బక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులు ఘన పూరక సాంకేతికత మరియు పరికరాలు

 

ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలోకి ఘన పదార్థాలను నింపే ప్రక్రియను ఘన పదార్థాల నింపే ప్రక్రియ అంటారు. ఘన పదార్థాలు చాలా రకాలుగా, విస్తృత శ్రేణిలో ఉంటాయి. వాటి ఆకారాలు, భౌతిక మరియు రసాయన ధర్మాలు కూడా చాలా భిన్నంగా ఉండటం వల్ల, వివిధ రకాల నింపే పద్ధతులు అవసరమవుతాయి. నింపే పద్ధతిని నిర్ధారించే ప్రధాన కారకాలు ఘన పదార్థాల ఆకారం, స్నిగ్ధత మరియు సాంద్రత స్థిరత్వం.

ఘన పదార్థాలను వాటి భౌతిక స్థితిని బట్టి పొడి పదార్థాలు, రేణువుల పదార్థాలు మరియు ముద్దల పదార్థాలుగా విభజించవచ్చు. వాటి స్నిగ్ధతను బట్టి, వాటిని స్నిగ్ధత లేని పదార్థాలు, పాక్షిక స్నిగ్ధత గల పదార్థాలు మరియు స్నిగ్ధత గల పదార్థాలుగా విభజించవచ్చు.దీని లక్షణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1.అంటుకోని పదార్థాలు.దీనికి మంచి ద్రవత్వం ఉంటుంది మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒకదానికొకటి అంటుకోదు. సమతలంపై పోసినప్పుడు, ఇది సహజంగా శంకువు ఆకారంలో పేర్చబడుతుంది. సరిగ్గా కదిలించిన తర్వాత దీనిని సమానంగా పరచవచ్చు. తృణధాన్యాలు, కాఫీ, గింజల ఉప్పు, చక్కెర, టీ, గట్టి పండ్లు, ఇసుక మొదలైన పదార్థాలను నింపడానికి ఇది చాలా సులభం.

2. పాక్షిక స్నిగ్ధత గల పదార్థాలు.దీనికి కొంత అంటుకునే గుణం మరియు తక్కువ ద్రవత్వం ఉంటుంది. నింపేటప్పుడు ఇది సులభంగా వంతెనలా లేదా వంపులా ఏర్పడుతుంది, దీనివల్ల రవాణా చేయడం మరియు పరిమాణాన్ని లెక్కించడం కష్టమవుతుంది. కంపనం ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు పిండి, పాలపొడి, చక్కెర, వాషింగ్ పౌడర్, ఔషధ పొడి, వర్ణద్రవ్యాల పొడి మరియు కొంత తేమను కలిగి ఉన్న రేణువుల పదార్థాలు.

3. జిగురు పదార్థాలు.దీనికి అధిక అంటుకునే గుణం ఉంది, సులభంగా గుంపులుగా అంటుకుంటుంది, ద్రవత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నింపే పరికరాలకు సులభంగా అంటుకుంటుంది, దీనివల్ల నింపడం చాలా కష్టమవుతుంది. ఉదాహరణకు బ్రౌన్ షుగర్ పౌడర్, క్యాండీ పండ్లు మరియు కొన్ని రసాయన ముడి పదార్థాలు.

ఘన పదార్థాలను నింపే ప్రక్రియ ఘనపరిమాణ పద్ధతి, తూకం పద్ధతి మరియు లెక్కింపు పద్ధతి వంటి వివిధ కొలత పద్ధతులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. క్రమమైన ఆకారంలో ఉన్న ఘన బ్లాక్ పదార్థాలు లేదా పెద్ద రేణువుల పదార్థాల కోసం సాధారణంగా లెక్కింపు పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు; క్రమరహిత ఆకారంలో ఉన్న బ్లాక్‌లు లేదా వదులుగా ఉన్న పొడి కోసం ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు.

