Dichtungstechnik und -ausrüstung
Unter Versiegelung versteht man verschiedene Versiegelungsprozesse, die nach dem Verpacken durchgeführt werden. Großhandelsverpackungen für Baklava Das Produkt wird mit Verpackungsmaterialien oder -behältern versehen, um sicherzustellen, dass der Inhalt während des Vertriebs, Transports, der Lagerung und des Verkaufs in der Verpackung bleibt und vor Verunreinigungen geschützt wird. Der Begriff hat eine breite Bedeutung und wird auch als Versiegelung oder Abdichtung bezeichnet. Nach Abschluss der Verpackung der MaterialienGroßhandelsverpackungen für BaklavaDie Maschine, die den Behälter verschließt, wird als Verschließmaschine bezeichnet. Unterschiedliche Verpackungsbehälter erfordern verschiedene Verschließmethoden, und die Arten von Verschließverfahren und -maschinen sind vielfältig. Im Verschließ- und Verpackungsprozess kommen zahlreiche Verschließmethoden, Materialien und Komponenten zum Einsatz. Diese lassen sich je nach Vorhandensein oder Fehlen von Verschließmaterialien und den verwendeten Verschließmethoden in folgende Kategorien einteilen.
(1)Kein Dichtungsmaterial erforderlich; es gibt Heißpressdichtung, Schweißdichtung, Prägedichtung, Faltdichtung und Steckdichtung.
(2)Es gibt Dichtungsmaterialien, darunter Rolldichtungen, Crimpdichtungen, Druckdichtungen und Drehdichtungen.
(3)Es gibt zusätzliche Dichtungsmaterialien. Zu dieser Art der Abdichtung gehören Ligatur- und Klebebandabdichtung.
Im Alltag begegnen uns diese Verschließprodukte überall, beispielsweise Glasflaschen mit Bier, Limonade und anderen kohlensäurehaltigen Getränken. Es handelt sich dabei hauptsächlich um Druckverschließmaschinen, die üblicherweise als Verschließmaschinen bezeichnet werden. Wasserflaschen und pharmazeutische Produkte werden meist mit Schraubverschlüssen verschlossen und werden üblicherweise als Verschließmaschinen bezeichnet. Konserven in Weißblechdosen werden durch Bördeln und Versiegeln verschlossen, wofür üblicherweise Dosenverschließmaschinen verwendet werden. Ich werde sie hier nicht einzeln auflisten. Sie alle gehören zur Kategorie der Verpackungsmaschinen.
1. Funktionen und Arten von Klebstoffen
Das Verfahren zum Versiegeln von Verpackungsprodukten mittels Klebstoffen wird als Klebeverfahren bezeichnet. Zu seinen Vorteilen zählen die einfache Handhabung, die hohe Produktivität, die hohe Klebkraft, die gleichmäßige Spannungsverteilung, die gute Abdichtung, die breite Anwendbarkeit sowie die verbesserten Wärme- und Isoliereigenschaften. Es findet breite Anwendung in der Verpackungsindustrie zum Verkleben verschiedenster Materialien wie Papier, Textilien, Holz, Kunststoff und Metall. Es spielt eine wichtige Rolle bei Prozessen wie dem Versiegeln, der Herstellung von Verbundwerkstoffen, dem Verschließen von Kartons, dem Ausreißen von Verpackungen und dem Etikettieren.
Es gibt viele Arten von Klebstoffen mit komplexen Inhaltsstoffen, und viele natürliche und synthetische Materialien können als Klebstoffe verwendet werden. Nach der Art des Basismaterials lassen sich Klebstoffe in anorganische und organische Klebstoffe unterteilen; nach ihrer physikalischen Form in wasserlösliche, lösemittelhaltige und Schmelzklebstoffe; und je nachdem, ob der Klebstoff bei der Verarbeitung erhitzt wird, in Kaltklebstoffe und Schmelzklebstoffe.
