സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപകരണങ്ങളും

സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപകരണങ്ങളും

സീലിംഗ് എന്നത് പാക്കേജിംഗിന് ശേഷം നടത്തുന്ന വിവിധ സീലിംഗ് പ്രക്രിയകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു മൊത്തവ്യാപാര ബക്ലവ പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളോ പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്‌നറുകളോ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നം, ഉള്ളടക്കം പാക്കേജിൽ തന്നെ നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും രക്തചംക്രമണം, ഗതാഗതം, സംഭരണം, വിൽപ്പന എന്നിവയ്ക്കിടെ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇതിന് വിശാലമായ അർത്ഥമുണ്ട്, അതിനെ സീലിംഗ്, സീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയലുകളുടെ പാക്കേജിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷംമൊത്തവ്യാപാര ബക്ലവ പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾകണ്ടെയ്നറിൽ, കണ്ടെയ്നർ അടയ്ക്കുന്ന യന്ത്രത്തെ സീലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്നറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സീലിംഗ് രീതികളുണ്ട്, കൂടാതെ സീലിംഗ് തരങ്ങളും സീലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്.സീലിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി തരം സീലിംഗ് രീതികൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും വ്യത്യസ്ത സീലിംഗ് രീതികളുടെയും സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം അനുസരിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

(1)സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലില്ല, ഹോട്ട്-പ്രസ്ഡ് സീലിംഗ്, വെൽഡിംഗ് സീലിംഗ്, എംബോസ്ഡ് സീലിംഗ്, ഫോൾഡിംഗ് സീലിംഗ്, പ്ലഗ്-ഇൻ സീലിംഗ് എന്നിവയുണ്ട്.

(2)റോളിംഗ് സീലിംഗ്, ക്രിമ്പിംഗ് സീലിംഗ്, പ്രഷർ സീലിംഗ്, ട്വിസ്റ്റ് സീലിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ട്.

(3)ഓക്സിലറി സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ട്.ഇത്തരത്തിലുള്ള സീലിംഗിൽ ലിഗേഷൻ സീലിംഗും ടേപ്പ് സീലിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, ഈ സീലിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എല്ലായിടത്തും കാണാം, ബിയർ, സോഡ, മറ്റ് കാർബണേറ്റഡ് പാനീയങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗ്ലാസ് കുപ്പികൾ.അവ പ്രധാനമായും പ്രഷർ സീലിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്, അവയെ സാധാരണയായി ക്യാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.കുപ്പിവെള്ളവും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപന്നങ്ങളും സ്ക്രൂ ക്യാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണയായി സീൽ ചെയ്യുന്നത്, അവയെ സാധാരണയായി ക്യാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ടിൻപ്ലേറ്റ് കണ്ടെയ്‌നറുകളിലെ ടിന്നിലടച്ച ഭക്ഷണങ്ങൾ ക്രിമ്പിംഗും സീലിംഗും ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്യുന്നു, ഇതിനെ സാധാരണയായി ക്യാൻ സീലിംഗ് മെഷീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഞാൻ അവ ഓരോന്നായി പട്ടികപ്പെടുത്തില്ല.അവയെല്ലാം പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു.

 

1. പശകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളും തരങ്ങളും

പശകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സീൽ ചെയ്യുന്ന രീതിയെ പശ പ്രക്രിയ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ലളിതമായ പ്രക്രിയ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, യൂണിഫോം സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ, നല്ല സീലിംഗ്, വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, വർദ്ധിച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ, ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ.പേപ്പർ, തുണി, മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, ലോഹം തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സീലിംഗ്, കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണം, ബോക്സ് സീലിംഗ്, സ്ട്രിപ്പിംഗ്, ലേബലിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

സങ്കീർണ്ണമായ ചേരുവകളുള്ള നിരവധി തരം പശകളുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രകൃതിദത്തവും കൃത്രിമവുമായ നിരവധി വസ്തുക്കൾ പശകളായി ഉപയോഗിക്കാം.പശയുടെ അടിസ്ഥാന വസ്തുവിൻ്റെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച്, അതിനെ അജൈവ പശകൾ, ഓർഗാനിക് പശകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം;പശയുടെ ഭൗതിക രൂപം അനുസരിച്ച്, അതിനെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന തരം, ലായക തരം, ചൂട് ഉരുകുന്ന തരം;ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ പശ ചൂടാക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതനുസരിച്ച്, അത് തണുത്ത പശയായും ചൂടുള്ള ഉരുകുന്ന പശയായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. തണുത്ത പശ ബോണ്ടിംഗ് ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമില്ല, ഊഷ്മാവിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു.

വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പശകളും ലായകങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശകളും ഉണ്ട്.സ്പീഷീസുകൾ, സുരക്ഷ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ചട്ടങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദന സുരക്ഷ എന്നിവയിലെ നിയന്ത്രണങ്ങൾ കാരണം വാട്ടർലൈൻ ഫ്യൂഷൻ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കാത്ത 120-ഡിഗ്രി മെൽറ്റ് ബോണ്ടിംഗിന് മാത്രമേ സോൾവെൻ്റ് അധിഷ്ഠിത പശകൾ അനുയോജ്യമാകൂ.പശകളുടെ കാര്യത്തിൽ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പശകളാണ് പ്രധാനമായും ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഡോങ്ജി തരം സിൻഹെലി പാക്കേജിംഗിൽ ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയതും ഏറ്റവും വലിയ ഡോസേജുള്ളതുമാണ്.എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം, കുറഞ്ഞ സുരക്ഷാ ചെലവ്, ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ.ഇതിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: പ്രകൃതിദത്തമായ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പശകൾ, സിന്തറ്റിക് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പശകൾ.കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉള്ള പ്രകൃതിദത്ത ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശയാണിത്.ഫൂ തരം മുന്നറിയിപ്പ്.കാർട്ടണുകളും പേപ്പറുകളും സീൽ ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം.സ്ഥിരമായ പൊടി പേപ്പർ ട്യൂബുകളും പേപ്പർ ബാഗുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഇത് അസംസ്കൃത മാവ് അല്ലെങ്കിൽ പച്ചക്കറികൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.വാബോ കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, അന്നജം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന.മെറ്റൽ ക്യാനുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനും പറ്റിപ്പിടിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, പേപ്പർ നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം ഉണ്ട് എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ.അഡീഷൻ വ്യതിയാനം താരതമ്യേന ചെറുതാണ് എന്നതാണ് ദോഷം.

പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളോടും കോട്ടിങ്ങുകളോടും മോശമായ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, മോശം ജല പ്രതിരോധം.മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഫ്യൂഷൻ മെറ്റീരിയലും മൃഗങ്ങളുടെ പശ പോലുള്ള കൊല്ലുന്ന പാളിയും സീലിംഗ് ടേപ്പിൻ്റെ റീവെറ്റിംഗ് സംയുക്തത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകമായും സീലിംഗ് ടേപ്പിൻ്റെ പശയായും ഉപയോഗിക്കാം: ഉണങ്ങിയ പശ പോലെ, ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബിയർ കുപ്പികൾക്കുള്ള സ്റ്റിക്കറായി.ലേബൽ പശ, കാരണം ഇതിന് ബിയർ ബോട്ടിൽ ലേബൽ ബാഗുകൾക്ക് ആവശ്യമായ തണുത്ത വെള്ളത്തിലുള്ള ഇമ്മർഷൻ പ്രതിരോധം നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കുപ്പി റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ശേഷം ആൽക്കലൈൻ വെള്ളത്തിൽ കഴുകുകയും ചെയ്യാം.ഡെയ്‌ഹി ഫോയിലിനും പ്രകൃതിദത്ത കോമ്പൗണ്ടിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന രാസ സംയുക്തം നിർമ്മിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, റബ്ബർ മരങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന വെള്ള എമൽഷനായ പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ എമൽഷൻ, പോളിയെത്തിലീൻ, പേപ്പർ എന്നിവയുടെ പശയുടെ പ്രധാന ഘടകമായി പാക്കേജിംഗിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൾട്ടി-ലെയർ ബാഗ് ഘടനകളിലെ സംയുക്തങ്ങൾ.ഇത് സമ്മർദ്ദത്താൽ സ്വയം അടയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് പലപ്പോഴും സ്വയം സീലിംഗ് മിഠായികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൊതിയുന്നതിനുള്ള പശ, പ്രഷർ സീലിംഗ് ബോക്സുകൾ, പ്രഷർ സീലിംഗ് പേപ്പർ ബാഗുകൾ.

