বাকলাভা প্যাকেজিং নির্মাতারা সলিড ফিলিং প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম

 

কঠিন ভরাট প্রক্রিয়া বলতে কঠিন পদার্থগুলিকে প্যাকেজিং পাত্রে লোড করার অপারেশন প্রক্রিয়া বোঝায়। কঠিন পদার্থের পরিসর অনেক বিস্তৃত, অনেক ধরণের, এবং তাদের আকার এবং ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যও খুব আলাদা, যার ফলে বিভিন্ন ভরাট পদ্ধতি তৈরি হয়। ভরাট পদ্ধতি নির্ধারণকারী প্রধান কারণগুলি হল কঠিন পদার্থের আকৃতি, সান্দ্রতা এবং ঘনত্বের স্থায়িত্ব। অপেক্ষা করুন।

কঠিন পদার্থগুলিকে তাদের ভৌত অবস্থা অনুসারে গুঁড়ো পদার্থ, দানাদার পদার্থ এবং পিণ্ড পদার্থে ভাগ করা যায়। এর সান্দ্রতা অনুসারে, এটিকে অ-সান্দ্র পদার্থ, আধা-সান্দ্র পদার্থ এবং সান্দ্র পদার্থে ভাগ করা যায়।এর বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:

1.Q নন-স্টিকি উপকরণ।এর তরলতা ভালো এবং ঘরের তাপমাত্রায় একে অপরের সাথে লেগে থাকে না। সমতল পৃষ্ঠে ঢেলে দিলে, এটি প্রাকৃতিকভাবে শঙ্কু আকৃতিতে স্তূপ করা যেতে পারে। সঠিক কম্পনের পরে এটি সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে। এই ধরণের উপাদান পূরণ করা সবচেয়ে সহজ, যেমন সিরিয়াল, কফি, দানাদার লবণ, চিনি, চা এবং শক্ত ফল। , বালি ইত্যাদি।

2. আধা-সান্দ্র উপকরণ।এর আনুগত্য একটি নির্দিষ্ট মাত্রায় এবং তরলতা কম। এটি ভর্তি করার সময় ব্রিজ বা খিলান করা সহজ, যা পরিবহন এবং পরিমাণ নির্ধারণ করা কঠিন করে তোলে। কম্পন তরলতা উন্নত করতে পারে। যেমন ময়দা, দুধের গুঁড়ো, চিনি, ওয়াশিং পাউডার, ঔষধি গুঁড়ো, রঙ্গক গুঁড়ো এবং নির্দিষ্ট পরিমাণে আর্দ্রতা ধারণকারী দানাদার পদার্থ।

3. আঠালো উপকরণ।এর আনুগত্য বেশি, সহজেই দলবদ্ধভাবে লেগে থাকে, তরলতা কম থাকে এবং সহজেই ভর্তি সরঞ্জামের সাথে লেগে থাকে, যার ফলে ভর্তি অত্যন্ত কঠিন হয়ে পড়ে। যেমন বাদামী চিনির গুঁড়ো, মিছরিযুক্ত ফল এবং কিছু রাসায়নিক কাঁচামাল।

কঠিন পদার্থের ভরাট প্রক্রিয়া বিভিন্ন পরিমাপ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়, যার মধ্যে রয়েছে ভলিউমেট্রিক ভরাট পদ্ধতি, ওজন ভরাট পদ্ধতি এবং গণনা ভরাট পদ্ধতি। নিয়মিত আকারের কঠিন ব্লক উপকরণ বা বড় দানাদার উপকরণ সাধারণত গণনা ভরাট পদ্ধতি ব্যবহার করে; অনিয়মিত আকারের ব্লক বা আলগা পাউডার

 

বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অনেকগুলি ভরাট এবং ভরাট প্রক্রিয়া পদ্ধতি রয়েছে, যার জন্য সাধারণত সঠিক ভরাট প্রয়োজন হয় এবং সামগ্রী এবং প্যাকেজিং পাত্রে কোনও ক্ষতি হয় না। খাদ্য এবং ওষুধের জিনিসপত্র পরিষ্কার এবং স্বাস্থ্যকর রাখা উচিত এবং বিপজ্জনক জিনিসপত্র নিরাপদ রাখা উচিত। একটি প্রক্রিয়া পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, বস্তুর ভৌত অবস্থা, প্রকৃতি এবং মূল্য, ধরণের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা হয়।বাকলাভা প্যাকেজিং নির্মাতারাধারক, প্যাকেজিং সরঞ্জাম, পরিমাপ পদ্ধতি, প্রক্রিয়া নির্ভুলতা, প্যাকেজিং খরচ এবং উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। নিম্নলিখিতটি বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পূরণ এবং এই প্রক্রিয়াগুলি সম্পন্ন করার জন্য ভর্তি প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলি প্রবর্তন করবে।

 

তরল পণ্য ভর্তি করার কাজবাকলাভা প্যাকেজিং নির্মাতারাবোতল, ক্যান, ব্যারেল ইত্যাদি প্যাকেজিং পাত্রগুলিকে ফিলিং বলা হয়। কঠিন পদার্থের তুলনায়, তরল পদার্থগুলিতে ভাল তরলতা, স্থিতিশীল ঘনত্ব এবং কম সংকোচনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অনেক ধরণের তরল পদার্থ পূরণ করতে হয়, যার মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন ধরণের খাদ্য, পানীয়, মশলা, শিল্প পণ্য, রাসায়নিক কাঁচামাল, ওষুধ, কীটনাশক ইত্যাদি। যেহেতু তাদের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি খুব আলাদা, তাই ফিলিং প্রয়োজনীয়তাগুলিও আলাদা। ফিলিংকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ হল তরলের সান্দ্রতা, তারপরে

এটি তরলে গ্যাস দ্রবীভূত হয়েছে কিনা এবং প্রবাহ এবং ফেনা তৈরির ঘটনা। সাধারণত, তরল পদার্থগুলিকে তাদের সান্দ্রতা অনুসারে তিনটি বিভাগে ভাগ করা যায়। প্রথম বিভাগটি হল কম সান্দ্রতা এবং ভাল তরলতা সহ পাতলা তরল পদার্থ, যেমন জল, ওয়াইন, দুধ, সয়া সস, পোশন ইত্যাদি। দ্বিতীয় বিভাগটি হল মাঝারি সান্দ্রতা এবং কম তরলতা সহ সান্দ্র তরল পদার্থ। এর প্রবাহ হার বাড়ানোর জন্য, কেচাপ, ক্রিম ইত্যাদির মতো বাহ্যিক বল প্রয়োগ করতে হবে।

তৃতীয় শ্রেণী হল উচ্চ সান্দ্রতা এবং দুর্বল তরলতা সহ আঠালো তরল পদার্থ, যার প্রবাহের জন্য বাহ্যিক বল প্রয়োজন হয় এবং কখনও কখনও উচ্চ ভরাট তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়, যেমন জ্যাম, টুথপেস্ট, পেস্ট ইত্যাদি।

এছাড়াও, তরল পদার্থগুলিকে কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস দ্রবীভূত হয়েছে কিনা তার উপর নির্ভর করে কার্বনেটেড পানীয় এবং স্থির পানীয়ে ভাগ করা হয়। বিয়ার, স্পার্কলিং ওয়াইন, শ্যাম্পেন, সোডা ইত্যাদি হল কার্বনেটেড পানীয়, যা কার্বনেটেড পানীয় নামেও পরিচিত। সকল ধরণের খনিজ জল, বিশুদ্ধ জল, লাল এবং সাদা ওয়াইন, মশলা ইত্যাদি সবই স্থির পানীয়, তবে মশলা যখন প্রবাহিত হয় তখন বুদবুদ তৈরি করবে, যা রেশনকে প্রভাবিত করবে।

