बकलावा पॅकेजिंग उत्पादक घन भरण तंत्रज्ञान आणि उपकरणे

 

घन पदार्थ भरण्याची प्रक्रिया म्हणजे पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये घन पदार्थ भरण्याची कार्यप्रक्रिया होय. घन पदार्थांची श्रेणी खूप विस्तृत असून, त्यांचे अनेक प्रकार आहेत आणि त्यांचे आकार तसेच भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म देखील खूप भिन्न आहेत, ज्यामुळे भरण्याच्या विविध पद्धती निर्माण होतात. भरण्याची पद्धत निश्चित करणारे मुख्य घटक म्हणजे घन पदार्थांचा आकार, चिकटपणा आणि घनतेची स्थिरता.

घन पदार्थांचे त्यांच्या भौतिक अवस्थेनुसार चूर्ण पदार्थ, दाणेदार पदार्थ आणि ढेकळांचे पदार्थ असे वर्गीकरण करता येते. त्यांच्या स्निग्धतेनुसार, त्यांचे स्निग्धता नसलेले पदार्थ, अर्ध-स्निग्ध पदार्थ आणि स्निग्ध पदार्थ असे वर्गीकरण करता येते.त्याची वैशिष्ट्ये पुढीलप्रमाणे आहेत:

1.न चिकटणारे पदार्थ.यात चांगली प्रवाहीता असते आणि सामान्य तापमानात ते एकमेकांना चिकटत नाही. सपाट पृष्ठभागावर ओतल्यावर, ते नैसर्गिकरित्या शंकूच्या आकारात रचले जाऊ शकते. योग्य कंपनानंतर ते समान रीतीने पसरवले जाऊ शकते. या प्रकारचे साहित्य भरणे सर्वात सोपे आहे, जसे की धान्य, कॉफी, दाणेदार मीठ, साखर, चहा, कठीण फळे, वाळू इत्यादी.

2. अर्ध-स्निग्ध पदार्थ.यात काही प्रमाणात चिकटपणा असतो आणि प्रवाहीपणा कमी असतो. भरताना त्यात सहजपणे पूल किंवा कमानी तयार होतात, ज्यामुळे त्याची वाहतूक करणे आणि मोजमाप करणे कठीण होते. कंपनामुळे प्रवाहीपणा सुधारू शकतो. जसे की पीठ, दुधाची पावडर, साखर, वॉशिंग पावडर, औषधी पावडर, रंगद्रव्य पावडर आणि काही प्रमाणात ओलावा असलेले दाणेदार पदार्थ.

3. चिकट पदार्थ.यात उच्च आसंजन क्षमता असते, ते सहजपणे एकत्र चिकटते, त्याची प्रवाहीता कमी असते आणि ते भरण्याच्या उपकरणांना सहज चिकटते, ज्यामुळे भरणे अत्यंत कठीण होते. जसे की ब्राऊन शुगर पावडर, साखरेत मुरवलेली फळे आणि काही रासायनिक कच्चा माल.

घन पदार्थांची भरण्याची प्रक्रिया ही आकारमानानुसार भरण्याची पद्धत, वजनानुसार भरण्याची पद्धत आणि मोजणीनुसार भरण्याची पद्धत यांसारख्या विविध मापन पद्धतींवर आधारित असते. नियमित आकाराच्या घन ठोकळ्यांसारख्या पदार्थांसाठी किंवा मोठ्या दाणेदार पदार्थांसाठी सहसा मोजणीनुसार भरण्याची पद्धत वापरली जाते; अनियमित आकाराचे ठोकळे किंवा भुकटीसारख्या पदार्थांसाठी...

