fabricantes de envases de baklava Tecnología y equipos de llenado de sólidos

 

El proceso de llenado de sólidos se refiere al proceso de carga de materiales sólidos en contenedores. La gama de materiales sólidos es muy amplia, con una gran variedad de tipos, y sus formas y propiedades físicas y químicas también varían considerablemente, lo que resulta en diversos métodos de llenado. Los principales factores que determinan el método de llenado son la forma, la viscosidad y la estabilidad de la densidad de los materiales sólidos.

Los materiales sólidos se pueden clasificar en polvo, granulados y en grumos según su estado físico. Según su viscosidad, se pueden clasificar en no viscosos, semiviscosos y viscosos.Sus características son las siguientes:

1.QMateriales no pegajosos.Tiene buena fluidez y no se pega a temperatura ambiente. Al verterlo sobre una superficie plana, se apila de forma natural en forma de cono. Se extiende uniformemente tras una vibración adecuada. Este tipo de material es el más fácil de rellenar, como cereales, café, sal granulada, azúcar, té, frutas duras, arena, etc.

2. Materiales semiviscosos.Presenta cierto grado de adherencia y baja fluidez. Es fácil que se arquee o se abombe al llenarse, lo que dificulta su transporte y cuantificación. La vibración puede mejorar la fluidez. Por ejemplo, harina, leche en polvo, azúcar, detergente en polvo, polvo medicinal, pigmento en polvo y materiales granulares con cierta humedad.

3. materiales pegajosos.Tiene alta adherencia, se aglomera fácilmente, presenta baja fluidez y se adhiere fácilmente al equipo de llenado, lo que dificulta enormemente el llenado. Por ejemplo, azúcar moreno en polvo, frutas confitadas y algunas materias primas químicas.

El proceso de llenado de materiales sólidos se basa en diferentes métodos de medición, como el llenado volumétrico, el llenado por pesaje y el llenado por conteo. Los materiales en bloques sólidos de forma regular o los materiales granulares grandes suelen utilizar el método de llenado por conteo; los bloques de forma irregular o el polvo suelto.

 

Existen diversos métodos de llenado y llenado según los diferentes requisitos de rendimiento, que generalmente exigen un llenado preciso y que no se dañen el contenido ni los envases. Los productos alimenticios y farmacéuticos deben mantenerse limpios e higiénicos, y las mercancías peligrosas deben mantenerse seguras. Al seleccionar un método de proceso, se deben considerar factores como el estado físico, la naturaleza y el valor del producto, así como el tipo de...fabricantes de envases de baklavaSe deben considerar integralmente el contenedor, el equipo de envasado, los métodos de medición, la precisión del proceso, el costo del envasado y la eficiencia de la producción. A continuación, se presentará el llenado según diferentes requisitos de rendimiento, así como los procesos y equipos de llenado necesarios para completar estos procesos.

 

La operación de llenado de productos líquidos enfabricantes de envases de baklavaEl proceso de llenado de envases como botellas, latas, barriles, etc., se denomina llenado. En comparación con los materiales sólidos, los líquidos se caracterizan por su buena fluidez, densidad estable y baja compresibilidad. Existen muchos tipos de materiales líquidos para el llenado, incluyendo principalmente diversos tipos de alimentos, bebidas, condimentos, productos industriales, materias primas químicas, medicamentos, pesticidas, etc. Debido a la gran diferencia entre sus propiedades físicas y químicas, los requisitos de llenado también varían. El principal factor que afecta el llenado es la viscosidad del líquido, seguida de...

Se trata de la presencia de gas disuelto en el líquido y del fenómeno de flujo y formación de espuma. Generalmente, los líquidos se dividen en tres categorías según su viscosidad. La primera categoría corresponde a materiales líquidos ligeros con baja viscosidad y buena fluidez, como agua, vino, leche, salsa de soja, pociones, etc. La segunda categoría corresponde a materiales líquidos viscosos con viscosidad media y baja fluidez. Para aumentar su caudal, se requiere la aplicación de una fuerza externa, como en el caso del kétchup, la crema, etc.

La tercera categoría son los materiales líquidos pegajosos con alta viscosidad y poca fluidez, que requieren fuerza externa para fluir y a veces requieren altas temperaturas de llenado, como mermeladas, pasta de dientes, pasta, etc.

Además, los líquidos se dividen en bebidas carbonatadas y sin gas según su contenido de dióxido de carbono. La cerveza, el vino espumoso, el champán, los refrescos, etc., son bebidas carbonatadas. El agua mineral, el agua purificada, el vino tinto y blanco, los condimentos, etc., son bebidas sin gas, pero los condimentos producen burbujas al fluir, lo que afecta la ración.

