بیکلاوا پیکیجنگ مینوفیکچررز ٹھوس بھرنے والی ٹیکنالوجی اور سامان

 

ٹھوس بھرنے کے عمل سے مراد ٹھوس مواد کو پیکیجنگ کنٹینرز میں لوڈ کرنے کا عمل ہے۔ٹھوس مواد کی رینج بہت وسیع ہے، بہت سی اقسام کے ساتھ، اور ان کی شکلیں اور جسمانی اور کیمیائی خصوصیات بھی بہت مختلف ہیں، جس کے نتیجے میں بھرنے کے مختلف طریقے ہیں۔بھرنے کے طریقہ کار کا تعین کرنے والے اہم عوامل ٹھوس مواد کی شکل، چپکنے والی اور کثافت کا استحکام ہیں۔انتظار کرو

ٹھوس مواد کو ان کی جسمانی حالت کے مطابق پاؤڈر مواد، دانے دار مواد اور گانٹھ کے مواد میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔اس کی viscosity کے مطابق، یہ غیر viscous مواد، نیم چپچپا مواد اور viscous مواد میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.اس کی خصوصیات درج ذیل ہیں:

1.کیو غیر چپچپا مواد۔اس میں اچھی روانی ہے اور کمرے کے درجہ حرارت پر ایک دوسرے سے چپکی نہیں رہتی۔جب کسی چپٹی سطح پر ڈالا جائے تو اسے قدرتی طور پر شنک کی شکل میں ڈھیر کیا جا سکتا ہے۔یہ مناسب کمپن کے بعد یکساں طور پر پھیل سکتا ہے۔اس قسم کا مواد بھرنا سب سے آسان ہے، جیسے سیریلز، کافی، دانے دار نمک، چینی، چائے اور سخت پھل۔ریت، وغیرہ

2. نیم چپچپا مواد۔اس میں ایک خاص ڈگری آسنجن اور ناقص روانی ہے۔بھرنے کے وقت پل یا محراب بنانا آسان ہے، جس سے نقل و حمل اور مقدار درست کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔کمپن روانی کو بہتر بنا سکتی ہے۔جیسے آٹا، دودھ کا پاؤڈر، چینی، واشنگ پاؤڈر، دواؤں کا پاؤڈر، روغن پاؤڈر اور دانے دار مواد جس میں ایک خاص مقدار میں نمی ہو۔

3. چپچپا مواد.اس میں زیادہ چپکنے والی ہوتی ہے، آسانی سے گروپوں میں چپک جاتی ہے، ناقص روانی ہوتی ہے، اور آسانی سے بھرنے والے سامان سے چپک جاتی ہے، جس سے بھرنا انتہائی مشکل ہو جاتا ہے۔جیسے براؤن شوگر پاؤڈر، کینڈی والے پھل اور کچھ کیمیائی خام مال۔

ٹھوس مواد کو بھرنے کا عمل مختلف پیمائش کے طریقوں پر مبنی ہے، بشمول والیومیٹرک بھرنے کا طریقہ، وزن بھرنے کا طریقہ اور گنتی بھرنے کا طریقہ۔باقاعدہ شکل والے ٹھوس بلاک میٹریل یا بڑے دانے دار مواد عام طور پر گنتی بھرنے کا طریقہ استعمال کرتے ہیں۔بے ترتیب شکل والے بلاکس یا ڈھیلا پاؤڈر

 

مختلف کارکردگی کی ضروریات کے مطابق بھرنے اور بھرنے کے عمل کے بہت سے طریقے ہیں، جن میں عام طور پر درست بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور مواد اور پیکیجنگ کنٹینرز کو کوئی نقصان نہیں ہوتا ہے۔خوراک اور دواسازی کی اشیاء کو صاف ستھرا اور حفظان صحت کے مطابق رکھا جائے اور خطرناک اشیا کو محفوظ رکھا جائے۔عمل کے طریقہ کار کا انتخاب کرتے وقت، عوامل جیسے جسمانی حالت، نوعیت، اور شے کی قدر، قسمبیکلاوا پیکیجنگ مینوفیکچررزکنٹینر، پیکیجنگ کا سامان، پیمائش کے طریقے، عمل کی درستگی، پیکیجنگ کی لاگت، اور پیداوار کی کارکردگی پر جامع غور کیا جانا چاہیے۔درج ذیل کارکردگی کی مختلف ضروریات کی بنیاد پر فلنگ متعارف کرائے گا۔اور ان عملوں کو مکمل کرنے کے لیے بھرنے کے عمل اور سامان۔

