सीलिंग तंत्रज्ञान आणि उपकरणे

सीलिंग तंत्रज्ञान आणि उपकरणे

सीलिंग म्हणजे पॅकेजिंगनंतर केल्या जाणाऱ्या विविध सीलिंग प्रक्रिया. घाऊक बकलावा पॅकेजिंग बॉक्स उत्पादनाला पॅकेजिंग साहित्य किंवा पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये बंद करणे, जेणेकरून वितरण, वाहतूक, साठवणूक आणि विक्री दरम्यान त्यातील सामग्री पॅकेजमध्येच राहील आणि दूषित होणे टाळता येईल. याचा अर्थ व्यापक असून याला सीलिंग, सीलिंग किंवा सीलिंग असेही म्हटले जाते. साहित्याचे पॅकेजिंग पूर्ण झाल्यावर.घाऊक बकलावा पॅकेजिंग बॉक्सकंटेनरमध्ये, कंटेनरला सील करणाऱ्या मशीनला सीलिंग उपकरण म्हणतात. वेगवेगळ्या पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये सीलिंगच्या वेगवेगळ्या पद्धती असतात आणि सीलिंगचे प्रकार व सीलिंग उपकरणे विविध प्रकारची असतात. सीलिंग आणि पॅकेजिंग प्रक्रियेमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सीलिंग पद्धती, साहित्य आणि घटकांचे अनेक प्रकार आहेत, जे सीलिंग साहित्याच्या उपस्थिती किंवा अनुपस्थितीनुसार आणि वेगवेगळ्या सीलिंग पद्धतींनुसार खालील प्रकारांमध्ये विभागले जातात.

(1)सीलिंग मटेरियल नाही, हॉट-प्रेस्ड सीलिंग, वेल्डिंग सीलिंग, एम्बॉस्ड सीलिंग, फोल्डिंग सीलिंग आणि प्लग-इन सीलिंग असे प्रकार आहेत.

(2)सीलिंगसाठी विविध साहित्य उपलब्ध आहेत, ज्यामध्ये रोलिंग सीलिंग, क्रिम्पिंग सीलिंग, प्रेशर सीलिंग आणि ट्विस्ट सीलिंग यांचा समावेश होतो.

(3)सहायक सीलिंग साहित्य उपलब्ध आहे. या प्रकारच्या सीलिंगमध्ये लायगेशन सीलिंग आणि टेप सीलिंगचा समावेश होतो.

दैनंदिन जीवनात, ही सीलिंग उत्पादने सर्वत्र दिसतात, जसे की बिअर, सोडा आणि इतर कार्बनयुक्त पेयांच्या काचेच्या बाटल्या. ही प्रामुख्याने दाब देऊन सील केली जाणारी उत्पादने आहेत, ज्यांना सामान्यतः कॅपिंग मशीन म्हटले जाते. बाटलीबंद पाणी आणि औषधी उत्पादने बहुतेकदा स्क्रू कॅपिंगद्वारे सील केली जातात आणि त्यांना सामान्यतः कॅपिंग मशीन म्हटले जाते. टिनप्लेटच्या डब्यांमधील डबाबंद खाद्यपदार्थ क्रिम्पिंग आणि सीलिंगद्वारे सील केले जातात, ज्याला सामान्यतः कॅन सीलिंग मशीन म्हटले जाते. मी त्यांची एकेक करून यादी करणार नाही. ही सर्व पॅकेजिंग उपकरणांच्या श्रेणीत येतात.

 

१. चिकट पदार्थांची कार्ये आणि प्रकार

चिकट पदार्थांचा वापर करून पॅकेजिंग उत्पादने सील करण्याच्या पद्धतीला चिकट प्रक्रिया म्हणतात. सोपी प्रक्रिया, उच्च उत्पादकता, उच्च बंधन शक्ती, एकसमान ताण वितरण, चांगले सीलिंग, विस्तृत अनुकूलता आणि वाढलेले औष्णिक इन्सुलेशन व उष्णतारोधक गुणधर्म हे त्याचे फायदे आहेत. पॅकेजिंग उद्योगात कागद, कापड, लाकूड, प्लॅस्टिक आणि धातू यांसारख्या विविध साहित्यांना जोडण्यासाठी याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. सीलिंग, संमिश्र साहित्य उत्पादन, बॉक्स सीलिंग, स्ट्रिपिंग आणि लेबलिंग या प्रक्रियांमध्ये ही प्रक्रिया महत्त्वाची भूमिका बजावते.

