Hersteller von Baklava-Verpackungen Feststoffabfülltechnologie und -ausrüstung

 

Der Feststoffabfüllprozess bezeichnet das Befüllen von Verpackungsbehältern mit festen Materialien. Die Bandbreite an festen Materialien ist sehr groß; es gibt viele verschiedene Arten, Formen sowie physikalische und chemische Eigenschaften, was verschiedene Abfüllmethoden erforderlich macht. Die wichtigsten Faktoren für die Wahl der Abfüllmethode sind die Form, Viskosität und Dichtestabilität der festen Materialien.

Feste Stoffe lassen sich nach ihrem Aggregatzustand in pulverförmige, körnige und stückige Stoffe unterteilen. Nach ihrer Viskosität unterscheidet man zwischen nichtviskosen, halbviskosen und viskosen Stoffen.Seine Eigenschaften sind wie folgt:

1.QNichtklebende Materialien.Es ist gut fließfähig und klebt bei Raumtemperatur nicht zusammen. Auf einer ebenen Fläche gegossen, formt es sich von selbst zu einem Kegel. Durch leichtes Rütteln lässt es sich gleichmäßig verteilen. Dieses Material eignet sich hervorragend zum Befüllen von Behältern mit verschiedenen Produkten wie Getreide, Kaffee, Salz, Zucker, Tee, harten Früchten, Sand usw.

2. Halbviskose Stoffe.Es weist eine gewisse Haftung und geringe Fließfähigkeit auf. Beim Abfüllen neigt es zur Brückenbildung oder Wölbung, was Transport und Dosierung erschwert. Vibrationen können die Fließfähigkeit verbessern. Beispiele hierfür sind Mehl, Milchpulver, Zucker, Waschpulver, Arzneipulver, Pigmentpulver und körnige Materialien mit einem gewissen Feuchtigkeitsgehalt.

3. klebrige Materialien.Es weist eine hohe Adhäsion auf, verklumpt leicht, hat eine geringe Fließfähigkeit und setzt sich leicht an Abfüllanlagen fest, was das Abfüllen extrem erschwert. Beispiele hierfür sind brauner Zucker, kandierte Früchte und einige chemische Rohstoffe.

Der Abfüllprozess von Feststoffen basiert auf verschiedenen Messmethoden, darunter die volumetrische, die gravimetrische und die zählbare Abfüllmethode. Regelmäßig geformte, feste Blockmaterialien oder große Granulate werden üblicherweise zählbar abgefüllt; unregelmäßig geformte Blöcke oder loses Pulver hingegen schon.

 

Es gibt zahlreiche Abfüllverfahren, die sich nach unterschiedlichen Leistungsanforderungen richten. Generell wird eine präzise Abfüllung ohne Beschädigung des Inhalts oder der Verpackungsbehälter gefordert. Lebensmittel und pharmazeutische Produkte müssen sauber und hygienisch aufbewahrt werden, Gefahrgüter müssen sicher transportiert werden. Bei der Auswahl eines Abfüllverfahrens sind Faktoren wie der Aggregatzustand, die Art und der Wert des Produkts sowie dessen Art zu berücksichtigen.Hersteller von Baklava-VerpackungenBehälter, Verpackungsanlagen, Messmethoden, Prozessgenauigkeit, Verpackungskosten und Produktionseffizienz müssen umfassend berücksichtigt werden. Im Folgenden werden Abfüllverfahren basierend auf unterschiedlichen Leistungsanforderungen sowie die zur Durchführung dieser Prozesse benötigten Anlagen vorgestellt.

 

Der Vorgang des Abfüllens von flüssigen Produkten inHersteller von Baklava-VerpackungenDas Verpacken von Behältern wie Flaschen, Dosen, Fässern usw. wird als Abfüllung bezeichnet. Flüssige Stoffe zeichnen sich im Vergleich zu Feststoffen durch gute Fließfähigkeit, stabile Dichte und geringe Kompressibilität aus. Es gibt viele Arten von flüssigen Stoffen, die abgefüllt werden können, darunter hauptsächlich verschiedene Lebensmittel, Getränke, Würzmittel, Industrieprodukte, chemische Rohstoffe, Medikamente, Pestizide usw. Aufgrund ihrer sehr unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften variieren auch die Anforderungen an die Abfüllung. Der wichtigste Faktor, der die Abfüllung beeinflusst, ist die Viskosität der Flüssigkeit, gefolgt von …