 

مائع مصنوعات کو بھرنے کا عملبیکلاوا پیکیجنگ مینوفیکچررزپیکیجنگ کنٹینرز جیسے بوتلیں، کین، بیرل وغیرہ کو فلنگ کہتے ہیں۔ٹھوس مواد کے مقابلے میں، مائع مواد میں اچھی روانی، مستحکم کثافت، اور کم دباؤ کی خصوصیات ہوتی ہیں۔بھرنے کے لیے مائع مواد کی بہت سی قسمیں ہیں، جن میں بنیادی طور پر مختلف قسم کے کھانے، مشروبات، مصالحہ جات، صنعتی مصنوعات، کیمیائی خام مال، ادویات، کیڑے مار ادویات وغیرہ شامل ہیں۔ کیونکہ ان کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات بہت مختلف ہیں، اس لیے بھرنے کی ضروریات بھی ہیں۔ مختلففلنگ کو متاثر کرنے والا اہم عنصر مائع کی چپکنا ہے، اس کے بعد

یہ ہے کہ آیا مائع میں گیس تحلیل ہے اور بہاؤ اور فومنگ کا رجحان۔عام طور پر، مائعات کو ان کی چپچپا پن کے مطابق تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔پہلی قسم پتلی مائع مواد ہے جس میں کم چپکنے والی اور اچھی روانی ہے، جیسے پانی، شراب، دودھ، سویا ساس، دوائیاں، وغیرہ۔ دوسری قسم درمیانی چپچپا اور ناقص روانی کے ساتھ چپچپا مائع مواد ہے۔اس کے بہاؤ کی شرح کو بڑھانے کے لیے، بیرونی قوت کو لاگو کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کیچپ، کریم وغیرہ۔

تیسری قسم چپچپا مائع مواد ہے جس میں زیادہ چپکنے والی اور ناقص روانی ہوتی ہے، جس کے بہنے کے لیے بیرونی قوت کی ضرورت ہوتی ہے اور بعض اوقات زیادہ بھرنے والے درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے جام، ٹوتھ پیسٹ، پیسٹ وغیرہ۔

اس کے علاوہ، مائع مواد کو کاربونیٹیڈ مشروبات میں تقسیم کیا جاتا ہے اور اب بھی مشروبات اس حساب سے ہیں کہ آیا ان میں کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس تحلیل ہوئی ہے۔بیئر، چمکتی ہوئی شراب، شیمپین، سوڈا وغیرہ کاربونیٹیڈ مشروبات ہیں، جنہیں کاربونیٹیڈ ڈرنکس بھی کہا جاتا ہے۔تمام قسم کا منرل واٹر، پیوریفائیڈ واٹر، ریڈ اینڈ وائٹ وائن، مصالحہ جات وغیرہ سب اب بھی مشروبات ہیں، لیکن مصالحہ جات کے بہنے پر بلبلے پیدا ہوں گے، جس سے راشن متاثر ہوتا ہے۔

مائع بھرنے کا عمل مائع ذخیرہ کرنے والے ٹینک سے مائع نکالنے، اسے پائپ لائن سے گزرنے، اور اس میں لوڈ کرنے کا عمل ہے۔بیکلاوا پیکیجنگ مینوفیکچررز ایک مخصوص بہاؤ کی شرح یا بہاؤ کی شرح پر پیکیجنگ کنٹینر۔پائپ لائن میں سیال کی نقل و حرکت کا انحصار انفلو اینڈ اور آؤٹ فلو اینڈ کے درمیان دباؤ کے فرق پر ہوتا ہے، یعنی انفلو اینڈ پریشر آؤٹ فلو اینڈ پریشر سے زیادہ ہونا چاہیے۔فلوڈ میکانکس کے نظریہ کے مطابق، مختلف بنیادی حالات کی وجہ سے سیال کے بہاؤ کے عمل کے دوران دو مختلف حالات پیدا ہوں گے۔

 