സിന്തറ്റിക് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പശകൾ.

ഈ പശകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും റെസിൻ എമൽഷനുകളാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് എമൽഷൻ-ജലത്തിലെ വിനൈൽ ആസിഡ് കണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള സസ്പെൻഷൻ.ഇത്തരത്തിലുള്ള പശയാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്മൊത്തവ്യാപാര ബക്ലവ പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾ, ബോക്സുകൾ, ബോക്സുകൾ, ട്യൂബുകൾ, ബാഗുകൾ, കുപ്പികൾ എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും സീൽ ചെയ്യുന്നതിനും ലേബൽ ചെയ്യുന്നതിനും.മികച്ച ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര കാരണം, ഇത് സ്വാഭാവിക പശകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.

തണുത്ത പശ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ

തണുത്ത പശ പശയുടെ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം.പ്രധാന ബോണ്ടിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ ഇവയാണ്: കോട്ടിംഗ്, അമർത്തൽ, ക്യൂറിംഗ് (ബാഷ്പീകരണം).തണുത്ത പശ അലിയിക്കുന്ന ജലമോ ജൈവ ലായകമോ പശ തന്നെ ദൃഢമാകുന്നതുവരെ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ക്യൂറിംഗ്.അഡ്‌റെൻഡിൽ പശ പ്രയോഗിച്ച ശേഷം, അത് ദൃഢമാകുന്നതുവരെ വളരെക്കാലം ബോണ്ടഡ് അവസ്ഥയിൽ തുടരേണ്ടതുണ്ട്.കൈകൊണ്ട് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒരു ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ തോക്ക് ഉപയോഗിക്കുക.മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പൂശുമ്പോൾ, ഏകദേശം മൂന്ന് പ്രവർത്തന രീതികളുണ്ട്: ഡി റോളർ കോട്ടിംഗ് രീതി.കണ്ടെയ്നറിലെ തണുത്ത പശ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന റോളറുകൾ വഴി പരത്തുന്നു.പശ കനം ക്രമീകരിക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: റോളർ മിനുസമാർന്ന സിലിണ്ടർ ആകുമ്പോൾ, ചക്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവും സ്ക്രാപ്പറും തമ്മിലുള്ള വിടവിലൂടെ ഇത് ക്രമീകരിക്കാം;റോളർ ഉപരിതലത്തിൽ ആഴങ്ങൾ ഉള്ളപ്പോൾ, അത് ആഴത്തിൻ്റെ ആഴത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.റോളർ കോട്ടിംഗ് രീതി ഊഷ്മാവിൽ പശകൾ ഉപയോഗിക്കാം.ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടന താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, കൂടാതെ ഫോൾഡിംഗ് കാർട്ടൺ പേസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കാർട്ടണിൻ്റെ മടക്കുകളിൽ പൂർണ്ണമായും പശ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, ഉള്ളടക്കം പൊടി രൂപത്തിലാണെങ്കിൽപ്പോലും കാർട്ടൺ പൂർണ്ണമായും സീൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണങ്ങൾ എല്ലാ ദിവസവും വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, പശ നഷ്ടം വലുതാണ്;ജൈവ പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3. നോസൽ കോട്ടിംഗ് രീതി.ഒരു നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് പശ തളിക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്.

