Hersteller von Baklava-Verpackungen Feststoffabfülltechnik und -ausrüstung

 

Unter Feststoffabfüllung versteht man den Vorgang des Einfüllens von Feststoffen in Verpackungsbehälter. Die Palette der Feststoffe ist sehr breit gefächert und umfasst viele Arten. Ihre Formen sowie ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften sind sehr unterschiedlich, was zu unterschiedlichen Abfüllmethoden führt. Die wichtigsten Faktoren, die die Abfüllmethode bestimmen, sind Form, Viskosität und Dichtestabilität der Feststoffe. Warten Sie.

Feste Materialien können je nach ihrem physikalischen Zustand in Pulvermaterialien, Granulate und Klumpenmaterialien unterteilt werden. Je nach Viskosität können sie in nichtviskose Materialien, halbviskose Materialien und viskose Materialien unterteilt werden.Seine Eigenschaften sind wie folgt:

1.QNicht klebende Materialien.Es hat eine gute Fließfähigkeit und klebt bei Raumtemperatur nicht aneinander. Wenn es auf eine ebene Fläche gegossen wird, kann es auf natürliche Weise zu einer Kegelform gestapelt werden. Nach entsprechender Vibration kann es gleichmäßig verteilt werden. Diese Art von Material lässt sich am einfachsten füllen, z. B. Müsli, Kaffee, Kristallsalz, Zucker, Tee und harte Früchte. , Sand usw.

2. Halbviskose Materialien.Es weist eine gewisse Haftung und eine schlechte Fließfähigkeit auf. Beim Befüllen bildet es leicht Brücken oder Wölbungen, was den Transport und die Quantifizierung erschwert. Vibrationen können die Fließfähigkeit verbessern. Beispiele hierfür sind Mehl, Milchpulver, Zucker, Waschpulver, medizinisches Pulver, Pigmentpulver und körnige Materialien mit einem gewissen Feuchtigkeitsgehalt.

3. klebrige Materialien.Es hat eine hohe Haftung, klebt leicht an Gruppen, hat eine schlechte Fließfähigkeit und klebt leicht an Abfüllgeräten, was das Abfüllen extrem schwierig macht. Wie zum Beispiel brauner Zuckerpuder, kandierte Früchte und einige chemische Rohstoffe.

Der Füllprozess von Feststoffen basiert auf verschiedenen Messmethoden, darunter volumetrisches Füllverfahren, Wägefüllverfahren und Zählfüllverfahren. Regelmäßig geformte feste Blockmaterialien oder große körnige Materialien verwenden üblicherweise das Zählfüllverfahren; unregelmäßig geformte Blöcke oder loses Pulver

 

Es gibt viele Füll- und Füllprozessmethoden mit unterschiedlichen Leistungsanforderungen, die im Allgemeinen eine genaue Befüllung und keine Beschädigung des Inhalts und der Verpackungsbehälter erfordern. Lebensmittel und pharmazeutische Artikel sollten sauber und hygienisch gehalten werden, gefährliche Güter sollten sicher aufbewahrt werden. Bei der Auswahl einer Prozessmethode spielen Faktoren wie der physikalische Zustand, die Art und der Wert des Artikels, die Art derHersteller von Baklava-VerpackungenBehälter, Verpackungsanlagen, Messmethoden, Prozessgenauigkeit, Verpackungskosten und Produktionseffizienz sollten umfassend berücksichtigt werden. Im Folgenden werden die Abfüllung basierend auf unterschiedlichen Leistungsanforderungen sowie die Abfüllprozesse und -anlagen zur Durchführung dieser Prozesse vorgestellt.

 

Der Vorgang des Abfüllens flüssiger Produkte inHersteller von Baklava-VerpackungenDas Abfüllen von Verpackungsbehältern wie Flaschen, Dosen, Fässern usw. wird als Abfüllen bezeichnet. Im Vergleich zu festen Materialien zeichnen sich flüssige Materialien durch gute Fließfähigkeit, stabile Dichte und geringe Kompressibilität aus. Es gibt viele Arten von flüssigen Materialien, die abgefüllt werden müssen, darunter hauptsächlich verschiedene Arten von Lebensmitteln, Getränken, Gewürzen, Industrieprodukten, chemischen Rohstoffen, Medikamenten, Pestiziden usw. Da ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften sehr unterschiedlich sind, sind auch die Abfüllanforderungen unterschiedlich. Der Hauptfaktor, der das Abfüllen beeinflusst, ist die Viskosität der Flüssigkeit, gefolgt von