پیکیجنگ کنٹینرز میں مائع مصنوعات کو بھرنے کے عمل کو فلنگ کہا جاتا ہے، اور جو سامان بھرنے کا احساس کرتا ہے اسے اجتماعی طور پر فلنگ مشین کہا جاتا ہے۔پیکیجنگ کنٹینرز میں ٹھوس مصنوعات کو لوڈ کرنے کے عمل کو فلنگ کہا جاتا ہے، اور سامان جو بھرنے والے مواد کو محسوس کرتا ہے اسے اجتماعی طور پر فلنگ مشینری کہا جاتا ہے۔وہ پیکیجنگ ٹیکنالوجی میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے فلنگ طریقے ہیں۔بھرنے اور بھرنے کا عمل پیکیجنگ کے عمل میں ایک درمیانی عمل ہے۔بھرنے اور بھرنے سے پہلے، پاؤڈر کی تیاری اور فراہمی ہوتی ہے، جس میں کنٹینر کی تیاری، صفائی، جراثیم کشی، خشک کرنے، اور انتظامات شامل ہیں، اس کے بعد سگ ماہی، سیل، لیبلنگ، پرنٹنگ، پیلیٹائزنگ اور دیگر معاون عمل شامل ہیں۔

بھرنے والا مواد مائع ہے، اور اس کے متاثر کن عوامل viscosity اور گیس کے مواد کے ساتھ ساتھ بہاؤ کے دوران فومنگ ہیں۔بھرنے کے لیے بہت سے قسم کے ٹھوس مواد ہیں، جنہیں ان کی جسمانی حالت کے مطابق دانے دار، پاؤڈر، گانٹھ یا مخلوط شکلوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔کچھ میں اچھی روانی ہوتی ہے، اور کچھ کی سطح پر کچھ حد تک چپکنے والی ہوتی ہے۔مختلف پیکیجنگ کنٹینرز کے مطابق، اسے بیگنگ، بوتلنگ، کیننگ، باکسنگ، کارٹوننگ وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

بھرنے اور بھرنے والے مواد کی قسم، شکل، روانی اور قدر میں فرق ہوتا ہے، اس لیے پیمائش کے طریقے بھی مختلف ہیں۔پیمائش کے طریقے کے مطابق، حجم (صلاحیت)، وزن (بڑے/وزن) اور گنتی (مقدار) وغیرہ ہیں۔

والیومیٹرک بھرنے کا طریقہ پہلے سے طے شدہ صلاحیت کے مطابق پیکیجنگ کنٹینرز میں مواد کو بھرنا ہے۔بنیادی طور پر ماپنے والے کپ کی قسم اور سکرو کی قسم میں تقسیم کیا گیا ہے، والیومیٹرک بھرنے والے سامان میں سادہ ساخت، تیز رفتار، اعلی پیداواری کارکردگی اور کم لاگت ہے، لیکن پیمائش کی درستگی کم ہے۔یہ نسبتاً مستحکم ظاہری کثافت کے ساتھ پاؤڈر اور چھوٹے دانے دار مواد کو بھرنے کے لیے موزوں ہے، یا ایسے مواد جن کا حجم معیار سے زیادہ اہم ہے۔

 

1. ماپنے والا کپ بھریں۔

میجرنگ کپ فلنگ مواد کی پیمائش کرنے اور پیکیجنگ کنٹینرز میں بھرنے کے لیے مقداری پیمائش کرنے والے کپ کا استعمال کرنا ہے۔بھرتے وقت، مواد اپنے وزن سے ماپنے والے کپ میں آزادانہ طور پر گرتا ہے۔کھرچنے والا ماپنے والے کپ پر موجود اضافی مواد کو کھرچ دیتا ہے، اور پھر ماپنے والے کپ میں موجود مواد کو اپنے وزن کے تحت پیکیجنگ کنٹینر میں بھر دیا جاتا ہے۔ماپنے والے کپ کے ڈھانچے کی تین قسمیں ہیں: ڈرم کی قسم، ٹرنٹیبل کی قسم، اور انٹیوبیشن کی قسم۔یہ اچھی بہاؤ کی خصوصیات کے ساتھ پاؤڈر، دانے دار اور بکھرے ہوئے مواد کو بھرنے کے لیے موزوں ہے۔مستحکم ظاہری کثافت والے مواد کے لیے، فکسڈ ماپنے والے کپ استعمال کیے جا سکتے ہیں، اور غیر مستحکم ظاہری کثافت والے مواد کے لیے، ایڈجسٹ میسرنگ کپ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔بھرنے کا یہ طریقہ کم بھرنے کی درستگی رکھتا ہے اور عام طور پر کم قیمت کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

مصنوعات، لیکن پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے تیز رفتاری سے بھرا جا سکتا ہے۔

