சீலிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்கள்

சீலிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்கள்

பேக்கேஜிங்கிற்குப் பிறகு செய்யப்படும் பல்வேறு மூடும் செயல்முறைகளை சீலிங் குறிக்கிறது. மொத்த பக்லாவா பேக்கேஜிங் பெட்டிகள் புழக்கம், போக்குவரத்து, சேமிப்பு மற்றும் விற்பனையின் போது உள்ளடக்கங்கள் பொதிக்குள்ளேயே இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும், மாசுபடுவதைத் தவிர்ப்பதற்கும், பொருளைப் பொதியிடும் பொருட்கள் அல்லது பொதியிடும் கொள்கலன்களைக் கொண்டு பொதியிடுதல். இதற்கு ஒரு பரந்த பொருள் உண்டு, மேலும் இது சீலிங், சீலிங் அல்லது சீலிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பொருட்களின் பொதியிடல் முடிந்த பிறகு...மொத்த பக்லாவா பேக்கேஜிங் பெட்டிகள்கொள்கலனில், அதனை மூடி முத்திரையிடும் இயந்திரம் முத்திரையிடும் சாதனம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களுக்கு வெவ்வேறு முத்திரையிடும் முறைகள் உள்ளன, மேலும் முத்திரையிடும் வகைகள் மற்றும் முத்திரையிடும் சாதனங்களின் வகைகளும் பன்முகத்தன்மை வாய்ந்தவை. முத்திரையிடுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில் பல வகையான முத்திரையிடும் முறைகள், பொருட்கள் மற்றும் கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை, முத்திரையிடும் பொருட்கள் இருப்பதன் அல்லது இல்லாததன் அடிப்படையிலும் மற்றும் வெவ்வேறு முத்திரையிடும் முறைகளின் அடிப்படையிலும் பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

(1)சீலிங் பொருள் எதுவும் இல்லை, வெப்ப அழுத்த சீலிங், வெல்டிங் சீலிங், புடைப்பு சீலிங், மடிப்பு சீலிங் மற்றும் செருகு சீலிங் ஆகியவை உள்ளன.

(2)ரோலிங் சீலிங், கிரிம்பிங் சீலிங், பிரஷர் சீலிங் மற்றும் ட்விஸ்ட் சீலிங் உள்ளிட்ட சீலிங் பொருட்கள் உள்ளன.

(3)துணை அடைப்புப் பொருட்கள் உள்ளன. இந்த வகை அடைப்பில், பிணைப்பு அடைப்பு மற்றும் நாடா அடைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

அன்றாட வாழ்வில், பீர், சோடா மற்றும் பிற கார்பனேற்றப்பட்ட பானங்களின் கண்ணாடிப் புட்டிகள் போன்ற எல்லா இடங்களிலும் இந்த மூடும் சாதனங்களைக் காணலாம். இவை முக்கியமாக அழுத்த மூடும் சாதனங்கள் ஆகும், இவை பொதுவாக மூடி போடும் இயந்திரங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. புட்டியில் அடைக்கப்பட்ட தண்ணீர் மற்றும் மருந்துப் பொருட்கள் பெரும்பாலும் திருகு மூடி மூலம் மூடப்படுகின்றன, மேலும் இவை வழக்கமாக மூடி போடும் இயந்திரங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. தகரக் கொள்கலன்களில் உள்ள டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட உணவுகள், நெரித்து மூடுவதன் மூலம் மூடப்படுகின்றன, இது வழக்கமாக டப்பா மூடும் இயந்திரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. நான் அவற்றை ஒவ்வொன்றாகப் பட்டியலிடப் போவதில்லை. அவை அனைத்தும் பொதியிடல் உபகரணங்கள் என்ற வகையைச் சேர்ந்தவை.

 

1. பசைகளின் செயல்பாடுகளும் வகைகளும்

பசைகளைப் பயன்படுத்தி பேக்கேஜிங் பொருட்களை மூடும் முறை, ஒட்டு செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இதன் நன்மைகள் எளிய செயல்முறை, அதிக உற்பத்தித்திறன், அதிக பிணைப்பு வலிமை, சீரான அழுத்தப் பரவல், நல்ல மூடல், பரந்த ஏற்புத்தன்மை, மற்றும் மேம்பட்ட வெப்பக் காப்பு மற்றும் காப்புப் பண்புகள் ஆகும். காகிதம், துணி, மரம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோகம் போன்ற பல்வேறு பொருட்களைப் பிணைப்பதற்காக இது பேக்கேஜிங் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூடுதல், கலவைப் பொருள் உற்பத்தி, பெட்டி மூடுதல், உரித்தல் மற்றும் குறியிடுதல் போன்ற செயல்முறைகளில் இது ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது.

