バクラヴァ包装メーカー 固体充填技術と設備

 

固形充填工程とは、固形物を包装容器に充填する作業工程を指します。固体材料の範囲は非常に広く、種類も多く、形状や物理的・化学的性質も大きく異なるため、充填方法も様々です。充填方法を決定する主な要素は、固体材料の形状、粘度、密度安定性です。待って。

固体材料はその物理的状態により粉末材料、粒状材料、塊状材料に分類されます。粘度に応じて、非粘性材料、半粘性材料、粘性材料に分類できます。その特徴は次のとおりです。

1.Qベタつかない素材です。流動性が良く、常温ではくっつきません。平らな面に注ぐと自然に円錐形に積み上がります。適切な振動を与えると均一に広げることができます。シリアル、コーヒー、顆粒塩、砂糖、お茶、硬い果物など、このタイプの材料が最も簡単に充填できます。、砂など。

2. 半粘性の材料。ある程度の粘着性があり、流動性は劣ります。充填時にブリッジやアーチが発生しやすいため、輸送や定量化が困難になります。振動により流動性が向上します。小麦粉、粉乳、砂糖、洗剤、薬用粉末、顔料粉末、一定量の水分を含んだ粒状物など。

3. 粘着性のある素材。粘着力が高く、固まりやすく、流動性が悪く、充填器具に付着しやすく、充填が非常に困難です。黒糖粉末、砂糖漬けの果物、一部の化学原料など。

固体材料の充填プロセスは、容積測定充填法、計量充填法、計数充填法などのさまざまな測定方法に基づいています。規則的な形状の固体ブロック材料または大きな粒状材料には通常、計数充填法が使用されます。不規則な形のブロックまたはルースパウダー

 

さまざまな性能要件に応じて多くの充填および充填プロセス方法があり、一般に正確な充填と内容物や包装容器に損傷を与えないことが必要です。食品や医薬品は清潔で衛生的に保ち、危険物は安全に保管する必要があります。加工方法を選択する際には、物の物理的状態、性質、価値、加工物の種類などの要素が考慮されます。バクラヴァ包装メーカー容器、包装設備、測定方法、加工精度、包装コスト、生産効率などを総合的に考慮する必要があります。以下では、さまざまなパフォーマンス要件に基づいた充填を紹介します。そしてこれらのプロセスを完了するための充填プロセスと装置。

 

液体製品を充填する作業です。バクラヴァ包装メーカー瓶、缶、樽などの包装容器を充填といいます。液体材料は固体材料に比べて流動性が良く、密度が安定しており、圧縮率が低いという特徴があります。充填される液体材料の種類は多岐にわたり、主に各種食品、飲料、調味料、工業製品、化学原料、医薬品、農薬などがあります。物理的、化学的性質が大きく異なるため、充填要件も異なります。違う。充填に影響を与える主な要因は液体の粘度であり、次に重要な要因は次のとおりです。

液体中に気体が溶けているか否か、そして流れや泡立ちの現象です。一般に、液体は粘度に応じて 3 つのカテゴリーに分類できます。1 つ目のカテゴリは、水、ワイン、牛乳、醤油、ポーションなど、低粘度で流動性の高い薄い液体材料です。2 つ目のカテゴリは、中粘度で流動性の悪い粘稠な液体材料です。流速を高めるためにはケチャップやクリームなどの外力を加える必要があります。

3 番目のカテゴリは、粘度が高く流動性が低い粘着性の液体材料で、ジャム、歯磨き粉、ペーストなど、流動させるために外力が必要で、場合によっては高い充填温度が必要です。

また、液状原料は、炭酸ガスを溶解しているか否かにより、炭酸飲料と非炭酸飲料に分けられる。ビール、スパークリングワイン、シャンパン、ソーダなどは炭酸飲料であり、炭酸飲料とも呼ばれます。各種ミネラルウォーター、精製水、赤ワイン、白ワイン、調味料などはすべて清涼飲料水ですが、調味料は流れる際に泡が発生し、配給量に影響します。

液体充填は、液体貯蔵タンクから液体を取り出し、パイプラインを通過させ、液体を充填するプロセスです。バクラヴァ包装メーカー 特定の流量または流量での包装容器。パイプライン内の流体の動きは、流入端と流出端の間の圧力差に依存します。つまり、流入端の圧力は流出端の圧力よりも高くなければなりません。流体力学の理論によれば、流体の流れの過程では基本条件の違いにより 2 つの異なる条件が発生します。

 

液体製品を包装容器に充填する作業を充填といい、充填を実現する装置を総称して充填機といいます。固形製品を包装容器に詰める作業を充填といい、充填材料を実現する装置を総称して充填機械といいます。これらは、パッケージング技術で最も一般的に使用される充填方法です。詰め充填工程は包装工程の中の中間工程です。充填充填の前に、容器の準備、洗浄、消毒、乾燥、配置などの粉体の準備と供給があり、その後、密封、密封、ラベル貼付、印刷、パレタイジングなどの付帯工程が行われます。

充填材料は液体であり、その主な影響要因は粘度、ガス含有量、および流動中の発泡です。充填用の固形物には多くの種類があり、その物理的状態に応じて顆粒、粉末、塊状、混合形状などに分けられます。流動性が良いものもあれば、表面にある程度の粘性があるものもあります。さまざまな包装容器に応じて、袋詰め、瓶詰め、缶詰め、箱詰め、箱詰めなどに分けることができます。

充填・充填材は種類、形状、流動性、数値が異なるため、測定方法も異なります。計り方には体積（容量）、重さ（質量・重量）、個数（個数）などがあります。

定量充填法とは、あらかじめ決められた容量に従って包装容器に材料を充填する方法です。定量充填装置は主に計量カップ式とスクリュー式に分けられ、構造が簡単で速度が速く、生産効率が高く、コストが低いですが、測定精度が低いです。比較的見掛け密度が安定した粉体や小粒状の材料、あるいは品質よりも体積を重視する材料の充填に適しています。

