proizvođači ambalaže za baklavu Tehnologija i oprema za čvrsto punjenje

 

Proces punjenja čvrstim materijalima odnosi se na proces utovara čvrstih materijala u ambalažne kontejnere. Raspon čvrstih materijala je vrlo širok, s mnogo vrsta, a njihovi oblici i fizička i hemijska svojstva su također vrlo različiti, što rezultira različitim metodama punjenja. Glavni faktori koji određuju metodu punjenja su oblik, viskoznost i stabilnost gustoće čvrstih materijala. čekajte.

Čvrsti materijali se mogu podijeliti na praškaste materijale, granulirane materijale i grudaste materijale prema svom fizičkom stanju. Prema viskoznosti, mogu se podijeliti na neviskozne materijale, poluviskozne materijale i viskozne materijale.Njegove karakteristike su sljedeće:

1.Neljepljivi materijali.Ima dobru fluidnost i ne lijepi se na sobnoj temperaturi. Kada se izlije na ravnu površinu, može se prirodno složiti u oblik konusa. Može se ravnomjerno rasporediti nakon odgovarajućeg vibriranja. Ova vrsta materijala je najlakša za punjenje, kao što su žitarice, kafa, granulirana sol, šećer, čaj i tvrdo voće, pijesak itd.

2. Polu-viskozni materijali.Ima određeni stepen prianjanja i slabu fluidnost. Lako se premošćava ili savija prilikom punjenja, što otežava transport i kvantifikaciju. Vibracije mogu poboljšati fluidnost. Kao što su brašno, mlijeko u prahu, šećer, prašak za pranje veša, medicinski prah, pigmentni prah i granularni materijali koji sadrže određenu količinu vlage.

3. ljepljive materijale.Ima visoku adheziju, lako se lijepi u grupe, ima slabu fluidnost i lako se lijepi za opremu za punjenje, što punjenje čini izuzetno teškim. Kao što su smeđi šećer u prahu, kandirano voće i neke hemijske sirovine.

Proces punjenja čvrstih materijala zasniva se na različitim metodama mjerenja, uključujući volumetrijsku metodu punjenja, metodu punjenja vaganjem i metodu punjenja brojanjem. Pravilno oblikovani čvrsti blokovi ili veliki granularni materijali obično koriste metodu punjenja brojanjem; nepravilno oblikovani blokovi ili rastresiti prah

 

Postoje mnoge metode punjenja i procesa punjenja prema različitim zahtjevima za performanse, koji uglavnom zahtijevaju precizno punjenje i bez oštećenja sadržaja i ambalaže. Prehrambeni i farmaceutski proizvodi trebaju se održavati čistim i higijenskim, a opasne robe trebaju se čuvati na sigurnom. Prilikom odabira metode procesa, faktori kao što su fizičko stanje, priroda i vrijednost predmeta, vrstaproizvođači ambalaže za baklavuKontejner, oprema za pakovanje, metode mjerenja, tačnost procesa, troškovi pakovanja i efikasnost proizvodnje trebaju se sveobuhvatno razmotriti. U nastavku će biti predstavljeno punjenje na osnovu različitih zahtjeva za performansama, kao i procesi punjenja i oprema za dovršetak ovih procesa.

 

Operacija punjenja tekućih proizvoda uproizvođači ambalaže za baklavuPakovanje posuda kao što su boce, limenke, bačve itd. naziva se punjenje. U poređenju sa čvrstim materijalima, tečni materijali imaju karakteristike dobre fluidnosti, stabilne gustine i niske kompresibilnosti. Postoji mnogo vrsta tečnih materijala koji se pune, uglavnom uključujući različite vrste hrane, pića, začina, industrijskih proizvoda, hemijskih sirovina, lijekova, pesticida itd. Budući da su njihova fizička i hemijska svojstva veoma različita, zahtjevi za punjenje su također različiti. Glavni faktor koji utiče na punjenje je viskoznost tečnosti, a zatim i viskoznost tečnosti.