சிக்கலான மூலப்பொருட்களைக் கொண்ட பல வகையான பசைகள் உள்ளன, மேலும் பல இயற்கை மற்றும் செயற்கைப் பொருட்களைப் பசைகளாகப் பயன்படுத்தலாம். பசையின் மூலப்பொருளின் தன்மையைப் பொறுத்து, அதை கனிமப் பசைகள் மற்றும் கரிமப் பசைகள் எனப் பிரிக்கலாம்; பசையின் இயற்பியல் வடிவத்தைப் பொறுத்து, அதை நீரில் கரையும் வகை, கரைப்பான் வகை மற்றும் வெப்பத்தில் உருகும் வகை என மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்; பசை செயல்படும்போது சூடுபடுத்தப்படுகிறதா இல்லையா என்பதைப் பொறுத்து, அது குளிர் பசை மற்றும் வெப்பத்தில் உருகும் பசை எனப் பிரிக்கப்படுகிறது.

2. குளிர் பசை ஒட்டுதலுக்கு வெப்பமூட்டல் தேவையில்லை, மேலும் இது அறை வெப்பநிலையிலேயே மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

நீரில் கரையக்கூடிய பசைகள் மற்றும் கரைப்பான் அடிப்படையிலான பசைகள் உள்ளன. கரைப்பான் அடிப்படையிலான பசைகள், இனங்கள், பாதுகாப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு விதிமுறைகள் மற்றும் உற்பத்திப் பாதுகாப்பு மீதான கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக, நீர்வழி இணைவு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தாத 120 டிகிரி உருகல் பிணைப்பிற்கு மட்டுமே பொருத்தமானவை. பசைகளைப் பொறுத்தவரை, நீரில் கரையக்கூடிய பசைகளே உற்பத்தியில் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பேக்கேஜிங்கில் டோங்ஜி வகை சின்ஹெலி மிக நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது மற்றும் அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் நன்மைகள் எளிதான செயல்பாடு, குறைந்த பாதுகாப்புச் செலவு மற்றும் அதிக பிணைப்பு வலிமை ஆகும். இதை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: இயற்கை நீரில் கரையக்கூடிய பசைகள் மற்றும் செயற்கை நீரில் கரையக்கூடிய பசைகள். இது குறைந்த ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட ஒரு இயற்கை நீர் அடிப்படையிலான பசை ஆகும். ஃபு வகை எச்சரிக்கை. இதன் முக்கிய நோக்கம் அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் காகிதத்தை ஒட்டுவதாகும். இது நிலையான தூள் காகிதக் குழாய்கள் மற்றும் காகிதப் பைகளால் ஆனது. இது பச்சை மாவு அல்லது காய்கறிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. வாபோ அட்டைப்பெட்டியின் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், ஸ்டார்ச் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். பசை. இதன் நன்மைகள் என்னவென்றால், இது எளிதில் வடிவமைக்கப்பட்டு உலோகக் கலன்களில் ஒட்டுகிறது, காகிதத்தை நன்றாக ஒட்டுகிறது, மற்றும் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், ஒட்டுதல் விலகல் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது.

பிளாஸ்டிக் மற்றும் பூச்சுகளுடன் மோசமான ஒட்டுதல், குறைந்த நீர் எதிர்ப்புத்தன்மை. விலங்குப் பசை போன்ற மூலப்பொருள் மற்றும் கொல்லும் அடுக்கின் இணைவுப் பொருளை, சீலிங் டேப்பின் மீண்டும் ஈரமாக்கும் கலவையின் முக்கிய அங்கமாகவும், சீலிங் டேப்பின் பசையாகவும் பயன்படுத்தலாம்: உதாரணமாக, உலர் பசை, இது முக்கியமாக பீர் பாட்டில்களுக்கான ஸ்டிக்கராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. லேபிள் பசை, ஏனெனில் இது பீர் பாட்டில் லேபிள் பைகளுக்குத் தேவையான குளிர்ந்த நீரில் மூழ்கும் எதிர்ப்பைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் பாட்டில் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிறகு கார நீரால் கழுவி அகற்றப்படலாம். இது டாய்ஷி ஃபாயில் மற்றும் இயற்கை கலவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் இரசாயனக் கலவையைத் தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம், உதாரணமாக இயற்கை ரப்பர் குழம்பு, இது ரப்பர் மரங்களிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்படும் ஒரு வெள்ளை குழம்பாகும், இது முக்கியமாக பேக்கேஜிங்கில் பல அடுக்கு பை கட்டமைப்புகளில் பாலிஎதிலீன் மற்றும் காகிதக் கலவைகளுக்கான பசையின் முக்கிய அங்கமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அழுத்தத்தால் தானாகவே மூடிக்கொள்ளும், எனவே இது பெரும்பாலும் தானாக மூடும் மிட்டாய்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உறை போடுவதற்கான பசை, அழுத்த சீல் பெட்டிகள் மற்றும் அழுத்த சீல் காகிதப் பைகள்.

