fabricants d'emballages pour baklava Technologie et équipement de remplissage solide

 

Le procédé de remplissage de solides désigne l'opération consistant à introduire des matériaux solides dans des emballages. La gamme de matériaux solides est très vaste et comprend de nombreux types, formes et propriétés physico-chimiques très différentes, ce qui engendre diverses méthodes de remplissage. Les principaux facteurs déterminant la méthode de remplissage sont la forme, la viscosité et la stabilité de la densité des matériaux solides.

Selon leur état physique, les matériaux solides peuvent être classés en poudres, granulés et morceaux. Selon leur viscosité, ils peuvent être classés en matériaux non visqueux, semi-visqueux et visqueux.Ses caractéristiques sont les suivantes :

1.Matériaux non collants.Ce produit est fluide et ne colle pas à température ambiante. Versé sur une surface plane, il forme naturellement un cône. Après quelques vibrations, il s'étale uniformément. Ce type de produit est très facile à remplir et convient notamment aux céréales, au café, au sel fin, au sucre, au thé, aux fruits durs, au sable, etc.

2. Matériaux semi-visqueux.Ce produit présente une certaine adhérence et une faible fluidité. Il a tendance à former des ponts ou des voûtes lors du remplissage, ce qui complique son transport et son dosage. La vibration peut améliorer sa fluidité. Il convient notamment aux produits suivants : farine, lait en poudre, sucre, lessive en poudre, poudre médicinale, pigments en poudre et matériaux granulaires contenant une certaine quantité d’humidité.

3. matériaux collants.Ce produit présente une forte adhérence, s'agglomère facilement, est peu fluide et se colle aisément aux équipements de remplissage, rendant ce dernier extrêmement difficile. Il convient notamment aux produits comme la poudre de sucre roux, les fruits confits et certaines matières premières chimiques.

Le processus de remplissage des matériaux solides repose sur différentes méthodes de mesure, notamment le remplissage volumétrique, le remplissage par pesée et le remplissage par comptage. Les blocs solides de forme régulière ou les matériaux granulaires de grande taille sont généralement remplis par comptage ; les blocs de forme irrégulière ou les poudres en vrac, par comptage.

 

Il existe de nombreuses méthodes de remplissage, adaptées à différentes exigences de performance. Ces méthodes requièrent généralement un remplissage précis et l'absence d'endommagement du contenu et des emballages. Les produits alimentaires et pharmaceutiques doivent être maintenus propres et hygiéniques, et les marchandises dangereuses doivent être conservées en toute sécurité. Le choix d'une méthode de remplissage dépend de facteurs tels que l'état physique, la nature et la valeur du produit, ainsi que son type.fabricants d'emballages pour baklavaIl convient de prendre en compte de manière exhaustive le contenant, l'équipement d'emballage, les méthodes de mesure, la précision du processus, le coût de l'emballage et l'efficacité de la production. La section suivante présente le remplissage en fonction des différentes exigences de performance, ainsi que les processus et équipements nécessaires à leur réalisation.

 

L'opération de remplissage de produits liquides dansfabricants d'emballages pour baklavaLe conditionnement de contenants tels que bouteilles, canettes, fûts, etc., est appelé remplissage. Comparés aux matériaux solides, les matériaux liquides se caractérisent par une bonne fluidité, une densité stable et une faible compressibilité. De nombreux types de liquides sont à conditionner, notamment divers produits alimentaires, boissons, condiments, produits industriels, matières premières chimiques, médicaments, pesticides, etc. Leurs propriétés physico-chimiques étant très différentes, les exigences de remplissage le sont également. Le principal facteur influençant le remplissage est la viscosité du liquide, suivie par…

Il s'agit de déterminer si un liquide contient du gaz dissous et d'observer les phénomènes d'écoulement et de formation de mousse. De manière générale, les liquides se divisent en trois catégories selon leur viscosité. La première catégorie regroupe les liquides fluides, de faible viscosité, comme l'eau, le vin, le lait, la sauce soja, les sirops, etc. La deuxième catégorie comprend les liquides visqueux, de viscosité moyenne et de faible fluidité. Pour augmenter leur débit, il est nécessaire d'appliquer une force extérieure ; c'est le cas, par exemple, du ketchup, de la crème, etc.

La troisième catégorie comprend les matières liquides collantes à haute viscosité et faible fluidité, qui nécessitent une force extérieure pour s'écouler et parfois des températures de remplissage élevées, comme la confiture, le dentifrice, la pâte, etc.

De plus, les liquides sont classés en boissons gazeuses et boissons plates selon qu'ils contiennent ou non du dioxyde de carbone dissous. La bière, le vin mousseux, le champagne, les sodas, etc., sont des boissons gazeuses. Toutes les eaux minérales, les eaux purifiées, les vins rouges et blancs, les condiments, etc., sont des boissons plates, mais les condiments produisent des bulles lorsqu'ils sont versés, ce qui influe sur le calcul de la ration.

