof opgelos is en die verskynsel van vloei en skuim. Oor die algemeen kan vloeistowwe in drie kategorieë verdeel word volgens hul viskositeit. Die eerste kategorie is dun vloeibare materiale met lae viskositeit en goeie vloeibaarheid, soos water, wyn, melk, sojasous, drankies, ens. Die tweede kategorie is viskose vloeibare materiale met medium viskositeit en swak vloeibaarheid. Om die vloeitempo te verhoog, moet eksterne krag toegepas word, soos tamatiesous, room, ens.

Die derde kategorie is klewerige vloeibare materiale met hoë viskositeit en swak vloeibaarheid, wat eksterne krag benodig om te vloei en soms hoë vultemperature benodig, soos konfyt, tandepasta, pasta, ens.

Daarbenewens word vloeibare materiale verdeel in koolzuurhoudende drankies en stil drankies volgens of hulle opgeloste koolstofdioksiedgas bevat. Bier, vonkelwyn, sjampanje, koeldrank, ens. is koolzuurhoudende drankies, ook bekend as koolzuurhoudende drankies. Alle soorte mineraalwater, gesuiwerde water, rooi- en witwyn, speserye, ens. is almal stil drankies, maar speserye sal borrels produseer wanneer hulle vloei, wat die rantsoen beïnvloed.

Vloeistofvulling is die proses om vloeistof uit 'n vloeistofopgaartenk te neem, dit deur 'n pyplyn te laat gaan en dit in 'nbaklava verpakking vervaardigers verpakkingshouer teen 'n sekere vloeitempo of vloeitempo. Die beweging van vloeistof in 'n pyplyn hang af van die drukverskil tussen die invloei-einde en die uitvloei-einde, dit wil sê, die invloei-einddruk moet hoër wees as die uitvloei-einddruk. Volgens die teorie van vloeistofmeganika sal twee verskillende toestande voorkom tydens die vloeiproses van vloeistof as gevolg van verskillende basiese toestande.

 

Die werking van die vul van vloeibare produkte in verpakkingshouers word vulling genoem, en die toerusting wat vulling bewerkstellig, word gesamentlik 'n vulmasjien genoem. Die werking van die laai van vaste produkte in verpakkingshouers word vulling genoem, en die toerusting wat vulmateriaal bewerkstellig, word gesamentlik vulmasjinerie genoem. Dit is die mees gebruikte vulmetodes in verpakkingstegnologie. Die vul- en vulproses is 'n tussenproses in die verpakkingsproses. Voor die vulling en vulling vind die voorbereiding en voorsiening van die poeier plaas, insluitend die voorbereiding, skoonmaak, ontsmetting, droogmaak en rangskikking van die houer, gevolg deur verseëling, etikettering, drukwerk, palletisering en ander hulpprosesse.

Die vulmateriaal is vloeibaar, en die belangrikste beïnvloedende faktore daarvan is viskositeit en gasinhoud, sowel as skuimvorming tydens vloei. Daar is baie soorte vaste materiale vir vulsel, wat volgens hul fisiese toestand in korrels, poeiers, klonte of gemengde vorms verdeel kan word. Sommige het goeie vloeibaarheid, en sommige het 'n sekere mate van viskositeit op die oppervlak. Volgens verskillende verpakkingshouers kan dit verdeel word in sakverpakking, bottelverpakking, inmaakverpakking, boksverpakking, kartonverpakking, ens.

Vulsel en vulmateriaal verskil in tipe, vorm, vloeibaarheid en waarde, daarom verskil die meetmetodes ook. Volgens die meetmetode is daar volume (kapasiteit), gewig (massa/gewig) en telling (hoeveelheid), ens.