তরল ভর্তি হল তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে তরল বের করে পাইপলাইনের মধ্য দিয়ে পাঠানো এবং একটিতে লোড করার প্রক্রিয়া।বাকলাভা প্যাকেজিং নির্মাতারা একটি নির্দিষ্ট প্রবাহ হার বা প্রবাহ হারে প্যাকেজিং পাত্র। পাইপলাইনে তরলের চলাচল প্রবাহ প্রান্ত এবং বহির্গমন প্রান্তের মধ্যে চাপের পার্থক্যের উপর নির্ভর করে, অর্থাৎ, প্রবাহ প্রান্তের চাপ বহির্গমন প্রান্তের চাপের চেয়ে বেশি হতে হবে। তরল বলবিদ্যার তত্ত্ব অনুসারে, বিভিন্ন মৌলিক অবস্থার কারণে তরল প্রবাহ প্রক্রিয়ার সময় দুটি ভিন্ন অবস্থা দেখা দেবে।

 

প্যাকেজিং পাত্রে তরল পণ্য ভর্তি করার কাজকে ফিলিং বলা হয়, এবং যে সরঞ্জামগুলি ভর্তি করে তাকে সম্মিলিতভাবে ফিলিং মেশিন বলা হয়। প্যাকেজিং পাত্রে কঠিন পণ্য লোড করার কাজকে ফিলিং বলা হয়, এবং যে সরঞ্জামগুলি ভর্তি উপকরণ তৈরি করে তাকে সম্মিলিতভাবে ফিলিং মেশিনারি বলা হয়। প্যাকেজিং প্রযুক্তিতে এগুলি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ফিলিং পদ্ধতি। ফিলিং এবং ফিলিং প্রক্রিয়া প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার একটি মধ্যবর্তী প্রক্রিয়া। ফিলিং এবং ফিলিং করার আগে, পাউডার প্রস্তুত এবং সরবরাহ করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে পাত্র প্রস্তুত করা, পরিষ্কার করা, জীবাণুমুক্ত করা, শুকানো এবং ব্যবস্থা করা, তারপরে সিলিং, সিলিং, লেবেলিং, মুদ্রণ, প্যালেটাইজিং এবং অন্যান্য সহায়ক প্রক্রিয়া।

ভরাট উপাদান তরল, এবং এর প্রধান প্রভাবক উপাদান হল সান্দ্রতা এবং গ্যাসের পরিমাণ, সেইসাথে প্রবাহের সময় ফেনা। ভরাটের জন্য অনেক ধরণের কঠিন পদার্থ রয়েছে, যা তাদের ভৌত অবস্থা অনুসারে দানাদার, গুঁড়ো, পিণ্ড বা মিশ্র আকারে ভাগ করা যেতে পারে। কিছুতে ভালো তরলতা থাকে এবং কিছুতে পৃষ্ঠে নির্দিষ্ট পরিমাণে সান্দ্রতা থাকে। বিভিন্ন প্যাকেজিং পাত্র অনুসারে, এটি ব্যাগিং, বোতলজাতকরণ, ক্যানিং, বক্সিং, কার্টনিং ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে।

ভরাট এবং ভরাট উপকরণের ধরণ, আকার, তরলতা এবং মান ভিন্ন হয়, তাই পরিমাপ পদ্ধতিগুলিও ভিন্ন। পরিমাপ পদ্ধতি অনুসারে, আয়তন (ক্ষমতা), ওজন (ভর/ওজন) এবং গণনা (পরিমাণ) ইত্যাদি রয়েছে।

ভলিউমেট্রিক ফিলিং পদ্ধতি হল প্যাকেজিং পাত্রে পূর্বনির্ধারিত ক্ষমতা অনুসারে উপকরণ পূরণ করা। প্রধানত পরিমাপ কাপ টাইপ এবং স্ক্রু টাইপে বিভক্ত, ভলিউমেট্রিক ফিলিং সরঞ্জামগুলির গঠন সহজ, দ্রুত গতি, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং কম খরচ, তবে পরিমাপের নির্ভুলতা কম। এটি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল আপাত ঘনত্ব সহ পাউডার এবং ছোট দানাদার উপকরণ, অথবা মানের চেয়ে আয়তন বেশি গুরুত্বপূর্ণ উপকরণ পূরণের জন্য উপযুক্ত।