Le remplissage de liquide est le processus qui consiste à prélever du liquide d'un réservoir de stockage, à le faire passer par une canalisation et à le charger dans un réservoir.fabricants d'emballages pour baklava Le débit d'un fluide dans un conteneur d'emballage est déterminé par la différence de pression entre l'entrée et la sortie ; la pression à l'entrée doit donc être supérieure à la pression à la sortie. Selon la théorie de la mécanique des fluides, deux régimes différents peuvent se produire lors de l'écoulement d'un fluide, en raison de conditions initiales différentes.

 

L'opération de remplissage de contenants contenant des produits liquides est appelée remplissage, et l'équipement permettant de réaliser cette opération est appelé machine de remplissage. L'opération de remplissage de contenants contenant des produits solides est également appelée remplissage, et l'équipement permettant d'assurer ce remplissage est appelé machine de remplissage. Ce sont les méthodes de remplissage les plus couramment utilisées dans le secteur de l'emballage. Le remplissage est une étape intermédiaire du processus d'emballage. Avant le remplissage, il comprend la préparation et l'approvisionnement des matières premières, incluant la préparation, le nettoyage, la désinfection, le séchage et le tri des contenants, suivis du scellage, de l'étiquetage, de l'impression, de la palettisation et d'autres opérations auxiliaires.

Le matériau de remplissage est liquide et ses principaux facteurs d'influence sont la viscosité, la teneur en gaz et le moussage lors de l'écoulement. Il existe de nombreux types de matériaux solides utilisés pour le remplissage, classés selon leur état physique en granulés, poudres, morceaux ou mélanges. Certains présentent une bonne fluidité, tandis que d'autres ont une certaine viscosité en surface. Selon le type de conditionnement, on distingue l'ensachage, la mise en bouteille, la mise en conserve, la mise en boîte, le conditionnement en carton, etc.

Les matériaux de remplissage varient en nature, forme, fluidité et valeur, ce qui explique la diversité des méthodes de mesure. On distingue ainsi le volume (capacité), le poids (masse/poids) et le comptage (quantité).

Le remplissage volumétrique consiste à verser des matériaux dans des contenants d'emballage selon une capacité prédéterminée. Principalement disponible en deux types (à godet doseur et à vis), cet équipement se caractérise par une structure simple, une vitesse d'exécution rapide, une productivité élevée et un faible coût, mais une précision de mesure limitée. Il convient au remplissage de produits pulvérulents et de granulés fins à densité apparente relativement stable, ou de matériaux pour lesquels le volume prime sur la quantité.

 

1. Remplissez le verre doseur

Le remplissage par gobelet doseur consiste à utiliser un gobelet doseur pour mesurer des matériaux et les verser dans des contenants d'emballage. Lors du remplissage, le matériau tombe librement dans le gobelet doseur sous son propre poids. Un racleur élimine l'excédent de matériau présent dans le gobelet, puis le matériau contenu dans celui-ci est versé dans le contenant d'emballage sous son propre poids. Il existe trois types de gobelets doseurs : à tambour, à plateau tournant et à intubation. Ce procédé convient au remplissage de matériaux pulvérulents, granulaires et fragmentés présentant de bonnes propriétés d'écoulement. Pour les matériaux à densité apparente stable, on utilise des gobelets doseurs fixes, et pour ceux à densité apparente variable, des gobelets doseurs réglables. Cette méthode de remplissage offre une précision moindre et est généralement utilisée pour les produits à bas prix.

ce produit peut être rempli à grande vitesse afin d'améliorer l'efficacité de la production.

(1)Le remplissage à volume constant par tambour est également appelé remplissage à volume constant par pompe quantitative. Comme illustré sur la figure 5-13, le tambour comporte plusieurs cavités de dosage sur son pourtour. Le tambour tourne à une vitesse donnée. En position haute, la cavité de dosage est reliée à la trémie et le produit s'y déverse sous l'effet de son propre poids. En position basse, la cavité de dosage est reliée à l'orifice de remplissage et le produit s'écoule dans le contenant d'emballage sous l'effet de son propre poids. Il existe deux types de chambres de dosage : à volume fixe et à volume variable, adaptées au remplissage de produits pulvérulents à densité apparente relativement stable. Cependant, la présence d'un seul orifice de remplissage limite la vitesse de remplissage et l'efficacité.

Le type d'emballage dépend des caractéristiques du produit, des matériaux d'emballage, des méthodes de scellage, etc. Selon le mode de fonctionnement, on distingue trois types d'emballage : manuel, semi-automatique et entièrement automatique ; selon la forme, on distingue l'emballage par pliage et l'emballage par torsion.

