paxlava qablaşdırma istehsalçıları Bərk doldurma texnologiyası və avadanlığı

 

Bərk doldurma prosesi bərk materialların qablaşdırma qablarına yüklənməsi əməliyyat prosesinə aiddir. Bərk materialların çeşidi çox genişdir, bir çox növü var və onların formaları, fiziki və kimyəvi xüsusiyyətləri də çox fərqlidir, bu da müxtəlif doldurma üsullarına səbəb olur. Doldurma üsulunu müəyyən edən əsas amillər bərk materialların forması, özlülüyü və sıxlıq sabitliyidir.

Bərk materiallar fiziki vəziyyətlərinə görə toz halında olan materiallara, dənəvər materiallara və topaq materiallara bölünə bilər. Özlülüyünə görə isə, özlü olmayan materiallara, yarı özlü materiallara və özlü materiallara bölünə bilər.Onun xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:

1.QYapışmayan materiallar.Yaxşı axıcılığa malikdir və otaq temperaturunda bir-birinə yapışmır. Düz bir səthə töküldükdə təbii olaraq konus formasına yığıla bilər. Düzgün titrəmədən sonra bərabər şəkildə yayıla bilər. Bu tip material, məsələn, dənli bitkilər, qəhvə, dənəvər duz, şəkər, çay və bərk meyvələr, qum və s. kimi doldurmaq ən asandır.

2. Yarı özlü materiallar.Müəyyən dərəcədə yapışma qabiliyyətinə və zəif axıcılığa malikdir. Doldurma zamanı körpü və ya qövs şəklində asanlıqla əmələ gəlir, bu da daşınmasını və miqdarını ölçməyi çətinləşdirir. Vibrasiya axıcılığı yaxşılaşdıra bilər. Məsələn, un, süd tozu, şəkər, yuyucu toz, dərman tozu, piqment tozu və müəyyən miqdarda nəm ehtiva edən dənəvər materiallar.

3. yapışqan materiallar.Yüksək yapışma qabiliyyətinə malikdir, asanlıqla qruplara yapışır, zəif axıcılığa malikdir və doldurma avadanlığına asanlıqla yapışır, bu da doldurmanı olduqca çətinləşdirir. Məsələn, qəhvəyi şəkər tozu, şəkərli meyvələr və bəzi kimyəvi xammallar.

Bərk materialların doldurma prosesi həcmli doldurma metodu, çəkilmə doldurma metodu və sayma doldurma metodu da daxil olmaqla müxtəlif ölçmə metodlarına əsaslanır. Mütəmadi formalı bərk blok materialları və ya böyük dənəvər materiallar adətən sayma doldurma metodundan istifadə edir; nizamsız formalı bloklar və ya boş toz.

 

Müxtəlif performans tələblərinə uyğun olaraq bir çox doldurma və doldurma prosesi üsulları mövcuddur ki, bunlar ümumiyyətlə dəqiq doldurma və məzmuna və qablaşdırma qablarına zərər verməməyi tələb edir. Qida və əczaçılıq məhsulları təmiz və gigiyenik, təhlükəli yüklər isə təhlükəsiz saxlanılmalıdır. Proses üsulu seçilərkən, məhsulun fiziki vəziyyəti, təbiəti və dəyəri, növü kimi amillər nəzərə alınır.paxlava qablaşdırma istehsalçılarıqab, qablaşdırma avadanlığı, ölçmə metodları, prosesin dəqiqliyi, qablaşdırma dəyəri və istehsal səmərəliliyi hərtərəfli nəzərə alınmalıdır. Aşağıda müxtəlif performans tələblərinə əsaslanan doldurma və bu prosesləri tamamlamaq üçün doldurma prosesləri və avadanlıqları təqdim olunacaq.

 

Maye məhsulların doldurulması əməliyyatıpaxlava qablaşdırma istehsalçılarıButulkalar, bankalar, çəlləklər və s. kimi qablaşdırma qablarına doldurma deyilir. Bərk materiallarla müqayisədə maye materiallar yaxşı axıcılıq, sabit sıxlıq və aşağı sıxılma xüsusiyyətlərinə malikdir. Doldurulacaq bir çox maye material növü var, əsasən müxtəlif növ qida, içkilər, ədviyyatlar, sənaye məhsulları, kimyəvi xammal, dərmanlar, pestisidlər və s. Onların fiziki və kimyəvi xüsusiyyətləri çox fərqli olduğundan, doldurma tələbləri də fərqlidir. Doldurmaya təsir edən əsas amil mayenin özlülüyüdür və ardınca

Bu, mayedə qazın həll olub-olmaması və axın və köpüklənmə fenomenidir. Ümumiyyətlə, mayeləri özlülüyünə görə üç kateqoriyaya bölmək olar. Birinci kateqoriya su, şərab, süd, soya sousu, iksir və s. kimi aşağı özlülüklü və yaxşı axıcılığa malik nazik maye materiallardır. İkinci kateqoriya orta özlülüklü və zəif axıcılığa malik özlü maye materiallardır. Axın sürətini artırmaq üçün ketçup, qaymaq və s. kimi xarici qüvvə tətbiq edilməlidir.