Es geht darum, ob Gas in der Flüssigkeit gelöst ist und ob Fließ- und Schaumphänomene auftreten. Flüssigkeiten lassen sich im Allgemeinen anhand ihrer Viskosität in drei Kategorien einteilen. Die erste Kategorie umfasst dünnflüssige Stoffe mit niedriger Viskosität und guter Fließfähigkeit, wie Wasser, Wein, Milch, Sojasauce, Tinkturen usw. Die zweite Kategorie umfasst viskose Flüssigkeiten mit mittlerer Viskosität und schlechter Fließfähigkeit. Um ihre Fließgeschwindigkeit zu erhöhen, ist eine äußere Krafteinwirkung erforderlich, wie beispielsweise bei Ketchup, Sahne usw.

Die dritte Kategorie umfasst klebrige flüssige Stoffe mit hoher Viskosität und schlechter Fließfähigkeit, die zum Fließen eine äußere Kraft benötigen und manchmal hohe Abfülltemperaturen erfordern, wie zum Beispiel Marmelade, Zahnpasta, Paste usw.

Darüber hinaus werden flüssige Getränke je nach ihrem Gehalt an gelöstem Kohlendioxid in kohlensäurehaltige und stille Getränke unterteilt. Bier, Sekt, Champagner, Limonade usw. sind kohlensäurehaltige Getränke. Mineralwasser, gereinigtes Wasser, Rot- und Weißwein, Würzmittel usw. sind stille Getränke, wobei Würzmittel beim Fließen Bläschen bilden, was das Mischungsverhältnis beeinflusst.

Die Flüssigkeitsabfüllung ist der Vorgang, bei dem Flüssigkeit aus einem Flüssigkeitslagertank entnommen, durch eine Rohrleitung geleitet und in einen Behälter gefüllt wird.Hersteller von Baklava-Verpackungen Die Bewegung eines Fluids in einer Rohrleitung hängt von der Druckdifferenz zwischen Ein- und Auslass ab; der Druck am Einlass muss höher sein als der am Auslass. Gemäß der Strömungsmechanik können aufgrund unterschiedlicher Grundbedingungen zwei verschiedene Strömungszustände auftreten.

 

Das Abfüllen flüssiger Produkte in Verpackungsbehälter wird als Abfüllung bezeichnet, die dafür verwendeten Anlagen als Abfüllmaschine. Das Befüllen fester Produkte in Verpackungsbehälter wird ebenfalls als Abfüllung bezeichnet, die dafür verwendeten Anlagen als Abfüllanlagen. Dies sind die gängigsten Abfüllverfahren in der Verpackungstechnik. Die Abfüllung ist ein Zwischenschritt im Verpackungsprozess. Vor der Abfüllung erfolgt die Vorbereitung und Bereitstellung des Pulvers, einschließlich Behältervorbereitung, Reinigung, Desinfektion, Trocknung und Anordnung, gefolgt von Versiegelung, Etikettierung, Bedruckung, Palettierung und anderen Hilfsprozessen.

Das Füllmaterial ist flüssig, und seine wichtigsten Einflussfaktoren sind Viskosität, Gasgehalt und Schaumbildung beim Fließen. Es gibt viele Arten von festen Füllmaterialien, die sich je nach Aggregatzustand in Granulate, Pulver, Klumpen oder Mischformen einteilen lassen. Einige weisen eine gute Fließfähigkeit auf, andere eine gewisse Oberflächenviskosität. Je nach Verpackungsart kann zwischen Beuteln, Flaschen, Dosen, Kartons usw. unterschieden werden.

Füllstoffe und Füllmaterialien unterscheiden sich in Art, Form, Fließfähigkeit und Wert, daher sind auch die Messmethoden unterschiedlich. Je nach Messmethode gibt es Volumenmessung (Kapazität), Gewichtsmessung (Masse/Gewicht) und Mengenmessung usw.

Die volumetrische Abfüllmethode dient dazu, Materialien entsprechend einem vorgegebenen Volumen in Verpackungsbehälter zu füllen. Man unterscheidet hauptsächlich zwischen Messbecher- und Schneckenabfüllanlagen. Volumetrische Abfüllanlagen zeichnen sich durch einen einfachen Aufbau, hohe Geschwindigkeit, hohe Produktionseffizienz und niedrige Kosten aus, allerdings ist die Messgenauigkeit gering. Sie eignen sich zum Abfüllen von pulverförmigen und kleinkörnigen Materialien mit relativ stabiler Schüttdichte oder von Materialien, bei denen das Volumen wichtiger ist als die Qualität.

