Baklava ontzi fabrikatzaileak Betetze solidoko teknologia eta ekipamendua

 

Solidoen betetze prozesuak material solidoak ontziratzeko ontzietan kargatzeko eragiketa prozesuari egiten dio erreferentzia. Material solidoen gama oso zabala da, mota askorekin, eta haien formak eta propietate fisiko eta kimikoak ere oso desberdinak dira, eta horrek betetze metodo desberdinak sortzen ditu. Betetze metodoa zehazten duten faktore nagusiak material solidoen forma, biskositatea eta dentsitatearen egonkortasuna dira. itxaron.

Material solidoak, egoera fisikoaren arabera, hauts-materialetan, material pikortsuetan eta material multzotan bana daitezke. Biskositatearen arabera, material ez-biskosoetan, material erdi-biskosoetan eta material biskosoetan bana daitezke.Bere ezaugarriak hauek dira:

1.QMaterial itsaskorrak ez direnak.Jariakortasun ona du eta ez da elkarri itsasten giro-tenperaturan. Gainazal lauan botatzean, kono forma hartu dezake modu naturalean. Bibrazio egokia eman ondoren, uniformeki zabaldu daiteke. Material mota hau da errazena betetzen, hala nola zerealak, kafea, gatz pikortsua, azukrea, tea eta fruta gogorrak, harea, etab.

2. Material erdi-biskosoak.Itsaspen maila jakin bat eta jariakortasun eskasa du. Betetzean erraz zubi edo arku bat sortzen da, garraiatzea eta kuantifikatzea zailduz. Bibrazioak jariakortasuna hobetu dezake. Adibidez, irina, esne hautsa, azukrea, garbigarria, sendagai hautsa, pigmentu hautsa eta hezetasun kopuru jakin bat duten material pikortsuak.

3. material itsaskorrak.Itsaspen handia du, erraz itsasten da taldeka, jariakortasun eskasa du eta erraz itsasten da betetzeko ekipoetan, betetzea oso zailduz. Adibidez, azukre marroi hautsa, fruta gozokiak eta lehengai kimiko batzuk.

Material solidoen betetze-prozesua neurketa-metodo desberdinetan oinarritzen da, besteak beste, bolumen bidezko betetze-metodoa, pisatzeko betetze-metodoa eta zenbatzeko betetze-metodoa. Forma erregularreko bloke solidoek edo material pikortsu handiek normalean zenbatzeko betetze-metodoa erabiltzen dute; forma irregularreko blokeek edo hauts solteek

 

Errendimendu-eskakizun desberdinen arabera betetze- eta betetze-prozesu-metodo asko daude, eta, oro har, betetze zehatza eta edukia eta ontziratzea kaltetu gabe egitea eskatzen dute. Elikagaiak eta farmazia-produktuak garbi eta higieniko mantendu behar dira, eta salgai arriskutsuak seguru. Prozesu-metodo bat hautatzerakoan, faktoreak kontuan hartu behar dira, hala nola elementuaren egoera fisikoa, izaera eta balioa, mota...Baklava ontzi fabrikatzaileakontzia, ontziratzeko ekipoak, neurketa-metodoak, prozesuaren zehaztasuna, ontziratzeko kostua eta ekoizpen-eraginkortasuna sakonki kontuan hartu behar dira. Jarraian, betetzea aurkeztuko da errendimendu-eskakizun desberdinetan oinarrituta, eta prozesu horiek burutzeko betetze-prozesuak eta ekipoak.

 

Produktu likidoak betetzeko eragiketaBaklava ontzi fabrikatzaileakBotilak, latak, upelak eta abar bezalako ontziratze-ontziak betetzeari deritzo. Material solidoekin alderatuta, material likidoek jariakortasun ona, dentsitate egonkorra eta konprimagarritasun txikia dituzte. Betetzeko material likido mota asko daude, batez ere elikagai, edarien, ongailuen, produktu industrialen, lehengai kimikoen, sendagaien, pestiziden eta abar mota desberdinak barne. Haien propietate fisiko eta kimikoak oso desberdinak direnez, betetzeko eskakizunak ere desberdinak dira. Betetzean eragina duen faktore nagusia likidoaren biskositatea da, eta ondoren...

