производители на опаковки за баклава Технология и оборудване за твърдо пълнене

 

Процесът на пълнене с твърди материали се отнася до оперативния процес на зареждане на твърди материали в опаковъчни контейнери. Гамата от твърди материали е много широка, с много видове, а техните форми и физични и химични свойства също са много различни, което води до различни методи на пълнене. Основните фактори, които определят метода на пълнене, са формата, вискозитетът и стабилността на плътността на твърдите материали. Изчакайте.

Твърдите материали могат да бъдат разделени на прахообразни материали, гранулирани материали и бучки според тяхното физично състояние. Според вискозитета си, те могат да бъдат разделени на невискозни материали, полувискозни материали и вискозни материали.Характеристиките му са следните:

1.QНелепкави материали.Има добра течливост и не се слепва при стайна температура. Когато се излее върху равна повърхност, може естествено да се натрупа в конусовидна форма. Може да се разпредели равномерно след подходящо вибриране. Този вид материал е най-лесен за пълнене, като например зърнени храни, кафе, кристална сол, захар, чай и твърди плодове, пясък и др.

2. Полувискозни материали.Има известна степен на адхезия и лоша течливост. Лесно се премоства или извива при пълнене, което затруднява транспортирането и количественото определяне. Вибрацията може да подобри течливостта. Такива са брашното, млякото на прах, захарта, прахът за пране, лекарствените прахове, пигментните прахове и гранулираните материали, съдържащи определено количество влага.

3. лепкави материали.Има висока адхезия, лесно се слепва на групи, има лоша течливост и лесно залепва за оборудването за пълнене, което прави пълненето изключително трудно. Например, кафява захар на прах, захаросани плодове и някои химически суровини.

Процесът на пълнене на твърди материали се основава на различни методи за измерване, включително метод на обемно пълнене, метод на претегляне и метод на броене. За твърди блокови материали с правилна форма или големи гранулирани материали обикновено се използва метод на броене; за блокове с неправилна форма или насипен прах.

 

Съществуват много методи за пълнене и процес на пълнене, съобразени с различни изисквания за производителност, които обикновено изискват точно пълнене и без повреди по съдържанието и опаковъчните контейнери. Хранителните и фармацевтичните продукти трябва да се поддържат чисти и хигиенични, а опасните товари трябва да се съхраняват безопасно. При избора на метод на процес се вземат предвид фактори като физическото състояние, естеството и стойността на артикула, видът...производители на опаковки за баклаваКонтейнерът, опаковъчното оборудване, методите за измерване, точността на процеса, разходите за опаковане и ефективността на производството трябва да бъдат разгледани цялостно. По-долу ще бъде представено пълненето въз основа на различни изисквания за производителност, както и процесите на пълнене и оборудването за завършване на тези процеси.

 

Операцията по пълнене на течни продукти впроизводители на опаковки за баклаваОпаковъчните контейнери като бутилки, консервни кутии, бъчви и др. се наричат пълнене. В сравнение с твърдите материали, течните материали имат характеристиките на добра течливост, стабилна плътност и ниска свиваемост. Има много видове течни материали, които могат да се пълнят, включително главно различни видове храни, напитки, подправки, промишлени продукти, химически суровини, лекарства, пестициди и др. Тъй като техните физични и химични свойства са много различни, изискванията за пълнене също са различни. Основният фактор, влияещ върху пълненето, е вискозитетът на течността, следван от...

Става въпрос за това дали в течността има разтворен газ и за явлението течливост и образуване на пяна. Обикновено течностите могат да бъдат разделени на три категории според вискозитета им. Първата категория са редки течни материали с нисък вискозитет и добра течливост, като вода, вино, мляко, соев сос, отвари и др. Втората категория са вискозни течни материали със среден вискозитет и лоша течливост. За да се увеличи дебитът им, е необходимо да се приложи външна сила, като например кетчуп, сметана и др.

Третата категория са лепкави течни материали с висок вискозитет и лоша течливост, които изискват външна сила за протичане и понякога изискват високи температури на пълнене, като например конфитюр, паста за зъби, паста и др.

Освен това, течните материали се разделят на газирани напитки и негазирани напитки според това дали съдържат разтворен въглероден диоксид. Бирата, пенливото вино, шампанското, содата и др. са газирани напитки, известни още като газирани напитки. Всички видове минерална вода, пречистена вода, червено и бяло вино, подправки и др. са негазирани напитки, но подправките ще произвеждат мехурчета, когато текат, което влияе на дажбата.

