シーリング技術と設備

シーリング技術と設備

シールとは、包装後に行われる各種シール工程のことです。 卸売バクラヴァ包装箱 製品には、内容物がパッケージ内に留まり、流通、輸送、保管、販売中の汚染を防ぐための包装材または包装容器が使用されます。広い意味を持ち、封印、封印、シールとも呼ばれます。資材の梱包が完了したら卸売バクラヴァ包装箱容器の中で、容器を密封する機械を密封装置といいます。包装容器ごとにシール方法が異なり、シールの種類やシール装置の種類も多様化しています。密封および包装プロセスでは、さまざまな種類の密封方法、材料、および部品が使用されます。シール材の有無やシール方法の違いにより、以下のタイプに分けられます。

(1)シール材を使用せず、ホットプレスシール、溶着シール、エンボスシール、折り曲げシール、差し込みシールなどがあります。

(2)シール材には、ローリングシール、圧着シール、加圧シール、ツイストシールなどがあります。

(3)補助シール材もございます。このタイプのシーリングには、結紮シーリングとテープシーリングが含まれます。

ビールやソーダなどの炭酸飲料のガラス瓶など、日常生活のあらゆるところで目にすることができるシール製品。主にキャッピングマシンと呼ばれる加圧シール製品です。ボトル入りの水や医薬品は、ネジ式キャッピングによって密封されるのが最も一般的であり、慣例的にキャッピングマシンと呼ばれています。ブリキ製の容器に入った缶詰を圧着シールすることにより密封する装置で、通称缶密封機と呼ばれています。一つ一つ挙げることはしません。これらはすべて包装機器のカテゴリに属します。

 

1. 接着剤の機能と種類

包装製品を接着剤で封止する方法を接着工法といいます。その利点は、単純なプロセス、高い生産性、高い接合強度、均一な応力分布、優れたシール性、幅広い適応性、および断熱性と絶縁性の向上です。紙、布、木材、プラスチック、金属などのさまざまな材料を接着するために包装業界で広く使用されています。シーリング、複合材料の製造、箱のシーリング、剥離、ラベル貼りなどのプロセスで重要な役割を果たします。

複雑な成分を含む多くの種類の接着剤があり、多くの天然および合成材料を接着剤として使用できます。接着剤は基材の性質により無機接着剤と有機接着剤に分けられます。接着剤の物理的形状により、水溶性タイプ、溶剤タイプ、ホットメルトタイプの 3 つのカテゴリに分類できます。作業時に接着剤が加熱されるかどうかに応じて、コールド接着剤とホットメルト接着剤に分けられます。

2. コールドグルーによる接着は加熱を必要とせず、室温で行われます。

接着剤には水溶性接着剤と溶剤系接着剤があります。溶剤ベースの接着剤は、種、安全性、環境保護規制、生産の安全性の制限により、ウォーターライン融着機を使用しない 120 度の溶融接着にのみ適しています。接着剤の場合、主に水溶性接着剤を使用して生産されています。Dongji タイプの Xinheli は包装に最も長く使用されており、投与量も最大です。その利点は、操作が簡単で、安全コストが低く、接着強度が高いことです。天然水溶性接着剤と合成水溶性接着剤の2つに分類できます。省エネルギーかつ高強度の天然水系接着剤です。Fu タイプの警告。主な目的は、カートンや紙を密封することです。固定された粉末紙管と紙袋で作られています。生の小麦粉や野菜から作られています。Waboダンボールの製造工程では、でんぷんの使用を避けています。接着剤。成形が容易で金属缶に貼り付けやすい、紙との接着が良好、耐熱性が良いなどの利点があります。欠点は、接着偏差が比較的小さいことです。

プラスチックやコーティングへの接着力が弱く、耐水性も劣ります。動物接着剤などの材料とキリング層の融合材料は、シーリングテープのリウェッティングコンパウンドの主成分として使用でき、シーリングテープの接着剤として使用できます。ドライグルーなど、主に使用されます。ビール瓶のステッカーとして。ビール瓶のラベル袋に求められる耐冷水浸漬性を満たし、瓶リサイクル後はアルカリ水で洗い流せるラベル接着剤です。また、大治箔に使用される化合物や天然配合物の製造にも使用できます。天然ゴムエマルションは、ゴムの木から抽出された白いエマルションで、主にポリエチレンと紙の接着剤の主成分として包装に使用されます。多層バッグ構造の複合材料。圧力をかけると自動で閉まるので、自動密封性のあるキャンディーによく使われます。ラッピング、圧密箱、圧密紙袋などの接着剤。

水溶性合成接着剤です。

これらの接着剤のほとんどは樹脂エマルション、特にポリ酢酸ビニルエマルションで安定したビニル酸粒子の水懸濁液です。このタイプの接着剤は最も広く使用されています。卸売バクラヴァ包装箱、箱、箱、チューブ、袋、ボトルの形成、シール、ラベル貼りなどに使用されます。その一連の優れた特性により、天然接着剤に大きく取って代わりました。