(1)ڈرم کی قسم کی مستقل حجم بھرنے کو مقداری پمپ کی قسم کا مستقل حجم بھرنا بھی کہا جاتا ہے۔جیسا کہ شکل 5-13 میں دکھایا گیا ہے، ڈرم کے بیرونی کنارے پر کئی میٹرنگ کیویٹیز ہیں۔ڈھول ایک خاص رفتار سے گھومتا ہے۔جب اسے اوپری پوزیشن کی طرف موڑ دیا جاتا ہے، تو میٹرنگ چیمبر گہا ہاپر کے ساتھ جڑا ہوتا ہے، اور مواد اپنے وزن سے میٹرنگ گہا میں بہتا ہے۔جب اسے نچلی پوزیشن کی طرف موڑ دیا جاتا ہے، تو میٹرنگ کیویٹی بلیننگ پورٹ کے ساتھ جڑ جاتی ہے، اور مواد اپنے وزن سے پیکیجنگ کنٹینر میں بہتا ہے۔ماپنے والے چیمبر کی دو قسمیں ہیں: فکسڈ حجم کی قسم اور سایڈست حجم کی قسم، جو نسبتاً مستحکم ظاہری کثافت کے ساتھ پاؤڈری مواد کو بھرنے کے لیے موزوں ہیں۔تاہم، چونکہ صرف ایک خالی بندرگاہ ہے، بھرنے کی رفتار سست ہے اور کارکردگی کم ہے۔

ریپنگ کی قسم کا تعلق مصنوعات کی خصوصیات، پیکیجنگ مواد، سگ ماہی کے طریقوں وغیرہ سے ہے۔ ریپنگ کے آپریشن موڈ کے مطابق، اسے تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: دستی آپریشن، نیم خودکار مکینیکل آپریشن اور مکمل طور پر خودکار آپریشن؛ریپنگ کی شکل کے مطابق، اسے فولڈنگ ریپنگ اور ٹوئسٹ ریپنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

2. فولڈنگ ریپنگ کا عمل

فولڈنگ ریپس سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔بنیادی عمل ہے: کی ایک مخصوص لمبائی کاٹ بیکلاوا پیکیجنگ مینوفیکچررزرول میٹریل سے مواد، یا سٹوریج ریک سے پری کٹ پیکیجنگ میٹریل کا ایک حصہ نکالیں، پھر مواد کو پیک شدہ اشیاء کے گرد لپیٹیں، اور اوور لیپنگ کے ذریعے اسے سلنڈر میں پیک کریں۔شکل دیں، پھر دونوں سروں کو جوڑیں اور مضبوطی سے سیل کریں۔مصنوعات کی نوعیت اور شکل، سطح کی سجاوٹ اور میکانائزیشن کی ضروریات کے مطابق، سیون کی پوزیشن اور اوپن اینڈ فولڈنگ کی شکل اور سمت کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

فولڈنگ ریپنگ کی بہت سی تکنیکیں ہیں، جنہیں سیون کی پوزیشن اور فولڈنگ کی شکل اور کھلے سرے کی سمت کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے۔انہیں دو طرفہ کارنر فولڈنگ قسم، سائیڈ کارنر سیون فولڈنگ کی قسم، دو طرفہ لیپ فولڈنگ کی قسم، اور دو طرفہ ملٹی پلیٹ قسم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔، بیول قسم، وغیرہ

(1)دونوں سروں پر کونے کی قسم۔یہ طریقہ باقاعدہ اور مربع شکلوں والی مصنوعات کو لپیٹنے کے لیے موزوں ہے۔پیکنگ کرتے وقت، سب سے پہلے اسے ایک بیلناکار سیون میں لپیٹیں، عام طور پر نیچے کی طرف، پھر دونوں سروں پر چھوٹے کناروں کو تہہ کریں تاکہ تکونی یا ٹریپیزائیڈل کونے بنیں، اور آخر میں ان کونوں کو باری باری جوڑ کر سیل کریں۔

سیٹ

دونوں سروں پر فولڈنگ کونوں کو لپیٹنے کا عمل آسان ہے اور مکینیکل آپریشن کو لاگو کرنا آسان ہے، لیکن سیون عام طور پر پشت پر ہوتے ہیں، اس لیے ریپنگ کی سختی اور سیلنگ ناقص ہے۔اس کے علاوہ، پیٹھ پر سیون کچھ حد تک upholstery پیٹرن کی سالمیت کو متاثر کرتی ہے.جیسا کہ شکل 3-15 میں دکھایا گیا ہے، دستی آپریشن کے دوران، سیون کو رول اور لپیٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ ریپنگ سخت ہو اور پیکج کی سطح ہموار ہو۔مشینی کے دورانبیکلاوا پیکیجنگ مینوفیکچررزآپریشنز، کام کرنے کے مختلف اصولوں کی وجہ سے، کارنرنگ ترتیب اور مصنوعات کی نقل و حرکت کی سمت مختلف ہے۔جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