Пълненето с течност е процесът на изваждане на течност от резервоар за съхранение на течности, преминаването ѝ през тръбопровод и зареждането ѝ в...производители на опаковки за баклава опаковъчен контейнер с определен дебит или дебит. Движението на флуида в тръбопровод зависи от разликата в налягането между входящия и изходящия край, т.е. налягането на входящия край трябва да е по-високо от налягането на изходящия край. Според теорията на механиката на флуидите, по време на протичането на флуида ще възникнат две различни условия поради различни основни условия.

 

Операцията по пълнене на течни продукти в опаковъчни контейнери се нарича пълнене, а оборудването, което осъществява пълненето, се нарича общо машина за пълнене. Операцията по зареждане на твърди продукти в опаковъчни контейнери се нарича пълнене, а оборудването, което осъществява пълненето, се нарича общо машина за пълнене. Те са най-често използваните методи за пълнене в опаковъчната технология. Процесът на пълнене е междинен процес в процеса на опаковане. Преди пълненето се извършва подготовка и доставка на прахообразния материал, включително подготовка на контейнера, почистване, дезинфекция, сушене и подреждане, последвано от запечатване, етикетиране, печат, палетизиране и други спомагателни процеси.

Пълнежният материал е течност, а основните му влияещи фактори са вискозитетът и съдържанието на газ, както и образуването на пяна по време на течене. Има много видове твърди материали за пълнене, които могат да бъдат разделени на гранули, прахове, бучки или смесени форми според тяхното физическо състояние. Някои имат добра течливост, а други имат определена степен на вискозитет на повърхността. Според различните опаковъчни контейнери, те могат да бъдат разделени на торби, бутилиране, консервиране, кутии, картониране и др.

Пълнежът и пълнежните материали се различават по вид, форма, течливост и стойност, така че методите за измерване също са различни. Според метода на измерване се различават обем (капацитет), тегло (маса/тегло) и броене (количество) и др.

Методът на обемно пълнене е пълнене на материали в опаковъчни контейнери според предварително определен капацитет. Оборудването за обемно пълнене, разделено основно на мерителна чаша и винтов тип, има проста структура, висока скорост, висока производствена ефективност и ниска цена, но точността на измерване е ниска. Подходящо е за пълнене на прахообразни и малки гранулирани материали с относително стабилна видима плътност или материали, чийто обем е по-важен от качеството.

 

1. Напълнете мерителната чаша

Пълненето с мерителна чаша е използването на количествена мерителна чаша за измерване на материали и пълненето им в опаковъчни контейнери. При пълнене материалът пада свободно в мерителната чаша под собственото си тегло. Скреперът изстъргва излишния материал от мерителната чаша и след това материалът в мерителната чаша се пълни в опаковъчния контейнер под собственото си тегло. Има три вида конструкция на мерителните чаши: барабанен тип, въртящ се тип и интубационен тип. Подходящи са за пълнене на прахообразни, гранулирани и фрагментирани материали с добри течливости. За материали със стабилна привидна плътност могат да се използват фиксирани мерителни чаши, а за материали с нестабилна привидна плътност - регулируеми мерителни чаши. Този метод на пълнене има ниска точност на пълнене и обикновено се използва за евтини материали.

продукт, но може да се пълни с висока скорост, за да се подобри ефективността на производството.

(1)Пълненето с постоянен обем от барабан се нарича още пълнене с постоянен обем от количествена помпа. Както е показано на Фигура 5-13, на външния ръб на барабана има няколко дозиращи кухини. Барабанът се върти с определена скорост. Когато се завърти в горно положение, дозиращата камера е свързана с бункера и материалът постъпва в дозиращата кухина под действието на собственото си тегло. Когато се завърти в долно положение, дозиращата кухина се свързва с отвора за затваряне и материалът постъпва в контейнера за опаковане под действието на собственото си тегло. Измервателните камери са два вида: с фиксиран обем и с регулируем обем, подходящи за пълнене на прахообразни материали с относително стабилна видима плътност. Тъй като обаче има само един отвор за затваряне, скоростта на пълнене е бавна, а ефективността ниска.

Видът на опаковане е свързан с характеристиките на продукта, опаковъчните материали, методите на запечатване и др. Според режима на работа на опаковането, то може да се раздели на три вида: ръчно управление, полуавтоматично механично управление и напълно автоматично управление; според формата на опаковката, то може да се раздели на сгъваемо опаковане и усукващо опаковане.

