تولیدکنندگان بسته بندی باقلوا فناوری و تجهیزات پر کردن جامد

 

فرآیند پر کردن جامد به فرآیند عملیاتی بارگیری مواد جامد در ظروف بسته‌بندی اشاره دارد. طیف مواد جامد بسیار گسترده است و انواع مختلفی دارد و شکل و خواص فیزیکی و شیمیایی آنها نیز بسیار متفاوت است و در نتیجه روش‌های پر کردن مختلفی ایجاد می‌شود. عوامل اصلی تعیین کننده روش پر کردن، شکل، ویسکوزیته و پایداری چگالی مواد جامد هستند. صبر کنید.

مواد جامد را می‌توان بر اساس حالت فیزیکی آنها به مواد پودری، مواد دانه‌ای و مواد توده‌ای تقسیم کرد. بر اساس ویسکوزیته، می‌توان آنها را به مواد غیر چسبناک، مواد نیمه چسبناک و مواد چسبناک تقسیم کرد.مشخصات آن به شرح زیر است:

1.مواد غیر چسبنده Q.سیالیت خوبی دارد و در دمای اتاق به یکدیگر نمی‌چسبد. وقتی روی یک سطح صاف ریخته شود، می‌تواند به طور طبیعی به شکل مخروط درآید. پس از ویبره مناسب می‌توان آن را به طور یکنواخت پخش کرد. این نوع مواد به راحتی پر می‌شوند، مانند غلات، قهوه، نمک دانه‌ای، شکر، چای و میوه‌های سفت، شن و غیره.

2. مواد نیمه چسبناک.چسبندگی خاصی دارد و سیالیت آن ضعیف است. هنگام پر کردن به راحتی پل یا قوس ایجاد می‌کند و حمل و نقل و اندازه‌گیری آن را دشوار می‌کند. لرزش می‌تواند سیالیت را بهبود بخشد. مانند آرد، پودر شیر، شکر، پودر لباسشویی، پودر دارویی، پودر رنگدانه و مواد دانه‌ای حاوی مقدار مشخصی رطوبت.

3. مواد چسبنده.چسبندگی بالایی دارد، به راحتی به گروه‌هایی می‌چسبد، سیالیت ضعیفی دارد و به راحتی به تجهیزات پر کردن می‌چسبد و پر کردن آن را بسیار دشوار می‌کند. مانند پودر شکر قهوه‌ای، میوه‌های شیرین شده و برخی مواد اولیه شیمیایی.

فرآیند پر کردن مواد جامد بر اساس روش‌های مختلف اندازه‌گیری، از جمله روش پر کردن حجمی، روش پر کردن وزنی و روش پر کردن شمارشی است. مواد بلوکی جامد با شکل منظم یا مواد دانه‌ای بزرگ معمولاً از روش پر کردن شمارشی استفاده می‌کنند؛ بلوک‌های با شکل نامنظم یا پودر شل

 

روش‌های فرآیند پر کردن و پر کردن زیادی مطابق با الزامات عملکردی مختلف وجود دارد که عموماً نیاز به پر کردن دقیق و عدم آسیب به محتویات و ظروف بسته‌بندی دارند. اقلام غذایی و دارویی باید تمیز و بهداشتی نگه داشته شوند و کالاهای خطرناک باید ایمن نگه داشته شوند. هنگام انتخاب یک روش فرآیند، عواملی مانند وضعیت فیزیکی، ماهیت و ارزش کالا، نوعتولیدکنندگان بسته بندی باقلواظرف، تجهیزات بسته‌بندی، روش‌های اندازه‌گیری، دقت فرآیند، هزینه بسته‌بندی و راندمان تولید باید به طور جامع در نظر گرفته شوند. در ادامه، پر کردن بر اساس الزامات عملکردی مختلف و فرآیندهای پر کردن و تجهیزات لازم برای تکمیل این فرآیندها معرفی خواهد شد.

