সিলিং প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম

সিলিং প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম

প্যাকেজিং-এর পরে সম্পাদিত বিভিন্ন সিলিং প্রক্রিয়াকে সিলিং বলা হয়। পাইকারি বাকলাভা প্যাকেজিং বাক্স পণ্যকে মোড়কজাতকরণ সামগ্রী বা মোড়ক পাত্র দিয়ে এমনভাবে মোড়ানো হয়, যাতে এর ভেতরের জিনিসপত্র মোড়কের মধ্যেই থাকে এবং প্রচলন, পরিবহন, সংরক্ষণ ও বিক্রয়ের সময় দূষণ এড়ানো যায়। এর একটি ব্যাপক অর্থ রয়েছে এবং একে সিলিং বা সীলমোহরও বলা হয়। সামগ্রীর মোড়কজাতকরণ সম্পন্ন হওয়ার পর।পাইকারি বাকলাভা প্যাকেজিং বাক্সকন্টেইনারের ভেতরে যে যন্ত্রটি সিল করে, তাকে সিলিং ইকুইপমেন্ট বলা হয়। বিভিন্ন প্যাকেজিং কন্টেইনারের জন্য বিভিন্ন সিলিং পদ্ধতি রয়েছে এবং সিলিংয়ের ধরন ও সিলিং ইকুইপমেন্টের প্রকারভেদও বৈচিত্র্যময়। সিলিং এবং প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় অনেক ধরনের সিলিং পদ্ধতি, উপকরণ এবং উপাদান ব্যবহৃত হয়, যেগুলোকে সিলিং উপকরণের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি এবং বিভিন্ন সিলিং পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে নিম্নলিখিত প্রকারগুলিতে বিভক্ত করা হয়।

(1)সিলিং উপকরণ ছাড়াও হট-প্রেসড সিলিং, ওয়েল্ডিং সিলিং, এমবসড সিলিং, ফোল্ডিং সিলিং এবং প্লাগ-ইন সিলিং রয়েছে।

(2)সিলিং উপকরণগুলোর মধ্যে রয়েছে রোলিং সিলিং, ক্রিম্পিং সিলিং, প্রেসার সিলিং এবং টুইস্ট সিলিং।

(3)সহায়ক সিলিং উপকরণ রয়েছে। এই ধরনের সিলিং-এর মধ্যে লাইগেশন সিলিং এবং টেপ সিলিং অন্তর্ভুক্ত।

দৈনন্দিন জীবনে এই সিলিং পণ্যগুলি সর্বত্র দেখা যায়, যেমন বিয়ার, সোডা এবং অন্যান্য কার্বনেটেড পানীয়ের কাচের বোতল। এগুলি প্রধানত চাপ প্রয়োগ করে সিল করার পণ্য, যেগুলিকে সাধারণত ক্যাপিং মেশিন বলা হয়। বোতলজাত পানি এবং ঔষধপত্র সবচেয়ে বেশি স্ক্রু ক্যাপিংয়ের মাধ্যমে সিল করা হয় এবং এগুলিকে সাধারণত ক্যাপিং মেশিন বলা হয়। টিনপ্লেটের পাত্রে থাকা টিনজাত খাবার ক্রিম্পিং এবং সিলিংয়ের মাধ্যমে সিল করা হয়, যাকে সাধারণত ক্যান সিলিং মেশিন বলা হয়। আমি এগুলি এক এক করে তালিকাভুক্ত করব না। এগুলি সবই প্যাকেজিং সরঞ্জামের বিভাগের অন্তর্গত।

 

১. আঠার কাজ ও প্রকারভেদ

আঠা ব্যবহার করে প্যাকেজিং পণ্য সিল করার পদ্ধতিকে আঠালো প্রক্রিয়া বলা হয়। এর সুবিধাগুলো হলো সরল প্রক্রিয়া, উচ্চ উৎপাদনশীলতা, উচ্চ বন্ধন শক্তি, সুষম চাপ বন্টন, ভালো সিলিং, ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা এবং উন্নত তাপ নিরোধক ও তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য। প্যাকেজিং শিল্পে কাগজ, কাপড়, কাঠ, প্লাস্টিক এবং ধাতুর মতো বিভিন্ন উপকরণ সংযুক্ত করার জন্য এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সিলিং, যৌগিক উপাদান উৎপাদন, বাক্স সিলিং, স্ট্রিপিং এবং লেবেলিং-এর প্রক্রিয়াগুলিতে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