El llenado de líquido es el proceso de sacar líquido de un tanque de almacenamiento de líquido, pasarlo a través de una tubería y cargarlo en unfabricantes de envases de baklava Contenedor de embalaje con un caudal determinado. El movimiento del fluido en una tubería depende de la diferencia de presión entre los extremos de entrada y salida; es decir, la presión en el extremo de entrada debe ser mayor que la presión en el extremo de salida. Según la teoría de la mecánica de fluidos, se producen dos condiciones diferentes durante el flujo de un fluido debido a diferentes condiciones básicas.

 

La operación de llenar productos líquidos en contenedores se denomina llenado, y el equipo que lo realiza se denomina máquina llenadora. La operación de cargar productos sólidos en contenedores se denomina llenado, y el equipo que realiza el llenado se denomina maquinaria llenadora. Son los métodos de llenado más utilizados en la tecnología de envasado. El proceso de llenado es un proceso intermedio en el proceso de envasado. Antes del llenado, se realiza la preparación y el suministro del polvo, que incluye la preparación, limpieza, desinfección, secado y acondicionamiento del contenedor, seguido del sellado, etiquetado, impresión, paletización y otros procesos auxiliares.

El material de relleno es líquido, y sus principales factores de influencia son la viscosidad y el contenido de gas, así como la formación de espuma durante el flujo. Existen diversos tipos de materiales sólidos para relleno, que pueden clasificarse en gránulos, polvos, grumos o formas mixtas según su estado físico. Algunos presentan buena fluidez y otros presentan cierto grado de viscosidad superficial. Según los diferentes envases, se pueden clasificar en embolsado, embotellado, enlatado, en cajas, encartonado, etc.

Los materiales de relleno varían en tipo, forma, fluidez y valor, por lo que los métodos de medición también son diferentes. Según el método de medición, existen el volumen (capacidad), el peso (masa/peso) y el conteo (cantidad), etc.

El método de llenado volumétrico consiste en llenar contenedores de materiales según una capacidad predeterminada. Los equipos de llenado volumétrico, que se dividen principalmente en dos tipos: vaso medidor y tornillo, presentan una estructura simple, alta velocidad, alta eficiencia de producción y bajo costo, pero una baja precisión de medición. Son adecuados para el llenado de materiales pulverulentos y granulares pequeños con una densidad aparente relativamente estable, o materiales cuyo volumen es más importante que la calidad.

 

1. Llene la taza medidora

El llenado de vasos medidores consiste en utilizar un vaso medidor cuantitativo para medir materiales y llenarlos en envases. Al llenar, el material cae libremente en el vaso medidor por su propio peso. El raspador retira el exceso de material del vaso medidor y, a continuación, el material contenido en el vaso medidor se llena en el envase por su propio peso. Existen tres tipos de estructuras de vasos medidores: tipo tambor, tipo plato giratorio y tipo intubación. Son adecuados para llenar materiales pulverulentos, granulares y fragmentados con buenas propiedades de flujo. Para materiales con densidad aparente estable, se pueden utilizar vasos medidores fijos, y para materiales con densidad aparente inestable, vasos medidores ajustables. Este método de llenado tiene baja precisión y se utiliza generalmente para productos de bajo precio.

producto, pero se puede llenar a alta velocidad para mejorar la eficiencia de producción.

(1)El llenado de volumen constante tipo tambor también se denomina llenado de volumen constante tipo bomba cuantitativa. Como se muestra en la Figura 5-13, el borde exterior del tambor cuenta con varias cavidades dosificadoras. El tambor gira a una velocidad determinada. Al girarlo hacia arriba, la cámara dosificadora se conecta a la tolva y el material fluye hacia ella por su propio peso. Al girarlo hacia abajo, la cavidad dosificadora se conecta al puerto de obturación y el material fluye hacia el contenedor por su propio peso. La cámara dosificadora es de dos tipos: de volumen fijo y de volumen ajustable, adecuadas para el llenado de materiales en polvo con una densidad aparente relativamente estable. Sin embargo, al contar con un solo puerto de obturación, la velocidad de llenado es lenta y la eficiencia es baja.

El tipo de envoltura está relacionado con las características del producto, los materiales de embalaje, los métodos de sellado, etc. Según el modo de funcionamiento de la envoltura, se puede dividir en tres tipos: operación manual, operación mecánica semiautomática y operación completamente automática; según la forma de la envoltura, se puede dividir en envoltura plegable y envoltura giratoria.