നോസിലിലേക്ക് പശ വിതരണം ചെയ്യുന്ന രീതി ഒരു പ്രഷർ ടാങ്കോ മർദ്ദം പമ്പോ ആകാം.നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് രീതിയിൽ ഗ്ലൂ സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, നോസിലിനും ഒട്ടിക്കേണ്ട വസ്തുവിനും ഇടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അകലമുണ്ട്, ഉയർന്ന സ്പ്രേ പ്രഷർ ഉള്ള പ്രഷർ പമ്പാണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.കൂടാതെ, അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്

പേപ്പർ എവിടെ കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് പോലുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്മൊത്തവ്യാപാര ബക്ലവ പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾസ്ക്രാപ്പുകൾ നോസിലിൽ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു, നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് രീതി കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.റോളർ കോട്ടിംഗ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് കോട്ടിംഗ് ദിശ ഏകപക്ഷീയമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ എല്ലാ ദിവസവും ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല;എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ചെറിയ വ്യാസമുള്ള നോസിലിലൂടെ പശ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനാൽ, പശ ഉണങ്ങുകയും നോസിലിനെ തടയുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്.ഇക്കാരണത്താൽ, ചില നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടതുണ്ട്, നോസൽ ഈർപ്പമുള്ള സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയോ അസംബ്ലി ലൈൻ നിർത്തുമ്പോൾ നോസിലിൻ്റെ അറ്റത്തേക്ക് ഈർപ്പം വീശുകയോ ചെയ്യുക.കൂടാതെ, ചില പശകൾ മെറ്റൽ നോസിലുകളുടെ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും, അവ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കണം.

ഒരു ആസിഡ് മിസ്റ്റ് പശ പൂശുന്ന രീതി.സ്പ്രേ ഗ്ലൂയിംഗ്, നോസൽ ഗ്ലൂയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഘടനയിൽ വലിയ വ്യത്യാസമില്ല.ഡ്രൈ ഗ്ലൂയിംഗ് തണുത്ത പശയെ ഒരു രേഖീയ രൂപത്തിൽ പരത്തുന്നു എന്നതാണ് വ്യത്യാസം, അതേസമയം സ്പ്രേ ഗ്ലൂയിംഗ് തണുത്ത പശയെ മൂടൽമഞ്ഞിൻ്റെ ആകൃതിയിൽ പരത്തുന്നു, കാരണം കോട്ടിംഗിന് ഒരു വലിയ പ്രദേശം ആവശ്യമാണ്.ചെറിയ അളവിൽ പശ പ്രയോഗിച്ച് ഒരു നല്ല ബോണ്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കും, കൂടാതെ ലാമിനേഷൻ സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.ആദ്യത്തെ വരി മങ്ങിയതാണ് എന്നതാണ് പോരായ്മ.കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു 3. ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ ബോണ്ടിംഗ്

റോളർ ഉപകരണങ്ങൾ അടച്ചിരിക്കുമ്പോൾ തുണി ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിനോ ഓർഗാനിക് സോൾവെൻ്റ് റൂമിലോ ഉള്ള സമ്മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കാൻ മൂന്ന് വഴികളുണ്ട്.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു സോളിഡ് പശയാണ് ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ.അതിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഇതാണ്: മെൽറ്റ് പശ, പൂശൽ, അമർത്തൽ, സോളിഡിംഗ് (തണുപ്പിക്കൽ).പൂശുന്ന ദ്രാവകം ചൂടാക്കി ഉരുകിയ പശയാണ്, ഉരുകിയ പശ തണുപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സോളിഡീകരണം.തണുപ്പിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്