 

عملیات پر کردن محصولات مایع بهتولیدکنندگان بسته بندی باقلواظروف بسته‌بندی مانند بطری، قوطی، بشکه و غیره را پر کردن می‌نامند. در مقایسه با مواد جامد، مواد مایع دارای ویژگی‌های سیالیت خوب، چگالی پایدار و تراکم‌پذیری کم هستند. انواع مختلفی از مواد مایع برای پر کردن وجود دارد که عمدتاً شامل انواع مختلف مواد غذایی، نوشیدنی‌ها، چاشنی‌ها، محصولات صنعتی، مواد اولیه شیمیایی، داروها، آفت‌کش‌ها و غیره می‌شود. از آنجا که خواص فیزیکی و شیمیایی آنها بسیار متفاوت است، الزامات پر کردن نیز متفاوت است. عامل اصلی مؤثر بر پر کردن، ویسکوزیته مایع است و پس از آن ...

این است که آیا گاز در مایع حل شده است و پدیده جریان و کف کردن چیست. به طور کلی، مایعات را می‌توان با توجه به ویسکوزیته آنها به سه دسته تقسیم کرد. دسته اول مواد مایع رقیق با ویسکوزیته کم و سیالیت خوب مانند آب، شراب، شیر، سس سویا، معجون و غیره هستند. دسته دوم مواد مایع چسبناک با ویسکوزیته متوسط و سیالیت ضعیف هستند. برای افزایش سرعت جریان آن، باید نیروی خارجی اعمال شود، مانند سس کچاپ، خامه و غیره.

دسته سوم مواد مایع چسبنده با ویسکوزیته بالا و سیالیت ضعیف هستند که برای جریان یافتن به نیروی خارجی نیاز دارند و گاهی اوقات به دمای پر شدن بالایی نیاز دارند، مانند مربا، خمیر دندان، رب و غیره.

علاوه بر این، مواد مایع بر اساس اینکه آیا گاز دی اکسید کربن محلول دارند یا خیر، به نوشیدنی‌های گازدار و نوشیدنی‌های بدون گاز تقسیم می‌شوند. آبجو، شراب گازدار، شامپاین، سودا و غیره نوشیدنی‌های گازدار هستند که به عنوان نوشیدنی‌های گازدار نیز شناخته می‌شوند. انواع آب معدنی، آب تصفیه شده، شراب قرمز و سفید، چاشنی‌ها و غیره همگی نوشیدنی‌های بدون گاز هستند، اما چاشنی‌ها هنگام جاری شدن، حباب تولید می‌کنند که بر جیره تأثیر می‌گذارد.

پر کردن مایع فرآیندی است که در آن مایع از مخزن ذخیره مایع خارج شده، از طریق خط لوله عبور داده شده و در مخزن دیگری بارگیری می‌شود.تولیدکنندگان بسته بندی باقلوا ظرف بسته‌بندی با سرعت جریان یا دبی مشخص. حرکت سیال در یک خط لوله به اختلاف فشار بین انتهای ورودی و انتهای خروجی بستگی دارد، یعنی فشار انتهای ورودی باید بیشتر از فشار انتهای خروجی باشد. طبق نظریه مکانیک سیالات، به دلیل شرایط اساسی مختلف، دو حالت مختلف در طول فرآیند جریان سیال رخ می‌دهد.

 

عملیات پر کردن محصولات مایع در ظروف بسته‌بندی، پر کردن نامیده می‌شود و تجهیزاتی که این پر کردن را انجام می‌دهند، در مجموع دستگاه پرکن نامیده می‌شوند. عملیات بارگیری محصولات جامد در ظروف بسته‌بندی، پر کردن نامیده می‌شود و تجهیزاتی که مواد پرکن را انجام می‌دهند، در مجموع ماشین‌آلات پرکن نامیده می‌شوند. این روش‌ها رایج‌ترین روش‌های پر کردن در فناوری بسته‌بندی هستند. فرآیند پر کردن و پر کردن یک فرآیند میانی در فرآیند بسته‌بندی است. قبل از پر کردن و پر کردن، آماده‌سازی و تهیه پودر، از جمله آماده‌سازی ظرف، تمیز کردن، ضدعفونی کردن، خشک کردن و چیدمان، و پس از آن آب‌بندی، بسته‌بندی، برچسب‌گذاری، چاپ، پالت‌بندی و سایر فرآیندهای کمکی انجام می‌شود.

