produttori di imballaggi per baklava Tecnologia e attrezzature per il riempimento solido

 

Il processo di riempimento con materiali solidi si riferisce al processo operativo di caricamento di materiali solidi in contenitori di imballaggio. La gamma di materiali solidi è molto ampia, con molti tipi, e anche le loro forme e proprietà fisiche e chimiche sono molto diverse, il che si traduce in vari metodi di riempimento. I fattori principali che determinano il metodo di riempimento sono la forma, la viscosità e la stabilità della densità dei materiali solidi.

In base al loro stato fisico, i materiali solidi possono essere suddivisi in materiali in polvere, materiali granulari e materiali in grumi. In base alla loro viscosità, possono essere suddivisi in materiali non viscosi, materiali semiviscosi e materiali viscosi.Le sue caratteristiche sono le seguenti:

1.Materiali antiaderenti.Ha una buona fluidità e non si attacca a temperatura ambiente. Se versato su una superficie piana, si accumula naturalmente a forma di cono. Si distribuisce uniformemente dopo un'adeguata agitazione. Questo tipo di materiale è il più facile da riempire, ad esempio con cereali, caffè, sale granulato, zucchero, tè e frutta dura, sabbia, ecc.

2. Materiali semiviscosi.Presenta un certo grado di adesione e scarsa fluidità. Tende a formare ponti o archi durante il riempimento, rendendone difficile il trasporto e il dosaggio. La vibrazione può migliorarne la fluidità. È adatto per materiali come farina, latte in polvere, zucchero, detersivo in polvere, polveri medicinali, pigmenti in polvere e materiali granulari contenenti una certa quantità di umidità.

3. materiali appiccicosi.Ha un'elevata adesività, tende ad aggregarsi facilmente, ha una scarsa fluidità e si attacca facilmente alle attrezzature di riempimento, rendendo il riempimento estremamente difficile. Ad esempio, zucchero di canna in polvere, frutta candita e alcune materie prime chimiche.

Il processo di riempimento dei materiali solidi si basa su diversi metodi di misurazione, tra cui il metodo di riempimento volumetrico, il metodo di riempimento a pesata e il metodo di riempimento a conteggio. I materiali solidi in blocchi di forma regolare o i materiali granulari di grandi dimensioni utilizzano solitamente il metodo di riempimento a conteggio; i blocchi di forma irregolare o la polvere sfusa

 

Esistono molti metodi di riempimento e processi di riempimento in base a diversi requisiti di prestazione, che generalmente richiedono un riempimento accurato e nessun danno al contenuto e ai contenitori di imballaggio. Gli articoli alimentari e farmaceutici devono essere mantenuti puliti e igienici e le merci pericolose devono essere tenute al sicuro. Quando si seleziona un metodo di processo, fattori come lo stato fisico, la natura e il valore dell'articolo, il tipo diproduttori di imballaggi per baklavaÈ necessario considerare in modo esaustivo il contenitore, le attrezzature di confezionamento, i metodi di misurazione, la precisione del processo, i costi di confezionamento e l'efficienza produttiva. Di seguito verranno presentati il ​​riempimento in base a diversi requisiti prestazionali, i processi di riempimento e le attrezzature necessarie per completare tali processi.

 

L'operazione di riempimento di prodotti liquidi inproduttori di imballaggi per baklavaIl riempimento di contenitori per imballaggio come bottiglie, lattine, barili, ecc. è chiamato riempimento. Rispetto ai materiali solidi, i materiali liquidi hanno le caratteristiche di buona fluidità, densità stabile e bassa comprimibilità. Esistono molti tipi di materiali liquidi da riempire, tra cui principalmente vari tipi di alimenti, bevande, condimenti, prodotti industriali, materie prime chimiche, medicinali, pesticidi, ecc. Poiché le loro proprietà fisiche e chimiche sono molto diverse, anche i requisiti di riempimento sono diversi. Il fattore principale che influenza il riempimento è la viscosità del liquido, seguito da