 

1.計量カップに水を入れます

計量カップ充填とは、定量計量カップを用いて材料を計量し、包装容器に充填することです。充填時、材料は自重によって計量カップ内に自然に落下します。計量カップ上の余分な材料をスクレーパーで掻き落とし、計量カップ内の材料を自重で包装容器に充填します。計量カップの構造にはドラム式、ターンテーブル式、挿管式の3種類があります。流動性が良く、粉末、粒状、破片状の材料の充填に適しています。見掛け密度が安定している材料には固定計量カップを使用でき、見掛け密度が不安定な材料には調整可能な計量カップを使用できます。この充填方法は充填精度が低く、低価格品に多く使用されます。

製品の高速充填が可能で生産効率が向上します。

(1)ドラム式定量充填は定量ポンプ式定量充填とも呼ばれます。図 5-13 に示すように、ドラムの外縁にはいくつかの計量キャビティがあります。ドラムは一定の速度で回転します。上に回すと計量室キャビティとホッパーがつながり、材料は自重で計量キャビティに流れ込みます。下の位置に回すと計量キャビティとブランキングポートがつながり、材料は自重で包装容器内に流れ込みます。計量室には定量式と可変式の2種類があり、比較的安定した見掛け密度の粉体を充填するのに適しています。ただし、ブランキングポートが 1 つしかないため、充填速度が遅く効率が低くなります。

包装の種類は、製品の特性、包装材料、封かん方法などに関係します。包装の動作モードに応じて、手動操作、半自動機械操作、全自動操作の 3 つのタイプに分類できます。包装の形状により、折り包装とねじり包装に分けられます。

2.折りラッピング工程

ラップの折り畳みは最も一般的に使用される方法です。基本的なプロセスは次のとおりです。一定の長さにカットします。 バクラヴァ包装メーカーロール材から梱包するか、保管ラックからカット済みの梱包材を取り出し、梱包品に巻き付けて筒状に重ねて梱包します。形を整えて両端を折り、しっかりと密閉します。製品の性質や形状、表面装飾や機械化のニーズに応じて、継ぎ目の位置や開口部の折り曲げの形状や方向を変更することができます。

折り包みの技法は数多くあり、縫い目の位置や開き端の折り方や折り方によって分類されます。両端コーナー折りタイプ、サイドコーナーシーム折りタイプ、両端ラップ折りタイプ、両端マルチプリーツタイプに分けられます。、ベベルタイプなど。

(1)両端コーナリングタイプ。定型や角型の商品の包装に適した方法です。包装するときは、通常は底部で円筒状の縫い目に包み、次に両端の短辺を折り畳んで三角形または台形の角を作り、最後にこれらの角を順番に折り畳んでシールします。

セット

両端の角を折り曲げる包装プロセスは単純で機械的な操作も簡単ですが、通常、縫い目は裏側にあるため、包装の密着性と密閉性は劣ります。さらに、背面の縫い目は室内装飾のパターンの完全性に多少影響を与えます。図 3-15 に示すように、手動操作中に継ぎ目を丸めて包装すると、包装がしっかりと行われ、パッケージの表面が滑らかになります。機械化中バクラヴァ包装メーカー動作原理が異なるため、コーナリングシーケンスと製品の移動方向が異なります。写真のように

３〜１６は上下および水平移動の折り順序方向である。

製品の梱包、保管、輸送、販売の要件をより適切に満たすために、包装プロセスの基本要件は次のとおりです。 D. 可能な限り新しい包装材料と先進技術を使用して、商品の保管期間を延長します。

(2)基本機能を確保しつつ、パッケージ部品の簡素化・低コスト化を図り、自動生産を実現します。

(3)商品の市場化におけるさまざまな販売単位コンポーネントの分割を適応して実現し、量、品質、サイズのシリアル化と標準化を実現します。

(4)製品のパッケージをスーパーマーケットの販売要件に適合させ、消費者が製品の特徴を明確に識別できるようにし、棚に製品を積み重ねやすくし、製品を効果的に保護します。

(5)製品のパッケージデザインを改善し、効果的な偽造防止、盗難防止、その他のセキュリティ対策を講じます。

 

ツイスト式包装とは、一定の長さの包材を筒状に包み、開口端部分を指定の方向に合わせてひねる包装です。重なった縫い目を接着したりヒートシールしたりする必要はありません。包装材にはリバウンドゆるみやねじれを防ぐために、一定の引裂き強度と可塑性が求められます。このタイプのラッピングはシンプルで開けやすいです。一方、包装物の形状には特別な要求はありません。球形、円筒形、正方形、楕円体などの形状も可能です。手動または機械で操作できますが、手動操作は労働集約的であり、食品衛生要件を満たすのが困難です。現在、キャンディーやアイスクリームなどの包装食品はほとんどが機械化されています。

ツイスト包装材料は、単層構造または多層構造にすることができます。多層複合構造が使用される場合、通常、内層と外層で使用される包装材料は異なります。ツイストラッピングには、一重ツイスト、二重ツイスト、折り曲げなど、さまざまな種類があります。一般的には両端撚り方式が使用されます。手動操作時は両端のねじり方向が逆になります。機械化された作業を使用する場合、通常、方向は同じです。図 3-27 に示すように、片端ツイストはあまり一般的ではなく、主に高級キャンディー、ロリポップ、果物、アルコール飲料で使用されます。両端ねじりタイプは図 3-28 に示すもので、通常のキャンディーの包装によく使用されます。