3-16 اوپر اور نیچے اور افقی حرکت کے فولڈنگ تسلسل کی سمتیں ہیں۔

مصنوعات کی پیکیجنگ، اسٹوریج، نقل و حمل اور فروخت کی ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کرنے کے لیے، ریپنگ کے عمل کی بنیادی ضروریات یہ ہیں: D. سامان کے ذخیرہ کرنے کی مدت کو بڑھانے کے لیے نئے پیکیجنگ مواد اور جدید ٹیکنالوجیز کا زیادہ سے زیادہ استعمال کریں۔

(2)بنیادی افعال کو یقینی بناتے ہوئے، سادہ اور کم لاگت پیکیجنگ اجزاء استعمال کرنے کی کوشش کریں اور خودکار پیداوار کا احساس کریں۔

(3)اجناس کی مارکیٹائزیشن میں سیلز یونٹ کے مختلف اجزاء کی تقسیم کو اپنائیں اور اس کا احساس کریں، اور مقدار، معیار اور سائز کی سیریلائزیشن اور معیاری کاری حاصل کریں۔

(4)مصنوعات کی پیکیجنگ کو سپر مارکیٹ کی فروخت کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل بنائیں، صارفین کو مصنوعات کی خصوصیات کو واضح طور پر شناخت کرنے کے قابل بنائیں، شیلف پر مصنوعات کے اسٹیکنگ کو آسان بنائیں، اور مصنوعات کے لیے موثر تحفظ فراہم کریں۔

(5)مصنوعات کی پیکیجنگ ڈیزائن کو بہتر بنائیں اور مؤثر انسداد جعل سازی، اینٹی چوری اور دیگر حفاظتی اقدامات کریں

 

ٹوئسٹ قسم کی ریپنگ پیکیجنگ مواد کی ایک خاص لمبائی کو بیلناکار شکل میں لپیٹنا ہے، اور پھر کھلے سرے والے حصے کو مخصوص سمت کے مطابق موڑ میں موڑ دینا ہے۔اوورلیپنگ سیون کو بندھن یا گرمی سے سیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ریباؤنڈ ڈھیلے ہونے اور مڑنے سے بچنے کے لیے، پیکیجنگ مواد میں ایک مخصوص آنسو کی طاقت اور پلاسٹکٹی ہونا ضروری ہے۔اس قسم کی ریپنگ سادہ اور کھولنے میں آسان ہے۔دوسری طرف، پیکیجنگ اشیاء کی شکل کے لیے کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں۔کروی، بیلناکار، مربع، بیضوی اور دیگر شکلیں قابل قبول ہیں۔اسے دستی طور پر یا میکانکی طور پر چلایا جا سکتا ہے، لیکن دستی آپریشن بہت محنت طلب ہے اور کھانے کی حفظان صحت کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔اس وقت، زیادہ تر موڑ سے لپٹے ہوئے کھانے جیسے کینڈی اور آئس کریم کو میکانائز کیا گیا ہے۔

موڑ پیکیجنگ مواد واحد پرت یا کثیر پرت ڈھانچے ہو سکتا ہے.اگر ملٹی لیئر کمپوزٹ ڈھانچہ استعمال کیا جائے تو اندرونی اور بیرونی تہوں میں استعمال ہونے والے پیکیجنگ مواد عام طور پر مختلف ہوتے ہیں۔ٹوئسٹ ریپنگ کی بہت سی قسمیں ہیں جن میں سنگل ٹوئسٹ، ڈبل ٹوئسٹ اور فولڈنگ شامل ہیں۔عام طور پر دو طرفہ موڑ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔دستی طور پر کام کرتے وقت، دونوں سروں پر موڑ کی سمتیں مخالف ہوتی ہیں۔مشینی آپریشنز کا استعمال کرتے وقت، ہدایات عام طور پر ایک جیسی ہوتی ہیں۔سنگل اینڈڈ ٹوئسٹ عام طور پر کم استعمال ہوتے ہیں اور بنیادی طور پر ہائی اینڈ کینڈیز، لالی پاپس، پھلوں اور الکوحل والے مشروبات میں استعمال ہوتے ہیں، جیسا کہ شکل 3-27 میں دکھایا گیا ہے۔شکل 3-28 میں ڈبل-اینڈڈ موڑ کی قسم دکھائی گئی ہے، اور عام طور پر عام کینڈی کی پیکیجنگ میں استعمال ہوتی ہے۔