 

1. Füllen Sie den Messbecher.

Die Abfüllung mit Messbechern dient dazu, Materialien mithilfe eines Messbechers abzumessen und in Verpackungsbehälter zu füllen. Das Material fällt dabei durch sein Eigengewicht in den Messbecher. Überschüssiges Material wird mit einem Abstreifer vom Messbecher abgestreift, und der Rest fließt durch sein Eigengewicht in den Verpackungsbehälter. Es gibt drei Arten von Messbechern: Trommel-, Drehteller- und Intubenmessbecher. Diese Methode eignet sich zum Abfüllen von pulverförmigen, körnigen und bruchstückigen Materialien mit guten Fließeigenschaften. Für Materialien mit stabiler Schüttdichte können Messbecher mit fester Dichte, für Materialien mit instabiler Schüttdichte Messbecher mit verstellbarer Dichte verwendet werden. Diese Abfüllmethode hat eine geringe Abfüllgenauigkeit und wird üblicherweise für kostengünstige Produkte eingesetzt.

Das Produkt kann jedoch mit hoher Geschwindigkeit abgefüllt werden, um die Produktionseffizienz zu steigern.

(1)Die Trommelabfüllung mit konstantem Volumen wird auch als quantitative Pumpenabfüllung mit konstantem Volumen bezeichnet. Wie in Abbildung 5-13 dargestellt, befinden sich am Außenrand der Trommel mehrere Dosierkammern. Die Trommel rotiert mit einer bestimmten Geschwindigkeit. In der oberen Position ist die Dosierkammer mit dem Trichter verbunden, und das Material fließt durch sein Eigengewicht in die Dosierkammer. In der unteren Position ist die Dosierkammer mit dem Blindstopfen verbunden, und das Material fließt durch sein Eigengewicht in den Verpackungsbehälter. Die Dosierkammer ist in zwei Ausführungen erhältlich: mit festem und mit einstellbarem Volumen. Sie eignet sich zum Abfüllen von pulverförmigen Materialien mit relativ konstanter Schüttdichte. Da jedoch nur ein Blindstopfen vorhanden ist, ist die Abfüllgeschwindigkeit gering und die Effizienz niedrig.

Die Art der Verpackung hängt von den Produkteigenschaften, den Verpackungsmaterialien, den Versiegelungsmethoden usw. ab. Nach der Betriebsart der Verpackung kann man zwischen drei Arten unterscheiden: manuelle, halbautomatische und vollautomatische Bedienung; nach der Form der Verpackung kann man zwischen Falt- und Drehverpackung unterscheiden.

2. Falt- und Verpackungsprozess

Das Falten von Folien ist die gebräuchlichste Methode. Der grundlegende Vorgang ist: Schneiden Sie eine bestimmte Länge ab. Hersteller von Baklava-VerpackungenDas Verpackungsmaterial wird von der Rolle abgenommen oder ein Stück vorgeschnittenes Verpackungsmaterial aus dem Lagerregal entnommen. Anschließend wird das Material um die zu verpackenden Artikel gewickelt und durch Überlappen zu einer zylinderförmigen Verpackung geformt. Die Enden werden umgeschlagen und fest verschlossen. Je nach Art und Form des Produkts, Oberflächengestaltung und maschinellen Anforderungen können die Position der Naht sowie Form und Richtung der Faltung am offenen Ende variiert werden.

Es gibt zahlreiche Falttechniken, die sich nach der Position der Naht, der Faltform und der Faltrichtung des offenen Endes unterscheiden. Dazu gehören beispielsweise die Eckfaltung an beiden Enden, die Seiteneckfaltung, die Überlappungsfaltung an beiden Enden und die Mehrfachfaltung an beiden Enden.

(1)Eckenfalten an beiden Enden. Diese Methode eignet sich zum Verpacken von Produkten mit regelmäßigen und quadratischen Formen. Beim Verpacken wird das Produkt zunächst zylindrisch, üblicherweise am Boden, gefaltet. Anschließend werden die kurzen Seiten an beiden Enden zu dreieckigen oder trapezförmigen Ecken gefaltet und diese Ecken schließlich nacheinander umgefaltet und versiegelt.

