fabricants d'emballages de baklava Technologie et équipement de remplissage solide

 

Le processus de remplissage solide désigne le processus de chargement de matières solides dans des emballages. La gamme de matières solides est très large, avec de nombreux types, et leurs formes et propriétés physiques et chimiques sont également très différentes, ce qui entraîne diverses méthodes de remplissage. Les principaux facteurs déterminant la méthode de remplissage sont la forme, la viscosité et la stabilité de la densité des matières solides.

Les matériaux solides peuvent être classés en poudre, en granulés et en morceaux selon leur état physique. Leur viscosité permet de les classer en matériaux non visqueux, semi-visqueux et visqueux.Ses caractéristiques sont les suivantes :

1.Matériaux non collants.Il présente une bonne fluidité et ne colle pas aux autres matériaux à température ambiante. Versé sur une surface plane, il se tasse naturellement en forme de cône. Après une vibration appropriée, il s'étale uniformément. Ce type de matériau est le plus facile à remplir, comme les céréales, le café, le sel granulé, le sucre, le thé et les fruits durs, le sable, etc.

2. Matériaux semi-visqueux.Il présente un certain degré d'adhérence et une faible fluidité. Il peut facilement former des ponts ou des voûtes lors du remplissage, ce qui le rend difficile à transporter et à quantifier. Les vibrations peuvent améliorer la fluidité. Par exemple, la farine, le lait en poudre, le sucre, la lessive en poudre, la poudre médicinale, la poudre pigmentaire et les matériaux granulaires contenant une certaine quantité d'humidité.

3. matériaux collants.Il présente une forte adhérence, se colle facilement en groupes, présente une faible fluidité et adhère facilement aux équipements de remplissage, ce qui rend le remplissage extrêmement difficile. Il s'agit notamment de la poudre de sucre roux, des fruits confits et de certaines matières premières chimiques.

Le remplissage des matériaux solides repose sur différentes méthodes de mesure, notamment le remplissage volumétrique, le remplissage par pesée et le remplissage par comptage. Les blocs solides de forme régulière ou les matériaux granulaires de grande taille sont généralement remplis par comptage ; les blocs de forme irrégulière ou la poudre libre sont quant à eux généralement remplis par comptage.

 

Il existe de nombreuses méthodes de remplissage répondant à différentes exigences de performance, qui exigent généralement un remplissage précis et l'absence de dommages au contenu et aux emballages. Les produits alimentaires et pharmaceutiques doivent être maintenus propres et hygiéniques, et les marchandises dangereuses doivent être conservées en toute sécurité. Lors du choix d'une méthode de remplissage, des facteurs tels que l'état physique, la nature et la valeur du produit, ainsi que le type defabricants d'emballages de baklavaLe contenant, l'équipement d'emballage, les méthodes de mesure, la précision du procédé, le coût de l'emballage et l'efficacité de la production doivent être pris en compte de manière exhaustive. Ce qui suit présente le remplissage en fonction des différentes exigences de performance, ainsi que les procédés de remplissage et les équipements nécessaires à leur réalisation.

 

L'opération de remplissage de produits liquides dansfabricants d'emballages de baklavaLe remplissage de contenants tels que bouteilles, canettes, fûts, etc. est appelé remplissage. Comparés aux matériaux solides, les liquides se caractérisent par une bonne fluidité, une densité stable et une faible compressibilité. Il existe de nombreux types de liquides à remplir, notamment des aliments, boissons, condiments, produits industriels, matières premières chimiques, médicaments, pesticides, etc. Leurs propriétés physiques et chimiques étant très différentes, les exigences de remplissage sont également différentes. Le principal facteur influençant le remplissage est la viscosité du liquide, suivie de la viscosité.

Il s'agit de la présence de gaz dissous dans le liquide et du phénomène d'écoulement et de moussage. Généralement, les liquides peuvent être classés en trois catégories selon leur viscosité. La première catégorie regroupe les liquides fluides, peu visqueux et fluides, comme l'eau, le vin, le lait, la sauce soja, les potions, etc. La seconde catégorie regroupe les liquides visqueux, moyennement visqueux et peu fluides. Pour augmenter leur débit, une force externe est nécessaire, comme le ketchup, la crème, etc.

La troisième catégorie est celle des matières liquides collantes à haute viscosité et à faible fluidité, qui nécessitent une force externe pour s'écouler et nécessitent parfois des températures de remplissage élevées, comme la confiture, le dentifrice, la pâte, etc.

De plus, les liquides sont classés en boissons gazeuses et boissons plates selon qu'ils contiennent ou non du dioxyde de carbone dissous. La bière, le vin mousseux, le champagne, les sodas, etc. sont des boissons gazeuses. Toutes sortes d'eaux minérales, d'eaux purifiées, de vins rouges et blancs, ainsi que les condiments, sont des boissons plates, mais les condiments produisent des bulles lorsqu'ils coulent, ce qui affecte le dosage.