Die volumetriese vulmetode is om materiale in verpakkingshouers te vul volgens 'n voorafbepaalde kapasiteit. Hoofsaaklik verdeel in maatbekertipe en skroeftipe, het volumetriese vultoerusting 'n eenvoudige struktuur, vinnige spoed, hoë produksiedoeltreffendheid en lae koste, maar die meet akkuraatheid is laag. Dit is geskik vir die vul van poeieragtige en klein korrelrige materiale met relatief stabiele skynbare digtheid, of materiale waarvan die volume belangriker is as kwaliteit.

 

1. Vul die maatbeker

Die vulling van maatbekers is om 'n kwantitatiewe maatbeker te gebruik om materiale af te meet en in verpakkingshouers te vul. Wanneer dit gevul word, val die materiaal vrylik in die maatbeker deur sy eie gewig. Die skraper skraap die oortollige materiaal op die maatbeker af, en dan word die materiaal in die maatbeker onder sy eie gewig in die verpakkingshouer gevul. Daar is drie tipes maatbekerstrukture: tromtipe, draaitafeltipe en intubasietipe. Dit is geskik vir die vul van poeieragtige, korrelrige en gefragmenteerde materiale met goeie vloei-eienskappe. Vir materiale met stabiele skynbare digtheid kan vaste maatbekers gebruik word, en vir materiale met onstabiele skynbare digtheid kan verstelbare maatbekers gebruik word. Hierdie vulmetode het lae vulnauwkeurigheid en word gewoonlik gebruik vir lae-prys-

produk, maar kan teen 'n hoë spoed gevul word om produksiedoeltreffendheid te verbeter.

(1)Tromtipe konstante volume vulling word ook kwantitatiewe pomptipe konstante volume vulling genoem. Soos getoon in Figuur 5-13, is daar verskeie meetholtes aan die buitenste rand van die drom. Die drom roteer teen 'n sekere spoed. Wanneer dit na die boonste posisie gedraai word, is die meetkamerholte met die hopper verbind, en die materiaal vloei deur sy eie gewig in die meetholte. Wanneer dit na die onderste posisie gedraai word, is die meetkamer met die afdekpoort verbind, en die materiaal vloei deur sy eie gewig in die verpakkingshouer. Die meetkamer het twee tipes: vaste volumetipe en verstelbare volumetipe, wat geskik is vir die vul van poeieragtige materiale met relatief stabiele skynbare digtheid. Aangesien daar egter slegs een afdekpoort is, is die vulspoed stadig en die doeltreffendheid laag.

Die tipe verpakking hou verband met produkeienskappe, verpakkingsmateriaal, verseëlingsmetodes, ens. Volgens die werking van die verpakking kan dit in drie tipes verdeel word: handmatige werking, semi-outomatiese meganiese werking en voloutomatiese werking; volgens die vorm van die verpakking kan dit verdeel word in vouverpakking en draaiverpakking.

2. Vou-omhulproses

Vouwikkels is die mees gebruikte metode. Die basiese proses is: sny 'n sekere lengte van baklava verpakking vervaardigersmateriaal van die rolmateriaal, of haal 'n gedeelte voorafgesnyde verpakkingsmateriaal uit die stoorrak, draai dan die materiaal om die verpakte items en verpak dit in 'n silinder deur dit te oorvleuel. Vou dan albei punte en verseël dit styf. Volgens die aard en vorm van die produk, oppervlakversiering en meganisasiebehoeftes, kan die posisie van die naat en die vorm en rigting van die oop puntvou verander word.

Daar is baie vou-toedraaitegnieke, wat geklassifiseer word volgens die posisie van die naat en die vouvorm en rigting van die oop punt. Hulle kan verdeel word in twee-punt hoekvoutipe, syhoeknaatvoutipe, twee-punt oorslagvoutipe, en twee-punt multi-plooitipe, skuins tipe, ens.