Radi se o tome da li je u tečnosti rastvoren gas i o fenomenu tečenja i pjenjenja. Općenito, tečnosti se mogu podijeliti u tri kategorije prema njihovoj viskoznosti. Prva kategorija su rijetke tečne materije sa niskom viskoznošću i dobrom fluidnošću, kao što su voda, vino, mlijeko, soja sos, napitci itd. Druga kategorija su viskozne tečne materije sa srednjom viskoznošću i slabom fluidnošću. Da bi se povećala brzina protoka, potrebno je primijeniti vanjsku silu, kao što su kečap, pavlaka itd.

Treća kategorija su ljepljivi tekući materijali s visokom viskoznošću i slabom fluidnošću, koji zahtijevaju vanjsku silu za protok, a ponekad zahtijevaju i visoke temperature punjenja, kao što su džem, pasta za zube, pasta itd.

Osim toga, tekući materijali se dijele na gazirana pića i negazirana pića prema tome da li sadrže rastvoreni ugljikov dioksid. Pivo, pjenušavo vino, šampanjac, soda itd. su gazirana pića, poznata i kao gazirana pića. Sve vrste mineralne vode, prečišćena voda, crno i bijelo vino, začini itd. su negazirana pića, ali začini će proizvoditi mjehuriće kada teku, što utiče na omjer.

Punjenje tekućinom je proces uzimanja tekućine iz spremnika za skladištenje tekućine, njenog propuštanja kroz cjevovod i utovara uproizvođači ambalaže za baklavu pakovanje kontejnera pri određenoj brzini protoka ili brzini protoka. Kretanje fluida u cjevovodu zavisi od razlike pritiska između ulaznog i izlaznog kraja, odnosno pritisak na ulaznom kraju mora biti veći od pritiska na izlaznom kraju. Prema teoriji mehanike fluida, tokom procesa protoka fluida će se javiti dva različita uslova zbog različitih osnovnih uslova.

 

Operacija punjenja tečnih proizvoda u ambalažne posude naziva se punjenje, a oprema koja vrši punjenje zajednički se naziva mašina za punjenje. Operacija utovara čvrstih proizvoda u ambalažne posude naziva se punjenje, a oprema koja vrši punjenje zajednički se naziva mašine za punjenje. To su najčešće korištene metode punjenja u tehnologiji pakovanja. Proces punjenja i doziranja je međuproces u procesu pakovanja. Prije punjenja i doziranja, slijedi priprema i dostava praha, uključujući pripremu posuda, čišćenje, dezinfekciju, sušenje i slaganje, nakon čega slijedi zatvaranje, brtvljenje, etiketiranje, štampanje, paletiziranje i drugi pomoćni procesi.

Materijal za punjenje je tečan, a njegovi glavni faktori utjecaja su viskoznost i sadržaj plina, kao i pjenjenje tokom protoka. Postoje mnoge vrste čvrstih materijala za punjenje, koji se prema svom fizičkom stanju mogu podijeliti na granule, prahove, grudvice ili miješane oblike. Neki imaju dobru fluidnost, a neki imaju određeni stepen viskoznosti na površini. Prema različitim kontejnerima za pakiranje, mogu se podijeliti na pakiranje u vreće, flaširanje, konzerviranje, kutije, kartoniranje itd.

Punjenje i materijali za punjenje razlikuju se po vrsti, obliku, fluidnosti i vrijednosti, pa su i metode mjerenja različite. Prema metodi mjerenja, postoje zapremina (kapacitet), težina (masa/težina) i brojanje (količina) itd.

Metoda volumetrijskog punjenja je punjenje materijala u ambalažne posude prema unaprijed određenom kapacitetu. Oprema za volumetrijsko punjenje, koja se uglavnom dijeli na tip mjerne posude i tip s vijkom, ima jednostavnu strukturu, veliku brzinu, visoku efikasnost proizvodnje i nisku cijenu, ali je tačnost mjerenja niska. Pogodna je za punjenje praškastih i sitnih granuliranih materijala s relativno stabilnom prividnom gustoćom ili materijala čija je zapremina važnija od kvalitete.