コールドグルーボンディングプロセス

コールドグルー接着剤の接着プロセスは、手動またはコーティング装置を使用して操作できます。主な接着作業手順は、塗布、プレス、硬化（揮発）です。硬化とは、コールドグルーを溶かす水または有機溶剤が蒸発し、接着剤自体が固まるプロセスです。接着剤は被着体に塗布した後、固化するまで長時間接着状態を維持する必要があります。手で塗る場合は刷毛やスプレーガンを使用してください。機械装置の塗装には大きく分けて3つの作業方法があります。 Dローラー塗装法。容器内のコールドグルーは回転ローラーによって広げられます。接着剤の厚さを調整するには 2 つの方法があります。ローラーが滑らかな円筒形の場合は、ホイールの表面とスクレーパーの間の隙間を通じて調整できます。ローラー表面に溝がある場合は、溝の深さによって異なります。ローラーコーティング方式は接着剤を常温で使用できます。装置構成は比較的シンプルであり、紙器用貼合機に広く使用されています。カートンの折り目にしっかり糊を塗布できるため、内容物が粉末であってもカートンを完全に密封できます。しかし、装置は毎日清掃する必要があり、接着剤の損失が大きいため、有機溶液を使用する場合は、環境保護問題を考慮する必要があります。

3. ノズルコーティング方式。ノズルを使って接着剤をスプレーする方法は 2 つあります。

接着剤をノズルに供給する方法としては、加圧タンクや加圧ポンプなどが考えられます。接着剤を非接触で噴霧する場合、ノズルと被着体との間に一定の距離があり、噴霧圧力のより高い加圧ポンプが使用されることが多い。また、メンテナンスの観点からも、

段ボールなどの紙の素材に卸売バクラヴァ包装箱ノズルにカスがたまりやすいため、非接触方式の方が適しています。ローラー塗布方式に比べ、非接触で塗布方向を任意に調整でき、毎日の装置の清掃も不要で、塗装の手間も省けます。しかし、細径のノズルから接着剤を噴射するため、接着剤が乾燥してノズルが詰まってしまうという問題がありました。このため、ノズルを湿気の多い場所に置くか、組立ライン停止時にノズルの先端に向かって湿気を吹き付けるなどの対策が必要です。さらに、一部の接着剤は金属ノズルの腐食を促進するため、接着剤を選択する際には考慮する必要があります。

酸性ミスト糊塗布工法。スプレー接着システムとノズル接着システムの構成には大きな違いはありません。違いは、ドライグルーではコールドグルーが線状に広がりますが、スプレーグルーではコールドグルーが霧状に広がります。その理由は、塗布する面積が広いためです。少量の接着剤塗布で良好な接着効果が得られ、ラミネート時間を短縮できます。欠点は最初の線がぼやけることです。主に段ボール箱の封かんに使用されます。 3. ホットメルト接着

ローラー装置を閉じた状態でのクロス装置運転室や有機溶剤室内の圧力を調整するには3つの方法があります。

ホットメルト接着剤は、熱可塑性ポリマーをベースとした固体接着剤です。接着プロセスは、接着剤の溶融、コーティング、プレス、固化（冷却）です。塗布液を加熱して糊を溶かし、溶けた糊を冷却するのが固化です。風邪とは違う

接着剤の液体が蒸発します。冷却時間は蒸発時間よりもはるかに短いため、自動包装生産ラインのより高い生産速度に適応できます。現在のパッケージングにおいて非常に重要な接着剤です。最も一般的に使用されるホットメルト接着剤は 3 つあります。1 つ目はエチレン酢酸ビニル共重合体 (EVA) で、ワックスや粘着付与樹脂と組み合わせることで、より有用な接着剤を作ることができます。ワックスの役割は粘度を下げて接着剤の硬化速度、柔軟性、耐熱性をコントロールすることであり、粘着付与樹脂の役割は粘度や粘着力をコントロールすることです。2つ目は低分子量ポリエチレンをベースとしたホットメルト接着剤で、カートンシールや袋シールなどの紙の接着に広く使用されています。非晶質ポリプロピレンをベースとした 3 番目の種類の接着剤は、耐水性の包装材料や 2 層の強化輸送用包装を製造するための紙のラミネートに使用されます。

また、その他の特殊用途に対応したホットメルト接着剤もございます。どのようなホットメルト接着剤であっても、冷却するだけで接着できるという基本的な利点は共通しています。しかし、硬化が非常に速いため、濡れた基材に触れずにホットメルトが固化して接着不良が発生することが多く、温度が上昇すると強度が急激に低下します。適切に配合されていれば、ほとんどの用途に適しています。卸売バクラヴァ包装箱アプリケーション。ただし、非常に高温の充填作業やベーキング用の包装には適していません。

Dローラー接着方式です。方法は簡単ですが、全体的な効果は低いです。

ノズルコーティング方式。

ホットメルト接着剤は接着剤貯蔵管６に入れられ、接着剤貯蔵管は接着剤塗布ノズル７に接続される。段ボールカートン１０はコンベアベルト９によって糊塗布位置に送られ、ノズルから加圧された糊が噴霧されてカートン片上に糊が形成される。接着層８は折り畳まれ、加圧され、冷却されて接着が完了する。ノズルがカートンに接触せず、圧力をかけながら糊を噴射するため、塗布速度が速く均一です。様々な接合方法がありますが、最も広く使われている接合方法です。

平糊塗布方式。

ホットメルト糊は糊貯留槽１１に貯留される。段ボール箱片１３の糊塗布面を下にして糊塗布平板１２上に載置する。糊塗布平板は上下に移動し、搬送される。カートンのブランク部分は、下降時に貯蔵タンク内に留まります。接着剤タンクに接着剤を塗布し、折り曲げ、プレス、冷却を経て接着が完了します。糊付け平板には、カートンブランクの糊付け部分に適した空きスロットが刻まれており、各糊付け面を一度に塗布できるため、効率が向上します。この方法は主にカートンの貼り付けに使用されます。