 

১. পরিমাপের কাপটি পূরণ করুন

পরিমাপ কাপ ভর্তি হল একটি পরিমাণগত পরিমাপ কাপ ব্যবহার করে উপকরণ পরিমাপ করা এবং প্যাকেজিং পাত্রে পূরণ করা। ভর্তি করার সময়, উপাদানটি তার নিজস্ব ওজন দ্বারা পরিমাপ কাপে অবাধে পড়ে। স্ক্র্যাপার পরিমাপ কাপের অতিরিক্ত উপাদান স্ক্র্যাপ করে, এবং তারপর পরিমাপ কাপের উপাদানটি তার নিজস্ব ওজনের অধীনে প্যাকেজিং পাত্রে পূরণ করা হয়। তিন ধরণের পরিমাপ কাপ কাঠামো রয়েছে: ড্রাম টাইপ, টার্নটেবল টাইপ এবং ইনটিউবেশন টাইপ। এটি ভাল প্রবাহ বৈশিষ্ট্য সহ পাউডার, দানাদার এবং খণ্ডিত উপকরণ পূরণের জন্য উপযুক্ত। স্থিতিশীল আপাত ঘনত্বের উপকরণগুলির জন্য, স্থির পরিমাপ কাপ ব্যবহার করা যেতে পারে এবং অস্থির আপাত ঘনত্বের উপকরণগুলির জন্য, সামঞ্জস্যযোগ্য পরিমাপ কাপ ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ভর্তি পদ্ধতিতে কম ভর্তি নির্ভুলতা রয়েছে এবং সাধারণত কম দামের জন্য ব্যবহৃত হয়।

পণ্য, কিন্তু উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য উচ্চ গতিতে পূরণ করা যেতে পারে।

(১)ড্রাম টাইপ ধ্রুবক ভলিউম ফিলিংকে পরিমাণগত পাম্প টাইপ ধ্রুবক ভলিউম ফিলিংও বলা হয়। চিত্র 5-13-তে দেখানো হয়েছে, ড্রামের বাইরের প্রান্তে বেশ কয়েকটি মিটারিং গহ্বর রয়েছে। ড্রামটি একটি নির্দিষ্ট গতিতে ঘোরে। যখন এটি উপরের অবস্থানে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, তখন মিটারিং চেম্বারটি গহ্বরটি হপারের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং উপাদানটি তার নিজস্ব ওজন দ্বারা মিটারিং গহ্বরে প্রবাহিত হয়। যখন এটি নীচের অবস্থানে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, তখন মিটারিং গহ্বরটি ব্ল্যাঙ্কিং পোর্টের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং উপাদানটি তার নিজস্ব ওজন দ্বারা প্যাকেজিং পাত্রে প্রবাহিত হয়। পরিমাপ চেম্বারটি দুটি ধরণের: স্থির ভলিউম টাইপ এবং সামঞ্জস্যযোগ্য ভলিউম টাইপ, যা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল আপাত ঘনত্ব সহ পাউডারযুক্ত উপকরণ পূরণের জন্য উপযুক্ত। তবে, যেহেতু শুধুমাত্র একটি ব্ল্যাঙ্কিং পোর্ট রয়েছে, তাই ভরাট গতি ধীর এবং দক্ষতা কম।

মোড়কের ধরণ পণ্যের বৈশিষ্ট্য, প্যাকেজিং উপকরণ, সিলিং পদ্ধতি ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত। মোড়কের অপারেশন মোড অনুসারে, এটিকে তিন প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে: ম্যানুয়াল অপারেশন, আধা-স্বয়ংক্রিয় যান্ত্রিক অপারেশন এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন; মোড়কের আকৃতি অনুসারে, এটিকে ভাঁজ করা মোড়ক এবং টুইস্ট মোড়কে ভাগ করা যেতে পারে।