Likidoan disolbatutako gasa dagoen ala ez eta fluxu eta aparra sortzearen fenomenoa da kontua. Oro har, likidoak hiru kategoriatan bana daitezke biskositatearen arabera. Lehenengo kategoria biskositate baxuko eta jariakortasun oneko material likido meheak dira, hala nola ura, ardoa, esnea, soja saltsa, edabeak, etab. Bigarren kategoria biskositate ertaineko eta jariakortasun eskaseko material likido likatsuak dira. Emari-tasa handitzeko, kanpoko indarra aplikatu behar da, hala nola ketchup-a, esnegaina, etab.

Hirugarren kategoria biskositate handiko eta jariakortasun eskaseko material likido itsaskorrak dira, kanpoko indarra behar dutenak isurtzeko eta batzuetan betetze-tenperatura altuak behar dituztenak, hala nola marmelada, hortzetako pasta, pasta, etab.

Gainera, material likidoak edari karbonatatuetan eta edari gasdunetan banatzen dira, karbono dioxido gasa disolbatuta duten ala ez kontuan hartuta. Garagardoa, ardo aparduna, xanpaina, freskagarriak eta abar edari karbonatatuak dira, edari karbonatatuak bezala ere ezagutzen direnak. Ur mineral mota guztiak, ura araztua, ardo beltza eta zuria, ongailuak eta abar edari gasdunak dira, baina ongailuek burbuilak sortuko dituzte isurtzean, eta horrek erlazioan eragina du.

Likido betetzea likido biltegiratze-tangetatik likidoa atera, hodi batetik pasarazi eta depositu batera kargatzeko prozesua da.Baklava ontzi fabrikatzaileak ontziratzeko ontzia emari edo fluxu-tasa jakin batean. Hodi batean fluidoaren mugimendua sarrera-muturraren eta irteera-muturraren arteko presio-diferentziaren araberakoa da, hau da, sarrera-muturreko presioa irteera-muturreko presioa baino handiagoa izan behar da. Fluidoen mekanikaren teoriaren arabera, bi baldintza desberdin gertatuko dira fluidoaren fluxu-prozesuan oinarrizko baldintza desberdinen ondorioz.

 

Produktu likidoak ontziratzeko ontzietan betetzeari deritzo, eta betetzea gauzatzen duen ekipamenduari betetzeko makina deritzo. Produktu solidoak ontziratzeko ontzietan kargatzeari betetzeari deritzo, eta betetzeko materialak gauzatzen dituen ekipamenduari betetzeko makinaria deritzo. Ontziratze-teknologian gehien erabiltzen diren betetzeko metodoak dira. Betetzeko eta betetzeko prozesua ontziratze-prozesuko tarteko prozesu bat da. Betetzeko eta betetzeko aurretik, hautsaren prestaketa eta hornidura egiten da, ontzien prestaketa, garbiketa, desinfekzioa, lehortzea eta antolaketa barne, eta ondoren zigilatzea, zigilatzea, etiketatzea, inprimatzea, paletizazioa eta beste prozesu laguntzaile batzuk datoz.

Betetzeko materiala likidoa da, eta bere eragin-faktore nagusiak biskositatea eta gas-edukia dira, baita fluxuan aparra sortzea ere. Betetzeko material solido mota asko daude, eta horiek beren egoera fisikoaren arabera granulu, hauts, pikor edo forma mistoetan bana daitezke. Batzuek jariakortasun ona dute, eta beste batzuek gainazalean biskositate-maila jakin bat. Ontziratzeko ontzi desberdinen arabera, poltsetan, botiletan, kontserban, kaxan, kartoian ontziratu daitezke, etab.

Betegarriak eta betegarri-materialak mota, forma, jariakortasun eta balio aldetik aldatu egiten dira, beraz, neurketa-metodoak ere desberdinak dira. Neurketa-metodoaren arabera, bolumena (edukiera), pisua (masa/pisua) eta zenbaketa (kantitatea) daude, etab.

Bolumen bidezko betetze-metodoa materialak ontzietan betetzea da, aurrez zehaztutako edukiera baten arabera. Batez ere neurketa-kopa motatan eta torloju motatan banatuta, bolumen bidezko betetze-ekipoek egitura sinplea, abiadura handia, ekoizpen-eraginkortasun handia eta kostu baxua dute, baina neurketaren zehaztasuna baxua da. Dentsitate itxurazko nahiko egonkorra duten hauts- eta pikor-material txikiak betetzeko edo bolumena kalitatea baino garrantzitsuagoa den materialak betetzeko egokia da.