गुंतागुंतीचे घटक असलेले अनेक प्रकारचे चिकट पदार्थ आहेत आणि अनेक नैसर्गिक व कृत्रिम पदार्थ चिकट पदार्थ म्हणून वापरले जाऊ शकतात. चिकट पदार्थाच्या मूळ पदार्थाच्या स्वरूपानुसार, त्याचे अजैविक चिकट पदार्थ आणि सेंद्रिय चिकट पदार्थ असे वर्गीकरण केले जाते; चिकट पदार्थाच्या भौतिक स्वरूपानुसार, त्याचे पाण्यात विरघळणारे प्रकार, द्रावक प्रकार आणि उष्णतेने वितळणारे प्रकार अशा तीन श्रेणींमध्ये वर्गीकरण केले जाते; आणि चिकट पदार्थावर काम करताना तो गरम केला जातो की नाही यानुसार, त्याचे थंड चिकट पदार्थ आणि उष्णतेने वितळणारे चिकट पदार्थ असे वर्गीकरण केले जाते.

२. कोल्ड ग्लू बॉन्डिंगसाठी गरम करण्याची आवश्यकता नसते आणि ते सामान्य तापमानात केले जाते.

पाण्यात विरघळणारे चिकट पदार्थ आणि द्रावक-आधारित चिकट पदार्थ असे दोन प्रकार आहेत. द्रावक-आधारित चिकट पदार्थ केवळ १२०-डिग्री मेल्ट बॉन्डिंगसाठी योग्य आहेत, ज्यात प्रजाती, सुरक्षितता, पर्यावरण संरक्षण नियम आणि उत्पादन सुरक्षिततेवरील निर्बंधांमुळे वॉटरलाइन फ्यूजन मशीनचा वापर केला जात नाही. चिकट पदार्थांच्या बाबतीत, पाण्यात विरघळणारे चिकट पदार्थ प्रामुख्याने उत्पादनात वापरले जातात. डोंगजी प्रकारचा चिकट पदार्थ पॅकेजिंगमध्ये सर्वात जास्त काळापासून वापरला जात आहे आणि त्याचा वापर सर्वाधिक प्रमाणात होतो. त्याचे फायदे म्हणजे सोपी हाताळणी, कमी सुरक्षा खर्च आणि उच्च बंधन शक्ती. त्याचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: नैसर्गिक पाण्यात विरघळणारे चिकट पदार्थ आणि कृत्रिम पाण्यात विरघळणारे चिकट पदार्थ. हा एक नैसर्गिक पाण्यावर आधारित चिकट पदार्थ आहे, ज्यात कमी ऊर्जा खर्च आणि उच्च शक्ती असते. फु प्रकारचा चिकट पदार्थ. याचा मुख्य उद्देश पुठ्ठ्याचे खोके आणि कागद सील करणे हा आहे. हा पावडर पेपर ट्यूब आणि कागदी पिशव्या निश्चित करण्यासाठी वापरला जातो. हा कच्च्या पिठापासून किंवा भाज्यांपासून बनवला जातो. वाबो कार्डबोर्डच्या उत्पादन प्रक्रियेत स्टार्चचा वापर टाळावा. चिकट पदार्थ. याचे फायदे असे आहेत की तो सहजपणे आकार घेतो आणि धातूच्या डब्यांना चिकटतो, कागदाला चांगल्या प्रकारे चिकटवू शकतो आणि त्यात चांगली उष्णता प्रतिरोधकता असते. याचा तोटा हा आहे की आसंजनातील विचलन तुलनेने कमी असते.

प्लॅस्टिक आणि कोटिंग्जला कमी चिकटपणा, कमी जल-प्रतिरोधकता. पदार्थ आणि किलिंग लेयरचे फ्यूजन मटेरियल, जसे की प्राण्यांचा डिंक, सीलिंग टेपच्या रिवेटिंग कंपाऊंडचा मुख्य घटक म्हणून आणि सीलिंग टेपचा चिकट पदार्थ म्हणून वापरला जाऊ शकतो: जसे की कोरडा डिंक, तो प्रामुख्याने बिअरच्या बाटल्यांसाठी स्टिकर म्हणून वापरला जातो. लेबल चिकट पदार्थ, कारण तो बिअरच्या बाटलीच्या लेबल बॅगसाठी आवश्यक असलेली थंड पाण्यात बुडवून ठेवण्याची प्रतिरोधकता पूर्ण करू शकतो आणि बाटली पुनर्वापरानंतर अल्कलाइन पाण्याने धुऊन काढता येतो. याचा उपयोग डायझी फॉइल आणि नैसर्गिक कंपाऊंडिंगसाठी वापरले जाणारे रासायनिक कंपाऊंड बनवण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो, जसे की नैसर्गिक रबर इमल्शन, जे रबराच्या झाडांपासून काढलेले एक पांढरे इमल्शन आहे, ते प्रामुख्याने पॅकेजिंगमध्ये बहु-स्तरीय बॅगच्या संरचनेत पॉलिथिलीन आणि कागदाच्या मिश्रणासाठी चिकट पदार्थाचा मुख्य घटक म्हणून वापरले जाते. ते दाबाने स्वतःहून बंद होऊ शकते, म्हणून ते अनेकदा स्वतःहून सील होणाऱ्या कँडीसाठी वापरले जाते. रॅपिंगसाठी चिकट पदार्थ, प्रेशर सीलिंग बॉक्स आणि प्रेशर सीलिंग पेपर बॅग.