2. Процес на сгъване и опаковане

Сгъваемите опаковки са най-често използваният метод. Основният процес е: отрежете определена дължина от производители на опаковки за баклаваматериал от ролката или вземете парче предварително нарязан опаковъчен материал от стелажа за съхранение, след което увийте материала около опакованите артикули и го опаковайте в цилиндър, като го припокривате. оформете, след това сгънете двата края и запечатайте плътно. В зависимост от естеството и формата на продукта, декорацията на повърхността и нуждите от механизация, позицията на шева и формата и посоката на сгъване на отворения край могат да се променят.

Съществуват много техники за сгъване и опаковане, които се класифицират според позицията на шева, формата и посоката на сгъване на отворения край. Те могат да бъдат разделени на: сгъване с ъглов шев от двата края, сгъване със страничен ъглов шев, сгъване с прегъване от двата края и многоплисещо сгъване от двата края, скосяване и др.

(1)Тип ъгловиране в двата края. Този метод е подходящ за опаковане на продукти с правилни и квадратни форми. При опаковане първо се увива в цилиндричен шев, обикновено отдолу, след това се сгъват късите страни в двата края, за да се образуват триъгълни или трапецовидни ъгли, и накрая се сгъват и запечатват тези ъгли на свой ред.

набор

Процесът на опаковане чрез сгъване на ъглите в двата края е по-опростен и механичната операция е по-лесна за изпълнение, но шевовете обикновено са отзад, така че стегнатостта и запечатването на опаковката са лоши. Освен това, шевовете отзад донякъде влияят на целостта на шарката на тапицерията. Както е показано на Фигура 3-15, по време на ръчна работа шевовете могат да бъдат навити и опаковани, така че опаковката да е стегната, а повърхността на опаковката гладка. По време на механизирана операция...производители на опаковки за баклаваоперации, поради различните принципи на работа, последователността на завиване и посоката на движение на продукта са различни. Както е показано на картинката

3-16 са посоките на последователност на сгъване нагоре и надолу и хоризонтално движение.

За да се отговорят по-добре на изискванията за опаковане, съхранение, транспортиране и продажба на продуктите, основните изисквания към процеса на опаковане са: D. Използвайте нови опаковъчни материали и съвременни технологии, доколкото е възможно, за да удължите периода на съхранение на стоките.

(2)Докато осигурявате основните функции, опитайте се да използвате прости и евтини компоненти за опаковане и да реализирате автоматизирано производство.

(3)Адаптиране и реализиране на разделянето на различните компоненти на търговските единици при стоковия маркетинг и постигане на сериализация и стандартизация на количеството, качеството и размера.

(4)Направете опаковките на продуктите да отговарят на изискванията за продажби в супермаркетите, дайте възможност на потребителите ясно да идентифицират характеристиките на продукта, улеснете подреждането на продуктите по рафтовете и осигурете ефективна защита на продуктите.

(5)Подобрете дизайна на опаковките на продуктите и вземете ефективни мерки за защита срещу фалшифициране, кражба и други мерки за сигурност

 

Опаковането с усукване е увиване на определена дължина от опаковъчен материал в цилиндрична форма, след което отвореният край се усуква в определената посока. Припокриващите се шевове не е необходимо да бъдат залепени или термично запечатани. За да се предотврати разхлабване и усукване от отскок, опаковъчният материал трябва да има определена якост на разкъсване и пластичност. Този вид опаковане е лесен и лесен за отваряне. От друга страна, няма специални изисквания за формата на опаковъчните предмети. Сферични, цилиндрични, квадратни, елипсовидни и други форми са приемливи. Може да се управлява ръчно или механично, но ръчната работа е трудоемка и е трудно да се отговори на изискванията за хигиена на храните. В момента повечето храни, опаковани с усукване, като бонбони и сладолед, са механизирани.

Опаковъчните материали с усукване могат да бъдат еднослойни или многослойни. Ако се използва многослойна композитна структура, опаковъчните материали, използвани във вътрешния и външния слой, обикновено са различни. Има много видове опаковане с усукване, включително единично усукване, двойно усукване и сгъване. Обикновено се използва методът на двустранно усукване. При ръчна работа посоките на усукванията в двата края са противоположни; при механизирани операции посоките обикновено са еднакви. Едностранните усуквания се използват по-рядко и се използват главно във висок клас бонбони, близалки, плодове и алкохолни напитки, както е показано на Фигура 3-27. Двустранният тип усукване е показан на Фигура 3-28 и се използва често в обикновени опаковки за бонбони.