Si tratta della presenza di gas disciolto nel liquido e dei fenomeni di flusso e schiuma. In generale, i liquidi possono essere suddivisi in tre categorie in base alla loro viscosità. La prima categoria comprende liquidi fluidi a bassa viscosità e buona scorrevolezza, come acqua, vino, latte, salsa di soia, pozioni, ecc. La seconda categoria comprende liquidi viscosi a media viscosità e scarsa scorrevolezza. Per aumentarne la velocità di flusso, è necessario applicare una forza esterna, come nel caso di ketchup, panna, ecc.

La terza categoria è costituita da materiali liquidi appiccicosi con elevata viscosità e scarsa fluidità, che richiedono una forza esterna per fluire e talvolta necessitano di alte temperature di riempimento, come marmellata, dentifricio, pasta, ecc.

Inoltre, le bevande liquide si dividono in bevande gassate e bevande non gassate a seconda che contengano o meno anidride carbonica disciolta. Birra, spumante, champagne, bibite gassate, ecc. sono bevande gassate. Acqua minerale, acqua purificata, vino rosso e bianco, condimenti, ecc. sono tutte bevande non gassate, ma i condimenti producono bollicine quando vengono versati, il che influisce sul rapporto tra i due tipi di bevande.

Il riempimento di liquidi è il processo di prelievo del liquido da un serbatoio di stoccaggio, passaggio attraverso una tubazione e caricamento in unproduttori di imballaggi per baklava contenitore di imballaggio a una certa portata o velocità di flusso. Il movimento del fluido in una tubazione dipende dalla differenza di pressione tra l'estremità di ingresso e l'estremità di uscita, ovvero la pressione all'estremità di ingresso deve essere maggiore della pressione all'estremità di uscita. Secondo la teoria della meccanica dei fluidi, durante il processo di flusso del fluido si verificheranno due condizioni diverse a causa di diverse condizioni di base.

 

L'operazione di riempimento di prodotti liquidi in contenitori di imballaggio è chiamata riempimento, e l'attrezzatura che esegue il riempimento è complessivamente detta macchina di riempimento. L'operazione di caricamento di prodotti solidi in contenitori di imballaggio è chiamata riempimento, e l'attrezzatura che esegue il riempimento dei materiali è complessivamente detta macchina di riempimento. Questi sono i metodi di riempimento più comunemente utilizzati nella tecnologia di confezionamento. Il processo di riempimento è un processo intermedio nel processo di confezionamento. Prima del riempimento, vi è la preparazione e la fornitura della polvere, che comprende la preparazione del contenitore, la pulizia, la disinfezione, l'asciugatura e la sistemazione, seguita da sigillatura, etichettatura, stampa, pallettizzazione e altri processi ausiliari.

Il materiale di riempimento è liquido e i principali fattori che lo influenzano sono la viscosità e il contenuto di gas, nonché la formazione di schiuma durante il flusso. Esistono molti tipi di materiali solidi per il riempimento, che possono essere suddivisi in granuli, polveri, grumi o forme miste in base al loro stato fisico. Alcuni hanno una buona fluidità, mentre altri presentano un certo grado di viscosità in superficie. In base ai diversi contenitori di confezionamento, si possono distinguere insacchettamento, imbottigliamento, inscatolamento, confezionamento in scatole, confezionamento in cartoni, ecc.

I materiali di riempimento variano per tipo, forma, fluidità e valore, pertanto anche i metodi di misurazione sono diversi. A seconda del metodo di misurazione, si distinguono volume (capacità), peso (massa/peso) e conteggio (quantità), ecc.

Il metodo di riempimento volumetrico consiste nel riempire i contenitori di imballaggio con materiali secondo una capacità predeterminata. Le apparecchiature di riempimento volumetrico, principalmente suddivise in quelle a tazza dosatrice e quelle a vite, presentano una struttura semplice, velocità elevata, alta efficienza produttiva e costi contenuti, ma una precisione di misurazione inferiore. Sono adatte al riempimento di materiali in polvere e granulari di piccole dimensioni con densità apparente relativamente stabile, o di materiali per i quali il volume è più importante della qualità.