Le remplissage de liquide est le processus consistant à extraire du liquide d'un réservoir de stockage de liquide, à le faire passer dans une canalisation et à le charger dans unfabricants d'emballages de baklava Conteneur d'emballage à un certain débit. Le mouvement du fluide dans une canalisation dépend de la différence de pression entre l'entrée et la sortie ; autrement dit, la pression à l'entrée doit être supérieure à la pression à la sortie. Selon la théorie de la mécanique des fluides, deux conditions distinctes se produisent lors de l'écoulement d'un fluide, en raison de conditions fondamentales différentes.

 

L'opération de remplissage de produits liquides dans des contenants d'emballage est appelée remplissage, et l'équipement utilisé est appelé machine de remplissage. L'opération de chargement de produits solides dans des contenants d'emballage est appelée remplissage, et l'équipement utilisé pour le remplissage est appelé machine de remplissage. Il s'agit des méthodes de remplissage les plus couramment utilisées en technologie de l'emballage. Le remplissage est une étape intermédiaire du processus d'emballage. Avant le remplissage, il faut préparer et fournir la poudre, y compris la préparation, le nettoyage, la désinfection, le séchage et la mise en place des contenants, puis le scellage, l'étiquetage, l'impression, la palettisation et d'autres opérations auxiliaires.

Le matériau de remplissage est liquide et ses principaux facteurs d'influence sont la viscosité, la teneur en gaz et la formation de mousse lors de l'écoulement. Il existe de nombreux types de matériaux solides de remplissage, qui peuvent être classés en granulés, poudres, morceaux ou formes mixtes selon leur état physique. Certains présentent une bonne fluidité, tandis que d'autres présentent un certain degré de viscosité en surface. Selon les différents emballages, on distingue l'ensachage, la mise en bouteille, la mise en conserve, la mise en boîte, la mise en carton, etc.

Les matériaux de remplissage et de remplissage varient en type, forme, fluidité et valeur, de sorte que les méthodes de mesure diffèrent également. Selon la méthode de mesure, on distingue le volume (capacité), le poids (masse/poids) et le comptage (quantité), etc.

Le remplissage volumétrique consiste à remplir des contenants d'emballage selon une capacité prédéterminée. Principalement divisés en deux types : à gobelet doseur et à vis, les équipements de remplissage volumétrique présentent une structure simple, une vitesse élevée, une productivité élevée et un faible coût, mais une faible précision de mesure. Ils conviennent au remplissage de matériaux pulvérulents et granulaires de densité apparente relativement stable, ou de matériaux dont le volume prime sur la qualité.

 

1. Remplissez la tasse à mesurer

Le remplissage avec un gobelet doseur consiste à utiliser un gobelet doseur quantitatif pour mesurer les matériaux et les verser dans des contenants. Lors du remplissage, le matériau tombe librement dans le gobelet doseur sous l'effet de son propre poids. Le racleur racle l'excédent de matériau sur le gobelet doseur, puis le matériau contenu dans le gobelet doseur est versé dans le contenant sous l'effet de son propre poids. Il existe trois types de gobelets doseurs : à tambour, à plateau tournant et à intubation. Ils conviennent au remplissage de matériaux pulvérulents, granulaires et fragmentés, avec de bonnes propriétés d'écoulement. Pour les matériaux à densité apparente stable, des gobelets doseurs fixes peuvent être utilisés, tandis que pour les matériaux à densité apparente instable, des gobelets doseurs réglables peuvent être utilisés. Cette méthode de remplissage présente une faible précision et est généralement utilisée pour les produits à bas prix.

produit, mais peut être rempli à grande vitesse pour améliorer l'efficacité de la production.

(1)Le remplissage à volume constant de type tambour est également appelé remplissage à volume constant de type pompe quantitative. Comme illustré à la figure 5-13, le tambour comporte plusieurs cavités de dosage sur son bord extérieur. Ce dernier tourne à une vitesse donnée. En position haute, la chambre de dosage est reliée à la trémie et le matériau s'écoule dans la cavité de dosage par son propre poids. En position basse, la cavité de dosage est reliée à l'orifice d'obturation et le matériau s'écoule dans le récipient d'emballage par son propre poids. Il existe deux types de chambres de dosage : à volume fixe et à volume réglable, adaptées au remplissage de matériaux pulvérulents de densité apparente relativement stable. Cependant, l'unique orifice d'obturation ralentit le remplissage et réduit son efficacité.

Le type d'emballage est lié aux caractéristiques du produit, aux matériaux d'emballage, aux méthodes de scellage, etc. Selon le mode de fonctionnement de l'emballage, il peut être divisé en trois types : fonctionnement manuel, fonctionnement mécanique semi-automatique et fonctionnement entièrement automatique ; selon la forme de l'emballage, il peut être divisé en emballage pliable et emballage torsadé.

