výrobci obalů na baklavu Technologie a zařízení pro plnění pevných látek

 

Proces plnění pevných látek označuje operační proces plnění pevných materiálů do obalových nádob. Škála pevných materiálů je velmi široká, existuje mnoho typů a jejich tvary a fyzikální a chemické vlastnosti se také velmi liší, což vede k různým metodám plnění. Hlavními faktory, které určují metodu plnění, jsou tvar, viskozita a stabilita hustoty pevných materiálů. Počkejte.

Pevné materiály lze podle jejich fyzikálního stavu rozdělit na práškové materiály, granulované materiály a kusové materiály. Podle viskozity je lze rozdělit na neviskózní materiály, poloviskózní materiály a viskózní materiály.Jeho vlastnosti jsou následující:

1.Nelepivé materiály.Má dobrou tekutost a při pokojové teplotě se k sobě nelepí. Po nalití na rovný povrch se dá přirozeně naskládat do kuželového tvaru. Po správném vibrování se rovnoměrně rozprostře. Tento typ materiálu se nejsnadněji plní, například cereálie, káva, krystalová sůl, cukr, čaj a tvrdé ovoce, písek atd.

2. Poloviskozní materiály.Má určitý stupeň přilnavosti a špatnou tekutost. Při plnění se snadno překlenuje nebo klene, což ztěžuje jeho přepravu a kvantifikaci. Vibrace mohou zlepšit tekutost. Například mouka, sušené mléko, cukr, prací prášek, léčivý prášek, pigmentový prášek a granulované materiály obsahující určité množství vlhkosti.

3. lepkavé materiály.Má vysokou přilnavost, snadno se slepuje do skupin, špatně tekutý a snadno se lepí na plnicí zařízení, což plnění extrémně ztěžuje. Například hnědý cukrový prášek, kandované ovoce a některé chemické suroviny.

Proces plnění pevných materiálů je založen na různých metodách měření, včetně metody objemového plnění, metody vážení a metody počítání. Pravidelně tvarované pevné blokové materiály nebo velké granulované materiály obvykle používají metodu počítání; nepravidelně tvarované bloky nebo sypký prášek

 

Existuje mnoho metod plnění a plnicích procesů podle různých požadavků na výkon, které obecně vyžadují přesné plnění a nepoškození obsahu a obalových nádob. Potraviny a farmaceutické zboží by měly být udržovány čisté a hygienické a nebezpečné zboží by mělo být uchováváno bezpečně. Při výběru procesní metody je třeba zohlednit faktory, jako je fyzikální stav, povaha a hodnota položky, typvýrobci obalů na baklavuJe třeba komplexně zvážit kontejner, balicí zařízení, metody měření, přesnost procesu, náklady na balení a efektivitu výroby. Následující část představuje plnění na základě různých požadavků na výkon a plnicí procesy a zařízení pro dokončení těchto procesů.

 

Operace plnění tekutých produktů dovýrobci obalů na baklavuBalení nádob, jako jsou lahve, plechovky, sudy atd., se nazývá plnění. Ve srovnání s pevnými materiály mají kapalné materiály vlastnosti dobré tekutosti, stabilní hustoty a nízké stlačitelnosti. Existuje mnoho druhů kapalných materiálů, které lze plnit, včetně různých druhů potravin, nápojů, koření, průmyslových výrobků, chemických surovin, léčiv, pesticidů atd. Protože se jejich fyzikální a chemické vlastnosti velmi liší, liší se i požadavky na plnění. Hlavním faktorem ovlivňujícím plnění je viskozita kapaliny, následovaná

Jde o to, zda je v kapalině rozpuštěn plyn, a o jev tečení a pěnění. Kapaliny lze obecně rozdělit do tří kategorií podle jejich viskozity. První kategorií jsou řídké kapalné materiály s nízkou viskozitou a dobrou tekutostí, jako je voda, víno, mléko, sójová omáčka, lektvary atd. Druhou kategorií jsou viskózní kapalné materiály se střední viskozitou a špatnou tekutostí. Pro zvýšení jejich průtoku je třeba aplikovat vnější sílu, jako je kečup, smetana atd.

Třetí kategorií jsou lepkavé kapalné materiály s vysokou viskozitou a špatnou tekutostí, které k proudění vyžadují vnější sílu a někdy vyžadují vysoké teploty plnění, jako například džem, zubní pasta, pasta atd.

Tekuté materiály se dále dělí na sycené nápoje a neperlivé nápoje podle toho, zda obsahují rozpuštěný oxid uhličitý. Pivo, šumivé víno, šampaňské, soda atd. jsou perlivé nápoje, také známé jako nápoje sycené oxidem uhličitým. Všechny druhy minerální vody, čištěná voda, červené a bílé víno, koření atd. jsou neperlivé nápoje, ale koření při toku vytváří bublinky, což ovlivňuje poměr.

