вытворцы ўпакоўкі для пахлавы Тэхналогія і абсталяванне для цвёрдага напаўнення

 

Працэс напаўнення цвёрдымі матэрыяламі адносіцца да аперацыйнага працэсу загрузкі цвёрдых матэрыялаў у ўпаковачныя кантэйнеры. Асартымент цвёрдых матэрыялаў вельмі шырокі, з мноствам тыпаў, а іх форма і фізічныя і хімічныя ўласцівасці таксама вельмі розныя, што прыводзіць да розных метадаў напаўнення. Асноўнымі фактарамі, якія вызначаюць метад напаўнення, з'яўляюцца форма, глейкасць і стабільнасць шчыльнасці цвёрдых матэрыялаў. пачакайце.

Цвёрдыя матэрыялы можна падзяліць на парашкападобныя, грануляваныя і камякавыя ў залежнасці ад іх фізічнага стану. Па глейкасці іх можна падзяліць на невязкія, паўвязкія і глейкія.Яго характарыстыкі наступныя:

1.QНеліпкія матэрыялы.Ён мае добрую цякучасць і не зліпаецца пры пакаёвай тэмпературы. Пры наліванні на роўную паверхню яго можна натуральным чынам скласці ў форме конуса. Пасля належнай вібрацыі яго можна раўнамерна размеркаваць. Гэты тып матэрыялу лягчэй за ўсё напаўняць, напрыклад, крупы, кава, грануляваная соль, цукар, чай і цвёрдыя садавіна, пясок і г.д.

2. Паўвязкія матэрыялы.Ён мае пэўную ступень адгезіі і дрэнную цякучасць. Пры напаўненні лёгка перакрываецца або выгінаецца, што ўскладняе транспарціроўку і колькаснае вымярэнне. Вібрацыя можа палепшыць цякучасць. Напрыклад, мука, сухое малако, цукар, пральны парашок, лекавы парашок, пігментны парашок і грануляваныя матэрыялы, якія змяшчаюць пэўную колькасць вільгаці.

3. клейкія матэрыялы.Ён мае высокую адгезію, лёгка зліпаецца ў групы, мае дрэнную цякучасць і лёгка прыліпае да абсталявання для напаўнення, што робіць напаўненне надзвычай складаным. Напрыклад, карычневы цукар у парашку, цукаты і некаторыя хімічныя сыравінныя матэрыялы.

Працэс напаўнення цвёрдых матэрыялаў заснаваны на розных метадах вымярэння, у тым ліку на аб'ёмным метадзе напаўнення, метаде ўзважвання і метаде падліку. Для цвёрдых блокавых матэрыялаў правільнай формы або буйных грануляваных матэрыялаў звычайна выкарыстоўваецца метад падліку; для блокаў няправільнай формы або сыпкага парашка.

 

Існуе мноства метадаў напаўнення і працэсаў напаўнення ў залежнасці ад розных патрабаванняў да прадукцыйнасці, якія звычайна патрабуюць дакладнага напаўнення і адсутнасці пашкоджанняў змесціва і ўпаковачных кантэйнераў. Харчовыя і фармацэўтычныя вырабы павінны быць чыстымі і гігіенічнымі, а небяспечныя тавары павінны захоўвацца ў бяспецы. Пры выбары метаду працэсу ўлічваюцца такія фактары, як фізічны стан, характар і кошт прадмета, тып...вытворцы ўпакоўкі для пахлавыНеабходна ўсебакова ўлічваць кантэйнер, упаковачнае абсталяванне, метады вымярэння, дакладнасць працэсу, кошт упакоўкі і эфектыўнасць вытворчасці. Ніжэй будуць прадстаўлены працэсы напаўнення ў залежнасці ад розных патрабаванняў да прадукцыйнасці, а таксама працэсы напаўнення і абсталяванне для іх выканання.

 

Аперацыя па напаўненні вадкімі прадуктамі ўвытворцы ўпакоўкі для пахлавыУпакоўку такіх кантэйнераў, як бутэлькі, банкі, бочкі і г.д., называюць напаўняльнікам. У параўнанні з цвёрдымі матэрыяламі, вадкія матэрыялы валодаюць добрай цякучасцю, стабільнай шчыльнасцю і нізкай сціскальнасцю. Існуе мноства тыпаў вадкіх матэрыялаў, якія можна напаўняць, у асноўным гэта розныя віды прадуктаў харчавання, напояў, прыпраў, прамысловых прадуктаў, хімічнай сыравіны, лекаў, пестыцыдаў і г.д. Паколькі іх фізічныя і хімічныя ўласцівасці вельмі адрозніваюцца, патрабаванні да напаўнення таксама адрозніваюцца. Асноўным фактарам, які ўплывае на напаўненне, з'яўляецца глейкасць вадкасці, а затым