 

वेगवेगळ्या कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांनुसार भरण्याच्या आणि भरण्याच्या प्रक्रियेच्या अनेक पद्धती आहेत, ज्यामध्ये सामान्यतः अचूक भरणा आणि आतील वस्तू व पॅकेजिंग कंटेनरला कोणतेही नुकसान न होणे आवश्यक असते. अन्न आणि औषधी वस्तू स्वच्छ व आरोग्यदायी ठेवल्या पाहिजेत आणि धोकादायक वस्तू सुरक्षित ठेवल्या पाहिजेत. प्रक्रिया पद्धत निवडताना, वस्तूची भौतिक स्थिती, स्वरूप, मूल्य आणि प्रकार यांसारख्या घटकांचा विचार केला जातो.बकलावा पॅकेजिंग उत्पादककंटेनर, पॅकेजिंग उपकरणे, मापन पद्धती, प्रक्रियेची अचूकता, पॅकेजिंग खर्च आणि उत्पादन कार्यक्षमता यांचा सर्वसमावेशकपणे विचार केला पाहिजे. खाली वेगवेगळ्या कार्यप्रदर्शन आवश्यकतांवर आधारित फिलिंगची ओळख करून दिली जाईल, तसेच या प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी लागणाऱ्या फिलिंग प्रक्रिया आणि उपकरणांचीही माहिती दिली जाईल.

 

द्रव पदार्थ भरण्याची प्रक्रियाबकलावा पॅकेजिंग उत्पादकबाटल्या, डबे, पिंप इत्यादी पॅकेजिंग कंटेनर भरण्याच्या प्रक्रियेला 'फिलिंग' (भरणे) म्हणतात. घन पदार्थांच्या तुलनेत, द्रव पदार्थांमध्ये चांगली प्रवाहीता, स्थिर घनता आणि कमी संकोचनीयता हे गुणधर्म असतात. भरण्यासाठी अनेक प्रकारचे द्रव पदार्थ आहेत, ज्यात प्रामुख्याने विविध प्रकारचे अन्न, पेये, मसाले, औद्योगिक उत्पादने, रासायनिक कच्चा माल, औषधे, कीटकनाशके इत्यादींचा समावेश होतो. त्यांचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म खूप भिन्न असल्यामुळे, भरण्याच्या आवश्यकता देखील वेगवेगळ्या असतात. भरण्यावर परिणाम करणारा मुख्य घटक म्हणजे द्रवाची स्निग्धता (viscosity), त्यानंतर...

द्रवामध्ये वायू विरघळलेला आहे की नाही आणि प्रवाहीपणा व फेस येण्याची घटना यावर हे अवलंबून असते. साधारणपणे, द्रवांना त्यांच्या स्निग्धतेनुसार तीन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते. पहिली श्रेणी म्हणजे कमी स्निग्धता आणि चांगली प्रवाहीता असलेले पातळ द्रव पदार्थ, जसे की पाणी, वाईन, दूध, सोया सॉस, औषधी पेये इत्यादी. दुसरी श्रेणी म्हणजे मध्यम स्निग्धता आणि कमी प्रवाहीता असलेले दाट द्रव पदार्थ. त्यांचा प्रवाहीपणा वाढवण्यासाठी बाह्य शक्ती लावावी लागते, जसे की केचप, क्रीम इत्यादी.

तिसरा प्रकार म्हणजे उच्च स्निग्धता आणि कमी प्रवाहीपणा असलेले चिकट द्रव पदार्थ, ज्यांना वाहण्यासाठी बाह्य शक्तीची आवश्यकता असते आणि काहीवेळा भरण्यासाठी उच्च तापमानाची गरज असते, जसे की जॅम, टूथपेस्ट, पेस्ट इत्यादी.

याव्यतिरिक्त, द्रव पदार्थांमध्ये विरघळलेला कार्बन डायऑक्साइड वायू आहे की नाही यानुसार त्यांचे कार्बोनेटेड पेये आणि स्टिल पेये असे वर्गीकरण केले जाते. बिअर, स्पार्कलिंग वाईन, शॅम्पेन, सोडा इत्यादी कार्बोनेटेड पेये आहेत. सर्व प्रकारचे मिनरल वॉटर, शुद्ध पाणी, रेड आणि व्हाईट वाईन, मसाले इत्यादी सर्व स्टिल पेये आहेत, परंतु मसाले वाहताना बुडबुडे तयार करतात, ज्यामुळे त्यांच्या प्रमाणावर परिणाम होतो.