জটিল উপাদানযুক্ত অনেক ধরণের আঠা রয়েছে এবং অনেক প্রাকৃতিক ও কৃত্রিম উপাদান আঠা হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। আঠার মূল উপাদানের প্রকৃতি অনুসারে, একে অজৈব আঠা এবং জৈব আঠায় ভাগ করা যায়; আঠার ভৌত রূপ অনুসারে, একে জলে দ্রবণীয় প্রকার, দ্রাবক প্রকার এবং হট-মেল্ট প্রকার—এই তিন শ্রেণীতে ভাগ করা যায়; এবং কাজ করার সময় আঠাটি উত্তপ্ত হয় কি না, তার উপর ভিত্তি করে একে কোল্ড গ্লু এবং হট মেল্ট আঠায় ভাগ করা হয়।

২. কোল্ড গ্লু বন্ডিং-এর জন্য তাপ প্রয়োগের প্রয়োজন হয় না এবং এটি কক্ষ তাপমাত্রায় করা হয়।

জলে দ্রবণীয় আঠা এবং দ্রাবক-ভিত্তিক আঠা রয়েছে। প্রজাতিগত সীমাবদ্ধতা, নিরাপত্তা, পরিবেশ সুরক্ষা বিধি এবং উৎপাদন নিরাপত্তার কারণে দ্রাবক-ভিত্তিক আঠা শুধুমাত্র ১২০-ডিগ্রি মেল্ট বন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত, যেখানে ওয়াটারলাইন ফিউশন মেশিন ব্যবহার করা হয় না। আঠার ক্ষেত্রে, উৎপাদনে প্রধানত জলে দ্রবণীয় আঠা ব্যবহৃত হয়। ডংজি টাইপ সিনহেলি প্যাকেজিংয়ে সবচেয়ে দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহৃত হয়ে আসছে এবং এর ডোজ সবচেয়ে বেশি। এর সুবিধাগুলো হলো সহজ পরিচালনা, কম নিরাপত্তা খরচ এবং উচ্চ বন্ধন শক্তি। একে দুটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়: প্রাকৃতিক জলে দ্রবণীয় আঠা এবং কৃত্রিম জলে দ্রবণীয় আঠা। এটি একটি প্রাকৃতিক জল-ভিত্তিক আঠা যা কম শক্তি সাশ্রয়ী এবং উচ্চ শক্তির। ফু টাইপ সতর্কীকরণ। এর প্রধান উদ্দেশ্য হলো কার্টন এবং কাগজ সিল করা। এটি ফিক্সড পাউডার পেপার টিউব এবং কাগজের ব্যাগ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এটি কাঁচা ময়দা বা সবজি থেকে তৈরি। ওয়াবো কার্ডবোর্ডের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় স্টার্চ ব্যবহার এড়িয়ে চলুন। আঠা। এর সুবিধাগুলো হলো এটি সহজে আকার দেওয়া যায় এবং ধাতব ক্যানে লেগে যায়, কাগজ ভালোভাবে জোড়া লাগাতে পারে এবং এর ভালো তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। অসুবিধাটি হলো যে, আসঞ্জন বিচ্যুতি তুলনামূলকভাবে কম।

প্লাস্টিক এবং আবরণের সাথে দুর্বল আসঞ্জন, দুর্বল জল প্রতিরোধ ক্ষমতা। উপাদান এবং নিষ্ক্রিয়কারী স্তরের ফিউশন উপাদান, যেমন প্রাণিজ আঠা, সিলিং টেপের পুনঃসিক্তকরণ যৌগের প্রধান উপাদান হিসেবে এবং সিলিং টেপের আঠা হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে: যেমন শুকনো আঠা, এটি প্রধানত বিয়ারের বোতলের জন্য স্টিকার হিসেবে ব্যবহৃত হয়। লেবেলের আঠা, কারণ এটি বিয়ারের বোতলের লেবেল ব্যাগের জন্য প্রয়োজনীয় ঠান্ডা জলে নিমজ্জন প্রতিরোধের চাহিদা পূরণ করতে পারে এবং বোতল পুনর্ব্যবহারের পরে ক্ষারীয় জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা যায়। এটি ডাইঝি ফয়েল এবং প্রাকৃতিক যৌগের জন্য ব্যবহৃত রাসায়নিক যৌগ তৈরিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন প্রাকৃতিক রাবার ইমালশন, যা রাবার গাছ থেকে নিষ্কাশিত একটি সাদা ইমালশন, এটি প্রধানত প্যাকেজিংয়ে বহুস্তরীয় ব্যাগের কাঠামোতে পলিথিন এবং কাগজের সংমিশ্রণের আঠার প্রধান উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এটি চাপে নিজে থেকেই বন্ধ হতে পারে, তাই এটি প্রায়শই স্ব-সিলিং ক্যান্ডির জন্য ব্যবহৃত হয়। মোড়ক, চাপ দিয়ে সিল করা বাক্স এবং চাপ দিয়ে সিল করা কাগজের ব্যাগের জন্য আঠা।