ماده پرکننده مایع است و عوامل اصلی تأثیرگذار بر آن ویسکوزیته و میزان گاز و همچنین کف کردن در حین جریان است. انواع مختلفی از مواد جامد برای پر کردن وجود دارد که می‌توان آنها را بر اساس حالت فیزیکی به گرانول، پودر، کلوخه یا اشکال مختلط تقسیم کرد. برخی سیالیت خوبی دارند و برخی درجه خاصی از ویسکوزیته روی سطح دارند. با توجه به ظروف بسته‌بندی مختلف، می‌توان آن را به کیسه، بطری، کنسرو، جعبه، کارتن و غیره تقسیم کرد.

مواد پرکننده و پرکننده از نظر نوع، فرم، سیالیت و مقدار متفاوت هستند، بنابراین روش‌های اندازه‌گیری نیز متفاوت هستند. طبق روش اندازه‌گیری، حجم (ظرفیت)، وزن (جرم/وزن) و شمارش (مقدار) و غیره وجود دارد.

روش پر کردن حجمی، پر کردن مواد در ظروف بسته‌بندی با توجه به ظرفیت از پیش تعیین‌شده است. تجهیزات پر کردن حجمی که عمدتاً به نوع پیمانه‌ای و نوع پیچی تقسیم می‌شوند، ساختار ساده، سرعت بالا، راندمان تولید بالا و هزینه کم دارند، اما دقت اندازه‌گیری آنها کم است. این روش برای پر کردن مواد پودری و دانه‌ای کوچک با چگالی ظاهری نسبتاً پایدار یا موادی که حجم آنها از کیفیت مهمتر است، مناسب است.

 

۱. پیمانه را پر کنید

پر کردن پیمانه اندازه‌گیری به معنای استفاده از یک پیمانه اندازه‌گیری کمی برای اندازه‌گیری مواد و پر کردن آنها در ظروف بسته‌بندی است. هنگام پر کردن، مواد آزادانه و با وزن خود به داخل پیمانه اندازه‌گیری می‌ریزند. دستگاه تراش، مواد اضافی روی پیمانه اندازه‌گیری را می‌تراشد و سپس مواد داخل پیمانه اندازه‌گیری تحت وزن خود به داخل ظرف بسته‌بندی پر می‌شوند. سه نوع ساختار پیمانه اندازه‌گیری وجود دارد: نوع استوانه‌ای، نوع گردان و نوع لوله‌ای. این روش برای پر کردن مواد پودری، دانه‌ای و تکه‌تکه شده با خواص جریان خوب مناسب است. برای موادی با چگالی ظاهری پایدار، می‌توان از پیمانه‌های اندازه‌گیری ثابت و برای موادی با چگالی ظاهری ناپایدار، می‌توان از پیمانه‌های اندازه‌گیری قابل تنظیم استفاده کرد. این روش پر کردن دقت پر شدن پایینی دارد و معمولاً برای مواد ارزان قیمت استفاده می‌شود.

محصول، اما می‌تواند با سرعت بالا پر شود تا راندمان تولید را بهبود بخشد.

