シール技術と装置

シール技術と装置

シーリングとは、包装後に行われる様々な密封工程を指します。 バクラヴァの包装箱（卸売） 包装材料または包装容器で製品を包装し、内容物が包装内に留まり、流通、輸送、保管、販売中に汚染されないようにすること。広い意味で、密封、封印、またはシールとも呼ばれます。材料の包装が完了した後バクラヴァの包装箱（卸売）容器内で容器を密封する機械は密封装置と呼ばれます。包装容器の種類によって密封方法は異なり、密封の種類や密封装置の種類も多岐にわたります。密封および包装工程で使用される密封方法、材料、部品には多くの種類があり、密封材料の有無や密封方法の違いに応じて、以下のように分類されます。

（１）シール材を使用しない場合、熱圧着シール、溶接シール、エンボスシール、折り畳みシール、差し込みシールなどがあります。

（２）シール材には、圧着シール、圧着シール、ねじりシールなどがあります。

（３）補助的なシーリング材があります。このタイプのシーリングには、結紮シーリングとテープシーリングが含まれます。

日常生活では、ビールやソーダなどの炭酸飲料のガラス瓶など、こうした密封製品は至る所で見かけます。これらは主に加圧密封製品で、一般的にキャッピングマシンと呼ばれています。ボトル入り飲料水や医薬品は、スクリューキャッピングで密封されることが多く、これも慣習的にキャッピングマシンと呼ばれています。ブリキ缶に入った缶詰食品は、圧着密封で密封され、これは慣習的に缶密封機と呼ばれています。ここでは一つ一つ列挙しませんが、これらはすべて包装機器の範疇に属します。

 

1. 接着剤の機能と種類

接着剤を用いて包装製品を密封する方法を接着プロセスと呼びます。その利点は、工程が簡便であること、生産性が高いこと、接着強度が高いこと、応力分布が均一であること、密封性が高いこと、適用範囲が広いこと、断熱性や絶縁性が向上していることなどです。包装業界では、紙、布、木材、プラスチック、金属など様々な材料の接着に広く用いられています。密封、複合材料の製造、箱の密封、剥離、ラベル貼りなどの工程において重要な役割を果たしています。

接着剤には複雑な成分を持つ多くの種類があり、天然および合成の様々な材料が接着剤として使用できます。接着剤の基材の性質によって、無機接着剤と有機接着剤に分類できます。接着剤の物理的形態によって、水溶性タイプ、溶剤タイプ、ホットメルトタイプの3種類に分類できます。接着剤を加熱して使用するかどうかによって、冷間接着剤とホットメルト接着剤に分類できます。

2. 常温接着は加熱を必要とせず、室温で行われます。

水溶性接着剤と溶剤系接着剤があります。溶剤系接着剤は、種類、安全性、環境保護規制、および生産安全上の制限により、ウォーターライン融着機を使用しない120度の溶融接着にのみ適しています。接着剤の場合、生産では主に水溶性接着剤が使用されます。東吉型新和力は包装で最も長く使用されており、使用量も最大です。利点は、操作が簡単で、安全コストが低く、接着強度が高いことです。天然水溶性接着剤と合成水溶性接着剤の2種類に分けられます。天然水性接着剤は、省エネ性が低く、強度が高いです。福型警告。主な目的は、カートンと紙を密封することです。固定粉末紙管と紙袋で作られています。生の小麦粉または野菜で作られています。和布段ボールの製造工程では、でんぷんの使用を避けてください。接着剤。利点は、成形しやすく、金属缶に接着しやすく、紙をよく接着でき、耐熱性が高いことです。欠点は、接着偏差が比較的小さいことです。

プラスチックやコーティングへの接着性が低く、耐水性も低い。動物性接着剤などの材料と殺傷層の融合材料は、シーリングテープの再湿潤化合物の主成分として、またシーリングテープの接着剤として使用できます。例えば、ドライグルーは、主にビール瓶のラベル用接着剤として使用されます。ビール瓶のラベル袋に必要な冷水浸漬耐性を満たすことができ、瓶のリサイクル後にアルカリ水で洗い流すことができるためです。また、ダイジ箔や天然化合物に使用される化学化合物の製造にも使用できます。例えば、ゴムの木から抽出される白色のエマルジョンである天然ゴムエマルジョンは、主に多層袋構造のポリエチレンと紙の複合材の接着剤の主成分として包装に使用されます。圧力で自己閉鎖できるため、自己密封キャンディーによく使用されます。包装、圧力密封ボックス、圧力密封紙袋の接着剤。

合成水溶性接着剤。

これらの接着剤のほとんどは樹脂エマルジョンであり、特にポリ酢酸ビニルエマルジョンはビニル酸粒子を水中に安定に懸濁させたものです。このタイプの接着剤は、バクラヴァの包装箱（卸売）例えば、箱、チューブ、袋、ボトルなどの成形、密封、ラベル貼りなどに使用されます。その優れた特性の数々により、天然接着剤に取って代わるようになりました。