2. Processus d'emballage par pliage

Le pliage est la méthode la plus couramment utilisée. Le procédé de base consiste à couper une certaine longueur de fabricants d'emballages pour baklavaUtilisez un rouleau de matériau d'emballage ou prélevez une section de matériau prédécoupé sur l'étagère de stockage. Enveloppez les articles à emballer avec ce matériau et formez un cylindre en le faisant se chevaucher. Repliez ensuite les deux extrémités et scellez hermétiquement. Selon la nature et la forme du produit, les exigences de décoration et de mécanisation, la position de la couture ainsi que la forme et le sens du pliage de l'extrémité ouverte peuvent être modifiés.

Il existe de nombreuses techniques de pliage, classées selon la position de la couture, la forme et le sens du pliage de l'extrémité ouverte. On distingue notamment le pliage en angle à deux extrémités, le pliage avec couture latérale, le pliage en rabat à deux extrémités, le pliage à plis multiples à deux extrémités et le pliage en biseau.

(1)Emballage par coins aux deux extrémités. Cette méthode convient aux produits de formes régulières et carrées. Lors de l'emballage, commencez par former une couture cylindrique, généralement par le bas, puis repliez les petits côtés aux deux extrémités pour former des coins triangulaires ou trapézoïdaux, et enfin repliez et scellez ces coins tour à tour.

ensemble

Le processus d'emballage par pliage des coins aux deux extrémités est plus simple et l'opération mécanique plus facile à mettre en œuvre, mais les coutures se trouvant généralement à l'arrière, l'étanchéité et la solidité de l'emballage sont moindres. De plus, ces coutures à l'arrière peuvent altérer l'intégrité du motif du revêtement. Comme illustré sur la figure 3-15, lors d'une opération manuelle, les coutures peuvent être roulées et enroulées de manière à obtenir un emballage serré et une surface lisse. Lors d'une opération mécaniséefabricants d'emballages pour baklavaEn raison de leurs principes de fonctionnement différents, la séquence de virage et la direction de déplacement du produit diffèrent. Comme illustré sur l'image.

3-16 sont les directions de la séquence de pliage de haut en bas et de mouvement horizontal.

Afin de mieux répondre aux exigences d'emballage, de stockage, de transport et de vente des produits, les exigences de base du processus d'emballage sont les suivantes : D. Utiliser autant que possible de nouveaux matériaux d'emballage et des technologies avancées pour prolonger la période de stockage des marchandises.

(2)Tout en assurant les fonctions de base, essayez d'utiliser des composants d'emballage simples et peu coûteux et de mettre en place une production automatisée.

(3)Adapter et mettre en œuvre la division des différents composants des unités de vente dans la commercialisation des produits de base, et parvenir à la sérialisation et à la normalisation de la quantité, de la qualité et de la taille.

(4)Concevoir des emballages conformes aux exigences de vente des supermarchés, permettant aux consommateurs d'identifier clairement les caractéristiques du produit, facilitant le rangement des produits sur les étagères et assurant une protection efficace des produits.

(5)Améliorer la conception des emballages de produits et prendre des mesures efficaces de lutte contre la contrefaçon, le vol et autres mesures de sécurité

 

L'emballage par torsion consiste à enrouler une certaine longueur de matériau d'emballage en forme cylindrique, puis à torsader l'extrémité ouverte dans une direction précise. Les coutures de recouvrement ne nécessitent ni collage ni thermoscellage. Afin d'éviter le relâchement et la torsion, le matériau d'emballage doit présenter une certaine résistance à la déchirure et une certaine plasticité. Ce type d'emballage est simple et facile à ouvrir. Par ailleurs, aucune exigence particulière n'est imposée quant à la forme des objets emballés : sphériques, cylindriques, carrées, ellipsoïdales, etc., sont acceptables. L'emballage peut être réalisé manuellement ou mécaniquement, mais la méthode manuelle est laborieuse et difficilement compatible avec les normes d'hygiène alimentaire. Actuellement, la plupart des aliments emballés par torsion, tels que les bonbons et les crèmes glacées, sont conditionnés de manière mécanisée.

Les emballages à torsion peuvent être monocouches ou multicouches. Dans le cas d'une structure composite multicouche, les matériaux d'emballage des couches intérieure et extérieure sont généralement différents. Il existe plusieurs types d'emballage à torsion, notamment la torsion simple, la double torsion et le pliage. La méthode de torsion à deux extrémités est la plus courante. Lors d'une opération manuelle, le sens de torsion aux deux extrémités est opposé ; lors d'une opération mécanisée, le sens est généralement le même. La torsion à une extrémité est moins fréquente et est principalement utilisée pour les confiseries haut de gamme, les sucettes, les fruits et les boissons alcoolisées, comme illustré sur la figure 3-27. La torsion à deux extrémités, illustrée sur la figure 3-28, est couramment utilisée pour l'emballage des confiseries ordinaires.