कृत्रिम पाण्यात विरघळणारे चिकट पदार्थ.

यापैकी बहुतेक चिकट पदार्थ रेझिन इमल्शन असतात, विशेषतः पॉलिव्हिनिल ॲसिटेट इमल्शन - जे पाण्यातील व्हिनिल ॲसिड कणांचे एक स्थिर निलंबन असते. या प्रकारचा चिकट पदार्थ सर्वाधिक प्रमाणात वापरला जातो.घाऊक बकलावा पॅकेजिंग बॉक्सजसे की खोके, पेट्या, नळ्या, पिशव्या आणि बाटल्या यांना आकार देण्यासाठी, सील करण्यासाठी किंवा लेबल लावण्यासाठी. त्याच्या उत्कृष्ट गुणधर्मांमुळे, त्याने नैसर्गिक चिकट पदार्थांची जागा मोठ्या प्रमाणात घेतली आहे.

थंड गोंद जोडण्याची प्रक्रिया

कोल्ड ग्लू ॲडेसिव्हची जोडण्याची प्रक्रिया हाताने किंवा कोटिंग उपकरणांच्या साहाय्याने केली जाऊ शकते. जोडण्याच्या मुख्य कार्यपद्धती पुढीलप्रमाणे आहेत: कोटिंग, दाबणे आणि क्युरिंग (बाष्पीभवन). क्युरिंग ही अशी प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये कोल्ड ग्लू विरघळवणारे पाणी किंवा सेंद्रिय द्रावक बाष्पीभवन होऊन ॲडेसिव्ह स्वतः घट्ट होईपर्यंत थांबते. चिकटवण्याच्या वस्तूवर ॲडेसिव्ह लावल्यानंतर, ते घट्ट होईपर्यंत बराच काळ जोडलेल्या अवस्थेत राहणे आवश्यक असते. हाताने लावताना ब्रश किंवा स्प्रे गनचा वापर करा. यांत्रिक उपकरणांवर कोटिंग करताना, साधारणपणे तीन कार्यपद्धती आहेत: रोलर कोटिंग पद्धत. यामध्ये कंटेनरमधील कोल्ड ग्लू फिरणाऱ्या रोलर्सद्वारे पसरवला जातो. ग्लूची जाडी समायोजित करण्याचे दोन मार्ग आहेत: जेव्हा रोलर गुळगुळीत दंडगोलाकार असतो, तेव्हा चाकाच्या पृष्ठभागातील आणि स्क्रॅपरमधील फटीतून ते समायोजित केले जाऊ शकते; जेव्हा रोलरच्या पृष्ठभागावर खाचा असतात, तेव्हा ते खाचांच्या खोलीवर अवलंबून असते. रोलर कोटिंग पद्धतीमध्ये सामान्य तापमानातील ॲडेसिव्ह वापरता येतात. या उपकरणाची रचना तुलनेने सोपी आहे आणि फोल्डिंग कार्टन पेस्टिंग मशीनमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. हे उपकरण पुठ्ठ्याच्या घड्यांवर पूर्णपणे गोंद लावू शकत असल्यामुळे, त्यातील पदार्थ पावडरच्या स्वरूपात असले तरीही पुठ्ठा पूर्णपणे सील केला जाऊ शकतो. तथापि, हे उपकरण दररोज स्वच्छ करावे लागते आणि गोंदाची मोठ्या प्रमाणात हानी होते; जर सेंद्रिय द्रावणे वापरली गेली, तर पर्यावरण संरक्षणाच्या मुद्द्यांचा विचार करणे आवश्यक आहे.

३. नोझल कोटिंग पद्धत. नोझलने गोंद फवारण्याचे दोन मार्ग आहेत.