Гэта наяўнасць растворанага ў вадкасці газу, а таксама з'ява цякучасці і пенаўтварэння. Звычайна вадкасці можна падзяліць на тры катэгорыі ў залежнасці ад іх глейкасці. Першая катэгорыя - гэта вадкія матэрыялы з нізкай глейкасцю і добрай цякучасцю, такія як вада, віно, малако, соевы соус, напоі і г.д. Другая катэгорыя - гэта глейкія вадкія матэрыялы з сярэдняй глейкасцю і дрэннай цякучасцю. Для павелічэння хуткасці патоку неабходна прыкласці знешнюю сілу, напрыклад, кетчуп, вяршкі і г.д.

Трэцяя катэгорыя — гэта ліпкія вадкія матэрыялы з высокай глейкасцю і дрэннай цякучасцю, для патоку якіх патрабуецца знешняя сіла, а часам і высокая тэмпература напаўнення, такія як варэнне, зубная паста, паста і г.д.

Акрамя таго, вадкія матэрыялы падзяляюцца на газаваныя і негазаваныя напоі ў залежнасці ад таго, ці ўтрымліваюць яны раствораны вуглякіслы газ. Піва, ігрыстае віно, шампанскае, содавая вада і г.д. - гэта газаваныя напоі, таксама вядомыя як газаваныя напоі. Усе віды мінеральнай вады, ачышчаная вада, чырвонае і белае віно, прыправы і г.д. - гэта негазаваныя напоі, але прыправы будуць утвараць бурбалкі, калі яны цякуць, што ўплывае на рацыён.

Запаўненне вадкасцю — гэта працэс адбору вадкасці з рэзервуара для захоўвання вадкасці, прапускання яе па трубаправодзе і загрузкі ўвытворцы ўпакоўкі для пахлавы ўпаковачны кантэйнер з пэўнай хуткасцю патоку або хуткасцю патоку. Рух вадкасці ў трубаправодзе залежыць ад рознасці ціскаў паміж уваходным і выходным канцамі, гэта значыць ціск на ўваходным канцы павінен быць вышэйшым за ціск на выхадным канцы. Згодна з тэорыяй механікі вадкасці, падчас працэсу патоку вадкасці будуць узнікаць два розныя ўмовы з-за розных асноўных умоў.

 

Аперацыя напаўнення вадкімі прадуктамі ў упаковачныя кантэйнеры называецца напаўненнем, а абсталяванне, якое ажыццяўляе напаўненне, сумесна называецца разліўной машынай. Аперацыя загрузкі цвёрдых прадуктаў у упаковачныя кантэйнеры называецца напаўненнем, а абсталяванне, якое ажыццяўляе напаўняльныя матэрыялы, сумесна называецца разліўнымі машынамі. Гэта найбольш распаўсюджаныя метады напаўнення ў тэхналогіі ўпакоўкі. Працэс напаўнення і разліву з'яўляецца прамежкавым працэсам у працэсе ўпакоўкі. Перад напаўненнем і разлівам адбываецца падрыхтоўка і падача парашка, уключаючы падрыхтоўку кантэйнера, ачыстку, дэзінфекцыю, сушку і камплектацыю, а затым герметызацыю, герметызацыю, маркіроўку, друк, палетызацыю і іншыя дапаможныя працэсы.

Напаўняльнік — гэта вадкасць, на якую ўплываюць наступныя фактары: глейкасць і ўтрыманне газу, а таксама ўспённе падчас цячэння. Існуе мноства відаў цвёрдых матэрыялаў для напаўнення, якія ў залежнасці ад іх фізічнага стану можна падзяліць на гранулы, парашкі, камякі або змешаныя формы. Некаторыя маюць добрую цякучасць, а іншыя — пэўную ступень глейкасці на паверхні. У залежнасці ад розных відаў упакоўкі, іх можна падзяліць на пакеты, бутэлькі, кансервы, скрынкі, кардонныя скрынкі і г.д.

Напаўняльнікі і пломбіровачныя матэрыялы адрозніваюцца па тыпу, форме, цякучасці і кошту, таму і метады вымярэння таксама адрозніваюцца. У залежнасці ад метаду вымярэння адрозніваюць аб'ём (ёмістасць), вагу (маса/вага) і колькасць (колькасць) і г.д.