द्रव भरणे म्हणजे द्रव साठवण टाकीमधून द्रव बाहेर काढून, पाईपलाईनमधून प्रवाहित करून, आणि टाकीमध्ये भरण्याची प्रक्रिया होय.बकलावा पॅकेजिंग उत्पादक एका विशिष्ट प्रवाह दराने किंवा प्रवाह दराने पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये द्रवाची हालचाल होते. पाईपलाईनमधील द्रवाची हालचाल ही आत येणाऱ्या टोकाकडील आणि बाहेर जाणाऱ्या टोकाकडील दाबाच्या फरकावर अवलंबून असते, म्हणजेच, आत येणाऱ्या टोकाकडील दाब हा बाहेर जाणाऱ्या टोकाकडील दाबापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. द्रव यांत्रिकीच्या सिद्धांतानुसार, वेगवेगळ्या मूलभूत परिस्थितींमुळे द्रवाच्या प्रवाह प्रक्रियेदरम्यान दोन भिन्न परिस्थिती निर्माण होतात.

 

द्रवरूप उत्पादने पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये भरण्याच्या क्रियेला 'फिलिंग' (भरणे) म्हणतात आणि ही प्रक्रिया पार पाडणाऱ्या उपकरणांना एकत्रितपणे 'फिलिंग मशीन' म्हटले जाते. घनरूप उत्पादने पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये भरण्याच्या क्रियेला 'फिलिंग' म्हणतात आणि सामग्री भरणाऱ्या उपकरणांना एकत्रितपणे 'फिलिंग मशिनरी' म्हटले जाते. पॅकेजिंग तंत्रज्ञानामध्ये ह्या सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या भरण्याच्या पद्धती आहेत. फिलिंग आणि भरण्याची प्रक्रिया ही पॅकेजिंग प्रक्रियेतील एक मध्यवर्ती प्रक्रिया आहे. फिलिंग आणि भरण्याच्या प्रक्रियेपूर्वी, सामग्रीची तयारी आणि पुरवठा केला जातो, ज्यामध्ये कंटेनरची तयारी, स्वच्छता, निर्जंतुकीकरण, वाळवणे आणि मांडणी यांचा समावेश असतो. त्यानंतर सीलिंग, सीलिंग, लेबलिंग, छपाई, पॅलेटायझिंग आणि इतर सहायक प्रक्रिया केल्या जातात.

भरण्याचे साहित्य द्रव स्वरूपात असते आणि त्याची चिकटपणा व वायूचे प्रमाण, तसेच प्रवाहादरम्यान होणारा फेस हे मुख्य परिणाम करणारे घटक आहेत. भरण्यासाठी अनेक प्रकारचे घन पदार्थ उपलब्ध आहेत, ज्यांना त्यांच्या भौतिक अवस्थेनुसार कण, पावडर, ढेकळे किंवा मिश्र आकारात विभागले जाऊ शकते. काहींमध्ये चांगली प्रवाहीता असते, तर काहींच्या पृष्ठभागावर विशिष्ट प्रमाणात चिकटपणा असतो. वेगवेगळ्या पॅकेजिंग कंटेनरनुसार, त्याचे बॅगिंग, बॉटलिंग, कॅनिंग, बॉक्सिंग, कार्टनिंग इत्यादींमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते.

भरण आणि भरण साहित्य प्रकार, स्वरूप, प्रवाहीपणा आणि मूल्यात भिन्न असल्यामुळे, त्यांच्या मापन पद्धती देखील वेगवेगळ्या असतात. मापन पद्धतीनुसार, आकारमान (क्षमता), वजन (वस्तुमान/वजन) आणि मोजणी (संख्या) इत्यादी प्रकार आहेत.