Üçüncü kateqoriya, yüksək özlülüyə və zəif axıcılığa malik yapışqan maye materiallardır ki, bunlar axmaq üçün xarici qüvvə tələb edir və bəzən mürəbbə, diş pastası, pasta və s. kimi yüksək doldurma temperaturu tələb edir.

Bundan əlavə, maye materiallar tərkibində həll olmuş karbon qazının olub-olmamasına görə qazlı içkilərə və qazsız içkilərə bölünür. Pivə, köpüklü şərab, şampan, qazlı içkilər və s. qazlı içkilərdir və həmçinin qazlı içkilər kimi də tanınır. Hər növ mineral su, təmizlənmiş su, qırmızı və ağ şərab, ədviyyatlar və s. hamısı qazsız içkilərdir, lakin ədviyyatlar axdıqda qabarcıqlar əmələ gətirir ki, bu da rasiona təsir göstərir.

Maye doldurma, mayenin maye saxlama çənindən çıxarılması, boru kəmərindən keçirilməsi və çənə yüklənməsi prosesidirpaxlava qablaşdırma istehsalçıları müəyyən bir axın sürətində və ya axın sürətində qablaşdırma qabı. Boru kəmərindəki mayenin hərəkəti axın ucu ilə axın ucu arasındakı təzyiq fərqindən asılıdır, yəni axın ucundakı təzyiq axın ucundakı təzyiqdən yüksək olmalıdır. Maye mexanikası nəzəriyyəsinə görə, mayenin axın prosesi zamanı fərqli əsas şərtlərə görə iki fərqli şərt yaranacaq.

 

Maye məhsulların qablaşdırma qablarına doldurulması əməliyyatı doldurma adlanır və doldurmanı həyata keçirən avadanlıq birlikdə doldurma maşını adlanır. Bərk məhsulların qablaşdırma qablarına yüklənməsi əməliyyatı doldurma, doldurma materiallarını həyata keçirən avadanlıq isə birlikdə doldurma maşını adlanır. Bunlar qablaşdırma texnologiyasında ən çox istifadə edilən doldurma üsullarıdır. Doldurma və doldurma prosesi qablaşdırma prosesində aralıq bir prosesdir. Doldurma və doldurmadan əvvəl, qabın hazırlanması, təmizlənməsi, dezinfeksiya edilməsi, qurudulması və düzülməsi daxil olmaqla tozun hazırlanması və təchizatı, ardınca möhürləmə, möhürləmə, etiketləmə, çap, paletləmə və digər köməkçi proseslər aparılır.

Doldurma materialı mayedir və onun əsas təsiredici amilləri özlülük və qaz tərkibi, eləcə də axın zamanı köpüklənmədir. Doldurma üçün bir çox növ bərk material mövcuddur və bunlar fiziki vəziyyətlərinə görə qranullar, tozlar, topaqlar və ya qarışıq formalara bölünə bilər. Bəziləri yaxşı axıcılığa, bəziləri isə səthində müəyyən dərəcədə özlülüyə malikdir. Müxtəlif qablaşdırma qablarına görə, onu torbalama, butulkalama, konservləşdirmə, qutulama, kartonlaşdırma və s. bölmək olar.

Doldurma və doldurma materialları növü, forması, axıcılığı və dəyəri baxımından dəyişir, buna görə də ölçmə üsulları da fərqlidir. Ölçmə üsuluna görə həcm (tutum), çəki (kütlə/çəki) və sayma (miqdar) və s. mövcuddur.

Həcmli doldurma üsulu, materialları əvvəlcədən müəyyən edilmiş tutuma uyğun olaraq qablaşdırma qablarına doldurmaqdır. Əsasən ölçmə stəkanı tipinə və vint tipinə bölünən həcmli doldurma avadanlığı sadə quruluşa, sürətli sürətə, yüksək istehsal səmərəliliyinə və aşağı qiymətə malikdir, lakin ölçmə dəqiqliyi aşağıdır. Nisbətən sabit görünən sıxlığa malik toz və kiçik dənəvər materialları və ya həcmi keyfiyyətdən daha vacib olan materialları doldurmaq üçün uyğundur.