Dabei geht es darum, ob sich Gas in der Flüssigkeit löst und ob es zu Fließen und Schaumbildung kommt. Flüssigkeiten lassen sich grundsätzlich nach ihrer Viskosität in drei Kategorien einteilen. Die erste Kategorie umfasst dünnflüssige Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität und guter Fließfähigkeit, wie Wasser, Wein, Milch, Sojasauce, Getränke usw. Die zweite Kategorie umfasst viskose Flüssigkeiten mit mittlerer Viskosität und geringer Fließfähigkeit. Um die Fließgeschwindigkeit zu erhöhen, muss eine externe Kraft angewendet werden, wie beispielsweise bei Ketchup, Sahne usw.

Die dritte Kategorie sind klebrige flüssige Materialien mit hoher Viskosität und geringer Fließfähigkeit, die zum Fließen eine äußere Kraft erfordern und manchmal hohe Abfülltemperaturen erfordern, wie z. B. Marmelade, Zahnpasta, Paste usw.

Darüber hinaus werden flüssige Materialien je nachdem, ob sie Kohlendioxidgas gelöst haben, in kohlensäurehaltige und stille Getränke unterteilt. Bier, Sekt, Champagner, Limonade usw. sind kohlensäurehaltige Getränke, auch als kohlensäurehaltige Getränke bekannt. Alle Arten von Mineralwasser, gereinigtem Wasser, Rot- und Weißwein, Gewürzen usw. sind allesamt stille Getränke, aber Gewürze erzeugen beim Fließen Blasen, was sich auf die Ration auswirkt.

Flüssigkeitsbefüllung ist der Prozess, bei dem Flüssigkeit aus einem Flüssigkeitslagertank entnommen, durch eine Rohrleitung geleitet und in einenHersteller von Baklava-Verpackungen Verpackungsbehälter mit einer bestimmten Durchflussrate oder Durchflussrate. Die Bewegung von Flüssigkeit in einer Rohrleitung hängt von der Druckdifferenz zwischen dem Zuflussende und dem Abflussende ab, d. h. der Druck am Zuflussende muss höher sein als der Druck am Abflussende. Nach der Theorie der Strömungsmechanik treten während des Strömungsprozesses von Flüssigkeit aufgrund unterschiedlicher Grundbedingungen zwei unterschiedliche Zustände auf.

 

Das Abfüllen flüssiger Produkte in Verpackungsbehälter wird als Abfüllen bezeichnet, und die Ausrüstung, die das Abfüllen durchführt, wird zusammenfassend als Abfüllmaschine bezeichnet. Das Einfüllen fester Produkte in Verpackungsbehälter wird als Abfüllen bezeichnet, und die Ausrüstung, die das Abfüllen von Materialien realisiert, wird zusammenfassend als Abfüllmaschine bezeichnet. Dies sind die am häufigsten verwendeten Abfüllmethoden in der Verpackungstechnologie. Der Abfüll- und Füllvorgang ist ein Zwischenvorgang im Verpackungsprozess. Vor dem Abfüllen und Abfüllen erfolgt die Vorbereitung und Bereitstellung des Pulvers, einschließlich der Behältervorbereitung, Reinigung, Desinfektion, Trocknung und Anordnung, gefolgt von Versiegeln, Versiegeln, Etikettieren, Bedrucken, Palettieren und anderen Hilfsvorgängen.

Das Füllmaterial ist flüssig. Seine Haupteinflussfaktoren sind Viskosität und Gasgehalt sowie die Schaumbildung während des Fließens. Es gibt viele Arten von festen Füllmaterialien, die je nach Aggregatzustand in Granulat, Pulver, Klumpen oder Mischformen unterteilt werden können. Einige haben eine gute Fließfähigkeit, andere weisen eine gewisse Viskosität an der Oberfläche auf. Je nach Verpackungsbehälter kann in Absacken, Abfüllen, Konserven, Verpacken in Kartons usw. unterteilt werden.

Füllungen und Füllmaterialien unterscheiden sich in Art, Form, Fließfähigkeit und Wert, daher unterscheiden sich auch die Messmethoden. Je nach Messmethode gibt es Volumen (Kapazität), Gewicht (Masse/Gewicht) und Zählen (Menge) usw.