नोझलला चिकट पदार्थ पुरवण्याची पद्धत प्रेशर टँक किंवा प्रेशर पंप असू शकते. जेव्हा नॉन-कॉन्टॅक्ट पद्धतीने गोंद फवारला जातो, तेव्हा नोझल आणि चिकटवायची वस्तू यांच्यामध्ये एक विशिष्ट अंतर असते आणि जास्त फवारणी दाब असलेला प्रेशर पंप बहुतेकदा वापरला जातो. याव्यतिरिक्त, देखभालीच्या दृष्टिकोनातून,

नालीदार पुठ्ठ्यासारख्या साहित्यासाठी जिथे कागदघाऊक बकलावा पॅकेजिंग बॉक्सनोझलवर तुकडे जमा होण्याची शक्यता असते, त्यामुळे नॉन-कॉन्टॅक्ट पद्धत अधिक योग्य आहे. रोलर कोटिंग पद्धतीच्या तुलनेत, नॉन-कॉन्टॅक्ट कोटिंगची दिशा इच्छेनुसार समायोजित केली जाऊ शकते आणि उपकरण दररोज स्वच्छ करण्याची आवश्यकता नसते; तथापि, गोंद लहान व्यासाच्या नोझलमधून फवारला जात असल्यामुळे, गोंद सुकून नोझल बंद होण्याची समस्या उद्भवते. या कारणास्तव, काही उपाययोजना करणे आवश्यक आहे. या उपाययोजनांमध्ये नोझल ओलसर ठिकाणी ठेवणे किंवा असेंब्ली लाइन थांबल्यावर नोझलच्या टोकाकडे ओलावा फुंकणे यांचा समावेश आहे. याव्यतिरिक्त, काही चिकट पदार्थ धातूच्या नोझलची झीज वेगाने करतात, त्यामुळे त्यांची निवड करताना याचा विचार केला पाहिजे.

अ‍ॅसिड मिस्ट ग्लू कोटिंग पद्धत. स्प्रे ग्लूइंग आणि नोझल ग्लूइंग सिस्टीमच्या रचनेत फारसा फरक नाही. फरक एवढाच आहे की, ड्राय ग्लूइंगमध्ये कोल्ड ग्लू रेषीय आकारात पसरतो, तर स्प्रे ग्लूइंगमध्ये कोल्ड ग्लू धुक्याच्या (मिस्ट) आकारात पसरतो. याचे कारण असे आहे की कोटिंगसाठी मोठ्या क्षेत्राची आवश्यकता असते. कमी प्रमाणात ग्लू लावून चांगला बाँडिंग इफेक्ट मिळवता येतो आणि लॅमिनेशनचा वेळ कमी करता येतो. याचा तोटा असा आहे की पहिली रेषा अस्पष्ट येते. मुख्यतः कोरुगेटेड बॉक्स सील करण्यासाठी वापरले जाते. ३. हॉट मेल्ट अ‍ॅडेसिव्ह बाँडिंग

रोलर उपकरण बंद असताना, कापड उपकरण संचालन कक्ष किंवा सेंद्रिय द्रावक कक्षातील दाब समायोजित करण्याचे तीन मार्ग आहेत.

हॉट मेल्ट ॲडेसिव्ह हा थर्मोप्लास्टिक पॉलिमरवर आधारित एक घन चिकट पदार्थ आहे. त्याची जोडण्याची प्रक्रिया पुढीलप्रमाणे आहे: चिकट पदार्थ वितळवणे, लेप लावणे, दाबणे आणि घनीकरण (थंड करणे). लेप लावण्यासाठी वापरलेला द्रव गरम करून गोंद वितळवला जातो आणि घनीकरण म्हणजे वितळलेल्या गोंदाला थंड करण्याची प्रक्रिया होय. हे कोल्ड मेल्ट ॲडेसिव्हपेक्षा वेगळे आहे.

गोंद द्रव बाष्पीभवन पावतो. थंड होण्याची वेळ बाष्पीभवनाच्या वेळेपेक्षा खूपच कमी असल्यामुळे, तो स्वयंचलित पॅकेजिंग उत्पादन लाइन्सच्या उच्च उत्पादन गतीशी जुळवून घेऊ शकतो. सध्याच्या पॅकेजिंगमध्ये हा एक अत्यंत महत्त्वाचा चिकट पदार्थ आहे. सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे तीन हॉट मेल्ट चिकट पदार्थ आहेत. पहिला आहे एथिलीन-विनाइल ॲसिटेट कोपॉलिमर (EVA), ज्याला मेण आणि चिकट करणाऱ्या रेझिनसोबत एकत्र करून अधिक उपयुक्त चिकट पदार्थ बनवता येतो. मेणाचे कार्य चिकटपणा कमी करणे आणि चिकट पदार्थाचा घट्ट होण्याचा वेग, लवचिकता व उष्णता प्रतिरोध नियंत्रित करणे हे आहे, तर चिकट करणाऱ्या रेझिनची भूमिका चिकटपणा आणि आसंजन नियंत्रित करणे ही आहे. दुसरा प्रकार कमी आण्विक वजनाच्या पॉलिथिलीनवर आधारित हॉट मेल्ट चिकट पदार्थ आहे, जो पुठ्ठ्याचे खोके आणि पिशव्या सील करण्यासारख्या कागद जोडण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. तिसरा प्रकार, जो अमॉर्फस पॉलीप्रोपिलीनवर आधारित आहे, तो कागद लॅमिनेट करण्यासाठी, जल-प्रतिरोधक पॅकेजिंग साहित्य किंवा दोन-स्तरीय प्रबलित वाहतूक पॅकेजिंग तयार करण्यासाठी वापरला जातो.