പശ ദ്രാവകം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു.തണുപ്പിക്കൽ സമയം ബാഷ്പീകരണ സമയത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവായതിനാൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുടെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ഇതിന് കഴിയും.നിലവിലെ പാക്കേജിംഗിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പശയാണ്.ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശകളുണ്ട്.ആദ്യത്തേത് എഥിലീൻ-വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ (ഇവിഎ) ആണ്, ഇത് മെഴുക്, ടാക്കിഫൈയിംഗ് റെസിൻ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമായ പശ ഉണ്ടാക്കാം.വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് മെഴുക് പ്രവർത്തനം.രണ്ടാമത്തെ ഇനം ലോ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശയാണ്, ഇത് കാർട്ടൺ സീലിംഗ്, ബാഗ് സീലിംഗ് തുടങ്ങിയ പേപ്പർ ബോണ്ടിംഗിനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.അമോർഫസ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മൂന്നാമത്തെ തരം പശ ജലത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട്-ലെയർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ട്രാൻസ്പോർട്ട് പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പേപ്പർ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, മറ്റ് പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ചില ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശകളും ഉണ്ട്.ഏത് തരത്തിലുള്ള ചൂടുള്ള ഉരുകുന്ന പശയാണെങ്കിലും, അവയ്‌ക്കെല്ലാം പൊതുവായ ഒരു അടിസ്ഥാന ഗുണമുണ്ട്, അതായത്, അവ തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, അവ വളരെ വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ, നനഞ്ഞ അടിവസ്ത്രത്തിൽ സ്പർശിക്കാതെ ചൂടുള്ള ഉരുകൽ ദൃഢമാകുന്നിടത്ത് മോശമായ ബീജസങ്കലനം സംഭവിക്കുന്നു, താപനില വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ അവയുടെ ശക്തി അതിവേഗം കുറയുന്നു.ശരിയായി രൂപപ്പെടുത്തിയാൽ, അവ മിക്കവർക്കും അനുയോജ്യമാകുംമൊത്തവ്യാപാര ബക്ലവ പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾഅപേക്ഷകൾ., എന്നാൽ വളരെ ചൂടുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ബേക്കിംഗ് പാക്കേജിംഗ് അനുയോജ്യമല്ല.

ഡി റോളർ ഗ്ലൂയിംഗ് രീതി.രീതി ലളിതമാണ്, പക്ഷേ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫലം മോശമാണ്.

നോസൽ കോട്ടിംഗ് രീതി.

ചൂടുള്ള ഉരുകിയ പശ ഗ്ലൂ സ്റ്റോറേജ് ട്യൂബ് 6 ൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഗ്ലൂ സ്റ്റോറേജ് ട്യൂബ് ഗ്ലൂ കോട്ടിംഗ് നോസൽ 7 ലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;കോറഗേറ്റഡ് കാർട്ടൺ 10 കൺവെയർ ബെൽറ്റ് 9 വഴി ഗ്ലൂ കോട്ടിംഗ് സ്ഥാനത്തേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്നു, കൂടാതെ നോസൽ പ്രഷറൈസ് ചെയ്‌ത പശ സ്‌പ്രേ ചെയ്ത് കാർട്ടൺ കഷണത്തിൽ പശ ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഗ്ലൂ ലെയർ 8 മടക്കി, അമർത്തി തണുത്ത് ബോണ്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.നോസൽ കാർട്ടണുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താത്തതിനാലും പശ സമ്മർദ്ദത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനാലും, കോട്ടിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലും തുല്യവുമാണ്.വിവിധ ബോണ്ടിംഗ് രീതികളിൽ, ഇത് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലൂ കോട്ടിംഗ് രീതി.

ചൂടുള്ള ഉരുകിയ പശ പശ സംഭരണ ​​ടാങ്കിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്നു 11. കാർഡ്ബോർഡ് പെട്ടി കഷണം 13-ൻ്റെ പശ പൂശിയ ഉപരിതലം താഴേയ്‌ക്ക് വയ്ക്കുകയും പശ പൂശിയ ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു 12. പശ പൂശിയ ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങുന്നു, ചുമക്കുന്നു. ഇറങ്ങുമ്പോൾ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിലെ കാർട്ടൺ ശൂന്യമായ കഷണം.ഗ്ലൂ ടാങ്കിൽ പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബോണ്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ മടക്കി, അമർത്തി, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ മുകളിലേക്ക്.ഗ്ലൂ-കോട്ടിംഗ് ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ് കാർട്ടൺ ബ്ലാങ്കിൻ്റെ ഗ്ലൂ-കോട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ശൂന്യമായ സ്ലോട്ടുകൾ കൊണ്ട് കൊത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഓരോ ഗ്ലൂ-കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലവും ഒരു സമയം പൂശാൻ കഴിയും, അതുവഴി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.കാർട്ടണുകൾ ഒട്ടിക്കാനാണ് ഈ രീതി കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.