কৃত্রিম পানিতে দ্রবণীয় আঠা।

এই আঠাগুলোর বেশিরভাগই হলো রেজিন ইমালশন, বিশেষ করে পলিভিনাইল অ্যাসিটেট ইমালশন—যা পানিতে ভিনাইল অ্যাসিড কণার একটি স্থিতিশীল সাসপেনশন। এই ধরনের আঠা সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়পাইকারি বাকলাভা প্যাকেজিং বাক্সযেমন বাক্স, টিউব, ব্যাগ এবং বোতল তৈরি, সিল করা বা লেবেল করার জন্য। এর একাধিক চমৎকার বৈশিষ্ট্যের কারণে এটি প্রাকৃতিক আঠাকে অনেকাংশে প্রতিস্থাপন করেছে।

ঠান্ডা আঠা বন্ধন প্রক্রিয়া

কোল্ড গ্লু আঠার বন্ধন প্রক্রিয়াটি হাতে অথবা কোটিং সরঞ্জামের সাহায্যে করা যেতে পারে। প্রধান বন্ধন প্রক্রিয়াগুলো হলো: কোটিং, প্রেসিং এবং কিউরিং (বাষ্পীভবন)। কিউরিং হলো এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে কোল্ড গ্লুতে থাকা পানি বা জৈব দ্রাবক বাষ্পীভূত হয়ে যায়, যতক্ষণ না আঠাটি নিজে থেকে কঠিন হয়ে যায়। আঠাটি কোনো বস্তুর উপর প্রয়োগ করার পর, এটি কঠিন না হওয়া পর্যন্ত দীর্ঘ সময় ধরে সংযুক্ত অবস্থায় থাকা প্রয়োজন। হাতে প্রয়োগ করার সময় ব্রাশ বা স্প্রে গান ব্যবহার করুন। যান্ত্রিক সরঞ্জামের সাহায্যে কোটিং করার ক্ষেত্রে, মোটামুটি তিনটি কার্যপদ্ধতি রয়েছে: ডি রোলার কোটিং পদ্ধতি। এই পদ্ধতিতে কন্টেইনারে থাকা কোল্ড গ্লু ঘূর্ণায়মান রোলারের মাধ্যমে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। আঠার পুরুত্ব সামঞ্জস্য করার দুটি উপায় আছে: যখন রোলারটি মসৃণ নলাকার হয়, তখন চাকার পৃষ্ঠ এবং স্ক্র্যাপারের মধ্যবর্তী ফাঁকের মাধ্যমে এটি সামঞ্জস্য করা যায়; যখন রোলারের পৃষ্ঠে খাঁজ থাকে, তখন এটি খাঁজের গভীরতার উপর নির্ভর করে। রোলার কোটিং পদ্ধতিতে ঘরের তাপমাত্রার আঠা ব্যবহার করা যায়। এই সরঞ্জামের গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ এবং এটি ফোল্ডিং কার্টন পেস্টিং মেশিনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু এটি কার্টনের ভাঁজগুলোতে পুরোপুরি আঠা লাগাতে পারে, তাই ভেতরের জিনিস গুঁড়ো আকারে থাকলেও কার্টনটি সম্পূর্ণভাবে সিল করা যায়। তবে, সরঞ্জামটি প্রতিদিন পরিষ্কার করতে হয় এবং আঠার অপচয়ও অনেক বেশি হয়; জৈব দ্রবণ ব্যবহার করা হলে পরিবেশ সুরক্ষার বিষয়টিও বিবেচনা করতে হবে।

৩. নজল লেপন পদ্ধতি। নজল দিয়ে আঠা স্প্রে করার দুটি উপায় আছে।

নজলে আঠা সরবরাহ করার পদ্ধতিটি একটি প্রেশার ট্যাঙ্ক বা একটি প্রেশার পাম্প হতে পারে। স্পর্শবিহীনভাবে আঠা স্প্রে করার সময়, নজল এবং যে বস্তুটি লাগানো হবে তার মধ্যে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব থাকে, এবং এক্ষেত্রে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে উচ্চ স্প্রে চাপযুক্ত প্রেশার পাম্প ব্যবহার করা হয়। এছাড়াও, রক্ষণাবেক্ষণের দৃষ্টিকোণ থেকে,

ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের মতো উপকরণের জন্য যেখানে কাগজপাইকারি বাকলাভা প্যাকেজিং বাক্সনজলে ময়লার টুকরো জমা হওয়ার প্রবণতা থাকে, তাই স্পর্শবিহীন পদ্ধতিই বেশি উপযুক্ত। রোলার কোটিং পদ্ধতির তুলনায়, স্পর্শবিহীন কোটিং-এর দিক ইচ্ছামতো সামঞ্জস্য করা যায় এবং সরঞ্জাম প্রতিদিন পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয় না; তবে, যেহেতু আঠা একটি ছোট ব্যাসের নজলের মাধ্যমে স্প্রে করা হয়, তাই আঠা শুকিয়ে নজল বন্ধ হয়ে যাওয়ার একটি সমস্যা থাকে। এই কারণে, কিছু ব্যবস্থা নেওয়া প্রয়োজন। এই ব্যবস্থাগুলোর মধ্যে রয়েছে নজলটিকে একটি আর্দ্র জায়গায় রাখা অথবা অ্যাসেম্বলি লাইন বন্ধ থাকাকালীন নজলের শেষ প্রান্তের দিকে আর্দ্রতা প্রবাহিত করা। এছাড়াও, কিছু আঠা ধাতব নজলের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে, যা এগুলো নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করা উচিত।

ক. অ্যাসিড মিস্ট গ্লু কোটিং পদ্ধতি। স্প্রে গ্লুইং এবং নজল গ্লুইং সিস্টেমের উপাদানের মধ্যে খুব বেশি পার্থক্য নেই। পার্থক্য হলো, ড্রাই গ্লুইং পদ্ধতিতে ঠান্ডা আঠা রৈখিক আকারে ছড়িয়ে পড়ে, অন্যদিকে স্প্রে গ্লুইং পদ্ধতিতে ঠান্ডা আঠা কুয়াশার মতো ছড়িয়ে পড়ে। এর কারণ হলো, কোটিং করার জন্য একটি বড় জায়গার প্রয়োজন হয়। অল্প পরিমাণে আঠা প্রয়োগ করেই একটি ভালো বন্ধন প্রভাব পাওয়া যায় এবং ল্যামিনেশনের সময়ও কমানো যায়। অসুবিধা হলো, প্রথম লাইনটি ঝাপসা হয়। এটি প্রধানত ঢেউতোলা বাক্স সিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ৩. হট মেল্ট আঠালো বন্ধন।

রোলার সরঞ্জাম বন্ধ থাকা অবস্থায় কাপড় সরঞ্জাম পরিচালনা কক্ষ বা জৈব দ্রাবক কক্ষের ভিতরে চাপ সামঞ্জস্য করার তিনটি উপায় রয়েছে।

হট মেল্ট আঠা হলো থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার-ভিত্তিক একটি কঠিন আঠা। এর বন্ধন প্রক্রিয়াটি হলো: আঠা গলানো, প্রলেপ দেওয়া, চাপ প্রয়োগ এবং কঠিনীকরণ (শীতলীকরণ)। প্রলেপ দেওয়ার তরলটি হলো উত্তপ্ত ও গলিত আঠা, এবং কঠিনীকরণ হলো গলিত আঠাকে শীতল করার প্রক্রিয়া। এটি কোল্ড মেল্ট আঠা থেকে ভিন্ন।

আঠার তরল বাষ্পীভূত হয়। যেহেতু শীতল হওয়ার সময় বাষ্পীভবনের সময়ের চেয়ে অনেক কম, তাই এটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং উৎপাদন লাইনের উচ্চ উৎপাদন গতির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। বর্তমান প্যাকেজিং-এ এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ আঠা। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত তিন ধরনের হট মেল্ট আঠা রয়েছে। প্রথমটি হলো ইথিলিন-ভিনাইল অ্যাসিটেট কোপলিমার (EVA), যা মোম এবং ট্যাকিফাইং রেজিনের সাথে মিশিয়ে আরও কার্যকর আঠা তৈরি করা যায়। মোমের কাজ হলো সান্দ্রতা কমানো এবং আঠার জমাট বাঁধার গতি, নমনীয়তা ও তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করা, আর ট্যাকিফাইং রেজিনের ভূমিকা হলো সান্দ্রতা এবং আনুগত্য নিয়ন্ত্রণ করা। দ্বিতীয় প্রকারটি হলো কম আণবিক ওজনের পলিইথিলিন-ভিত্তিক হট মেল্ট আঠা, যা কাগজ জোড়া লাগানোর কাজে, যেমন কার্টন ও ব্যাগ সিল করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তৃতীয় প্রকারের অ্যামরফাস পলিপ্রোপিলিন-ভিত্তিক আঠা কাগজ স্তরিত করে জলরোধী প্যাকেজিং সামগ্রী বা দ্বি-স্তর শক্তিশালী পরিবহন প্যাকেজিং তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।