Аб'ёмны метад напаўнення заключаецца ў напаўненні матэрыялаў у ўпаковачныя кантэйнеры ў адпаведнасці з зададзенай ёмістасцю. Абсталяванне для аб'ёмнага напаўнення ў асноўным падзяляецца на мерны шкляначны і шнекавы тыпы. Яно мае простую канструкцыю, высокую хуткасць, высокую эфектыўнасць вытворчасці і нізкі кошт, але дакладнасць вымярэнняў нізкая. Яно падыходзіць для напаўнення парашкападобных і дробназерністых матэрыялаў з адносна стабільнай бачнай шчыльнасцю або матэрыялаў, аб'ём якіх важнейшы за якасць.

 

1. Напоўніце мерны шкляначку

Напаўненне мернага шкляначкі — гэта выкарыстанне колькаснага мернага шкляначкі для вымярэння матэрыялаў і напаўнення іх у ўпаковачныя кантэйнеры. Пры напаўненні матэрыял свабодна падае ў мерны шкляначку пад уласнай вагой. Скрабок саскрабае лішні матэрыял з мернага шкляначкі, а затым матэрыял у мерным шкляначцы напаўняецца ў ўпаковачны кантэйнер пад уласнай вагой. Існуе тры тыпы канструкцый мерных шкляначак: барабаннага тыпу, тыпу паваротнага стала і тыпу інтубацыі. Ён падыходзіць для напаўнення парашкападобных, грануляваных і фрагментаваных матэрыялаў з добрымі ўласцівасцямі цякучасці. Для матэрыялаў са стабільнай бачнай шчыльнасцю можна выкарыстоўваць фіксаваныя мерныя шкляначкі, а для матэрыялаў з нестабільнай бачнай шчыльнасцю — рэгуляваныя мерныя шкляначкі. Гэты метад напаўнення мае нізкую дакладнасць напаўнення і звычайна выкарыстоўваецца для недарагіх матэрыялаў.

прадукт, але можа быць запоўнены з высокай хуткасцю для павышэння эфектыўнасці вытворчасці.

(1)Пастаянны аб'ём напаўнення барабаннага тыпу таксама называецца пастаянным аб'ёмам напаўнення колькаснага тыпу помпы. Як паказана на малюнку 5-13, на вонкавым краі барабана ёсць некалькі дазавальных поласцей. Барабан круціцца з пэўнай хуткасцю. Пры павароце ў верхняе становішча дазавальная камера злучаецца з бункерам, і матэрыял паступае ў дазавальную поласць пад дзеяннем уласнай вагі. Пры павароце ў ніжняе становішча дазавальная поласць злучаецца з заглушкай, і матэрыял паступае ў кантэйнер для ўпакоўкі пад дзеяннем уласнай вагі. Вымяральныя камеры бываюць двух тыпаў: з фіксаваным аб'ёмам і з рэгуляваным аб'ёмам, якія падыходзяць для напаўнення парашкападобнымі матэрыяламі з адносна стабільнай бачнай шчыльнасцю. Аднак, паколькі ёсць толькі адна заглушка, хуткасць напаўнення павольная, а эфектыўнасць нізкая.

Тып абгорткі залежыць ад характарыстык прадукту, упаковачных матэрыялаў, спосабаў герметызацыі і г.д. У залежнасці ад рэжыму працы абгортку можна падзяліць на тры тыпы: ручная, паўаўтаматычная механічная і цалкам аўтаматычная; у залежнасці ад формы абгорткі — складаная і скручваемая.

2. Працэс складання і абгорткі

Найбольш распаўсюджаным метадам з'яўляецца складання абгортак. Асноўны працэс такі: адрэзаць пэўную даўжыню вытворцы ўпакоўкі для пахлавыматэрыял з рулона або дастаньце кавалак папярэдне нарэзанага упаковачнага матэрыялу са стэлажа для захоўвання, затым абгарніце матэрыял вакол упакаваных прадметаў і складзеце яго ў цыліндр, перакрываючы адзін аднаго. Затым складзеце абодва канцы і шчыльна запячатайце. У залежнасці ад характару і формы вырабу, аздаблення паверхні і патрэб механізацыі, становішча шва, а таксама форма і кірунак згінання адкрытага канца можна змяніць.

Існуе мноства тэхнік складання і абгортвання, якія класіфікуюцца ў залежнасці ад размяшчэння шва, формы і кірунку складання адкрытага канца. Іх можна падзяліць на тыпы складання з вугламі з двух бакоў, тыпы складання з бакавымі вугламі, тыпы складання ўнахлест з двух бакоў, тыпы складання з некалькімі складкамі з двух бакоў, тыпы са скосам і г.д.