Plnění kapalinou je proces odběru kapaliny z nádrže na kapalinu, jejího průchodu potrubím a naplnění dovýrobci obalů na baklavu obalová nádoba při určitém průtoku nebo rychlosti průtoku. Pohyb tekutiny v potrubí závisí na tlakovém rozdílu mezi přítokovým a odtokovým koncem, to znamená, že tlak na přítokovém konci musí být vyšší než tlak na odtokovém konci. Podle teorie mechaniky tekutin se během proudění tekutiny vyskytnou dva různé stavy v důsledku různých základních podmínek.

 

Plnění tekutých produktů do obalových nádob se nazývá plnění a zařízení, které plnění provádí, se souhrnně nazývá plnicí stroj. Plnění pevných produktů do obalových nádob se nazývá plnění a zařízení, které provádí plnění, se souhrnně nazývá plnicí stroje. Jsou to nejběžněji používané metody plnění v balicí technologii. Proces plnění je meziproduktem v procesu balení. Před plněním probíhá příprava a dodávka prášku, včetně přípravy nádob, čištění, dezinfekce, sušení a aranžování, následované těsněním, zatavováním, etiketováním, potiskem, paletizací a dalšími pomocnými procesy.

Náplň je kapalná a jejími hlavními ovlivňujícími faktory jsou viskozita a obsah plynu, stejně jako pěnění během toku. Existuje mnoho druhů pevných náplní, které lze podle jejich fyzikálního stavu rozdělit na granule, prášky, hrudky nebo smíšené tvary. Některé mají dobrou tekutost a jiné mají určitý stupeň povrchové viskozity. Podle různých obalových nádob lze náplně rozdělit na pytlování, plnění do lahví, konzervování, krabicování, kartonování atd.

Výplňové a plnicí materiály se liší typem, formou, tekutostí a hodnotou, takže se liší i metody měření. Podle metody měření rozlišujeme objem (kapacita), hmotnost (hmotnost/váha) a počítání (množství) atd.

Objemová plnicí metoda spočívá v plnění materiálů do obalových nádob podle předem stanovené kapacity. Objemová plnicí zařízení, která se dělí hlavně na odměrky a šrouby, mají jednoduchou konstrukci, vysokou rychlost, vysokou výrobní efektivitu a nízké náklady, ale přesnost měření je nízká. Jsou vhodná pro plnění práškových a malých granulovaných materiálů s relativně stabilní zdánlivou hustotou nebo materiálů, u kterých je objem důležitější než kvalita.

 

1. Naplňte odměrku

Plnění odměrky spočívá v použití kvantitativní odměrky k odměřování materiálů a jejich plnění do obalových nádob. Při plnění materiál volně padá do odměrky vlastní vahou. Škrabka seškrábne přebytečný materiál z odměrky a poté se materiál v odměrce vlastní vahou plní do obalové nádoby. Existují tři typy konstrukcí odměrek: bubnový typ, otočný typ a intubační typ. Je vhodný pro plnění práškových, granulovaných a fragmentovaných materiálů s dobrými tokovými vlastnostmi. Pro materiály se stabilní zdánlivou hustotou lze použít pevné odměrky a pro materiály s nestabilní zdánlivou hustotou lze použít nastavitelné odměrky. Tato metoda plnění má nízkou přesnost plnění a obvykle se používá pro levné materiály.

produkt, ale lze jej plnit vysokou rychlostí pro zvýšení efektivity výroby.

(1)Plnění bubnu s konstantním objemem se také nazývá plnění s konstantním objemem kvantitativním čerpadlem. Jak je znázorněno na obrázku 5-13, na vnějším okraji bubnu je několik dávkovacích dutin. Buben se otáčí určitou rychlostí. Když je otočen do horní polohy, dávkovací komora je spojena s násypkou a materiál proudí do dávkovací dutiny vlastní vahou. Když je otočen do dolní polohy, dávkovací dutina je spojena s uzavíracím otvorem a materiál proudí do obalové nádoby vlastní vahou. Měřicí komora má dva typy: typ s pevným objemem a typ s nastavitelným objemem, které jsou vhodné pro plnění práškových materiálů s relativně stabilní zdánlivou hustotou. Protože je však pouze jeden uzavírací otvor, je rychlost plnění pomalá a účinnost nízká.

Typ balení souvisí s vlastnostmi produktu, obalovými materiály, metodami těsnění atd. Podle provozního režimu lze balení rozdělit na tři typy: ruční provoz, poloautomatický mechanický provoz a plně automatický provoz; podle tvaru balení lze balení rozdělit na skládací a twistovací.