 

1. Bete neurketa-kopa

Neurketa-kopa betetzea materialak neurtzeko eta ontziratzeko neurketa-kopa kuantitatibo bat erabiltzea da. Betetzean, materiala bere pisuaren arabera erortzen da neurketa-kopara libreki. Arraskagailuak neurketa-kopan dagoen soberako materiala kentzen du, eta ondoren, neurketa-kopan dagoen materiala ontziratzeko ontzira sartzen da bere pisuaren arabera. Hiru neurketa-kopa mota daude: danbor motakoa, biraketa-plataformako motakoa eta intubazio motakoa. Hauts, pikor eta zatitutako materialak fluxu-propietate onekin betetzeko egokia da. Dentsitate itxurazko egonkorra duten materialetarako, neurketa-kopa finkoak erabil daitezke, eta dentsitate itxurazko ezegonkorra duten materialetarako, neurketa-kopa erregulagarriak erabil daitezke. Betetzeko metodo honek zehaztasun txikia du eta normalean prezio baxuko materialetarako erabiltzen da.

produktua, baina abiadura handian bete daiteke ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko.

(1)Danbor motako bolumen konstanteko betegarriari ponpa kuantitatibo motako bolumen konstanteko betegarria ere deitzen zaio. 5-13 irudian ikusten den bezala, hainbat neurketa-barrunbe daude danborraren kanpoko ertzean. Danborra abiadura jakin batean biratzen da. Goiko posiziora biratzen denean, neurketa-ganbera Barrunbea tolbarekin konektatuta dago, eta materiala bere pisuaren arabera isurtzen da neurketa-barrunbean. Beheko posiziora biratzen denean, neurketa-barrunbea ixteko atakarekin konektatuta dago, eta materiala bere pisuaren arabera isurtzen da ontziratzeko ontzian. Neurketa-ganberak bi mota ditu: bolumen finko motakoa eta bolumen erregulagarri motakoa, eta horiek egokiak dira dentsitate nahiko egonkorra duten hauts-materialak betetzeko. Hala ere, ixteko ataka bakarra dagoenez, betetze-abiadura motela da eta eraginkortasuna txikia.

Bilgarri mota produktuaren ezaugarriekin, ontziratzeko materialekin, zigilatzeko metodoekin eta abar lotuta dago. Bilgarriaren funtzionamendu moduaren arabera, hiru motatan bana daiteke: eskuzko funtzionamendua, funtzionamendu mekaniko erdiautomatikoa eta funtzionamendu guztiz automatikoa; bilgarriaren formaren arabera, tolesturazko bilgarrietan eta bihurritutako bilgarrietan bana daiteke.

2. Tolestura biltzeko prozesua

Tolesturazko bilgarriak dira metodorik erabiliena. Oinarrizko prozesua hau da: zati jakin bat moztu Baklava ontzi fabrikatzaileakMateriala erroilu-materialetik atera, edo aurrez moztutako ontziratze-materialaren zati bat biltegiratze-apaletik atera, ondoren materiala ontziratutako elementuen inguruan bildu eta zilindro batean ontziratu gainjarriz. Forma eman, gero bi muturrak tolestu eta ondo itxi. Produktuaren izaeraren eta formaren, gainazalaren dekorazioaren eta mekanizazio-beharren arabera, josturaren posizioa eta mutur irekiaren tolesturaren forma eta norabidea alda daitezke.

Tolestura-biltzeko teknika asko daude, josturaren posizioaren eta mutur irekiaren tolestura-formaren eta norabidearen arabera sailkatzen direnak. Bi muturreko izkinako tolestura mota, alboko izkinako josturako tolestura mota, bi muturreko gainjartze-tolestura mota eta bi muturreko tolestura anitzeko mota bana daitezke. , ertz mota, etab.