व्हॉल्युमेट्रिक फिलिंग पद्धत म्हणजे पूर्वनिश्चित क्षमतेनुसार पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये साहित्य भरणे. व्हॉल्युमेट्रिक फिलिंग उपकरणे प्रामुख्याने मेजरिंग कप प्रकार आणि स्क्रू प्रकारात विभागलेली असून, त्यांची रचना साधी, वेग जास्त, उत्पादन कार्यक्षमता उच्च आणि किंमत कमी असते, परंतु मोजमापाची अचूकता कमी असते. ही पद्धत तुलनेने स्थिर भासमान घनता असलेल्या चूर्ण आणि लहान कणांच्या पदार्थांसाठी, किंवा ज्या पदार्थांमध्ये गुणवत्तेपेक्षा आकारमान अधिक महत्त्वाचे असते, अशा पदार्थांसाठी योग्य आहे.

 

१. मोजमापाचा कप भरा

मोजमाप कपने भरणे म्हणजे एका संख्यात्मक मोजमाप कपचा वापर करून साहित्य मोजणे आणि ते पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये भरणे. भरताना, साहित्य स्वतःच्या वजनाने मोजमाप कपमध्ये आपोआप पडते. स्क्रॅपर मोजमाप कपवरील अतिरिक्त साहित्य खरवडून काढतो आणि नंतर मोजमाप कपमधील साहित्य स्वतःच्या वजनाने पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये भरले जाते. मोजमाप कपच्या रचनेचे तीन प्रकार आहेत: ड्रम प्रकार, टर्नटेबल प्रकार आणि इंट्यूबेशन प्रकार. हे चांगले प्रवाही गुणधर्म असलेल्या पावडर, दाणेदार आणि तुकड्यांच्या स्वरूपातील साहित्य भरण्यासाठी योग्य आहे. स्थिर भासमान घनता असलेल्या साहित्यासाठी, स्थिर मोजमाप कप वापरले जाऊ शकतात आणि अस्थिर भासमान घनता असलेल्या साहित्यासाठी, समायोजित करता येणारे मोजमाप कप वापरले जाऊ शकतात. या भरण्याच्या पद्धतीमध्ये भरण्याची अचूकता कमी असते आणि ती सहसा कमी किमतीच्या उत्पादनांसाठी वापरली जाते.

उत्पादन, परंतु उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी ते उच्च गतीने भरले जाऊ शकते.

(1)ड्रम प्रकारच्या स्थिर आकारमान भरण्याच्या पद्धतीला परिमाणात्मक पंप प्रकारची स्थिर आकारमान भरण्याची पद्धत असेही म्हणतात. आकृती ५-१३ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, ड्रमच्या बाहेरील कडेवर अनेक मापन कप्पे (मीटरिंग कॅव्हिटीज) असतात. ड्रम एका विशिष्ट गतीने फिरतो. जेव्हा तो वरच्या स्थितीत फिरवला जातो, तेव्हा मापन कप्पा हॉपरला जोडलेला असतो आणि पदार्थ स्वतःच्या वजनाने मापन कप्प्यात वाहतो. जेव्हा तो खालच्या स्थितीत फिरवला जातो, तेव्हा मापन कप्पा ब्लँकिंग पोर्टला जोडलेला असतो आणि पदार्थ स्वतःच्या वजनाने पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये वाहतो. मापन कप्प्याचे दोन प्रकार आहेत: निश्चित आकारमान प्रकार आणि समायोजित आकारमान प्रकार, जे तुलनेने स्थिर भासमान घनता असलेल्या चूर्णरूपी पदार्थांच्या भरणीसाठी योग्य आहेत. तथापि, यामध्ये फक्त एकच ब्लँकिंग पोर्ट असल्यामुळे, भरण्याचा वेग कमी असतो आणि कार्यक्षमता कमी असते.

वेष्टनाचा प्रकार हा उत्पादनाची वैशिष्ट्ये, पॅकेजिंग साहित्य, सील करण्याच्या पद्धती इत्यादींशी संबंधित असतो. वेष्टनाच्या कार्यपद्धतीनुसार, त्याचे तीन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: हस्तचालित, अर्ध-स्वयंचलित यांत्रिक आणि पूर्णपणे स्वयंचलित; वेष्टनाच्या आकारानुसार, त्याचे घडीचे वेष्टन आणि पिळाचे वेष्टन असे वर्गीकरण केले जाऊ शकते.