(1)پر کردن حجم ثابت از نوع استوانه‌ای، پر کردن حجم ثابت از نوع پمپ کمی نیز نامیده می‌شود. همانطور که در شکل 5-13 نشان داده شده است، چندین حفره اندازه‌گیری در لبه بیرونی استوانه وجود دارد. استوانه با سرعت مشخصی می‌چرخد. وقتی به موقعیت بالایی چرخانده می‌شود، محفظه اندازه‌گیری به قیف متصل می‌شود و مواد با وزن خود به داخل محفظه اندازه‌گیری جریان می‌یابند. وقتی به موقعیت پایینی چرخانده می‌شود، حفره اندازه‌گیری به دریچه خالی کردن متصل می‌شود و مواد با وزن خود به داخل ظرف بسته‌بندی جریان می‌یابند. محفظه اندازه‌گیری دو نوع دارد: نوع حجم ثابت و نوع حجم قابل تنظیم که برای پر کردن مواد پودری با چگالی ظاهری نسبتاً پایدار مناسب هستند. با این حال، از آنجایی که فقط یک دریچه خالی کردن وجود دارد، سرعت پر شدن کند و راندمان پایین است.

نوع بسته‌بندی به ویژگی‌های محصول، مواد بسته‌بندی، روش‌های آب‌بندی و غیره مربوط می‌شود. با توجه به نحوه عملکرد بسته‌بندی، می‌توان آن را به سه نوع تقسیم کرد: عملکرد دستی، عملکرد مکانیکی نیمه اتوماتیک و عملکرد کاملاً اتوماتیک؛ با توجه به شکل بسته‌بندی، می‌توان آن را به بسته‌بندی تاشو و بسته‌بندی پیچشی تقسیم کرد.

2. فرآیند بسته بندی تاشو

تا کردن رول‌ها رایج‌ترین روش مورد استفاده است. فرآیند اساسی این است: طول مشخصی از ... را برش دهید. تولیدکنندگان بسته بندی باقلوامواد را از مواد رول جدا کنید، یا بخشی از مواد بسته‌بندی از پیش برش داده شده را از قفسه انبار بیرون بیاورید، سپس مواد را دور اقلام بسته‌بندی شده بپیچید و با همپوشانی آن را به شکل استوانه بسته‌بندی کنید، سپس هر دو انتها را تا کنید و محکم ببندید. با توجه به ماهیت و شکل محصول، دکوراسیون سطح و نیازهای مکانیزاسیون، موقعیت درز و شکل و جهت تا کردن انتهای باز قابل تغییر است.

تکنیک‌های تا کردن زیادی وجود دارد که بر اساس موقعیت درز و شکل و جهت تا شدن انتهای باز طبقه‌بندی می‌شوند. آن‌ها را می‌توان به نوع تا کردن گوشه‌ای دو سر، نوع تا کردن درز گوشه‌ای کناری، نوع تا کردن روی هم دو سر، و نوع چند پلیسه‌ای دو سر، نوع مورب و غیره تقسیم کرد.

(1)نوع گوشه دار کردن در هر دو انتها. این روش برای بسته بندی محصولاتی با اشکال منظم و مربعی مناسب است. هنگام بسته بندی، ابتدا آن را به صورت یک درز استوانه ای، معمولاً در پایین، بپیچید، سپس اضلاع کوتاه را در هر دو انتها تا کنید تا گوشه های مثلثی یا ذوزنقه ای تشکیل شود و در نهایت این گوشه ها را به نوبت تا بزنید و ببندید.

مجموعه

فرآیند پیچیدن گوشه‌های تاشو در هر دو انتها ساده‌تر است و عملیات مکانیکی آسان‌تر اجرا می‌شود، اما درزها معمولاً در پشت قرار دارند، بنابراین سفتی و آب‌بندی بسته‌بندی ضعیف است. علاوه بر این، درزهای پشت تا حدودی بر یکپارچگی الگوی روکش تأثیر می‌گذارند. همانطور که در شکل 3-15 نشان داده شده است، در طول عملیات دستی، درزها را می‌توان لوله کرد و پیچید تا بسته‌بندی محکم و سطح بسته‌بندی صاف باشد. در طول عملیات مکانیزهتولیدکنندگان بسته بندی باقلواعملیات، به دلیل اصول کاری متفاوت، توالی پیچیدن و جهت حرکت محصول متفاوت است. همانطور که در تصویر نشان داده شده است

شکل‌های ۳-۱۶ توالی تا کردن، جهت‌های حرکت بالا و پایین و افقی را نشان می‌دهند.