செயற்கை நீரில் கரையக்கூடிய பசைகள்.

இந்த பசைகளில் பெரும்பாலானவை ரெசின் குழம்புகள் ஆகும், குறிப்பாக பாலிவினைல் அசிடேட் குழம்பு என்பது நீரில் உள்ள வினைல் அமிலத் துகள்களின் ஒரு நிலையான தொங்கல் ஆகும். இந்த வகை பசை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.மொத்த பக்லாவா பேக்கேஜிங் பெட்டிகள்பெட்டிகள், டப்பாக்கள், குழாய்கள், பைகள் மற்றும் புட்டிகளை வடிவமைத்தல், மூடுதல் அல்லது லேபிளிடுதல் போன்றவற்றுக்குப் பயன்படுகிறது. அதன் தொடர்ச்சியான சிறந்த பண்புகளின் காரணமாக, இது இயற்கை பசைகளுக்குப் பதிலாகப் பெருமளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குளிர் பசை பிணைப்பு செயல்முறை

குளிர் பசையை ஒட்டும் செயல்முறையை கைமுறையாகவோ அல்லது பூச்சு உபகரணங்கள் மூலமாகவோ இயக்கலாம். முக்கிய ஒட்டும் செயல்பாட்டு நடைமுறைகள்: பூசுதல், அழுத்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் (ஆவியாக்குதல்). பதப்படுத்துதல் என்பது, குளிர் பசையைக் கரைக்கும் நீர் அல்லது கரிமக் கரைப்பான் ஆவியாகி, பசை திடமாகும் வரை தொடரும் ஒரு செயல்முறையாகும். ஒட்டப்படும் பொருளின் மீது பசை பூசப்பட்ட பிறகு, அது திடமாகும் வரை நீண்ட நேரம் ஒட்டிய நிலையில் இருக்க வேண்டும். கையால் பூசும்போது தூரிகை அல்லது தெளிப்புத் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தவும். இயந்திர உபகரணங்களில் பூசும்போது, ​​தோராயமாக மூன்று வேலை முறைகள் உள்ளன: உருளைப் பூச்சு முறை. கொள்கலனில் உள்ள குளிர் பசை, சுழலும் உருளைகள் மூலம் பரப்பப்படுகிறது. பசையின் தடிமனை சரிசெய்ய இரண்டு வழிகள் உள்ளன: உருளை மென்மையான உருளை வடிவத்தில் இருக்கும்போது, ​​சக்கரத்தின் மேற்பரப்புக்கும் சுரண்டிக்கும் இடையிலான இடைவெளி மூலம் அதை சரிசெய்யலாம்; உருளையின் மேற்பரப்பில் பள்ளங்கள் இருக்கும்போது, ​​அது பள்ளத்தின் ஆழத்தைப் பொறுத்தது. உருளைப் பூச்சு முறையில் அறை வெப்பநிலையில் உள்ள பசைகளைப் பயன்படுத்தலாம். உபகரணத்தின் அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் மடிப்பு அட்டைப்பெட்டி ஒட்டும் இயந்திரங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அட்டைப்பெட்டியின் மடிப்புகளில் பசையை முழுமையாகப் பூச முடிவதால், உள்ளே இருக்கும் பொருட்கள் தூள் வடிவில் இருந்தாலும் அட்டைப்பெட்டியை முழுமையாக மூடி சீல் வைக்க முடியும். இருப்பினும், இந்த உபகரணத்தை தினமும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் பசை இழப்பும் அதிகமாக இருக்கும்; இயற்கை சார்ந்த தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

3. முனைவழிப் பூச்சு முறை. ஒரு முனைவழியாகப் பசையைத் தெளிக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன.