Bei der volumetrischen Abfüllmethode werden Materialien mit einer vorgegebenen Kapazität in Verpackungsbehälter gefüllt. Die volumetrischen Abfüllanlagen, die hauptsächlich in Messbecher- und Schneckenausführungen unterteilt sind, zeichnen sich durch eine einfache Struktur, hohe Geschwindigkeit, hohe Produktionseffizienz und niedrige Kosten aus, weisen jedoch eine geringe Messgenauigkeit auf. Sie eignen sich zum Abfüllen von pulverförmigen und feinkörnigen Materialien mit relativ stabiler Schüttdichte oder Materialien, bei denen das Volumen wichtiger ist als die Qualität.

 

1. Füllen Sie den Messbecher

Beim Befüllen mit Messbechern werden Materialien mithilfe eines quantitativen Messbechers abgemessen und in Verpackungsbehälter gefüllt. Beim Befüllen fällt das Material durch sein Eigengewicht frei in den Messbecher. Der Schaber streift das überschüssige Material vom Messbecher ab, und anschließend wird das Material im Messbecher durch sein Eigengewicht in den Verpackungsbehälter gefüllt. Es gibt drei Arten von Messbechern: Trommel-, Drehteller- und Intubationsbecher. Sie eignen sich zum Befüllen von pulverförmigen, körnigen und fragmentierten Materialien mit guten Fließeigenschaften. Für Materialien mit stabiler Schüttdichte können feste Messbecher verwendet werden, für Materialien mit instabiler Schüttdichte können verstellbare Messbecher verwendet werden. Diese Abfüllmethode weist eine geringe Füllgenauigkeit auf und wird üblicherweise für preisgünstige

Produkt, kann aber mit hoher Geschwindigkeit abgefüllt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

(1)Die Trommelfüllung mit konstantem Volumen wird auch als quantitative Pumpenfüllung mit konstantem Volumen bezeichnet. Wie in Abbildung 5-13 dargestellt, befinden sich am äußeren Rand der Trommel mehrere Dosierkammern. Die Trommel rotiert mit einer bestimmten Geschwindigkeit. In der oberen Position wird die Dosierkammer mit dem Trichter verbunden, und das Material fließt durch sein Eigengewicht in die Dosierkammer. In der unteren Position wird die Dosierkammer mit der Verschlussöffnung verbunden, und das Material fließt durch sein Eigengewicht in den Verpackungsbehälter. Es gibt zwei Arten von Messkammern: solche mit festem Volumen und solche mit einstellbarem Volumen, die sich zum Abfüllen von pulverförmigen Materialien mit relativ stabiler Schüttdichte eignen. Da jedoch nur eine Verschlussöffnung vorhanden ist, ist die Füllgeschwindigkeit gering und die Effizienz niedrig.

Die Art der Verpackung hängt von den Produkteigenschaften, den Verpackungsmaterialien, den Versiegelungsmethoden usw. ab. Je nach Betriebsart der Verpackung kann sie in drei Arten unterteilt werden: manuelle Bedienung, halbautomatische mechanische Bedienung und vollautomatische Bedienung; je nach Form der Verpackung kann sie in Faltverpackung und Drehverpackung unterteilt werden.

2. Faltverpackungsprozess

Faltwickel sind die am häufigsten verwendete Methode. Der grundlegende Prozess ist: Schneiden Sie eine bestimmte Länge von Hersteller von Baklava-VerpackungenMaterial von der Rolle abziehen oder einen Abschnitt des vorgeschnittenen Verpackungsmaterials aus dem Lagerregal entnehmen, das Material um die verpackten Artikel wickeln und überlappend zu einem Zylinder verpacken. Anschließend beide Enden umfalten und fest verschließen. Je nach Art und Form des Produkts, Oberflächendekoration und Mechanisierungsbedarf können die Position der Naht sowie Form und Richtung der offenen Endfaltung geändert werden.

Es gibt viele Falt- und Wickeltechniken, die nach der Position der Naht und der Faltform und -richtung des offenen Endes klassifiziert werden. Sie können in den Falttyp mit zwei Ecken, den Falttyp mit Seiteneckennaht, den Falttyp mit zwei Überlappungen und den Falttyp mit zwei Enden mit Mehrfachfalten, den Abschrägungstyp usw. unterteilt werden.

