fabricants d'envasos de baklava Tecnologia i equips d'ompliment sòlid

 

El procés d'ompliment sòlid fa referència al procés operatiu de càrrega de materials sòlids en envasos. La gamma de materials sòlids és molt àmplia, amb molts tipus, i les seves formes i propietats físiques i químiques també són molt diferents, donant lloc a diversos mètodes d'ompliment. Els principals factors que determinen el mètode d'ompliment són la forma, la viscositat i l'estabilitat de la densitat dels materials sòlids. espereu.

Els materials sòlids es poden dividir segons el seu estat físic en materials en pols, materials granulars i materials en trossos. Segons la seva viscositat, es poden dividir en materials no viscosos, materials semiviscosos i materials viscosos.Les seves característiques són les següents:

1.Materials antiadherents.Té bona fluïdesa i no s'enganxa entre si a temperatura ambient. Quan s'aboca sobre una superfície plana, es pot apilar naturalment en forma de con. Es pot estendre uniformement després d'una vibració adequada. Aquest tipus de material és el més fàcil d'omplir, com ara cereals, cafè, sal granulada, sucre, te i fruites dures, sorra, etc.

2. Materials semiviscosos.Té un cert grau d'adherència i poca fluïdesa. És fàcil de pontar o arquejar durant l'ompliment, cosa que dificulta el transport i la quantificació. La vibració pot millorar la fluïdesa. Com ara farina, llet en pols, sucre, detergent en pols, pols medicinal, pols de pigment i materials granulars que contenen una certa quantitat d'humitat.

3. materials enganxosos.Té una alta adherència, s'enganxa fàcilment en grups, té poca fluïdesa i s'enganxa fàcilment a l'equip d'ompliment, cosa que dificulta molt l'ompliment. Com ara sucre moreno en pols, fruites confitades i algunes matèries primeres químiques.

El procés d'ompliment de materials sòlids es basa en diferents mètodes de mesura, com ara el mètode d'ompliment volumètric, el mètode d'ompliment per pesatge i el mètode d'ompliment per recompte. Els materials de blocs sòlids de forma regular o els materials granulars grans solen utilitzar el mètode d'ompliment per recompte; blocs de forma irregular o pols solta

 

Hi ha molts mètodes de procés d'ompliment i ompliment segons els diferents requisits de rendiment, que generalment requereixen un ompliment precís i sense danys al contingut ni als envasos. Els productes alimentaris i farmacèutics s'han de mantenir nets i higiènics, i les mercaderies perilloses s'han de mantenir segures. A l'hora de seleccionar un mètode de procés, es tenen en compte factors com l'estat físic, la naturalesa i el valor de l'article, el tipus de...fabricants d'envasos de baklavaCal tenir en compte de manera exhaustiva l'envàs, l'equip d'envasament, els mètodes de mesura, la precisió del procés, el cost de l'envasament i l'eficiència de la producció. A continuació, s'introduirà l'ompliment en funció dels diferents requisits de rendiment, i els processos i equips d'ompliment per completar aquests processos.

 

L'operació d'omplir productes líquidsfabricants d'envasos de baklavaEls envasos com ara ampolles, llaunes, barrils, etc. s'anomenen ompliment. En comparació amb els materials sòlids, els materials líquids tenen les característiques de bona fluïdesa, densitat estable i baixa compressibilitat. Hi ha molts tipus de materials líquids per omplir, principalment incloent diversos tipus d'aliments, begudes, condiments, productes industrials, matèries primeres químiques, medicaments, pesticides, etc. Com que les seves propietats físiques i químiques són molt diferents, els requisits d'ompliment també són diferents. El principal factor que afecta l'ompliment és la viscositat del líquid, seguida de

Es tracta de si hi ha gas dissolt en el líquid i el fenomen del flux i l'escuma. Generalment, els líquids es poden dividir en tres categories segons la seva viscositat. La primera categoria són els materials líquids prims amb baixa viscositat i bona fluïdesa, com ara aigua, vi, llet, salsa de soja, pocions, etc. La segona categoria són els materials líquids viscosos amb viscositat mitjana i poca fluïdesa. Per augmentar el seu cabal, cal aplicar una força externa, com ara quètxup, nata, etc.

La tercera categoria són els materials líquids enganxosos amb alta viscositat i poca fluïdesa, que requereixen una força externa per fluir i de vegades requereixen temperatures d'ompliment elevades, com ara melmelada, pasta de dents, pasta, etc.

A més, els materials líquids es divideixen en begudes carbonatades i begudes sense gas segons si tenen diòxid de carboni dissolt. La cervesa, el vi escumós, el xampany, els refrescos, etc. són begudes carbonatades, també conegudes com a begudes carbonatades. Tot tipus d'aigua mineral, aigua purificada, vi negre i blanc, condiments, etc. són begudes sense gas, però els condiments produiran bombolles quan flueixin, cosa que afecta la ració.