2. Processus de pliage et d'emballage

Le pliage des emballages est la méthode la plus couramment utilisée. Le procédé de base est le suivant : couper une certaine longueur de fabricants d'emballages de baklavaLe matériau peut être extrait du rouleau ou extrait du rayonnage un morceau de matériau d'emballage prédécoupé, puis enroulé autour des articles emballés et conditionné en cylindre par chevauchement. Ensuite, pliez les deux extrémités et fermez hermétiquement. Selon la nature et la forme du produit, la décoration de surface et les besoins de mécanisation, la position de la couture ainsi que la forme et le sens du pliage des extrémités ouvertes peuvent être modifiés.

Il existe de nombreuses techniques de pliage-emballage, classées selon la position de la couture, la forme et le sens du pliage. Elles peuvent être divisées en deux types : pliage en coin, pliage en coin latéral, pliage en recouvrement, pliage multiple, etc.

(1)Type de couture aux deux extrémités. Cette méthode convient aux produits de formes régulières et carrées. Pour l'emballage, on commence par former une couture cylindrique, généralement en bas, puis on replie les côtés courts aux deux extrémités pour former des coins triangulaires ou trapézoïdaux, et enfin on replie et on scelle ces coins à leur tour.

ensemble

Le procédé d'emballage par pliage des coins aux deux extrémités est plus simple et l'opération mécanique plus facile à mettre en œuvre. Cependant, les coutures se trouvent généralement au dos, ce qui rend l'emballage moins étanche. De plus, les coutures au dos altèrent quelque peu l'intégrité du motif de rembourrage. Comme illustré à la figure 3-15, lors d'une opération manuelle, les coutures peuvent être roulées et enroulées afin d'obtenir un emballage serré et une surface lisse. Lors d'une opération mécanisée,fabricants d'emballages de baklavaOpérations : en raison de principes de fonctionnement différents, la séquence de virage et le sens de déplacement des produits diffèrent. Comme illustré sur la photo.

3 à 16 sont les directions de séquence de pliage de haut en bas et de mouvement horizontal.

Afin de mieux répondre aux exigences d'emballage, de stockage, de transport et de vente des produits, les exigences de base du processus d'emballage sont les suivantes : D. Utiliser autant que possible de nouveaux matériaux d'emballage et des technologies de pointe pour prolonger la période de stockage des marchandises.

(2)Tout en garantissant les fonctions de base, essayez d'utiliser des composants d'emballage simples et peu coûteux et réalisez une production automatisée.

(3)Adapter et réaliser la division des différents composants de l'unité de vente dans la commercialisation des produits de base, et réaliser la sérialisation et la standardisation de la quantité, de la qualité et de la taille.

(4)Faire en sorte que l'emballage des produits réponde aux exigences de vente des supermarchés, permette aux consommateurs d'identifier clairement les caractéristiques des produits, facilite l'empilage des produits sur les étagères et assure une protection efficace des produits.

(5)Améliorer la conception des emballages des produits et prendre des mesures efficaces de lutte contre la contrefaçon, le vol et d'autres mesures de sécurité

 

L'emballage torsadé consiste à envelopper une certaine longueur de matériau d'emballage en forme cylindrique, puis à tordre l'extrémité ouverte selon le sens spécifié. Les coutures superposées n'ont pas besoin d'être collées ni thermoscellées. Afin d'éviter tout rebond, relâchement et torsion, le matériau d'emballage doit présenter une certaine résistance à la déchirure et une certaine plasticité. Ce type d'emballage est simple et facile à ouvrir. En revanche, aucune exigence particulière n'est imposée quant à la forme des objets d'emballage. Les formes sphériques, cylindriques, carrées, ellipsoïdales et autres sont acceptables. L'emballage peut être manuel ou mécanique, mais cette opération manuelle est laborieuse et difficile à respecter les exigences d'hygiène alimentaire. Actuellement, la plupart des aliments emballés en torsade, comme les bonbons et les glaces, sont mécanisés.

Les matériaux d'emballage torsadés peuvent être monocouches ou multicouches. En cas d'utilisation d'une structure composite multicouche, les matériaux utilisés pour les couches intérieure et extérieure sont généralement différents. Il existe de nombreux types d'emballages torsadés, notamment le simple torsadage, le double torsadage et le pliage. On utilise généralement la méthode de torsade à deux extrémités. En mode manuel, les sens des torsades aux deux extrémités sont opposés ; en mode mécanisé, ils sont généralement identiques. Les torsades à une extrémité sont moins courantes et sont principalement utilisées pour les bonbons, sucettes, fruits et boissons alcoolisées haut de gamme, comme illustré à la figure 3-27. Le type de torsade à deux extrémités, illustré à la figure 3-28, est couramment utilisé pour les emballages de bonbons ordinaires.