2. ভাঁজ করা মোড়ানোর প্রক্রিয়া

ভাঁজ করা মোড়কগুলি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি। মৌলিক প্রক্রিয়াটি হল: একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য কাটা বাকলাভা প্যাকেজিং নির্মাতারারোল উপাদান থেকে উপাদান, অথবা স্টোরেজ র্যাক থেকে প্রি-কাট প্যাকেজিং উপাদানের একটি অংশ বের করে, তারপর প্যাকেজ করা জিনিসগুলির চারপাশে উপাদানটি মুড়িয়ে, এবং ওভারল্যাপিং করে একটি সিলিন্ডারে প্যাকেজ করুন। আকৃতি দিন, তারপর উভয় প্রান্ত ভাঁজ করুন এবং শক্তভাবে সিল করুন। পণ্যের প্রকৃতি এবং আকৃতি, পৃষ্ঠের সাজসজ্জা এবং যান্ত্রিকীকরণের প্রয়োজন অনুসারে, সিমের অবস্থান এবং খোলা প্রান্ত ভাঁজের আকার এবং দিক পরিবর্তন করা যেতে পারে।

অনেক ভাঁজ মোড়ানোর কৌশল রয়েছে, যেগুলিকে সিমের অবস্থান এবং খোলা প্রান্তের ভাঁজ করার ধরণ এবং দিক অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। এগুলিকে দুই-প্রান্তের কোণা-ভাঁজ করার ধরণ, পার্শ্ব-কোণার সীম ভাঁজ করার ধরণ, দুই-প্রান্তের ল্যাপ-ভাঁজ করার ধরণ এবং দুই-প্রান্তের মাল্টি-প্লিট টাইপে ভাগ করা যেতে পারে। , বেভেল টাইপ, ইত্যাদি।

(১)উভয় প্রান্তে কোণার ধরণ। এই পদ্ধতিটি নিয়মিত এবং বর্গাকার আকারের পণ্য মোড়ানোর জন্য উপযুক্ত। প্যাকেজিংয়ের সময়, প্রথমে এটিকে একটি নলাকার সেলাইতে মুড়িয়ে দিন, সাধারণত নীচের দিকে, তারপর উভয় প্রান্তের ছোট দিকগুলিকে ভাঁজ করে ত্রিভুজাকার বা ট্র্যাপিজয়েডাল কোণ তৈরি করুন এবং অবশেষে এই কোণগুলিকে ভাঁজ করে পালাক্রমে সিল করুন।

সেট

উভয় প্রান্তে কোণ ভাঁজ করার প্রক্রিয়াটি সহজ এবং যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপটি বাস্তবায়ন করা সহজ, তবে সেলাইগুলি সাধারণত পিছনে থাকে, তাই মোড়কের শক্ততা এবং সিলিং দুর্বল। এছাড়াও, পিছনের সেলাইগুলি গৃহসজ্জার সামগ্রীর প্যাটার্নের অখণ্ডতাকে কিছুটা প্রভাবিত করে। চিত্র 3-15-তে দেখানো হয়েছে, ম্যানুয়াল অপারেশনের সময়, সেলাইগুলি ঘূর্ণিত এবং মোড়ানো যেতে পারে যাতে মোড়কটি শক্ত হয় এবং প্যাকেজের পৃষ্ঠটি মসৃণ হয়। যান্ত্রিকীকরণের সময়বাকলাভা প্যাকেজিং নির্মাতারাবিভিন্ন কাজের নীতির কারণে, কর্নারিং ক্রম এবং পণ্যের চলাচলের দিক ভিন্ন। ছবিতে দেখানো হয়েছে

৩-১৬ হল উপরে এবং নীচে এবং অনুভূমিক গতিবিধির ভাঁজ ক্রম নির্দেশাবলী।

পণ্যের প্যাকেজিং, সংরক্ষণ, পরিবহন এবং বিক্রয়ের প্রয়োজনীয়তা আরও ভালোভাবে পূরণ করার জন্য, মোড়ক প্রক্রিয়ার মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: D. পণ্যের সংরক্ষণের সময়কাল বাড়ানোর জন্য যতটা সম্ভব নতুন প্যাকেজিং উপকরণ এবং উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