L'ompliment de líquids és el procés d'extreure líquid d'un dipòsit d'emmagatzematge de líquids, fer-lo passar per una canonada i carregar-lo en unfabricants d'envasos de baklava contenidor d'envasament a un determinat cabal o velocitat. El moviment del fluid en una canonada depèn de la diferència de pressió entre l'extrem d'entrada i l'extrem de sortida, és a dir, la pressió de l'extrem d'entrada ha de ser superior a la pressió de l'extrem de sortida. Segons la teoria de la mecànica de fluids, durant el procés de flux del fluid es produiran dues condicions diferents a causa de condicions bàsiques diferents.

 

L'operació d'omplir productes líquids en envasos d'envasos s'anomena ompliment, i l'equip que realitza l'ompliment s'anomena col·lectivament màquina d'omplir. L'operació de carregar productes sòlids en envasos d'envasos s'anomena ompliment, i l'equip que realitza materials d'ompliment s'anomena col·lectivament maquinària d'ompliment. Són els mètodes d'ompliment més utilitzats en la tecnologia d'envasos. El procés d'ompliment i ompliment és un procés intermedi en el procés d'envasament. Abans d'omplir i omplir, hi ha la preparació i el subministrament de la pols, incloent-hi la preparació, la neteja, la desinfecció, l'assecat i la disposició dels envasos, seguit del segellat, el segellat, l'etiquetatge, la impressió, la paletització i altres processos auxiliars.

El material d'ompliment és líquid, i els seus principals factors d'influència són la viscositat i el contingut de gas, així com la formació d'escuma durant el flux. Hi ha molts tipus de materials sòlids per omplir, que es poden dividir en grànuls, pols, grumolls o formes mixtes segons el seu estat físic. Alguns tenen bona fluïdesa i d'altres tenen un cert grau de viscositat a la superfície. Segons els diferents envasos, es pot dividir en ensacat, embotellat, enllaunat, encaixat, cartonatge, etc.

El farciment i els materials de farciment varien en tipus, forma, fluïdesa i valor, per la qual cosa els mètodes de mesura també són diferents. Segons el mètode de mesura, hi ha volum (capacitat), pes (massa/pes) i recompte (quantitat), etc.

El mètode d'ompliment volumètric consisteix a omplir materials en envasos d'acord amb una capacitat predeterminada. Principalment dividit en tipus de tassa de mesurar i tipus de cargol, l'equip d'ompliment volumètric té una estructura senzilla, velocitat ràpida, alta eficiència de producció i baix cost, però la precisió de mesura és baixa. És adequat per omplir materials en pols i granulars petits amb una densitat aparent relativament estable, o materials el volum dels quals és més important que la qualitat.

 

1. Ompliu la tassa de mesurar

L'ompliment de tasses de mesura consisteix a utilitzar una tassa de mesura quantitativa per mesurar materials i omplir-los en envasos d'envasos. En omplir-los, el material cau lliurement a la tassa de mesura pel seu propi pes. El raspador raspa l'excés de material a la tassa de mesura i, a continuació, el material de la tassa de mesura s'omple al recipient d'envasos pel seu propi pes. Hi ha tres tipus d'estructures de tasses de mesura: tipus tambor, tipus plataforma giratòria i tipus intubació. És adequat per omplir materials en pols, granulars i fragmentats amb bones propietats de flux. Per a materials amb densitat aparent estable, es poden utilitzar tasses de mesura fixes, i per a materials amb densitat aparent inestable, es poden utilitzar tasses de mesura ajustables. Aquest mètode d'ompliment té una baixa precisió d'ompliment i s'utilitza normalment per a materials de baix preu.

producte, però es pot omplir a alta velocitat per millorar l'eficiència de la producció.

(1)L'ompliment de volum constant de tipus tambor també s'anomena ompliment de volum constant de tipus bomba quantitativa. Com es mostra a la Figura 5-13, hi ha diverses cavitats de mesurament a la vora exterior del tambor. El tambor gira a una velocitat determinada. Quan es gira a la posició superior, la cambra de mesurament La cavitat està connectada amb la tremuja i el material flueix cap a la cavitat de mesurament pel seu propi pes. Quan es gira a la posició inferior, la cavitat de mesurament està connectada amb el port de tancament i el material flueix cap al contenidor d'envasament pel seu propi pes. La cambra de mesurament té dos tipus: tipus de volum fix i tipus de volum ajustable, que són adequats per omplir materials en pols amb una densitat aparent relativament estable. Tanmateix, com que només hi ha un port de tancament, la velocitat d'ompliment és lenta i l'eficiència és baixa.

El tipus d'embolcall està relacionat amb les característiques del producte, els materials d'embalatge, els mètodes de segellat, etc. Segons el mode de funcionament de l'embolcall, es pot dividir en tres tipus: funcionament manual, funcionament mecànic semiautomàtic i funcionament totalment automàtic; segons la forma de l'embolcall, es pot dividir en embolcall plegable i embolcall giratori.