冷間接着プロセス

冷間接着剤の接着工程は、手動または塗布装置を使用して行うことができます。主な接着作業手順は、塗布、加圧、硬化（揮発）です。硬化とは、冷間接着剤を溶解する水または有機溶剤が蒸発し、接着剤自体が固化するプロセスです。接着剤を被着体に塗布した後、固化するまで長時間接着状態を維持する必要があります。手作業で塗布する場合は、ブラシまたはスプレーガンを使用します。機械装置に塗布する場合、作業方法は大きく分けて3つあります。D ローラー塗布方式。容器内の冷間接着剤は、回転するローラーによって塗布されます。接着剤の厚さを調整する方法は2つあります。ローラーが滑らかな円筒形の場合は、ホイール表面とスクレーパーの間の隙間を通して調整できます。ローラー表面に溝がある場合は、溝の深さによって調整します。ローラー塗布方式では、常温の接着剤を使用できます。装置構造は比較的単純で、折り畳みカートン糊付け機で広く使用されています。カートンの折り目に接着剤を完全に塗布できるため、内容物が粉末状であってもカートンを完全に密封できます。しかし、この装置は毎日洗浄する必要があり、接着剤の損失も大きい。また、有機溶液を使用する場合は、環境保護の問題を考慮する必要がある。

3. ノズル塗布方法。ノズルを使って接着剤を噴霧する方法は2つあります。

ノズルへの接着剤供給方法は、加圧タンクまたは加圧ポンプのいずれかです。非接触式で接着剤を噴霧する場合、ノズルと接着対象物との間に一定の距離があり、噴霧圧力の高い加圧ポンプが主に用いられます。また、メンテナンスの観点から、

段ボールなどの材料の場合、紙はバクラヴァの包装箱（卸売）ノズルにスクラップが蓄積しやすいため、非接触方式の方が適しています。ローラーコーティング方式と比較すると、非接触コーティング方式ではコーティング方向を自由に調整でき、装置を毎日洗浄する必要もありません。ただし、接着剤は小径ノズルから噴射されるため、接着剤が乾燥してノズルが詰まるという問題があります。そのため、いくつかの対策を講じる必要があります。対策としては、ノズルを湿度の高い場所に置く、または組立ラインが停止しているときにノズルの先端に向かって水分を吹き付けるなどが挙げられます。また、接着剤によっては金属製ノズルの腐食を促進するものもあるため、ノズルを選定する際には注意が必要です。

酸性ミスト接着剤塗布法。スプレー接着とノズル接着システムの組成に大きな違いはありません。違いは、乾式接着では冷間接着剤が線状に広がるのに対し、スプレー接着では冷間接着剤が霧状に広がる点です。これは、塗布面積が大きいためです。少量の接着剤で良好な接着効果が得られ、ラミネート時間を短縮できます。欠点は、最初の線がぼやけることです。主に段ボール箱のシーリングに使用されます。3. ホットメルト接着剤接着

ローラー装置が閉じている状態で、布製造装置の操作室または有機溶剤室内の圧力を調整する方法は3つあります。

ホットメルト接着剤は、熱可塑性ポリマーをベースとした固体接着剤です。その接着プロセスは、接着剤の溶融、塗布、加圧、固化（冷却）です。塗布液は加熱されて溶融した接着剤であり、固化は溶融した接着剤を冷却するプロセスです。コールドメルトとは異なります。

接着剤液は蒸発します。冷却時間は蒸発時間よりもはるかに短いため、自動包装生産ラインの高速生産に対応できます。これは、現在の包装において非常に重要な接着剤です。最も一般的に使用されているホットメルト接着剤は 3 つあります。1 つ目はエチレン酢酸ビニル共重合体 (EVA) で、ワックスや粘着性樹脂と組み合わせることで、より有用な接着剤を作ることができます。ワックスの機能は、接着剤の粘度を下げ、硬化速度、柔軟性、耐熱性を制御することです。粘着性樹脂の役割は、粘度と接着性を制御することです。2 つ目は、低分子量ポリエチレンをベースとしたホットメルト接着剤で、カートンシールや袋シールなどの紙の接着に広く使用されています。3 つ目は、非晶質ポリプロピレンをベースとした接着剤で、紙をラミネートして耐水性包装材や 2 層強化輸送包装を製造するために使用されます。

さらに、他の特殊な用途にも適したホットメルト接着剤もいくつか存在します。ホットメルト接着剤の種類に関わらず、それらすべてに共通する基本的な利点は、冷却するだけで接着できることです。しかし、硬化が非常に速いため、ホットメルトが濡れた基材に接触せずに固化してしまう箇所では接着不良が発生しやすく、温度上昇に伴い強度が急速に低下します。適切に配合されていれば、ほとんどの用途に適しています。バクラヴァの包装箱（卸売）用途はありますが、非常に高温での充填作業やベーキング用の包装には適していません。

Dローラー接着法。方法は簡単だが、全体的な効果は劣る。

ノズルコーティング法。

溶融した接着剤を接着剤貯蔵管６に充填し、接着剤貯蔵管を接着剤塗布ノズル７に接続します。段ボール箱１０はコンベアベルト９によって接着剤塗布位置まで搬送され、ノズルから加圧された接着剤が噴射されて段ボール箱に接着剤層が形成されます。接着剤層８は折り畳まれ、加圧され、冷却されて接着が完了します。ノズルが段ボール箱に接触せず、接着剤が加圧噴射されるため、塗布速度が速く、均一です。様々な接着方法の中でも、最も広く用いられている方法です。

平坦な接着剤塗布方法。

溶融した接着剤は接着剤貯蔵タンク11に貯蔵される。段ボール箱13の接着剤塗布面を下向きにして、接着剤塗布済み平板12の上に置かれる。接着剤塗布済み平板は上下に移動し、下降時に貯蔵タンク内の段ボール箱ブランクを搬送する。接着剤タンク内で接着剤が塗布され、折り畳み、加圧、冷却を経て上方へ移動し、接着が完了する。接着剤塗布済み平板には、段ボール箱ブランクの接着剤塗布部に適した空きスロットが刻まれており、各接着剤塗布面を一度に塗布できるため、効率が向上する。この方法は主に段ボールの接着に用いられる。