2. Kaltkleben erfordert keine Erwärmung und wird bei Raumtemperatur durchgeführt.
Es gibt wasserlösliche und lösemittelbasierte Klebstoffe. Lösemittelbasierte Klebstoffe eignen sich aufgrund von Einschränkungen hinsichtlich der verwendeten Materialien, der Sicherheit, des Umweltschutzes und der Produktionssicherheit nur für Schmelzklebstoffe, die nicht mit wasserführenden Schmelzklebmaschinen verarbeitet werden. In der Produktion werden hauptsächlich wasserlösliche Klebstoffe eingesetzt. Der Klebstoff vom Typ Dongji Xinheli wird seit Langem in der Verpackungsindustrie verwendet und hat die höchste Dosierung. Seine Vorteile sind die einfache Handhabung, die geringen Sicherheitskosten und die hohe Klebkraft. Er lässt sich in zwei Kategorien unterteilen: natürliche und synthetische wasserlösliche Klebstoffe. Es handelt sich um einen natürlichen wasserbasierten Klebstoff mit geringem Energieverbrauch und hoher Festigkeit. Der Klebstoff vom Typ Fu dient hauptsächlich zum Verschließen von Kartons und Papier. Er wird aus fixiertem Pulver, Papierhülsen und Papiertüten hergestellt. Er wird aus Rohmehl oder Gemüse hergestellt. Bei der Herstellung von Wabo-Karton sollte auf die Verwendung von Stärke verzichtet werden. Die Vorteile dieses Klebstoffs sind seine einfache Formbarkeit, die gute Haftung auf Metallbehältern, die gute Verklebung von Papier und die gute Hitzebeständigkeit. Der Nachteil ist die relativ geringe Abweichung der Haftung.
Schlechte Haftung auf Kunststoffen und Beschichtungen, geringe Wasserbeständigkeit. Das Bindemittel und die Trennschicht, beispielsweise Tierleim, können als Hauptbestandteil der Wiederbenetzungsmasse von Dichtungsbändern und als Klebstoff verwendet werden. Trockenkleber wird hauptsächlich als Etikettenkleber für Bierflaschen eingesetzt. Er erfüllt die Anforderungen an die Kältebeständigkeit von Etikettenbeuteln für Bierflaschen und lässt sich nach dem Recycling der Flasche mit alkalischem Wasser abwaschen. Zudem dient er zur Herstellung von chemischen Verbindungen für Daizhi-Folie und Naturkomposite. Naturkautschukemulsion, eine weiße Emulsion aus Kautschukbäumen, wird hauptsächlich in der Verpackungsindustrie als Hauptbestandteil des Klebstoffs für Polyethylen- und Papierverbunde in mehrlagigen Beutelstrukturen verwendet. Da sie durch Druck selbstverschließend ist, wird sie häufig für selbstverschließende Süßigkeitenverpackungen eingesetzt. Weitere Anwendungsgebiete sind Klebstoffe für Verpackungen, Druckversiegelungsboxen und Druckversiegelungs-Papiertüten.
Synthetische wasserlösliche Klebstoffe.
Die meisten dieser Klebstoffe sind Harzemulsionen, insbesondere Polyvinylacetat-Emulsionen – stabile Suspensionen von Vinylsäurepartikeln in Wasser. Dieser Klebstofftyp wird am häufigsten verwendet inGroßhandelsverpackungen für BaklavaEs wird beispielsweise zum Formen, Verschließen oder Etikettieren von Schachteln, Kartons, Tuben, Beuteln und Flaschen verwendet. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften hat es natürliche Klebstoffe weitgehend ersetzt.