२. घडी घालण्याची गुंडाळण्याची प्रक्रिया

घडी घालून गुंडाळणे ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी पद्धत आहे. याची मूळ प्रक्रिया अशी आहे: एका विशिष्ट लांबीचा तुकडा कापा. बकलावा पॅकेजिंग उत्पादकरोलमधील साहित्य घ्या, किंवा स्टोरेज रॅकमधून आधीच कापलेल्या पॅकेजिंग साहित्याचा एक तुकडा बाहेर काढा, नंतर ते साहित्य पॅक करायच्या वस्तूंभोवती गुंडाळा आणि एकावर एक ठेवून दंडगोलाकार आकारात पॅक करा. त्यानंतर दोन्ही टोके दुमडून घट्ट बंद करा. उत्पादनाचे स्वरूप आणि आकार, पृष्ठभागावरील सजावट आणि यांत्रिकीकरणाच्या गरजेनुसार, शिवणीची जागा आणि उघड्या टोकाच्या घडीचा आकार व दिशा बदलता येते.

घडी घालून गुंडाळण्याची अनेक तंत्रे आहेत, ज्यांचे वर्गीकरण शिवणीच्या स्थानावर आणि उघड्या टोकाच्या घडीच्या स्वरूपावर व दिशेवर अवलंबून केले जाते. त्यांची विभागणी दोन्ही टोकांच्या कोपऱ्यांवर घडी घालण्याचा प्रकार, बाजूच्या कोपऱ्यांवर शिवण घालून घडी घालण्याचा प्रकार, दोन्ही टोकांच्या लॅप-फोल्डिंग प्रकार, दोन्ही टोकांच्या अनेक चुण्यांचा प्रकार, बेव्हल प्रकार इत्यादींमध्ये केली जाऊ शकते.

(1)दोन्ही टोकांना कोपरे तयार करण्याची पद्धत. ही पद्धत नियमित आणि चौरस आकाराच्या वस्तू गुंडाळण्यासाठी योग्य आहे. पॅकेजिंग करताना, प्रथम साधारणपणे खालच्या बाजूला दंडगोलाकार शिवण घालून गुंडाळावे, नंतर दोन्ही टोकांच्या लहान बाजू दुमडून त्रिकोणी किंवा समलंब चौकोनी कोपरे तयार करावेत आणि शेवटी हे कोपरे एकामागून एक दुमडून सील करावेत.

सेट

दोन्ही टोकांचे कोपरे दुमडून गुंडाळण्याची प्रक्रिया सोपी असते आणि यांत्रिक क्रिया करणे अधिक सुलभ असते, परंतु शिवण सहसा मागच्या बाजूला असते, त्यामुळे गुंडाळण्याची घट्टपणा आणि सीलिंग खराब असते. याव्यतिरिक्त, मागच्या बाजूच्या शिवणांमुळे अपहोल्स्ट्री पॅटर्नच्या अखंडतेवर काही प्रमाणात परिणाम होतो. आकृती ३-१५ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, हाताने काम करताना, शिवण अशा प्रकारे गुंडाळता आणि पॅक करता येते की गुंडाळी घट्ट होते आणि पॅकेजचा पृष्ठभाग गुळगुळीत राहतो. यांत्रिक पद्धतीने काम करताना...बकलावा पॅकेजिंग उत्पादकवेगवेगळ्या कार्यतत्त्वांमुळे, वळण्याचा क्रम आणि उत्पादनाच्या हालचालीची दिशा वेगवेगळी असते. चित्रात दाखवल्याप्रमाणे.

3-16 या वर आणि खाली तसेच आडव्या हालचालीच्या घडी घालण्याच्या क्रमाच्या दिशा आहेत.

उत्पादनांच्या पॅकेजिंग, साठवणूक, वाहतूक आणि विक्रीच्या गरजा अधिक चांगल्या प्रकारे पूर्ण करण्यासाठी, वेष्टन प्रक्रियेच्या मूलभूत आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत: D. मालाचा साठवण कालावधी वाढवण्यासाठी शक्य तितके नवीन पॅकेजिंग साहित्य आणि प्रगत तंत्रज्ञान वापरावे.