(1)Ecktyp an beiden Enden. Diese Methode eignet sich zum Verpacken von Produkten mit regelmäßigen und quadratischen Formen. Wickeln Sie es beim Verpacken zuerst in eine zylindrische Naht, normalerweise am Boden, falten Sie dann die kurzen Seiten an beiden Enden, um dreieckige oder trapezförmige Ecken zu bilden, und falten und versiegeln Sie diese Ecken schließlich nacheinander.

Satz

Der Wickelvorgang mit gefalteten Ecken an beiden Enden ist einfacher und die mechanische Handhabung ist einfacher, aber die Nähte befinden sich meist auf der Rückseite, sodass die Verpackung nicht gut sitzt und dicht ist. Außerdem beeinträchtigen die Nähte auf der Rückseite die Integrität des Polstermusters. Wie in Abbildung 3-15 dargestellt, können die Nähte bei manueller Handhabung gerollt und gewickelt werden, sodass die Verpackung fest und die Oberfläche glatt ist. Bei maschineller HandhabungHersteller von Baklava-VerpackungenAufgrund unterschiedlicher Arbeitsprinzipien sind die Kurvenfolge und die Produktbewegungsrichtung unterschiedlich. Wie im Bild gezeigt

3-16 sind die Faltsequenzrichtungen der Auf- und Abwärts- und Horizontalbewegung.

Um die Anforderungen an Verpackung, Lagerung, Transport und Verkauf von Produkten besser zu erfüllen, lauten die grundlegenden Anforderungen des Verpackungsprozesses: D. Verwenden Sie so weit wie möglich neue Verpackungsmaterialien und fortschrittliche Technologien, um die Lagerdauer der Waren zu verlängern.

(2)Achten Sie bei der Sicherstellung grundlegender Funktionen auf den Einsatz einfacher und kostengünstiger Verpackungskomponenten und eine automatisierte Produktion.

(3)Passen Sie die Aufteilung der verschiedenen Verkaufseinheitenkomponenten bei der Vermarktung von Waren an und realisieren Sie sie. Erreichen Sie eine Serialisierung und Standardisierung von Menge, Qualität und Größe.

(4)Sorgen Sie dafür, dass die Produktverpackung den Verkaufsanforderungen der Supermärkte entspricht, dass Verbraucher die Produkteigenschaften klar erkennen können, dass die Produkte leichter in den Regalen gestapelt werden können und dass die Produkte wirksam geschützt sind.

(5)Verbessern Sie das Design der Produktverpackung und ergreifen Sie wirksame Maßnahmen zum Schutz vor Fälschungen, Diebstahl und anderen Sicherheitsmaßnahmen

 

Beim Drehverpacken wird ein Stück Verpackungsmaterial zylindrisch gewickelt und das offene Ende in die vorgegebene Richtung gedreht. Die überlappenden Nähte müssen nicht verklebt oder heißversiegelt werden. Um ein Lösen und Verdrehen durch Rückprall zu verhindern, muss das Verpackungsmaterial eine gewisse Reißfestigkeit und Plastizität aufweisen. Diese Art der Verpackung ist einfach und leicht zu öffnen. An die Form der zu verpackenden Objekte werden keine besonderen Anforderungen gestellt. Kugel-, Zylinder-, Quadrat-, Ellipsoid- und andere Formen sind zulässig. Die manuelle oder maschinelle Bedienung ist jedoch arbeitsintensiv und erfüllt die Anforderungen der Lebensmittelhygiene nur schwer. Die meisten in Drehverpackungen verpackten Lebensmittel wie Süßigkeiten und Eiscreme werden heute maschinell hergestellt.

Twist-Verpackungsmaterialien können ein- oder mehrschichtig aufgebaut sein. Bei mehrschichtigen Verbundstrukturen unterscheiden sich die Verpackungsmaterialien der Innen- und Außenschichten üblicherweise. Es gibt viele Arten von Twist-Verpackungen, darunter Einfach-Twist, Doppel-Twist und Falt-Twist. In der Regel wird die Zwei-Enden-Twist-Methode verwendet. Bei manueller Verarbeitung sind die Drehrichtungen an beiden Enden entgegengesetzt; bei maschineller Verarbeitung sind die Drehrichtungen meist gleich. Einseitige Twist-Verpackungen sind seltener und werden hauptsächlich bei hochwertigen Süßigkeiten, Lutschern, Früchten und alkoholischen Getränken verwendet (siehe Abbildung 3-27). Die Zwei-Enden-Twist-Verpackung ist in Abbildung 3-28 dargestellt und wird häufig bei herkömmlichen Süßigkeitenverpackungen verwendet.