 

1. Napunite mjernu posudu

Punjenje mjerne posude podrazumijeva korištenje kvantitativne mjerne posude za mjerenje materijala i njihovo punjenje u ambalažne posude. Prilikom punjenja, materijal slobodno pada u mjernu posudu vlastitom težinom. Strugač sastruže višak materijala s mjerne posude, a zatim se materijal u mjernoj posudi puni u ambalažnu posudu vlastitom težinom. Postoje tri vrste konstrukcije mjernih posuda: tip bubnja, tip s okretnim stolom i tip s intubacijom. Pogodne su za punjenje praškastih, granuliranih i fragmentiranih materijala s dobrim svojstvima protoka. Za materijale sa stabilnom prividnom gustoćom mogu se koristiti fiksne mjerne posude, a za materijale s nestabilnom prividnom gustoćom mogu se koristiti podesive mjerne posude. Ova metoda punjenja ima nisku tačnost punjenja i obično se koristi za jeftine materijale.

proizvod, ali se može puniti velikom brzinom radi poboljšanja efikasnosti proizvodnje.

(1)Punjenje konstantne zapremine tipa bubnja naziva se i punjenje konstantne zapremine tipa kvantitativne pumpe. Kao što je prikazano na slici 5-13, na vanjskoj ivici bubnja nalazi se nekoliko mjernih šupljina. Bubanj se okreće određenom brzinom. Kada se okrene u gornji položaj, mjerna komora je povezana sa lijevkom, a materijal teče u mjernu šupljinu vlastitom težinom. Kada se okrene u donji položaj, mjerna šupljina je povezana sa zapornim otvorom, a materijal teče u spremnik za pakiranje vlastitom težinom. Mjerna komora ima dva tipa: tip fiksne zapremine i tip podesive zapremine, koji su pogodni za punjenje praškastih materijala s relativno stabilnom prividnom gustoćom. Međutim, budući da postoji samo jedan zaporni otvor, brzina punjenja je spora, a efikasnost niska.

Vrsta omotavanja povezana je s karakteristikama proizvoda, materijalima za pakiranje, metodama zatvaranja itd. Prema načinu rada omotavanja, može se podijeliti na tri vrste: ručni rad, poluautomatski mehanički rad i potpuno automatski rad; prema obliku omotavanja, može se podijeliti na preklapajuće omotavanje i uvijajuće omotavanje.

2. Proces savijanja i omatanja

Presavijanje folije je najčešće korištena metoda. Osnovni postupak je: izrezati određenu dužinu proizvođači ambalaže za baklavumaterijal iz rolne materijala ili izvadite dio prethodno izrezanog materijala za pakovanje sa skladišnog regala, zatim omotajte materijal oko upakovanih predmeta i zapakujte ga u cilindar preklapajući se. Oblikujte, zatim preklopite oba kraja i čvrsto zatvorite. U skladu sa prirodom i oblikom proizvoda, potrebama za dekoracijom površine i mehanizacijom, položaj šava i oblik i smjer preklapanja otvorenog kraja mogu se mijenjati.

Postoji mnogo tehnika savijanja i omatanja, koje se klasificiraju prema položaju šava i obliku savijanja te smjeru otvorenog kraja. Mogu se podijeliti na tip savijanja u uglovima s dva kraja, tip savijanja sa bočnim uglovima, tip savijanja s preklopom s dva kraja i tip sa više nabora s dva kraja, tip sa zakošenim vrhom itd.