(2)मूलभूत कार्ये सुनिश्चित करताना, साधे आणि कमी किमतीचे पॅकेजिंग घटक वापरण्याचा प्रयत्न करा आणि स्वयंचलित उत्पादन साध्य करा.

(3)वस्तूंच्या बाजारीकरणामध्ये विविध विक्री घटक घटकांच्या विभाजनाशी जुळवून घ्या आणि त्याची अंमलबजावणी करा, तसेच संख्या, गुणवत्ता आणि आकारमानाचे क्रमबद्धीकरण व मानकीकरण साध्य करा.

(४)उत्पादनाचे पॅकेजिंग सुपरमार्केटच्या विक्रीच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे असावे, ग्राहकांना उत्पादनाची वैशिष्ट्ये स्पष्टपणे ओळखता यावीत, शेल्फवर उत्पादने रचणे सोपे व्हावे आणि उत्पादनांना प्रभावी संरक्षण मिळावे.

(5)उत्पादनाच्या पॅकेजिंग डिझाइनमध्ये सुधारणा करा आणि बनावटगिरी, चोरी रोखण्यासाठी तसेच इतर सुरक्षा उपाययोजना करा.

 

ट्विस्ट-टाइप रॅपिंगमध्ये, पॅकेजिंग साहित्याच्या एका विशिष्ट लांबीला दंडगोलाकार आकारात गुंडाळले जाते आणि नंतर उघड्या टोकाच्या भागाला निर्दिष्ट दिशेनुसार पीळ दिला जातो. एकमेकांवर येणाऱ्या शिवणांना चिकटवण्याची किंवा उष्णतेने सील करण्याची आवश्यकता नसते. पुन्हा सैल होऊन पिळवटणे टाळण्यासाठी, पॅकेजिंग साहित्यामध्ये एक विशिष्ट फाटण्याची ताकद आणि लवचिकता असणे आवश्यक असते. या प्रकारचे रॅपिंग सोपे आणि उघडण्यास सुलभ असते. दुसरीकडे, पॅकेजिंग वस्तूंच्या आकारासाठी कोणतीही विशेष आवश्यकता नसते. गोलाकार, दंडगोलाकार, चौरस, लंबगोलाकार आणि इतर आकार स्वीकार्य आहेत. हे हाताने किंवा यांत्रिकरित्या केले जाऊ शकते, परंतु हाताने करणे श्रम-केंद्रित आहे आणि अन्न स्वच्छतेच्या आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे. सध्या, कँडी आणि आईस्क्रीमसारखे बहुतेक ट्विस्ट-रॅप केलेले खाद्यपदार्थ यांत्रिकीकृत झाले आहेत.

ट्विस्ट पॅकेजिंग साहित्य एक-स्तरीय किंवा बहु-स्तरीय रचनांचे असू शकते. जर बहु-स्तरीय संयुक्त रचना वापरली गेली, तर आतील आणि बाहेरील थरांमध्ये वापरले जाणारे पॅकेजिंग साहित्य सहसा भिन्न असते. ट्विस्ट रॅपिंगचे अनेक प्रकार आहेत, ज्यात सिंगल ट्विस्ट, डबल ट्विस्ट आणि फोल्डिंग यांचा समावेश आहे. सामान्यतः, दोन्ही टोकांना पिळण्याची पद्धत वापरली जाते. हाताने काम करताना, दोन्ही टोकांवरील पिळांची दिशा विरुद्ध असते; यांत्रिक पद्धतीने काम करताना, दिशा सहसा एकसारखीच असते. एक-टोकाचे पिळणे कमी प्रमाणात वापरले जाते आणि ते प्रामुख्याने उच्च दर्जाच्या कँडी, लॉलीपॉप, फळे आणि मद्ययुक्त पेयांमध्ये वापरले जाते, जसे की आकृती ३-२७ मध्ये दाखवले आहे. दोन्ही टोकांचा पिळण्याचा प्रकार आकृती ३-२८ मध्ये दाखवला आहे, आणि तो सामान्यतः साध्या कँडीच्या पॅकेजिंगमध्ये वापरला जातो.