 

1. Ölçmə stəkanını doldurun

Ölçmə stəkanının doldurulması, materialları ölçmək və qablaşdırma qablarına doldurmaq üçün kəmiyyət ölçmə stəkanından istifadə etməkdir. Doldurma zamanı material öz çəkisi ilə ölçü stəkanına sərbəst şəkildə düşür. Skrab ölçmə stəkanındakı artıq materialı qırıntı ilə təmizləyir və sonra ölçmə stəkanındakı material öz çəkisi altında qablaşdırma qabına doldurulur. Üç növ ölçmə stəkanı quruluşu mövcuddur: baraban tipli, fırlanan tipli və intubasiya tipli. Yaxşı axıcılıq xüsusiyyətlərinə malik toz, dənəvər və parçalanmış materialları doldurmaq üçün uyğundur. Sabit görünən sıxlığa malik materiallar üçün sabit ölçmə stəkanlarından, qeyri-sabit görünən sıxlığa malik materiallar üçün isə tənzimlənən ölçmə stəkanlarından istifadə edilə bilər. Bu doldurma üsulu aşağı doldurma dəqiqliyinə malikdir və adətən aşağı qiymətli materiallar üçün istifadə olunur.

məhsul, lakin istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün yüksək sürətlə doldurula bilər.

(1)Baraban tipli sabit həcm doldurma həmçinin kəmiyyət nasos tipli sabit həcm doldurma adlanır. Şəkil 5-13-də göstərildiyi kimi, barabanın xarici kənarında bir neçə ölçmə boşluğu var. Baraban müəyyən bir sürətlə fırlanır. Yuxarı vəziyyətə çevrildikdə, ölçmə kamerası boşluq bunkerlə birləşdirilir və material öz çəkisi ilə ölçmə boşluğuna axır. Aşağı vəziyyətə çevrildikdə, ölçmə boşluğu boşaltma portu ilə birləşdirilir və material öz çəkisi ilə qablaşdırma qabına axır. Ölçmə kamerası iki növə malikdir: sabit həcm tipi və tənzimlənən həcm tipi, nisbətən sabit görünən sıxlığa malik toz materialları doldurmaq üçün uyğundur. Lakin, yalnız bir boşaltma portu olduğundan, doldurma sürəti yavaş və səmərəliliyi aşağıdır.

Sarğı növü məhsulun xüsusiyyətləri, qablaşdırma materialları, möhürləmə üsulları və s. ilə əlaqədardır. Sarğı iş rejiminə görə üç növə bölünə bilər: əl ilə işləmə, yarıavtomatik mexaniki işləmə və tam avtomatik işləmə; sarğı formasına görə isə qatlanan sarğı və burulma sarğısına bölünə bilər.

2. Qatlanan sarğı prosesi

Qatlanan sarğılar ən çox istifadə edilən üsuldur. Əsas proses aşağıdakılardır: müəyyən bir uzunluğu kəsin paxlava qablaşdırma istehsalçılarırulon materialdan materialı çıxarın və ya saxlama rəfindən əvvəlcədən kəsilmiş qablaşdırma materialının bir hissəsini çıxarın, sonra materialı qablaşdırılmış əşyaların ətrafına sarın və üst-üstə düşərək silindr şəklində qablaşdırın. forma verin, sonra hər iki ucunu qatlayın və möhkəm bağlayın. Məhsulun təbiətinə və formasına, səth dekorasiyasına və mexanizasiya ehtiyaclarına, tikişin mövqeyinə və açıq uclu qatlanmanın formasına və istiqamətinə görə dəyişdirilə bilər.

Tikişin mövqeyinə, açıq ucunun qatlanma formasına və istiqamətinə görə təsnif edilən bir çox qatlanma bükmə üsulu mövcuddur. Onlar iki uclu künc-qatlanma tipinə, yan künc tikişi qatlanma tipinə, iki uclu ətək-qatlanma tipinə və iki uclu çoxqatlı tipə, əyri tipə və s. bölünə bilər.