Kaltklebeverfahren
Der Verklebungsprozess von Kaltleim kann manuell oder maschinell erfolgen. Die wichtigsten Arbeitsschritte sind: Auftragen, Pressen und Aushärten (Verdunstung). Beim Aushärten verdunstet das Wasser oder organische Lösungsmittel, in dem der Kaltleim gelöst ist, bis der Klebstoff selbst aushärtet. Nach dem Auftragen auf das zu verklebende Teil muss der Klebstoff längere Zeit aushärten. Bei der manuellen Anwendung wird ein Pinsel oder eine Spritzpistole verwendet. Bei maschineller Beschichtung gibt es im Wesentlichen drei Verfahren: das Walzenbeschichtungsverfahren. Hierbei wird der Kaltleim im Behälter durch rotierende Walzen verteilt. Die Klebstoffdicke lässt sich auf zwei Arten einstellen: Bei glatten, zylindrischen Walzen erfolgt die Einstellung über den Spalt zwischen Walzenoberfläche und Abstreifer; bei gerillten Walzenoberflächen hängt sie von der Rillentiefe ab. Das Walzenbeschichtungsverfahren eignet sich für Klebstoffe bei Raumtemperatur. Die Anlagenkonstruktion ist relativ einfach und wird häufig in Faltschachtelklebemaschinen eingesetzt. Da der Klebstoff vollständig auf die Faltkanten des Kartons aufgetragen wird, kann dieser auch bei pulverförmigem Inhalt sicher verschlossen werden. Allerdings müssen die Geräte täglich gereinigt werden, und der Klebstoffverlust ist groß; bei der Verwendung organischer Lösungen müssen Umweltschutzaspekte berücksichtigt werden.
3. Düsenbeschichtungsverfahren. Es gibt zwei Möglichkeiten, Klebstoff mit einer Düse zu versprühen.
Die Klebstoffzufuhr zur Düse kann über einen Druckbehälter oder eine Druckpumpe erfolgen. Beim berührungslosen Versprühen von Klebstoff besteht ein gewisser Abstand zwischen Düse und zu verklebendem Objekt, weshalb meist eine Druckpumpe mit höherem Sprühdruck zum Einsatz kommt. Darüber hinaus ist die Wartung von Vorteil.
Für Materialien wie Wellpappe, wo PapierGroßhandelsverpackungen für BaklavaDa sich an der Düse leicht Materialreste ansammeln, ist die berührungslose Beschichtungsmethode besser geeignet. Im Vergleich zur Walzenbeschichtung lässt sich die Beschichtungsrichtung bei der berührungslosen Methode beliebig einstellen, und die Anlage muss nicht täglich gereinigt werden. Da der Klebstoff jedoch durch eine Düse mit kleinem Durchmesser versprüht wird, besteht die Gefahr, dass er austrocknet und die Düse verstopft. Daher sind Maßnahmen erforderlich, wie beispielsweise die Düse an einem feuchten Ort zu lagern oder bei Produktionsstopps die Düsenspitze mit Feuchtigkeit zu befeuchten. Darüber hinaus beschleunigen manche Klebstoffe die Korrosion von Metalldüsen; dies sollte bei der Auswahl der Klebstoffe berücksichtigt werden.
Säurenebel-Klebstoffbeschichtungsverfahren. Sprüh- und Düsenklebesysteme unterscheiden sich in ihrer Zusammensetzung kaum. Der Unterschied liegt darin, dass sich der Kaltleim beim Trockenkleben linear ausbreitet, während er sich beim Sprühkleben nebelartig verteilt. Dies ist darauf zurückzuführen, dass für die Beschichtung eine große Fläche benötigt wird. Mit einer geringen Leimmenge lässt sich eine gute Haftung erzielen und die Laminierzeit verkürzen. Der Nachteil ist die unscharfe erste Linie. Hauptsächlich verwendet zum Versiegeln von Wellpappkartons. 3. Heißklebeverbindung
Es gibt drei Möglichkeiten, den Druck im Inneren der Textilmaschinenanlage oder im Raum für organische Lösungsmittel anzupassen, wenn die Walzenanlage geschlossen ist.