முனைக்கு பசையை வழங்கும் முறை அழுத்தத் தொட்டி அல்லது அழுத்த பம்பாக இருக்கலாம். தொடுதல் இல்லாத முறையில் பசையைத் தெளிக்கும்போது, ​​முனைக்கும் ஒட்டப்பட வேண்டிய பொருளுக்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரம் இருக்கும், மேலும் அதிக தெளிப்பு அழுத்தம் கொண்ட அழுத்த பம்ப் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, பராமரிப்பு கண்ணோட்டத்தில்,

நெளிவுள்ள அட்டை போன்ற பொருட்களுக்கு, காகிதம்மொத்த பக்லாவா பேக்கேஜிங் பெட்டிகள்முனைப்பகுதியில் கழிவுகள் குவியும் என்பதால், நேரடித் தொடர்பற்ற முறை மிகவும் பொருத்தமானது. ரோலர் பூச்சு முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​நேரடித் தொடர்பற்ற பூச்சு முறையில் பூசும் திசையை விருப்பப்படி சரிசெய்ய முடியும், மேலும் உபகரணங்களை தினமும் சுத்தம் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை; இருப்பினும், பசை ஒரு சிறிய விட்டம் கொண்ட முனைப்பகுதி வழியாகத் தெளிக்கப்படுவதால், பசை காய்ந்து முனைப்பகுதியை அடைத்துவிடும் ஒரு சிக்கல் உள்ளது. இந்தக் காரணத்திற்காக, சில முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும். இந்த நடவடிக்கைகளில், முனைப்பகுதியை ஈரப்பதமான இடத்தில் வைப்பது அல்லது உற்பத்தி வரிசை நிறுத்தப்படும்போது முனைப்பகுதியின் முனையை நோக்கி ஈரப்பதத்தை ஊதுவது ஆகியவை அடங்கும். மேலும், சில பசைகள் உலோக முனைப்பகுதிகளின் அரிப்பை விரைவுபடுத்தும், எனவே அவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

அமிலத் தெளிப்பு பசை பூச்சு முறை. தெளிப்பு பசை மற்றும் முனை பசை முறைகளின் கலவையில் பெரிய வேறுபாடு இல்லை. வேறுபாடு என்னவென்றால், உலர் பசை முறையில் குளிர்ந்த பசை நேர்கோட்டு வடிவத்தில் பரவுகிறது, அதேசமயம் தெளிப்பு பசை முறையில் குளிர்ந்த பசை தெளிப்பு வடிவத்தில் பரவுகிறது. இதற்குக் காரணம், பூச்சுக்கு ஒரு பெரிய பகுதி தேவைப்படுகிறது. குறைந்த அளவு பசையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு நல்ல பிணைப்பு விளைவைப் பெறலாம், மேலும் லேமினேஷன் நேரத்தையும் குறைக்கலாம். இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், முதல் வரி மங்கலாக இருக்கும். பெரும்பாலும் நெளிவுப் பெட்டிகளை மூடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 3. சூடான உருகு பிசின் பிணைப்பு

ரோலர் உபகரணம் மூடப்பட்டிருக்கும் போது, ​​துணி உபகரண இயக்க அறை அல்லது கரிம கரைப்பான் அறைக்குள் உள்ள அழுத்தத்தைச் சரிசெய்ய மூன்று வழிகள் உள்ளன.

வெப்ப உருகு பசை என்பது தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு திடப் பசை ஆகும். அதன் பிணைப்பு செயல்முறை: பசையை உருக்குதல், பூசுதல், அழுத்துதல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் (குளிரூட்டுதல்). பூச்சுத் திரவத்தைச் சூடாக்கி பசையை உருக்குவதும், உருகிய பசையைக் குளிரூட்டும் செயல்முறையே திடப்படுத்துதல் என்பதும் இதில் அடங்கும். குளிர் பசையிலிருந்து இது வேறுபட்டது.