(1)Bi muturretan izkinak egiteko modua. Metodo hau egokia da forma erregularrak eta karratuak dituzten produktuak biltzeko. Ontziratzerakoan, lehenik eta behin, bildu juntura zilindriko batean, normalean behealdean, gero tolestu alde laburrak bi muturretan izkin triangeluarrak edo trapezoidalak osatzeko, eta azkenik tolestu eta zigilatu izkin horiek txandaka.

multzo

Bi muturretan izkinak tolestuz biltzeko prozesua errazagoa da eta eragiketa mekanikoa errazagoa da ezartzeko, baina josturak normalean atzealdean daude, beraz, bilgarriaren estutasuna eta zigilatzea eskasak dira. Gainera, atzealdeko josturek tapizeriaren ereduaren osotasunean eragiten dute neurri batean. 3-15 irudian ikusten den bezala, eskuzko eragiketan, josturak bildu eta bildu daitezke, bilgarria estua izan dadin eta paketearen gainazala leuna izan dadin. Mekanizatutakoan...Baklava ontzi fabrikatzaileakeragiketetan, lan-printzipio desberdinak direla eta, kurbadura-sekuentzia eta produktuaren mugimendu-norabidea desberdinak dira. Irudian ikusten den bezala

3-16 gora eta beherako tolestura-sekuentziaren norabideak eta mugimendu horizontala dira.

Produktuen ontziratze, biltegiratze, garraio eta salmenta eskakizunak hobeto betetzeko, bilgarritze prozesuaren oinarrizko eskakizunak hauek dira: D. Ontziratze material berriak eta teknologia aurreratuak ahalik eta gehien erabiltzea salgaien biltegiratze epea luzatzeko.

(2)Oinarrizko funtzioak bermatuz, saiatu ontziratzeko osagai sinple eta merkeak erabiltzen eta ekoizpen automatizatua lortzen.

(3)Salgaien merkaturatzean salmenta-unitateen osagaien banaketa egokitu eta gauzatu, eta kantitatearen, kalitatearen eta tamainaren serializazioa eta estandarizazioa lortu.

(4)Produktuen ontziak supermerkatuen salmenta-eskakizunak betetzea, kontsumitzaileek produktuaren ezaugarriak argi eta garbi identifikatzea ahalbidetzea, produktuak apaletan pilatzea erraztea eta produktuen babes eraginkorra eskaintzea.

(5)Produktuen ontzien diseinua hobetu eta faltsutzearen, lapurretaren eta bestelako segurtasun neurri eraginkorrak hartu

 

Bihurdura motako bilgarriak ontziratzeko materialaren zati jakin bat zilindriko forma emanez biltzea dakar, eta ondoren mutur irekia norabide zehatzean bihurritzea. Ez da beharrezkoa gainjarritako josturak lotzea edo bero-zigilatzea. Erreboteak askatzea eta bihurritzea saihesteko, ontziratzeko materialak urradura-erresistentzia eta plastizitate jakin bat izan behar du. Bilgarri mota hau sinplea eta irekitzeko erraza da. Bestalde, ez dago ontziratzeko objektuen formari buruzko baldintza berezirik. Forma esferikoak, zilindrikoak, karratuak, elipsoideak eta beste batzuk onargarriak dira. Eskuz edo mekanikoki erabil daiteke, baina eskuzko funtzionamendua lan-intentsiboa da eta zaila da elikagaien higiene-eskakizunak betetzea. Gaur egun, bihurdura bidez bildutako elikagai gehienak, hala nola gozokiak eta izozkiak, mekanizatu egin dira.

Bihurdurazko ontziratze-materialak geruza bakarrekoak edo geruza anitzeko egiturak izan daitezke. Geruza anitzeko egitura konposatu bat erabiltzen bada, barneko eta kanpoko geruzetan erabiltzen diren ontziratze-materialak normalean desberdinak dira. Bihurdurazko bilgarri mota asko daude, besteak beste, bihurdura bakarra, bihurdura bikoitza eta tolestura. Oro har, bi muturreko bihurdura-metodoa erabiltzen da. Eskuz funtzionatzen denean, bi muturretako bihurguneen norabideak kontrakoak dira; eragiketa mekanizatuak erabiltzen direnean, norabideak normalean berdinak dira. Mutur bakarreko bihurdurak gutxiago erabiltzen dira eta batez ere goi-mailako gozokietan, piruletan, frutetan eta edari alkoholdunetan erabiltzen dira, 3-27 irudian erakusten den bezala. Mutur bikoitzeko bihurdura mota 3-28 irudian erakusten da, eta ohiko gozoki-ontzietan erabiltzen da.