(1)Тып загінання з абодвух канцоў. Гэты метад падыходзіць для абгортвання вырабаў правільнай і квадратнай формы. Пры ўпакоўцы спачатку загарніце іх у цыліндрычны шво, звычайна знізу, затым складзіце кароткія бакі з абодвух канцоў, каб утварыліся трохкутныя або трапецападобныя куты, і, нарэшце, складзіце і запячатайце гэтыя куты па чарзе.

набор

Працэс абгортвання шляхам складання кутоў з абодвух канцоў прасцейшы, а механічная аперацыя лягчэйшая ў выкананні, але швы звычайна знаходзяцца на адваротным баку, таму герметычнасць і герметычнасць абгорткі дрэнныя. Акрамя таго, швы на адваротным баку неяк уплываюць на цэласнасць малюнка абіўкі. Як паказана на малюнку 3-15, падчас ручной апрацоўкі швы можна згарнуць і абгарнуць так, каб абгортка была шчыльнай, а паверхня ўпакоўкі гладкай. Падчас механізаванай апрацоўківытворцы ўпакоўкі для пахлавыаперацыі, з-за розных прынцыпаў працы, паслядоўнасць паваротаў і кірунак руху прадукту адрозніваюцца. Як паказана на малюнку

3-16 — гэта напрамкі паслядоўнасці складання ўверх і ўніз, а таксама гарызантальны рух.

Каб лепш задаволіць патрабаванні да ўпакоўкі, захоўвання, транспарціроўкі і продажу прадукцыі, асноўнымі патрабаваннямі да працэсу ўпакоўкі з'яўляюцца: D. Максімальна выкарыстоўваць новыя ўпаковачныя матэрыялы і перадавыя тэхналогіі для падаўжэння тэрміну захоўвання тавараў.

(2)Забяспечваючы асноўныя функцыі, паспрабуйце выкарыстоўваць простыя і недарагія кампаненты ўпакоўкі і рэалізаваць аўтаматызаваную вытворчасць.

(3)Адаптаваць і рэалізаваць падзел розных кампанентаў адзінак продажаў у працэсе маркетынгу тавараў, а таксама дасягнуць серыялізацыі і стандартызацыі колькасці, якасці і памеру.

(4)Зрабіце ўпакоўку прадукцыі адпаведнай патрабаванням продажаў у супермаркетах, дайце спажыўцам магчымасць выразна вызначаць характарыстыкі прадукцыі, спрасціце штабеліраванне прадукцыі на паліцах і забяспечыце эфектыўную абарону прадукцыі.

(5)Палепшыць дызайн упакоўкі прадукцыі і прыняць эфектыўныя меры бяспекі супраць падробкі, крадзяжу і іншыя меры бяспекі

 

Твіставанне — гэта абгортка пэўнай даўжыні ўпакоўкі, якая скручваецца ў цыліндрычную форму, а затым скручваецца адкрыты канец у скручванне ў адпаведнасці з зададзеным напрамкам. Перакрываючыяся швы не патрабуюць склейвання або тэрмічнага запячатвання. Каб прадухіліць адскок, разрыхленне і скручванне, упаковачны матэрыял павінен мець пэўную трываласць на разрыў і пластычнасць. Гэты тып упакоўкі просты і лёгка адкрываецца. З іншага боку, няма спецыяльных патрабаванняў да формы ўпаковачных прадметаў. Дапушчальныя сферычныя, цыліндрычныя, квадратныя, эліпсоідныя і іншыя формы. Іх можна апрацоўваць уручную або механічна, але ручная апрацоўка працаёмкая і цяжка адпавядае патрабаванням гігіены харчовых прадуктаў. У цяперашні час большасць прадуктаў, якія абгортваюцца скручваннем, такіх як цукеркі і марозіва, механізаваны.

Упаковачныя матэрыялы тыпу «скручванне» могуць быць аднаслаёвымі або шматслаёвымі. Калі выкарыстоўваецца шматслаёвая кампазітная структура, упаковачныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ва ўнутраным і вонкавым пластах, звычайна адрозніваюцца. Існуе мноства тыпаў скручвання, у тым ліку адзінарнае скручванне, падвойнае скручванне і складванне. Як правіла, выкарыстоўваецца метад двухбаковага скручвання. Пры ручной працы напрамкі скручвання на абодвух канцах процілеглыя; пры выкарыстанні механізаваных аперацый напрамкі звычайна аднолькавыя. Аднабаковае скручванне выкарыстоўваецца радзей і ў асноўным ужываецца ў дарагіх цукерках, лядзяшах, садавіне і алкагольных напоях, як паказана на малюнку 3-27. Двухбаковае скручванне паказана на малюнку 3-28 і звычайна выкарыстоўваецца ў звычайнай упакоўцы цукерак.