(1)Hoektipe aan beide kante. Hierdie metode is geskik vir die toedraai van produkte met gereelde en vierkantige vorms. Wanneer dit verpak word, draai dit eers in 'n silindriese naat toe, gewoonlik aan die onderkant, vou dan die kort kante aan beide kante om driehoekige of trapesiumvormige hoeke te vorm, en vou en verseël uiteindelik hierdie hoeke om die beurt.

stel

Die toedraaiproses van die vou van hoeke aan beide kante is eenvoudiger en die meganiese werking is makliker om te implementeer, maar die nate is gewoonlik aan die agterkant, dus is die digtheid en verseëling van die omhulsel swak. Boonop beïnvloed die nate aan die agterkant die integriteit van die stofferingpatroon ietwat. Soos getoon in Figuur 3-15, kan die nate tydens handmatige werking gerol en toegedraai word sodat die omhulsel styf is en die oppervlak van die verpakking glad is. Tydens gemeganiseerdebaklava verpakking vervaardigersbedrywighede, as gevolg van verskillende werkbeginsels, is die draaivolgorde en produkbewegingsrigting verskillend. Soos in die prentjie getoon

3-16 is die vouvolgorde-rigtings van op en af en horisontale beweging.

Om beter te voldoen aan die verpakkings-, bergings-, vervoer- en verkoopsvereistes van produkte, is die basiese vereistes van die verpakkingsproses: D. Gebruik soveel as moontlik nuwe verpakkingsmateriaal en gevorderde tegnologieë om die bergingstydperk van goedere te verleng.

(2)Terwyl basiese funksies verseker word, probeer om eenvoudige en laekoste-verpakkingskomponente te gebruik en outomatiese produksie te verwesenlik.

(3)Pas die verdeling van verskeie verkoopseenheidkomponente in kommoditeitsbemarking aan en realiseer dit, en bereik serialisering en standaardisering van kwantiteit, kwaliteit en grootte.

(4)Maak produkverpakking aan supermarkverkopevereistes voldoen, stel verbruikers in staat om produkeienskappe duidelik te identifiseer, vergemaklik die stapel van produkte op rakke en bied effektiewe beskerming vir produkte.

(5)Verbeter produkverpakkingsontwerp en tref effektiewe anti-namaak-, anti-diefstal- en ander sekuriteitsmaatreëls

 

Draai-tipe verpakking is om 'n sekere lengte verpakkingsmateriaal in 'n silindriese vorm toe te draai, en dan die oop punt in 'n draai te draai volgens die gespesifiseerde rigting. Die oorvleuelende nate hoef nie gebind of hitteverseël te word nie. Om terugslag, losmaak en draai te voorkom, moet die verpakkingsmateriaal 'n sekere skeursterkte en plastisiteit hê. Hierdie tipe verpakking is eenvoudig en maklik om oop te maak. Aan die ander kant is daar geen spesiale vereistes vir die vorm van verpakkingsvoorwerpe nie. Sferiese, silindriese, vierkantige, elliptiese en ander vorms is aanvaarbaar. Dit kan handmatig of meganies bedryf word, maar handmatige werking is arbeidsintensief en dit is moeilik om aan voedselhigiënevereistes te voldoen. Tans is die meeste draai-toegedraaide voedselsoorte soos lekkers en roomys gemeganiseer.

Draaiverpakkingsmateriaal kan enkellaag- of meerlaagstrukture wees. Indien 'n meerlaag-saamgestelde struktuur gebruik word, is die verpakkingsmateriaal wat in die binneste en buitenste lae gebruik word gewoonlik verskillend. Daar is baie tipes draaiverpakking, insluitend enkeldraai, dubbeldraai en vou. Oor die algemeen word die tweepunt-draaimetode gebruik. Wanneer dit met die hand gebruik word, is die rigtings van die draaie aan beide kante teenoorgesteld; wanneer gemeganiseerde bewerkings gebruik word, is die rigtings gewoonlik dieselfde. Enkelpunt-draaie word minder algemeen gebruik en word hoofsaaklik in hoë-end lekkers, lollies, vrugte en alkoholiese drankies gebruik, soos getoon in Figuur 3-27. Die dubbelpunt-draaitipe word in Figuur 3-28 getoon en word algemeen in gewone lekkergoedverpakking gebruik.