(1)Hər iki ucunda küncləmə növü. Bu üsul müntəzəm və kvadrat formalı məhsulları bükmək üçün uyğundur. Qablaşdırma zamanı əvvəlcə onu silindrik bir tikiş şəklində, adətən alt hissəsindən bükün, sonra hər iki ucundakı qısa tərəfləri üçbucaqlı və ya trapesiya küncləri yaratmaq üçün qatlayın və nəhayət, bu küncləri növbə ilə qatlayıb möhürləyin.

dəst

Hər iki ucundakı künclərin qatlanması prosesi daha sadədir və mexaniki əməliyyat daha asandır, lakin tikişlər adətən arxa tərəfdə olur, buna görə də sarğıların möhkəmliyi və kipləşdirilməsi zəifdir. Bundan əlavə, arxa tərəfdəki tikişlər döşəmə naxışının bütövlüyünə müəyyən dərəcədə təsir göstərir. Şəkil 3-15-də göstərildiyi kimi, əl ilə işləmə zamanı tikişlər bükülə və sarıla bilər ki, sarğı möhkəm olsun və paketin səthi hamar olsun. Mexanikləşdirilmiş iş zamanıpaxlava qablaşdırma istehsalçılarıƏməliyyatlar, fərqli iş prinsiplərinə görə, döngə ardıcıllığı və məhsulun hərəkət istiqaməti fərqlidir. Şəkildə göstərildiyi kimi

3-16 yuxarı və aşağı, eləcə də üfüqi hərəkətin qatlanma ardıcıllığı istiqamətləridir.

Məhsulların qablaşdırılması, saxlanması, daşınması və satış tələblərini daha yaxşı qarşılamaq üçün qablaşdırma prosesinin əsas tələbləri bunlardır: D. Malların saxlama müddətini uzatmaq üçün mümkün qədər yeni qablaşdırma materiallarından və qabaqcıl texnologiyalardan istifadə edin.

(2)Əsas funksiyaları təmin edərkən, sadə və ucuz qablaşdırma komponentlərindən istifadə etməyə və avtomatlaşdırılmış istehsal həyata keçirməyə çalışın.

(3)Əmtəə bazarında müxtəlif satış vahidi komponentlərinin bölünməsini uyğunlaşdırın və həyata keçirin, kəmiyyət, keyfiyyət və ölçünün seriyalaşdırılmasına və standartlaşdırılmasına nail olun.

(4)Məhsul qablaşdırmasının supermarket satış tələblərinə cavab verməsini təmin edin, istehlakçıların məhsul xüsusiyyətlərini aydın şəkildə müəyyən etməsinə imkan yaradın, məhsulların rəflərdə yığılmasını asanlaşdırın və məhsullar üçün effektiv qorunma təmin edin.

(5)Məhsul qablaşdırma dizaynını təkmilləşdirin və saxtakarlığa, oğurluğa və digər təhlükəsizlik tədbirlərinə qarşı effektiv tədbirlər görün

 

Burulmuş tipli sarğı, müəyyən bir uzunluqda qablaşdırma materialını silindrik formaya salmaq və sonra açıq uc hissəsini göstərilən istiqamətə uyğun olaraq burmaq üçündür. Üst-üstə düşən tikişlərin yapışdırılmasına və ya istiliklə möhürlənməsinə ehtiyac yoxdur. Geriyə dönüşün boşalmasının və burulmasının qarşısını almaq üçün qablaşdırma materialının müəyyən bir cırılma gücünə və plastikliyə malik olması tələb olunur. Bu cür sarğı sadədir və açılması asandır. Digər tərəfdən, qablaşdırma obyektlərinin forması üçün xüsusi tələblər yoxdur. Sferik, silindrik, kvadrat, ellipsoid və digər formalar məqbuldur. Əl ilə və ya mexaniki şəkildə idarə oluna bilər, lakin əl ilə idarə olunmaq əmək tələb edir və qida gigiyenası tələblərinə cavab vermək çətindir. Hazırda konfet və dondurma kimi burulmuş bükülmüş qidaların əksəriyyəti mexanikləşdirilmişdir.

Burulmuş qablaşdırma materialları tək və ya çoxqatlı strukturlar ola bilər. Çoxqatlı kompozit struktur istifadə olunursa, daxili və xarici təbəqələrdə istifadə olunan qablaşdırma materialları adətən fərqli olur. Tək burulmuş, ikiqat burulmuş və qatlanmış bir çox növ burulmuş bükülmə var. Ümumiyyətlə, iki uclu burulmuş üsul istifadə olunur. Əl ilə işlədildikdə, hər iki ucdakı burulmuş istiqamətlər əksinədir; mexanikləşdirilmiş əməliyyatlardan istifadə edildikdə istiqamətlər adətən eyni olur. Tək uclu burulmuş üsullar daha az istifadə olunur və əsasən yüksək keyfiyyətli konfetlərdə, konfetlərdə, meyvələrdə və spirtli içkilərdə istifadə olunur, Şəkil 3-27-də göstərildiyi kimi. İki uclu burulmuş üsul Şəkil 3-28-də göstərilib və adətən adi konfet qablaşdırmalarında istifadə olunur.