(1)Uglovljenje na oba kraja. Ova metoda je pogodna za umotavanje proizvoda pravilnih i kvadratnih oblika. Prilikom pakovanja, prvo ga umotajte u cilindrični šav, obično na dnu, zatim preklopite kratke strane na oba kraja kako biste formirali trouglaste ili trapezoidne uglove, i na kraju preklopite i zatvorite ove uglove redom.

set

Proces omotavanja savijanjem uglova na oba kraja je jednostavniji i mehanički rad je lakši za implementaciju, ali šavovi su obično na poleđini, tako da su čvrstoća i zaptivanje omota loši. Osim toga, šavovi na poleđini donekle utiču na integritet uzorka presvlake. Kao što je prikazano na slici 3-15, tokom ručnog rada, šavovi se mogu smotati i omotati tako da je omot čvrst, a površina paketa glatka. Tokom mehanizovanogproizvođači ambalaže za baklavuoperacije, zbog različitih principa rada, redoslijed skretanja i smjer kretanja proizvoda su različiti. Kao što je prikazano na slici

3-16 su smjerovi redoslijeda savijanja gore i dolje i horizontalnog kretanja.

Kako bi se bolje ispunili zahtjevi za pakovanje, skladištenje, transport i prodaju proizvoda, osnovni zahtjevi procesa pakovanja su: D. Koristiti nove materijale za pakovanje i napredne tehnologije koliko god je to moguće kako bi se produžio period skladištenja robe.

(2)Uz osiguranje osnovnih funkcija, pokušajte koristiti jednostavne i jeftine komponente za pakovanje i ostvariti automatizovanu proizvodnju.

(3)Prilagoditi i realizirati podjelu različitih komponenti prodajnih jedinica u procesu marketinga robe, te postići serijalizaciju i standardizaciju količine, kvalitete i veličine.

(4)Omogućite pakovanje proizvoda da ispunjava prodajne zahtjeve supermarketa, omogućite potrošačima da jasno identifikuju karakteristike proizvoda, olakšajte slaganje proizvoda na police i pružite efikasnu zaštitu proizvoda.

(5)Poboljšajte dizajn ambalaže proizvoda i poduzmite efikasne mjere protiv krivotvorenja, krađe i druge sigurnosne mjere

 

Uvijanje uvijanjem je umotavanje određene dužine materijala za pakovanje u cilindrični oblik, a zatim uvijanje otvorenog kraja u uvijanje prema navedenom smjeru. Preklapajući šavovi ne moraju biti lijepljeni ili termički zavareni. Da bi se spriječilo ponovno otpuštanje i uvijanje, materijal za pakovanje mora imati određenu čvrstoću na kidanje i plastičnost. Ova vrsta umotavanja je jednostavna i lako se otvara. S druge strane, ne postoje posebni zahtjevi za oblik predmeta za pakovanje. Sferni, cilindrični, kvadratni, elipsoidni i drugi oblici su prihvatljivi. Može se upravljati ručno ili mehanički, ali ručni rad je radno intenzivan i teško ispunjava zahtjeve higijene hrane. Trenutno je većina hrane umotane uvijanjem, poput bombona i sladoleda, mehanizovana.

Materijali za pakovanje sa uvijanjem mogu biti jednoslojne ili višeslojne strukture. Ako se koristi višeslojna kompozitna struktura, materijali za pakovanje koji se koriste u unutrašnjem i vanjskom sloju obično su različiti. Postoje mnoge vrste uvijanja sa uvijanjem, uključujući jednostruko uvijanje, dvostruko uvijanje i preklapanje. Općenito se koristi metoda dvostranog uvijanja. Prilikom ručnog rada, smjerovi uvijanja na oba kraja su suprotni; kada se koriste mehanizovane operacije, smjerovi su obično isti. Jednostrano uvijanje se rjeđe koristi i uglavnom se koristi u vrhunskim bombonama, lizalicama, voću i alkoholnim pićima, kao što je prikazano na slici 3-27. Tip dvostranog uvijanja prikazan je na slici 3-28 i obično se koristi u običnom pakovanju bombona.