 

1. Riempi il misurino

Il riempimento con misurino consiste nell'utilizzare un misurino quantitativo per misurare i materiali e riempirli nei contenitori di confezionamento. Durante il riempimento, il materiale cade liberamente nel misurino per il proprio peso. Il raschietto rimuove il materiale in eccesso dal misurino, e quindi il materiale nel misurino viene versato nel contenitore di confezionamento per il proprio peso. Esistono tre tipi di strutture di misurini: a tamburo, a piatto girevole e a tubo. È adatto per il riempimento di materiali in polvere, granulari e frammentati con buone proprietà di flusso. Per materiali con densità apparente stabile, si possono utilizzare misurini fissi, mentre per materiali con densità apparente instabile, si possono utilizzare misurini regolabili. Questo metodo di riempimento ha una bassa precisione di riempimento ed è solitamente utilizzato per prodotti a basso prezzo.

prodotto, ma può essere riempito ad alta velocità per migliorare l'efficienza produttiva.

(1)Il riempimento a volume costante di tipo a tamburo è anche chiamato riempimento a volume costante di tipo a pompa quantitativa. Come mostrato nella Figura 5-13, sul bordo esterno del tamburo sono presenti diverse cavità di dosaggio. Il tamburo ruota a una determinata velocità. Quando viene ruotato in posizione superiore, la cavità della camera di dosaggio è collegata alla tramoggia e il materiale fluisce nella cavità di dosaggio per gravità. Quando viene ruotato in posizione inferiore, la cavità di dosaggio è collegata alla porta di chiusura e il materiale fluisce nel contenitore di confezionamento per gravità. Esistono due tipi di camera di dosaggio: a volume fisso e a volume regolabile, adatte al riempimento di materiali in polvere con densità apparente relativamente stabile. Tuttavia, poiché è presente una sola porta di chiusura, la velocità di riempimento è lenta e l'efficienza è bassa.

Il tipo di confezionamento è correlato alle caratteristiche del prodotto, ai materiali di imballaggio, ai metodi di sigillatura, ecc. In base alla modalità di funzionamento del confezionamento, si possono distinguere tre tipi: manuale, semiautomatico e completamente automatico; in base alla forma del confezionamento, si può distinguere tra confezionamento a piega e confezionamento a torsione.

2. Processo di piegatura e avvolgimento

Piegare gli involucri è il metodo più comunemente usato. Il processo di base è: tagliare una certa lunghezza di produttori di imballaggi per baklavaIl materiale può essere prelevato dal rotolo oppure da una sezione di materiale di imballaggio pretagliato, quindi avvolto attorno agli articoli da imballare, formando un cilindro sovrapponendo i lembi. Infine, le estremità vengono piegate e sigillate saldamente. A seconda della natura e della forma del prodotto, delle esigenze di decorazione superficiale e di meccanizzazione, la posizione della cucitura, la forma e la direzione della piegatura dell'estremità aperta possono variare.

Esistono numerose tecniche di piegatura e avvolgimento, classificate in base alla posizione della cucitura, alla forma e alla direzione della piega dell'estremità aperta. Possono essere suddivise in piegatura ad angolo su entrambe le estremità, piegatura con cucitura laterale ad angolo, piegatura a sovrapposizione su entrambe le estremità, piegatura a più pieghe su entrambe le estremità, piegatura a smusso, ecc.