2. Proceso de envoltura plegable

Los envoltorios plegables son el método más común. El proceso básico es: cortar una cierta longitud de fabricantes de envases de baklavaSe puede extraer material del rollo o extraer una sección de material de embalaje precortado del estante de almacenamiento, envolverlo alrededor de los artículos y empaquetarlo en un cilindro superponiéndolo. Luego, se doblan ambos extremos y se sellan herméticamente. Según la naturaleza y la forma del producto, la decoración de la superficie y las necesidades de mecanización, se puede modificar la posición de la costura y la forma y dirección del plegado del extremo abierto.

Existen diversas técnicas de plegado, que se clasifican según la posición de la costura, la forma y la dirección del extremo abierto. Se pueden dividir en plegado en esquinas, plegado en esquinas laterales, plegado traslapado y plegado múltiple. , biselado, etc.

(1)Tipo esquinado en ambos extremos. Este método es adecuado para envolver productos con formas regulares y cuadradas. Al embalarlo, primero se envuelve formando una costura cilíndrica, generalmente en la parte inferior, luego se doblan los lados cortos en ambos extremos para formar esquinas triangulares o trapezoidales, y finalmente se doblan y sella cada esquina una por una.

colocar

El proceso de envoltura, que consiste en doblar las esquinas en ambos extremos, es más sencillo y la operación mecánica es más fácil de implementar. Sin embargo, las costuras suelen estar en la parte posterior, lo que dificulta la estanqueidad y el sellado del envoltorio. Además, las costuras en la parte posterior afectan en cierta medida la integridad del patrón de la tapicería. Como se muestra en la Figura 3-15, durante la operación manual, las costuras se pueden enrollar y envolver para que el envoltorio quede firme y la superficie del paquete quede lisa. Durante el proceso mecanizado...fabricantes de envases de baklavaOperaciones: debido a los diferentes principios de funcionamiento, la secuencia de giro y la dirección del movimiento del producto son diferentes. Como se muestra en la imagen.

3-16 son las direcciones de secuencia de plegado de arriba a abajo y movimiento horizontal.

Para satisfacer mejor los requisitos de embalaje, almacenamiento, transporte y venta de los productos, los requisitos básicos del proceso de envoltura son: D. Utilizar nuevos materiales de embalaje y tecnologías avanzadas tanto como sea posible para extender el período de almacenamiento de las mercancías.

(2)Al tiempo que se garantizan las funciones básicas, se intenta utilizar componentes de embalaje sencillos y de bajo coste y se logra una producción automatizada.

(3)Adaptar y realizar la división de varios componentes de la unidad de ventas en la comercialización de productos básicos, y lograr la serialización y estandarización de la cantidad, la calidad y el tamaño.

(4)Haga que el embalaje del producto cumpla con los requisitos de ventas de los supermercados, permita a los consumidores identificar claramente las características del producto, facilite el apilamiento de productos en los estantes y brinde una protección eficaz para los productos.

(5)Mejorar el diseño del embalaje del producto y adoptar medidas eficaces contra la falsificación, el robo y otras medidas de seguridad.

 

El envoltorio giratorio consiste en envolver una cierta longitud de material de embalaje en forma cilíndrica y luego torcer el extremo abierto según la dirección especificada. Las costuras superpuestas no necesitan ser selladas ni termoselladas. Para evitar que se afloje y se tuerza por rebote, el material de embalaje debe tener cierta resistencia al desgarro y plasticidad. Este tipo de envoltorio es simple y fácil de abrir. Por otro lado, no existen requisitos especiales para la forma de los objetos de embalaje. Se aceptan formas esféricas, cilíndricas, cuadradas, elipsoidales y otras. Puede operarse manual o mecánicamente, pero la operación manual requiere mucha mano de obra y dificulta el cumplimiento de los requisitos de higiene alimentaria. Actualmente, la mayoría de los alimentos envueltos con torsión, como dulces y helados, se han mecanizado.

Los materiales de embalaje con torsión pueden ser de una o varias capas. Si se utiliza una estructura compuesta multicapa, los materiales de embalaje de las capas interna y externa suelen ser diferentes. Existen muchos tipos de envoltura con torsión, como la de torsión simple, la de torsión doble y la de plegado. Generalmente, se utiliza el método de torsión de dos extremos. En la operación manual, las direcciones de las torsiones en ambos extremos son opuestas; en las operaciones mecanizadas, las direcciones suelen ser las mismas. Las torsiones de un solo extremo son menos comunes y se emplean principalmente en dulces de alta gama, piruletas, frutas y bebidas alcohólicas, como se muestra en la Figura 3-27. El tipo de torsión de dos extremos se muestra en la Figura 3-28 y se utiliza comúnmente en el embalaje de dulces comunes.