பசைத் திரவம் ஆவியாகிறது. ஆவியாகும் நேரத்தை விடக் குளிர்விக்கும் நேரம் மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், இது தானியங்கி பேக்கேஜிங் உற்பத்தித் தொடர்களின் அதிக உற்பத்தி வேகத்திற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. தற்போதைய பேக்கேஜிங்கில் இது ஒரு மிக முக்கியமான பசையாகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று வகையான வெப்ப உருகும் பசைகள் உள்ளன. முதலாவது எத்திலீன்-வினைல் அசிடேட் கோபாலிமர் (EVA) ஆகும், இதை மெழுகு மற்றும் ஒட்டும் பிசினுடன் இணைத்து மிகவும் பயனுள்ள ஒரு பசையை உருவாக்கலாம். மெழுகின் செயல்பாடு, பசையின் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து, இறுகும் வேகம், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும்; ஒட்டும் பிசினின் பங்கு, பாகுத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதலைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும். இரண்டாவது வகை, குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட பாலிஎத்திலீனை அடிப்படையாகக் கொண்ட வெப்ப உருகும் பசையாகும், இது அட்டைப்பெட்டி மற்றும் பைகளை மூடுவது போன்ற காகிதப் பிணைப்பிற்குப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருவமற்ற பாலிபுரோப்பிலீனை அடிப்படையாகக் கொண்ட மூன்றாவது வகை பசை, நீர் புகாத பேக்கேஜிங் பொருட்கள் அல்லது இரு அடுக்கு வலுவூட்டப்பட்ட போக்குவரத்து பேக்கேஜிங்கைத் தயாரிக்க காகிதத்தை லேமினேட் செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மேலும், மற்ற சிறப்பு நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படும் சில ஹாட் மெல்ட் பசைகளும் உள்ளன. அவை எந்த வகையான ஹாட் மெல்ட் பசையாக இருந்தாலும், அவற்றுக்கு ஒரு பொதுவான அடிப்படை நன்மை உண்டு, அதாவது, அவற்றை வெறுமனே குளிர்விப்பதன் மூலம் ஒட்ட முடியும். இருப்பினும், அவை மிக விரைவாக இறுகுவதால், ஈரமான தளத்தைத் தொடாமல் ஹாட் மெல்ட் திடமாகும் இடங்களில் ஒட்டுதல் பெரும்பாலும் மோசமாகிறது, மேலும் வெப்பநிலை அதிகரிக்கப்படும்போது அவற்றின் வலிமை வேகமாக குறைகிறது. சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டால், அவை பெரும்பாலான தேவைகளுக்குப் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.மொத்த பக்லாவா பேக்கேஜிங் பெட்டிகள்பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, ஆனால் மிகவும் சூடான நிரப்புதல் செயல்பாடுகளுக்கோ அல்லது பேக்கிங்கிற்கான பேக்கேஜிங்கிற்கோ பொருத்தமானதல்ல.

டி ரோலர் பசை ஒட்டும் முறை. இந்த முறை எளிமையானது, ஆனால் ஒட்டுமொத்த விளைவு திருப்திகரமாக இல்லை.

முனை பூச்சு முறை.

சூடாக உருகிய பசை, பசை சேமிப்புக் குழாய் 6-இல் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் அந்தப் பசை சேமிப்புக் குழாய், பசை பூசும் முனை 7-உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது; நெளிவுள்ள அட்டைப்பெட்டி 10, கடத்தும் பட்டை 9 மூலம் பசை பூசும் இடத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் அந்த முனை, அழுத்தப்பட்ட பசையைத் தெளித்து அட்டைப்பெட்டியின் மீது ஒரு பசை அடுக்கை உருவாக்குகிறது. பசை அடுக்கு 8 மடிக்கப்பட்டு, அழுத்தப்பட்டு, குளிர்விக்கப்பட்டு பிணைப்புப் பணி நிறைவடைகிறது. முனை அட்டைப்பெட்டியுடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளாததாலும், பசை அழுத்தத்தின் கீழ் தெளிக்கப்படுவதாலும், பூசும் வேகம் வேகமாகவும் சீராகவும் உள்ளது. பல்வேறு பிணைப்பு முறைகளில், இதுவே மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும்.

தட்டையான பசை பூசும் முறை.

சூடாக உருகிய பசை, பசை சேமிப்புத் தொட்டி 11-இல் சேமிக்கப்படுகிறது. அட்டைப் பெட்டித் துண்டு 13-இன் பசை பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு, பசை பூசப்பட்ட தட்டையான தகடு 12-இன் மீது கீழ்நோக்கி வைக்கப்படுகிறது. பசை பூசப்பட்ட தட்டையான தகடு மேலும் கீழும் நகர்ந்து, கீழே இறங்கும்போது சேமிப்புத் தொட்டியில் உள்ள அட்டைத் துண்டைத் தாங்குகிறது. பசைத் தொட்டியில் பசை பூசப்பட்டு, பின்னர் மடித்தல், அழுத்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் மூலம் மேல்நோக்கிச் சென்று பிணைப்பு நிறைவடைகிறது. பசை பூசப்பட்ட தட்டையான தகட்டில், அட்டைத் துண்டின் பசை பூசும் பகுதிகளுக்கு ஏற்ற காலி இடங்கள் பொறிக்கப்பட்டுள்ளன, இதனால் ஒவ்வொரு பசை பூசப்பட்ட மேற்பரப்பையும் ஒரே நேரத்தில் பூச முடியும், இதன் மூலம் செயல்திறன் மேம்படுகிறது. இந்த முறை பெரும்பாலும் அட்டைகளை ஒட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.