याव्यतिरिक्त, काही हॉट मेल्ट ॲडेसिव्ह इतर विशेष उद्देशांसाठीही उपयुक्त ठरतात. हॉट मेल्ट ॲडेसिव्ह कोणत्याही प्रकारचे असले तरी, त्या सर्वांमध्ये एक मूलभूत समान फायदा असतो, तो म्हणजे, त्यांना फक्त थंड करून जोडता येते. तथापि, ते खूप लवकर घट्ट होत असल्यामुळे, ओल्या पृष्ठभागाला स्पर्श न करताच हॉट मेल्ट घट्ट झाल्याने अनेकदा चिकटपणा कमी होतो आणि तापमान वाढवल्यावर त्यांची ताकद झपाट्याने कमी होते. जर त्यांची रचना योग्य प्रकारे केली गेली, तर ते बहुतेक कामांसाठी उपयुक्त ठरू शकतात.घाऊक बकलावा पॅकेजिंग बॉक्सअनुप्रयोग. , परंतु अतिशय उष्ण भरण्याच्या प्रक्रियेसाठी किंवा बेकिंगसाठी पॅकेजिंग करण्याकरिता योग्य नाही.

डी रोलर ग्लूइंग पद्धत. ही पद्धत सोपी आहे, पण तिचा एकूण परिणाम समाधानकारक नाही.

नोझल कोटिंग पद्धत.

गरम वितळलेला गोंद गोंद साठवण नळी ६ मध्ये ठेवला जातो आणि ही गोंद साठवण नळी गोंद लेपन नोझल ७ ला जोडलेली असते; नालीदार पुठ्ठा १० कन्व्हेयर बेल्ट ९ द्वारे गोंद लेपन स्थितीवर पाठवला जातो आणि नोझल दाबयुक्त गोंद फवारून पुठ्ठ्याच्या तुकड्यावर गोंद तयार करतो. गोंदाचा थर ८ दुमडला जातो, दाबला जातो आणि थंड केला जातो, ज्यामुळे बंधन पूर्ण होते. नोझलचा पुठ्ठ्याशी संपर्क येत नसल्यामुळे आणि गोंद दाबाने फवारला जात असल्यामुळे, लेपनाचा वेग जलद आणि एकसमान असतो. विविध बंधन पद्धतींपैकी ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी पद्धत आहे.

सपाट गोंद लेपन पद्धत.

गरम वितळलेला गोंद गोंद साठवण टाकी ११ मध्ये साठवला जातो. कार्डबोर्ड बॉक्सचा तुकडा १३ चा गोंद लावलेला पृष्ठभाग खाली करून गोंद लावलेल्या सपाट प्लेट १२ वर ठेवला जातो. गोंद लावलेली सपाट प्लेट वर-खाली सरकते आणि खाली जाताना साठवण टाकीमधील कार्टनचा कोरा तुकडा सोबत घेऊन जाते. गोंद टाकीमध्ये गोंद लावला जातो आणि नंतर दुमडणे, दाबणे आणि थंड करणे या प्रक्रियेद्वारे तो वरच्या दिशेने जाऊन चिकटवण्याची प्रक्रिया पूर्ण होते. गोंद लावलेल्या सपाट प्लेटवर कार्टनच्या कोऱ्या तुकड्याच्या गोंद लावण्याच्या भागांसाठी योग्य अशा रिकाम्या खाचा कोरलेल्या असतात, जेणेकरून प्रत्येक गोंद लावलेल्या पृष्ठभागावर एकाच वेळी गोंद लावता येतो आणि त्यामुळे कार्यक्षमता सुधारते. ही पद्धत प्रामुख्याने पुठ्ठे चिकटवण्यासाठी वापरली जाते.