به منظور برآورده کردن بهتر الزامات بسته‌بندی، انبارداری، حمل و نقل و فروش محصولات، الزامات اساسی فرآیند بسته‌بندی عبارتند از: د. تا حد امکان از مواد بسته‌بندی جدید و فناوری‌های پیشرفته برای افزایش مدت زمان نگهداری کالاها استفاده شود.

(2)ضمن تضمین عملکردهای اساسی، سعی کنید از اجزای بسته‌بندی ساده و کم‌هزینه استفاده کنید و تولید خودکار را محقق سازید.

(3)تطبیق و تحقق تقسیم اجزای مختلف واحد فروش در بازارسازی کالا، و دستیابی به سریال‌سازی و استانداردسازی کمیت، کیفیت و اندازه.

(4)بسته‌بندی محصول را مطابق با الزامات فروش سوپرمارکت‌ها تنظیم کنید، به مصرف‌کنندگان امکان دهید ویژگی‌های محصول را به وضوح شناسایی کنند، چیدمان محصولات در قفسه‌ها را تسهیل کنید و محافظت مؤثری از محصولات ارائه دهید.

(5)طراحی بسته‌بندی محصول را بهبود بخشید و اقدامات امنیتی مؤثر ضد جعل، ضد سرقت و سایر اقدامات امنیتی را انجام دهید.

 

بسته‌بندی پیچشی به این صورت است که طول مشخصی از مواد بسته‌بندی را به شکل استوانه‌ای می‌پیچند و سپس قسمت انتهایی باز را طبق جهت مشخص شده به صورت پیچشی می‌پیچند. درزهای روی هم افتاده نیازی به چسباندن یا آب‌بندی حرارتی ندارند. برای جلوگیری از شل شدن و پیچش مجدد، مواد بسته‌بندی باید مقاومت پارگی و انعطاف‌پذیری خاصی داشته باشند. این نوع بسته‌بندی ساده و آسان برای باز کردن است. از طرف دیگر، هیچ الزام خاصی برای شکل اشیاء بسته‌بندی وجود ندارد. اشکال کروی، استوانه‌ای، مربعی، بیضوی و سایر اشکال قابل قبول هستند. می‌توان آن را به صورت دستی یا مکانیکی انجام داد، اما کار دستی پر زحمت است و رعایت الزامات بهداشت مواد غذایی دشوار است. در حال حاضر، اکثر غذاهای بسته‌بندی شده پیچشی مانند آب نبات و بستنی مکانیزه شده‌اند.

مواد بسته‌بندی پیچشی می‌توانند ساختارهای تک‌لایه یا چندلایه باشند. اگر از ساختار کامپوزیت چندلایه استفاده شود، مواد بسته‌بندی مورد استفاده در لایه‌های داخلی و خارجی معمولاً متفاوت هستند. انواع مختلفی از بسته‌بندی پیچشی وجود دارد، از جمله پیچشی تک‌لایه، پیچشی دوگانه و تا کردن. به‌طورکلی، از روش پیچشی دو سر استفاده می‌شود. هنگام کار دستی، جهت پیچش‌ها در هر دو سر مخالف است؛ هنگام استفاده از عملیات مکانیزه، جهت‌ها معمولاً یکسان هستند. پیچش‌های تک‌سر کمتر استفاده می‌شوند و عمدتاً در آب‌نبات‌های مرغوب، آب‌نبات چوبی، میوه‌ها و نوشیدنی‌های الکلی استفاده می‌شوند، همانطور که در شکل 3-27 نشان داده شده است. نوع پیچشی دو سر در شکل 3-28 نشان داده شده است و معمولاً در بسته‌بندی آب‌نبات‌های معمولی استفاده می‌شود.