 

వివిధ పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా అనేక నింపే మరియు నింపే ప్రక్రియ పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటికి సాధారణంగా కచ్చితంగా నింపడం మరియు లోపల ఉన్న వస్తువులకు, ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లకు ఎటువంటి నష్టం జరగకుండా చూడటం అవసరం. ఆహార మరియు ఔషధ వస్తువులను శుభ్రంగా మరియు పరిశుభ్రంగా ఉంచాలి, మరియు ప్రమాదకరమైన వస్తువులను సురక్షితంగా ఉంచాలి. ఒక ప్రక్రియ పద్ధతిని ఎంచుకునేటప్పుడు, వస్తువు యొక్క భౌతిక స్థితి, స్వభావం, విలువ, రకం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.బక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులుకంటైనర్, ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు, కొలత పద్ధతులు, ప్రక్రియ ఖచ్చితత్వం, ప్యాకేజింగ్ ఖర్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమగ్రంగా పరిగణించాలి. వివిధ పనితీరు అవసరాల ఆధారంగా నింపడం, మరియు ఈ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన నింపే ప్రక్రియలు మరియు పరికరాలను కింద పరిచయం చేయడం జరుగుతుంది.

 

ద్రవ ఉత్పత్తులను నింపే ప్రక్రియబక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులుసీసాలు, డబ్బాలు, పీపాలు మొదలైన ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలో నింపడాన్ని ఫిల్లింగ్ అంటారు. ఘన పదార్థాలతో పోలిస్తే, ద్రవ పదార్థాలు మంచి ద్రవత్వం, స్థిరమైన సాంద్రత మరియు తక్కువ సంపీడనత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. నింపడానికి అనేక రకాల ద్రవ పదార్థాలు ఉన్నాయి, వాటిలో ప్రధానంగా వివిధ రకాల ఆహార పదార్థాలు, పానీయాలు, మసాలా దినుసులు, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులు, రసాయన ముడి పదార్థాలు, మందులు, పురుగుమందులు మొదలైనవి ఉంటాయి. వాటి భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు చాలా భిన్నంగా ఉన్నందున, ఫిల్లింగ్ అవసరాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. ఫిల్లింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత, ఆ తర్వాత...

ద్రవంలో వాయువు కరిగి ఉందా లేదా మరియు ప్రవాహం, నురుగు ఏర్పడటం వంటి దృగ్విషయాలపై ఇది ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ద్రవాలను వాటి స్నిగ్ధతను బట్టి మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు. మొదటి వర్గం తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు మంచి ద్రవత్వం కలిగిన పలుచని ద్రవ పదార్థాలు, ఉదాహరణకు నీరు, వైన్, పాలు, సోయా సాస్, పానీయాలు మొదలైనవి. రెండవ వర్గం మధ్యస్థ స్నిగ్ధత మరియు పేలవమైన ద్రవత్వం కలిగిన చిక్కని ద్రవ పదార్థాలు. వీటి ప్రవాహ వేగాన్ని పెంచడానికి బాహ్య శక్తిని ప్రయోగించాల్సి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు కెచప్, క్రీమ్ మొదలైనవి.

మూడవ వర్గం అధిక స్నిగ్ధత మరియు తక్కువ ద్రవత్వం కలిగిన జిగట ద్రవ పదార్థాలు, ఇవి ప్రవహించడానికి బాహ్య శక్తి అవసరం మరియు కొన్నిసార్లు అధిక నింపే ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం అవుతాయి, ఉదాహరణకు జామ్, టూత్‌పేస్ట్, పేస్ట్ మొదలైనవి.

అంతేకాకుండా, ద్రవ పదార్థాలలో కార్బన్ డయాక్సైడ్ వాయువు కరిగి ఉందా లేదా అనేదానిని బట్టి వాటిని కార్బోనేటెడ్ పానీయాలు మరియు స్టిల్ పానీయాలుగా విభజిస్తారు. బీర్, స్పార్క్లింగ్ వైన్, షాంపైన్, సోడా మొదలైనవి కార్బోనేటెడ్ పానీయాలు. అన్ని రకాల మినరల్ వాటర్, శుద్ధి చేసిన నీరు, రెడ్ మరియు వైట్ వైన్, మసాలా దినుసులు మొదలైనవన్నీ స్టిల్ పానీయాలే, కానీ మసాలా దినుసులు ప్రవహించినప్పుడు బుడగలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది వాటి నిష్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