Satz

Das Umwickeln durch Falten der Ecken an beiden Enden ist einfacher und die maschinelle Bearbeitung leichter durchzuführen, jedoch befinden sich die Nähte üblicherweise auf der Rückseite, wodurch die Dichtigkeit und Versiegelung der Verpackung unzureichend sind. Zudem beeinträchtigen die rückseitigen Nähte die Integrität des Polstermusters. Wie in Abbildung 3-15 dargestellt, können die Nähte bei der manuellen Bearbeitung so umwickelt werden, dass die Verpackung fest sitzt und die Oberfläche glatt ist. Bei der maschinellen Bearbeitung…Hersteller von Baklava-VerpackungenAufgrund unterschiedlicher Funktionsprinzipien unterscheiden sich die Abfolge der Kurvenfahrten und die Bewegungsrichtung des Produkts. Wie im Bild dargestellt.

3-16 sind die Faltsequenzrichtungen der Auf- und Abwärts- sowie der horizontalen Bewegung.

Um den Anforderungen an Verpackung, Lagerung, Transport und Vertrieb von Produkten besser gerecht zu werden, gelten für den Verpackungsprozess folgende Grundanforderungen: D. Neue Verpackungsmaterialien und fortschrittliche Technologien sollen so weit wie möglich eingesetzt werden, um die Lagerfähigkeit der Waren zu verlängern.

(2)Bei gleichzeitiger Sicherstellung grundlegender Funktionen sollten einfache und kostengünstige Verpackungskomponenten verwendet und eine automatisierte Produktion realisiert werden.

(3)Anpassung und Umsetzung der Aufteilung verschiedener Vertriebseinheitenkomponenten im Warenmarkt sowie Erreichung der Serialisierung und Standardisierung von Menge, Qualität und Größe.

(4)Die Produktverpackungen müssen den Anforderungen der Supermärkte entsprechen, den Verbrauchern eine klare Identifizierung der Produkteigenschaften ermöglichen, das Stapeln der Produkte in den Regalen erleichtern und einen wirksamen Schutz für die Produkte gewährleisten.

(5)Verbessern Sie das Design der Produktverpackung und ergreifen Sie wirksame Maßnahmen gegen Produktfälschung, Diebstahl und andere Sicherheitsvorkehrungen.

 

Die Drehverpackung besteht darin, ein bestimmtes Stück Verpackungsmaterial zu einer zylindrischen Form zu wickeln und anschließend das offene Ende in die vorgegebene Richtung zu verdrehen. Die überlappenden Nähte müssen nicht verklebt oder heißversiegelt werden. Um ein Zurückfedern, Lösen oder Verdrehen zu verhindern, muss das Verpackungsmaterial eine gewisse Reißfestigkeit und Elastizität aufweisen. Diese Verpackungsart ist einfach und leicht zu öffnen. Hinsichtlich der Form der verpackten Gegenstände gibt es keine besonderen Anforderungen. Kugelförmige, zylindrische, quadratische, ellipsoide und andere Formen sind zulässig. Die Verpackung kann manuell oder maschinell erfolgen, wobei die manuelle Verarbeitung arbeitsintensiv ist und die Anforderungen an die Lebensmittelhygiene nur schwer erfüllt werden können. Heutzutage werden die meisten Lebensmittel wie Süßigkeiten und Eiscreme maschinell gedreht verpackt.

Drehverpackungsmaterialien können ein- oder mehrlagig sein. Bei mehrlagigen Verbundverpackungen unterscheiden sich die Materialien der Innen- und Außenschicht in der Regel. Es gibt verschiedene Drehverpackungsarten, darunter einfaches, doppeltes und Faltverpacken. Üblicherweise wird das zweiseitige Drehverfahren angewendet. Bei manueller Verarbeitung sind die Drehrichtungen an beiden Enden entgegengesetzt, bei maschineller Verarbeitung in der Regel gleich. Einseitige Drehverpackungen sind seltener und werden hauptsächlich für hochwertige Süßigkeiten, Lutscher, Früchte und alkoholische Getränke verwendet (siehe Abbildung 3-27). Die doppelseitige Drehverpackung (siehe Abbildung 3-28) wird häufig für Standard-Süßwarenverpackungen eingesetzt.