(২)মৌলিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার সময়, সহজ এবং কম খরচের প্যাকেজিং উপাদান ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন বাস্তবায়ন করুন।

(৩)পণ্য বাজারজাতকরণে বিভিন্ন বিক্রয় ইউনিট উপাদানের বিভাজনকে অভিযোজিত করুন এবং উপলব্ধি করুন, এবং পরিমাণ, গুণমান এবং আকারের ক্রমিকীকরণ এবং মানীকরণ অর্জন করুন।

(৪)পণ্যের প্যাকেজিং সুপারমার্কেটের বিক্রয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, ভোক্তাদের পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি স্পষ্টভাবে সনাক্ত করতে সক্ষম করে, তাকগুলিতে পণ্য স্ট্যাকিং সহজতর করে এবং পণ্যগুলির জন্য কার্যকর সুরক্ষা প্রদান করে।

(৫)পণ্যের প্যাকেজিং নকশা উন্নত করুন এবং কার্যকর জাল-বিরোধী, চুরি-বিরোধী এবং অন্যান্য নিরাপত্তা ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।

 

টুইস্ট-টাইপ মোড়ক হল প্যাকেজিং উপাদানের একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যকে একটি নলাকার আকারে মোড়ানো, এবং তারপর নির্দিষ্ট দিক অনুসারে খোলা প্রান্তের অংশটিকে মোড়কে মোড়ানো। ওভারল্যাপিং সিমগুলিকে বন্ধন বা তাপ-সিল করার প্রয়োজন নেই। রিবাউন্ড আলগা হওয়া এবং মোচড় রোধ করার জন্য, প্যাকেজিং উপাদানের একটি নির্দিষ্ট টিয়ার শক্তি এবং প্লাস্টিকতা থাকা প্রয়োজন। এই ধরণের মোড়ক সহজ এবং খোলা সহজ। অন্যদিকে, প্যাকেজিং বস্তুর আকৃতির জন্য কোনও বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই। গোলাকার, নলাকার, বর্গাকার, উপবৃত্তাকার এবং অন্যান্য আকার গ্রহণযোগ্য। এটি ম্যানুয়ালি বা যান্ত্রিকভাবে পরিচালনা করা যেতে পারে, তবে ম্যানুয়াল অপারেশন শ্রম-নিবিড় এবং খাদ্য স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন। বর্তমানে, বেশিরভাগ টুইস্ট-মোড়ানো খাবার যেমন ক্যান্ডি এবং আইসক্রিম যান্ত্রিকীকরণ করা হয়েছে।

টুইস্ট প্যাকেজিং উপকরণগুলি একক-স্তর বা বহু-স্তর কাঠামো হতে পারে। যদি একটি বহু-স্তর যৌগিক কাঠামো ব্যবহার করা হয়, তবে অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত স্তরগুলিতে ব্যবহৃত প্যাকেজিং উপকরণগুলি সাধারণত আলাদা হয়। একক টুইস্ট, ডাবল টুইস্ট এবং ভাঁজ সহ অনেক ধরণের টুইস্ট মোড়ানো রয়েছে। সাধারণত, দুই-প্রান্তের টুইস্ট পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। ম্যানুয়ালি পরিচালনা করার সময়, উভয় প্রান্তে টুইস্টের দিক বিপরীত হয়; যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপ ব্যবহার করার সময়, দিকগুলি সাধারণত একই থাকে। একক-প্রান্তের টুইস্টগুলি কম ব্যবহৃত হয় এবং মূলত উচ্চ-স্তরের ক্যান্ডি, ললিপপ, ফল এবং অ্যালকোহলযুক্ত পানীয়তে ব্যবহৃত হয়, যেমন চিত্র 3-27-এ দেখানো হয়েছে। ডাবল-প্রান্তের টুইস্ট প্রকারটি চিত্র 3-28-এ দেখানো হয়েছে এবং সাধারণত সাধারণ ক্যান্ডি প্যাকেজিংয়ে ব্যবহৃত হয়।