లిక్విడ్ ఫిల్లింగ్ అనేది ద్రవాన్ని ఒక ద్రవ నిల్వ ట్యాంక్ నుండి బయటకు తీసి, పైప్‌లైన్ ద్వారా పంపించి, ఒక కంటైనర్‌లో నింపే ప్రక్రియ.బక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులు ఒక నిర్దిష్ట ప్రవాహ రేటు లేదా ప్రవాహ వేగంతో ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లో ద్రవం కదులుతుంది. పైప్‌లైన్‌లో ద్రవం యొక్క కదలిక, లోపలికి వచ్చే చివర మరియు బయటకు వెళ్లే చివర మధ్య ఉన్న పీడన వ్యత్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అంటే, లోపలికి వచ్చే చివర పీడనం బయటకు వెళ్లే చివర పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ద్రవ యంత్రశాస్త్ర సిద్ధాంతం ప్రకారం, విభిన్న ప్రాథమిక పరిస్థితుల కారణంగా ద్రవం యొక్క ప్రవాహ ప్రక్రియలో రెండు విభిన్న పరిస్థితులు ఏర్పడతాయి.

 

ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలోకి ద్రవ ఉత్పత్తులను నింపే ప్రక్రియను ఫిల్లింగ్ అని, మరియు ఈ ఫిల్లింగ్‌ను నిర్వహించే పరికరాలను సమిష్టిగా ఫిల్లింగ్ మెషీన్ అని అంటారు. ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలోకి ఘన ఉత్పత్తులను నింపే ప్రక్రియను ఫిల్లింగ్ అని, మరియు ఈ ఫిల్లింగ్ పదార్థాలను నిర్వహించే పరికరాలను సమిష్టిగా ఫిల్లింగ్ మెషినరీ అని అంటారు. ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీలో ఇవి అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫిల్లింగ్ పద్ధతులు. ఫిల్లింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ అనేది ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో ఒక మధ్యంతర ప్రక్రియ. ఫిల్లింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్‌కు ముందు, కంటైనర్ తయారీ, శుభ్రపరచడం, క్రిమిసంహారం, ఆరబెట్టడం మరియు అమర్చడంతో సహా పౌడర్‌ను సిద్ధం చేసి సరఫరా చేయడం జరుగుతుంది. దీని తరువాత సీలింగ్, లేబులింగ్, ప్రింటింగ్, ప్యాలెటైజింగ్ మరియు ఇతర సహాయక ప్రక్రియలు ఉంటాయి.

నింపే పదార్థం ద్రవ రూపంలో ఉంటుంది, మరియు దానిని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు స్నిగ్ధత, వాయువు శాతం, అలాగే ప్రవహించేటప్పుడు నురుగు రావడం. నింపడానికి అనేక రకాల ఘన పదార్థాలు ఉంటాయి, వాటిని వాటి భౌతిక స్థితిని బట్టి రేణువులు, పొడులు, ముద్దలు లేదా మిశ్రమ రూపాలుగా విభజించవచ్చు. కొన్నింటికి మంచి ద్రవత్వం ఉంటుంది, మరికొన్నింటికి ఉపరితలంపై కొంత స్నిగ్ధత ఉంటుంది. వివిధ ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లను బట్టి, వీటిని సంచులలో నింపడం, సీసాలలో నింపడం, డబ్బాలలో ప్యాక్ చేయడం, పెట్టెలలో ప్యాక్ చేయడం, కార్టన్లలో ప్యాక్ చేయడం మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

నింపే పదార్థాలు మరియు పూరకాలు రకం, రూపం, ద్రవత్వం మరియు విలువలలో విభిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి కొలత పద్ధతులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. కొలత పద్ధతిని బట్టి ఘనపరిమాణం (సామర్థ్యం), బరువు (ద్రవ్యరాశి/బరువు) మరియు లెక్కింపు (పరిమాణం) మొదలైనవి ఉంటాయి.

వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లింగ్ పద్ధతి అంటే ముందుగా నిర్ణయించిన సామర్థ్యం ప్రకారం పదార్థాలను ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలో నింపడం. ప్రధానంగా మెజరింగ్ కప్ రకం మరియు స్క్రూ రకంగా విభజించబడిన వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లింగ్ పరికరాలు సరళమైన నిర్మాణం, వేగవంతమైన పనితీరు, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఖర్చును కలిగి ఉంటాయి, కానీ కొలత కచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది సాపేక్షంగా స్థిరమైన స్పష్ట సాంద్రత కలిగిన పొడి మరియు చిన్న రేణువుల పదార్థాలను, లేదా నాణ్యత కంటే పరిమాణానికి ఎక్కువ ప్రాధాన్యత ఉన్న పదార్థాలను నింపడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

 

1. కొలత కప్పును నింపండి

కొలత కప్పుతో నింపడం అంటే, ఒక పరిమాణాత్మక కొలత కప్పును ఉపయోగించి పదార్థాలను కొలిచి, వాటిని ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లలో నింపడం. నింపేటప్పుడు, పదార్థం దాని స్వంత బరువుతో కొలత కప్పులోకి స్వేచ్ఛగా పడిపోతుంది. స్క్రాపర్ కొలత కప్పుపై ఉన్న అదనపు పదార్థాన్ని గీకివేస్తుంది, ఆ తర్వాత కొలత కప్పులోని పదార్థం దాని స్వంత బరువుతో ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లోకి నింపబడుతుంది. కొలత కప్పు నిర్మాణాలలో మూడు రకాలు ఉన్నాయి: డ్రమ్ రకం, టర్న్‌టేబుల్ రకం మరియు ఇంట్యూబేషన్ రకం. ఇది మంచి ప్రవాహ లక్షణాలు కలిగిన పొడి, రేణువుల మరియు ముక్కలుగా ఉన్న పదార్థాలను నింపడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్థిరమైన స్పష్ట సాంద్రత కలిగిన పదార్థాల కోసం, స్థిర కొలత కప్పులను ఉపయోగించవచ్చు మరియు అస్థిరమైన స్పష్ట సాంద్రత కలిగిన పదార్థాల కోసం, సర్దుబాటు చేయగల కొలత కప్పులను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ నింపే పద్ధతిలో నింపే కచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా తక్కువ ధర కలిగిన ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ల కోసం దీనిని ఉపయోగిస్తారు.

ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి దీనిని అధిక వేగంతో నింపవచ్చు.

(1)డ్రమ్ రకం స్థిర పరిమాణ నింపడాన్ని పరిమాణాత్మక పంప్ రకం స్థిర పరిమాణ నింపడం అని కూడా అంటారు. పటం 5-13లో చూపిన విధంగా, డ్రమ్ యొక్క బయటి అంచున అనేక మీటరింగ్ కావిటీలు ఉంటాయి. డ్రమ్ ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో తిరుగుతుంది. దానిని పై స్థానానికి తిప్పినప్పుడు, మీటరింగ్ చాంబర్ కావిటీ హాప్పర్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు పదార్థం దాని స్వంత బరువుతో మీటరింగ్ కావిటీలోకి ప్రవహిస్తుంది. దానిని కింది స్థానానికి తిప్పినప్పుడు, మీటరింగ్ కావిటీ బ్లాంకింగ్ పోర్ట్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు పదార్థం దాని స్వంత బరువుతో ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. కొలత చాంబర్‌లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: స్థిర పరిమాణ రకం మరియు సర్దుబాటు చేయగల పరిమాణ రకం. ఇవి సాపేక్షంగా స్థిరమైన స్పష్ట సాంద్రత కలిగిన పొడి పదార్థాలను నింపడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. అయితే, ఒకే ఒక బ్లాంకింగ్ పోర్ట్ ఉన్నందున, నింపే వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

ప్యాకింగ్ రకం అనేది ఉత్పత్తి లక్షణాలు, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు, సీలింగ్ పద్ధతులు మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్యాకింగ్ చేసే విధానాన్ని బట్టి, దానిని మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: మాన్యువల్ ఆపరేషన్, సెమీ-ఆటోమేటిక్ మెకానికల్ ఆపరేషన్ మరియు ఫుల్లీ ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్; ప్యాకింగ్ ఆకారాన్ని బట్టి, దానిని ఫోల్డింగ్ ర్యాపింగ్ మరియు ట్విస్ట్ ర్యాపింగ్‌గా విభజించవచ్చు.