Heißklebstoff ist ein fester Klebstoff auf Basis thermoplastischer Polymere. Der Klebevorgang umfasst folgende Schritte: Schmelzen des Klebstoffs, Auftragen, Verpressen und Aushärten (Abkühlen). Die Beschichtungsflüssigkeit wird erhitzt und schmilzt, die Aushärtung erfolgt durch Abkühlen des geschmolzenen Klebstoffs. Dies unterscheidet sich vom Kaltklebstoff.
Die Klebstoffflüssigkeit verdunstet. Da die Abkühlzeit deutlich kürzer ist als die Verdunstungszeit, eignet sie sich für die höhere Produktionsgeschwindigkeit automatisierter Verpackungslinien. Sie ist ein sehr wichtiger Klebstoff in der modernen Verpackungsindustrie. Es gibt drei gängigste Schmelzklebstoffe. Der erste ist Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA), das mit Wachs und Haftvermittler kombiniert werden kann, um einen vielseitigeren Klebstoff zu erhalten. Wachs reduziert die Viskosität und steuert Aushärtungsgeschwindigkeit, Flexibilität und Hitzebeständigkeit des Klebstoffs. Der Haftvermittler reguliert Viskosität und Haftung. Der zweite Typ ist ein Schmelzklebstoff auf Basis von Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht, der häufig zum Verkleben von Papier, beispielsweise zum Verschließen von Kartons und Beuteln, verwendet wird. Der dritte Klebstoff auf Basis von amorphem Polypropylen dient zum Laminieren von Papier, um wasserfeste Verpackungsmaterialien oder zweilagige, verstärkte Transportverpackungen herzustellen.
Darüber hinaus gibt es Schmelzklebstoffe für spezielle Anwendungsbereiche. Unabhängig von der Art des Schmelzklebstoffs haben alle einen grundlegenden Vorteil gemeinsam: Sie lassen sich durch einfaches Abkühlen verkleben. Da sie jedoch sehr schnell aushärten, kommt es häufig zu Haftungsproblemen, wenn der Schmelzklebstoff erstarrt, ohne das benetzte Substrat zu berühren. Außerdem nimmt ihre Festigkeit mit steigender Temperatur rapide ab. Bei geeigneter Zusammensetzung eignen sie sich für die meisten Anwendungen.Großhandelsverpackungen für BaklavaAnwendungsbereiche. , jedoch nicht geeignet für sehr heiße Abfüllvorgänge oder Verpackungen für Backwaren.
D-Rollenklebeverfahren. Die Methode ist einfach, aber das Gesamtergebnis ist schlecht.
Düsenbeschichtungsverfahren.
Der Schmelzkleber befindet sich im Klebstoffvorratsrohr 6, das mit der Klebstoffauftragsdüse 7 verbunden ist. Der Wellpappkarton 10 wird mittels Förderband 9 zur Klebstoffauftragsposition transportiert, wo die Düse den unter Druck stehenden Klebstoff auf den Karton sprüht. Die Klebstoffschicht 8 wird gefaltet, gepresst und abgekühlt, um die Verklebung abzuschließen. Da die Düse den Karton nicht berührt und der Klebstoff unter Druck versprüht wird, ist die Beschichtung schnell und gleichmäßig. Dieses Verfahren zählt zu den am weitesten verbreiteten Klebeverfahren.
Flaches Klebebeschichtungsverfahren.
Der Schmelzkleber befindet sich im Kleberbehälter 11. Die mit Kleber beschichtete Seite des Kartonrohlings 13 zeigt nach unten und wird auf die mit Kleber beschichtete Platte 12 gelegt. Die Platte bewegt sich auf und ab und transportiert dabei den Kartonrohling aus dem Behälter. Der Kleber wird im Behälter aufgetragen und anschließend durch Falten, Pressen und Abkühlen nach oben verklebt. Die Platte ist mit Aussparungen versehen, die für die Klebeflächen des Kartonrohlings geeignet sind. So kann jede Klebefläche gleichzeitig beschichtet werden, was die Effizienz steigert. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verkleben von Kartons verwendet.
Veröffentlichungsdatum: 27. November 2023