2. Procés d'embolcall plegable

Els embolcalls plegables són el mètode més utilitzat. El procés bàsic és: tallar una certa longitud de fabricants d'envasos de baklavamaterial del material en rotlle o traieu una secció de material d'embalatge pretallat del prestatge d'emmagatzematge, després emboliqueu el material al voltant dels articles envasats i empaqueu-lo en un cilindre superposant-lo. Doneu-li forma, plegueu els dos extrems i segelleu-los hermèticament. Segons la naturalesa i la forma del producte, la decoració de la superfície i les necessitats de mecanització, es pot canviar la posició de la costura i la forma i la direcció del plegat de l'extrem obert.

Hi ha moltes tècniques d'embolcall plegable, que es classifiquen segons la posició de la costura i la forma i direcció del plegat de l'extrem obert. Es poden dividir en tipus de plegat de cantonades de dos extrems, tipus de plegat de costura de cantonades laterals, tipus de plegat de solapa de dos extrems i tipus de plecs múltiples de dos extrems, tipus de bisell, etc.

(1)Tipus de cantonada en ambdós extrems. Aquest mètode és adequat per embolicar productes amb formes regulars i quadrades. Quan s'embala, primer s'embolica formant una costura cilíndrica, generalment a la part inferior, després es pleguen els costats curts en ambdós extrems per formar cantonades triangulars o trapezoïdals i, finalment, es pleguen i segellegen aquestes cantonades al seu torn.

conjunt

El procés d'embolcall de plegar cantonades pels dos extrems és més senzill i l'operació mecànica és més fàcil d'implementar, però les costures solen ser a la part posterior, de manera que l'estanquitat i el segellat de l'embolcall són deficients. A més, les costures de la part posterior afecten en certa manera la integritat del patró de tapisseria. Com es mostra a la Figura 3-15, durant l'operació manual, les costures es poden enrotllar i embolicar de manera que l'embolcall sigui ajustat i la superfície del paquet sigui llisa. Durant el mecanitzatfabricants d'envasos de baklavaoperacions, a causa dels diferents principis de funcionament, la seqüència de viratge i la direcció del moviment del producte són diferents. Com es mostra a la imatge

3-16 són les direccions de la seqüència de plegat de dalt a baix i moviment horitzontal.

Per tal de satisfer millor els requisits d'embalatge, emmagatzematge, transport i venda dels productes, els requisits bàsics del procés d'embalatge són: D. Utilitzar nous materials d'embalatge i tecnologies avançades tant com sigui possible per allargar el període d'emmagatzematge de les mercaderies.

(2)Tot assegurant les funcions bàsiques, intenta utilitzar components d'embalatge senzills i de baix cost i realitza una producció automatitzada.

(3)Adaptar i realitzar la divisió de diversos components de la unitat de vendes en la comercialització de productes bàsics, i aconseguir la serialització i l'estandardització de quantitat, qualitat i mida.

(4)Feu que l'envàs del producte compleixi els requisits de vendes dels supermercats, permeti als consumidors identificar clarament les característiques del producte, faciliti l'apilament dels productes als prestatges i proporcioni una protecció eficaç dels productes.

(5)Millorar el disseny dels envasos dels productes i prendre mesures efectives contra la falsificació, el robatori i altres mesures de seguretat.

 

L'embolcall tipus torçat consisteix a embolicar una certa longitud de material d'embalatge en una forma cilíndrica i després torçar la part de l'extrem obert en una torsió segons la direcció especificada. Les costures superposades no necessiten ser unides ni segellades tèrmicament. Per evitar que el rebot s'afluixi i es torci, cal que el material d'embalatge tingui una certa resistència al trencament i plasticitat. Aquest tipus d'embolcall és senzill i fàcil d'obrir. D'altra banda, no hi ha requisits especials per a la forma dels objectes d'embalatge. S'accepten formes esfèriques, cilíndriques, quadrades, el·lipsoides i altres. Es pot operar manualment o mecànicament, però el funcionament manual requereix molta mà d'obra i és difícil complir els requisits d'higiene alimentària. Actualment, la majoria dels aliments embolicats per torçat, com ara caramels i gelats, s'han mecanitzat.

Els materials d'embalatge per torsió poden ser estructures d'una sola capa o de diverses capes. Si s'utilitza una estructura composta de diverses capes, els materials d'embalatge utilitzats a les capes interior i exterior solen ser diferents. Hi ha molts tipus d'embolcall per torsió, com ara la torsió simple, la torsió doble i el plegat. Generalment, s'utilitza el mètode de torsió de dos extrems. Quan s'opera manualment, les direccions de les torsions a tots dos extrems són oposades; quan s'utilitzen operacions mecanitzades, les direccions solen ser les mateixes. Les torsions d'un sol extrem s'utilitzen amb menys freqüència i s'utilitzen principalment en caramels, piruletes, fruites i begudes alcohòliques d'alta gamma, com es mostra a la Figura 3-27. El tipus de torsió de doble extrem es mostra a la Figura 3-28 i s'utilitza habitualment en envasos de caramels ordinaris.