2. మడతపెట్టి చుట్టే ప్రక్రియ

చుట్టలను మడతపెట్టడం అనేది సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. దీని ప్రాథమిక ప్రక్రియ: ఒక నిర్దిష్ట పొడవును కత్తిరించండి బక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులురోల్ మెటీరియల్ నుండి మెటీరియల్‌ను తీసుకోండి, లేదా స్టోరేజ్ ర్యాక్ నుండి ముందుగా కత్తిరించిన ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ యొక్క ఒక భాగాన్ని తీసుకోండి, ఆపై ప్యాక్ చేసిన వస్తువుల చుట్టూ మెటీరియల్‌ను చుట్టి, ఒకదానిపై ఒకటి వచ్చేలా సిలిండర్ ఆకారంలో ప్యాక్ చేయండి. ఆ తర్వాత రెండు చివరలను మడిచి గట్టిగా సీల్ చేయండి. ఉత్పత్తి యొక్క స్వభావం మరియు ఆకారం, ఉపరితల అలంకరణ మరియు యాంత్రీకరణ అవసరాలను బట్టి, కుట్టు యొక్క స్థానం మరియు తెరిచిన చివరను మడిచే విధానం మరియు దిశను మార్చవచ్చు.

కుట్టు యొక్క స్థానం, మడత యొక్క ఆకారం మరియు తెరిచిన చివర యొక్క దిశను బట్టి వర్గీకరించబడిన అనేక మడత చుట్టే పద్ధతులు ఉన్నాయి. వాటిని రెండు చివర్ల మూల మడత రకం, పక్క మూల కుట్టు మడత రకం, రెండు చివర్ల లాప్-మడత రకం, మరియు రెండు చివర్ల బహుళ-మడతల రకం, బెవెల్ రకం మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

(1)రెండు చివర్లలో మూలలను బిగించే పద్ధతి. ఈ పద్ధతి క్రమమైన మరియు చతురస్రాకార ఉత్పత్తులను చుట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్యాకేజింగ్ చేసేటప్పుడు, మొదట దానిని సాధారణంగా అడుగు భాగంలో ఒక స్థూపాకారపు అంచుతో చుట్టాలి, ఆ తర్వాత రెండు చివర్లలోని పొట్టి వైపులను మడిచి త్రిభుజాకార లేదా సమలంబ చతుర్భుజాకారపు మూలలను ఏర్పరచాలి, చివరగా ఈ మూలలను వరుసగా మడిచి సీల్ చేయాలి.

సెట్

రెండు చివర్లలో మూలలను మడిచే చుట్టే ప్రక్రియ సరళమైనది మరియు యాంత్రిక ఆపరేషన్ అమలు చేయడం సులభం, కానీ కుట్లు సాధారణంగా వెనుక వైపున ఉంటాయి, కాబట్టి చుట్టు యొక్క బిగుతు మరియు సీలింగ్ సరిగా ఉండవు. అదనంగా, వెనుక వైపున ఉన్న కుట్లు అప్హోల్స్టరీ నమూనా యొక్క సమగ్రతను కొంతవరకు ప్రభావితం చేస్తాయి. చిత్రం 3-15లో చూపిన విధంగా, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సమయంలో, కుట్లను చుట్టి చుట్టడం ద్వారా చుట్టు బిగుతుగా మరియు ప్యాకేజీ ఉపరితలం నునుపుగా ఉండేలా చేయవచ్చు. యాంత్రికీకరించిన సమయంలోబక్లావా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులువివిధ పని సూత్రాల కారణంగా, కార్యకలాపాలలో మూలల క్రమం మరియు ఉత్పత్తి కదలిక దిశ భిన్నంగా ఉంటాయి. చిత్రంలో చూపిన విధంగా

3-16 అనేవి పైకి క్రిందికి మరియు అడ్డంగా కదిలే మడత క్రమ దిశలు.

ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్, నిల్వ, రవాణా మరియు అమ్మకాల అవసరాలను మరింత మెరుగ్గా తీర్చడానికి, ప్యాకింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక అవసరాలు: D. వస్తువుల నిల్వ కాలాన్ని పొడిగించడానికి వీలైనంత వరకు కొత్త ప్యాకేజింగ్ సామగ్రిని మరియు అధునాతన సాంకేతికతలను ఉపయోగించడం.