এছাড়াও, কিছু হট মেল্ট আঠা আছে যা অন্যান্য বিশেষ উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়। হট মেল্ট আঠা যে ধরনেরই হোক না কেন, তাদের সকলের একটি সাধারণ মৌলিক সুবিধা রয়েছে, আর তা হলো, এগুলোকে শুধু ঠান্ডা করেই জোড়া লাগানো যায়। তবে, যেহেতু এগুলো খুব দ্রুত জমাট বাঁধে, তাই ভেজা পৃষ্ঠকে স্পর্শ না করে যেখানে হট মেল্ট কঠিন হয়ে যায়, সেখানে প্রায়শই দুর্বল সংযোগ ঘটে এবং তাপমাত্রা বাড়ালে এদের শক্তি দ্রুত হ্রাস পায়। সঠিকভাবে প্রস্তুত করা হলে, এগুলো বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই উপযুক্ত হতে পারে।পাইকারি বাকলাভা প্যাকেজিং বাক্সবিভিন্ন প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু অত্যন্ত গরম অবস্থায় ভর্তি করার কাজে বা বেকিংয়ের জন্য প্যাকেজিং করতে উপযোগী নয়।

ডি রোলার আঠালো পদ্ধতি। পদ্ধতিটি সহজ, কিন্তু এর সামগ্রিক ফলাফল ভালো নয়।

নজল লেপন পদ্ধতি।

গরম-গলিত আঠা আঠা সংরক্ষণ নল ৬-এ রাখা হয় এবং এই নলটি আঠা লেপন নজল ৭-এর সাথে সংযুক্ত থাকে; ঢেউখেলানো কার্টন ১০-কে কনভেয়র বেল্ট ৯ দ্বারা আঠা লেপনের স্থানে পাঠানো হয় এবং নজলটি চাপযুক্ত আঠা স্প্রে করে কার্টনের টুকরোটির উপর একটি আঠালো স্তর তৈরি করে। আঠার স্তর ৮-কে ভাঁজ করে, চাপ দিয়ে এবং ঠান্ডা করে বন্ধনটি সম্পন্ন করা হয়। যেহেতু নজলটি কার্টনের সংস্পর্শে আসে না এবং আঠা চাপে স্প্রে করা হয়, তাই লেপনের গতি দ্রুত এবং সুষম হয়। বিভিন্ন বন্ধন পদ্ধতির মধ্যে এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।

সমতল আঠা লেপন পদ্ধতি।

গরম-গলিত আঠা আঠা সংরক্ষণ ট্যাঙ্ক ১১-এ সংরক্ষণ করা হয়। কার্ডবোর্ড বাক্সের টুকরো ১৩-এর আঠা-লেপা পৃষ্ঠটি নিচের দিকে রেখে আঠা-লেপা সমতল প্লেট ১২-এর উপর রাখা হয়। আঠা-লেপা সমতল প্লেটটি উপরে-নীচে চলাচল করে এবং নামার সময় সংরক্ষণ ট্যাঙ্কের ভেতরের কার্টনের খালি টুকরোটিকেও বহন করে নিয়ে যায়। আঠা ট্যাঙ্কে আঠা লাগানো হয় এবং তারপর ভাঁজ করা, চাপ দেওয়া ও ঠান্ডা করার মাধ্যমে উপরের দিকে উঠে এসে জোড়া লাগানোর কাজটি সম্পন্ন করে। আঠা-লেপা সমতল প্লেটটিতে কার্টনের খালি টুকরোর আঠা-লেপা অংশগুলোর জন্য উপযুক্ত ফাঁকা খাঁজ খোদাই করা থাকে, যাতে প্রতিটি আঠা-লেপা পৃষ্ঠে একবারে প্রলেপ দেওয়া যায় এবং এর ফলে কার্যকারিতা বৃদ্ধি পায়। এই পদ্ধতিটি প্রধানত কার্টন জোড়া লাগানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।