(1)Tipo di chiusura ad angoli su entrambe le estremità. Questo metodo è adatto per avvolgere prodotti di forma regolare e quadrata. Durante l'imballaggio, avvolgere prima il prodotto formando una cucitura cilindrica, solitamente sul fondo, quindi piegare i lati corti su entrambe le estremità per formare angoli triangolari o trapezoidali, e infine piegare e sigillare questi angoli uno alla volta.

impostato

Il processo di avvolgimento piegando gli angoli a entrambe le estremità è più semplice e l'operazione meccanica è più facile da implementare, ma le cuciture sono solitamente sul retro, quindi la tenuta e la sigillatura dell'avvolgimento sono scarse. Inoltre, le cuciture sul retro influiscono in qualche modo sull'integrità del motivo del rivestimento. Come mostrato nella Figura 3-15, durante l'operazione manuale, le cuciture possono essere arrotolate e avvolte in modo che l'avvolgimento sia stretto e la superficie del pacco sia liscia. Durante l'operazione meccanizzataproduttori di imballaggi per baklavaA causa dei diversi principi di funzionamento, la sequenza di curvatura e la direzione di movimento del prodotto sono differenti. Come mostrato nell'immagine.

I numeri da 3 a 16 indicano le direzioni della sequenza di piegatura: verso l'alto, verso il basso e in orizzontale.

Al fine di soddisfare al meglio i requisiti di imballaggio, stoccaggio, trasporto e vendita dei prodotti, i requisiti di base del processo di confezionamento sono: D. Utilizzare il più possibile nuovi materiali di imballaggio e tecnologie avanzate per prolungare il periodo di conservazione delle merci.

(2)Pur garantendo le funzioni di base, cercate di utilizzare componenti di imballaggio semplici ed economici e di realizzare una produzione automatizzata.

(3)Adattare e realizzare la suddivisione delle varie componenti dell'unità di vendita nella commercializzazione delle merci, e conseguire la serializzazione e la standardizzazione di quantità, qualità e dimensioni.

(4)L'imballaggio del prodotto deve soddisfare i requisiti di vendita dei supermercati, consentire ai consumatori di identificare chiaramente le caratteristiche del prodotto, facilitare l'impilamento dei prodotti sugli scaffali e fornire una protezione efficace ai prodotti.

(5)Migliorare il design del packaging dei prodotti e adottare misure efficaci contro la contraffazione, i furti e altre forme di sicurezza.

 

L'incarto a torsione consiste nell'avvolgere un certo numero di fogli di materiale di imballaggio in una forma cilindrica, per poi torcere l'estremità aperta secondo una direzione specifica. Le giunture sovrapposte non necessitano di essere incollate o termosaldate. Per evitare che il materiale di imballaggio si allenti o si attorcigli, è necessario che possieda una certa resistenza allo strappo e plasticità. Questo tipo di incarto è semplice e facile da aprire. Inoltre, non ci sono requisiti particolari per la forma degli oggetti da confezionare. Sono accettabili forme sferiche, cilindriche, quadrate, ellissoidali e altre. Il processo può essere eseguito manualmente o meccanicamente, ma l'operazione manuale è laboriosa e difficilmente garantisce il rispetto dei requisiti di igiene alimentare. Attualmente, la maggior parte degli alimenti incarto a torsione, come caramelle e gelati, viene confezionata con metodi meccanizzati.

I materiali di confezionamento a torsione possono essere a strato singolo o multistrato. Se si utilizza una struttura composita multistrato, i materiali di confezionamento impiegati negli strati interno ed esterno sono generalmente diversi. Esistono diverse tipologie di confezionamento a torsione, tra cui la torsione singola, la torsione doppia e la piegatura. Generalmente, si utilizza il metodo di torsione a due estremità. Quando si esegue l'operazione manualmente, le direzioni di torsione alle due estremità sono opposte; quando si utilizzano operazioni meccanizzate, le direzioni sono solitamente le stesse. La torsione a un'estremità è meno comune e viene utilizzata principalmente per caramelle, lecca-lecca, frutta e bevande alcoliche di alta gamma, come mostrato nella Figura 3-27. La torsione a due estremità è illustrata nella Figura 3-28 ed è comunemente utilizzata nel confezionamento di caramelle ordinarie.