(2)ప్రాథమిక విధులను నిర్ధారిస్తూనే, సరళమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ప్యాకేజింగ్ భాగాలను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు స్వయంచాలిత ఉత్పత్తిని సాకారం చేయండి.

(3)సరుకుల విపణిలో వివిధ విక్రయ యూనిట్ భాగాల విభజనను స్వీకరించి, అమలుపరచడం, మరియు పరిమాణం, నాణ్యత మరియు సైజుల క్రమబద్ధీకరణ మరియు ప్రామాణీకరణను సాధించడం.

(4)ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ సూపర్‌మార్కెట్ అమ్మకాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, వినియోగదారులు ఉత్పత్తి లక్షణాలను స్పష్టంగా గుర్తించేలా చేయాలి, షెల్ఫ్‌లపై ఉత్పత్తులను పేర్చడాన్ని సులభతరం చేయాలి మరియు ఉత్పత్తులకు సమర్థవంతమైన రక్షణను అందించాలి.

(5)ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ డిజైన్‌ను మెరుగుపరచండి మరియు సమర్థవంతమైన నకిలీ నిరోధక, దొంగతనం నిరోధక మరియు ఇతర భద్రతా చర్యలను తీసుకోండి

 

ట్విస్ట్-టైప్ ర్యాపింగ్ అంటే, ఒక నిర్దిష్ట పొడవు గల ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ను స్థూపాకారంలో చుట్టి, ఆ తర్వాత తెరిచి ఉన్న చివర భాగాన్ని నిర్దేశించిన దిశలో మెలితిప్పడం. ఒకదానిపై ఒకటి వచ్చే అంచులను అంటించడం లేదా వేడితో సీల్ చేయడం అవసరం లేదు. తిరిగి వదులవడం మరియు మెలితిరగడాన్ని నివారించడానికి, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌కు నిర్దిష్టమైన చిరుగు బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీ ఉండాలి. ఈ రకమైన ర్యాపింగ్ సరళంగా మరియు తెరవడానికి సులభంగా ఉంటుంది. మరోవైపు, ప్యాకేజింగ్ వస్తువుల ఆకారానికి ప్రత్యేక అవసరాలు ఏమీ లేవు. గోళాకార, స్థూపాకార, చతురస్రాకార, దీర్ఘవృత్తాకార మరియు ఇతర ఆకారాలు ఆమోదయోగ్యమైనవి. దీనిని మానవీయంగా లేదా యాంత్రికంగా నిర్వహించవచ్చు, కానీ మానవీయ నిర్వహణకు ఎక్కువ శ్రమ అవసరం మరియు ఆహార పరిశుభ్రత అవసరాలను తీర్చడం కష్టం. ప్రస్తుతం, క్యాండీలు మరియు ఐస్ క్రీమ్ వంటి చాలా ట్విస్ట్-ర్యాప్డ్ ఆహారాలు యాంత్రికీకరించబడ్డాయి.

ట్విస్ట్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ ఒకే పొర లేదా బహుళ పొరల నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి. బహుళ పొరల మిశ్రమ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తే, లోపలి మరియు బయటి పొరలలో ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ సాధారణంగా భిన్నంగా ఉంటాయి. సింగిల్ ట్విస్ట్, డబుల్ ట్విస్ట్ మరియు ఫోల్డింగ్‌తో సహా అనేక రకాల ట్విస్ట్ ర్యాపింగ్ ఉన్నాయి. సాధారణంగా, రెండు చివర్లలో ట్విస్ట్ చేసే పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. చేతితో చేసేటప్పుడు, రెండు చివర్లలోని ట్విస్ట్‌ల దిశలు వ్యతిరేకంగా ఉంటాయి; యంత్రాలతో చేసేటప్పుడు, దిశలు సాధారణంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి. సింగిల్-ఎండెడ్ ట్విస్ట్‌లు తక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు ప్రధానంగా ఖరీదైన క్యాండీలు, లాలిపాప్‌లు, పండ్లు మరియు ఆల్కహాల్ పానీయాలలో ఉపయోగిస్తారు, ఇది బొమ్మ 3-27లో చూపబడింది. డబుల్-ఎండెడ్ ట్విస్ట్ రకం బొమ్మ 3-28లో చూపబడింది మరియు ఇది సాధారణంగా సాధారణ క్యాండీ ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.