2. Proces skládání a balení

Skládání fólií je nejčastěji používanou metodou. Základní postup je: nastříhání určité délky výrobci obalů na baklavumateriál z role materiálu nebo vyjměte kus předřezaného balicího materiálu ze skladovacího regálu, poté jej omotejte kolem zabalených předmětů a zabalte do válce s překrytím. Poté oba konce přeložte a pevně uzavřete. V závislosti na povaze a tvaru výrobku, potřebách povrchové úpravy a mechanizace lze změnit polohu švu a tvar a směr ohýbání otevřeného konce.

Existuje mnoho technik skládání a balení, které se klasifikují podle polohy švu a tvaru skládání a směru otevřeného konce. Lze je rozdělit na typ skládání v rohu na obou koncích, typ skládání v bočním rohu, typ skládání s překrytím na obou koncích a typ s více záhyby na obou koncích, typ s zkosením atd.

(1)Rohování na obou koncích. Tato metoda je vhodná pro balení výrobků pravidelných a čtvercových tvarů. Při balení se nejprve zabalí do válcového švu, obvykle na spodní straně, poté se krátké strany na obou koncích přehnou do trojúhelníkových nebo lichoběžníkových rohů a nakonec se tyto rohy postupně přehnou a zalepí.

soubor

Proces balení skládáním rohů na obou koncích je jednodušší a mechanická operace se snáze proveditelná, ale švy jsou obvykle na zadní straně, takže těsnost a utěsnění obalu jsou špatné. Švy na zadní straně navíc do jisté míry ovlivňují celistvost vzoru čalounění. Jak je znázorněno na obrázku 3-15, během ručního provozu lze švy srolovat a balit tak, aby obal byl těsný a povrch balíku hladký. Během mechanizovanéhovýrobci obalů na baklavuoperace, v důsledku odlišných pracovních principů se liší sekvence zatáčení a směr pohybu produktu. Jak je znázorněno na obrázku

3-16 jsou směry sekvence skládání nahoru a dolů a horizontální pohyb.

Aby bylo možné lépe splnit požadavky na balení, skladování, přepravu a prodej produktů, základní požadavky na proces balení jsou: D. Používejte co nejvíce nové obalové materiály a pokročilé technologie k prodloužení doby skladování zboží.

(2)Při zajištění základních funkcí se snažte používat jednoduché a levné obalové komponenty a realizovat automatizovanou výrobu.

(3)Přizpůsobit a realizovat rozdělení různých komponent prodejních jednotek v komoditním marketingu a dosáhnout serializace a standardizace množství, kvality a velikosti.

(4)Zajistěte, aby obaly produktů splňovaly požadavky supermarketů na prodej, umožnily spotřebitelům jasně identifikovat vlastnosti produktů, usnadnily stohování produktů v regálech a poskytovaly účinnou ochranu produktů.

(5)Zlepšit design obalů produktů a přijmout účinná opatření proti padělání, krádeži a další bezpečnostní opatření

 

Balení typu twist spočívá v tom, že se určitá délka obalového materiálu ovine do válcového tvaru a poté se otevřený konec zkroutí do zákrutu podle stanoveného směru. Překrývající se švy není nutné lepit ani tepelně svařovat. Aby se zabránilo uvolnění a zkroucení v důsledku zpětného rázu, musí mít obalový materiál určitou pevnost v roztržení a plasticitu. Tento typ balení je jednoduchý a snadno se otevírá. Na druhou stranu neexistují žádné zvláštní požadavky na tvar obalových předmětů. Přijatelné jsou kulovité, válcové, čtvercové, elipsoidní a jiné tvary. Lze je ovládat ručně nebo mechanicky, ale ruční obsluha je pracná a obtížně splňuje požadavky na hygienu potravin. V současné době je většina potravin balených twistem, jako jsou bonbóny a zmrzlina, mechanizována.

Obalové materiály Twist mohou mít jednovrstvou nebo vícevrstvou strukturu. Pokud se používá vícevrstvá kompozitní struktura, obalové materiály použité ve vnitřní a vnější vrstvě se obvykle liší. Existuje mnoho typů twistování, včetně jednoduchého twistu, dvojitého twistu a skládání. Obecně se používá metoda oboustranného twistu. Při ručním provozu jsou směry twistů na obou koncích opačné; při použití mechanizovaných operací jsou směry obvykle stejné. Jednostranné twisty se používají méně často a používají se hlavně u luxusních bonbónů, lízátek, ovoce a alkoholických nápojů, jak je znázorněno na obrázku 3-27. Oboustranný typ twistu je znázorněn na obrázku 3-28 a běžně se používá u běžných obalů na bonbóny.