Technologie et équipement d'étanchéité

Technologie et équipement d'étanchéité

Le scellage fait référence à divers processus de scellage effectués après l'emballage. boîtes d'emballage de baklava en gros Le produit est emballé dans des matériaux ou des contenants afin de garantir que le contenu reste dans l'emballage et d'éviter toute contamination pendant la circulation, le transport, le stockage et la vente. Ce terme a un sens large et est également appelé scellage. Une fois l'emballage terminé, les matériaux sont scellés.boîtes d'emballage de baklava en grosDans le cas d'un conteneur, la machine qui le scelle est appelée équipement de scellage. Les méthodes de scellage varient selon les conteneurs d'emballage, et les types de scellage et d'équipements sont variés. Il existe de nombreux types de méthodes de scellage, de matériaux et de composants utilisés dans le processus de scellage et d'emballage. Ces types sont classés selon la présence ou l'absence de matériaux de scellage et les différentes méthodes de scellage.

(1)Aucun matériau d'étanchéité, il existe un scellage pressé à chaud, un scellage par soudage, un scellage en relief, un scellage pliable et un scellage enfichable.

(2)Il existe des matériaux d'étanchéité, notamment l'étanchéité par roulement, l'étanchéité par sertissage, l'étanchéité par pression et l'étanchéité par torsion.

(3)Il existe des matériaux d'étanchéité auxiliaires. Ce type d'étanchéité comprend l'étanchéité par ligature et l'étanchéité par bande.

Au quotidien, ces produits de scellage sont omniprésents, comme les bouteilles en verre de bière, de soda et autres boissons gazeuses. Il s'agit principalement de produits de scellage par pression, communément appelés machines de capsulage. L'eau en bouteille et les produits pharmaceutiques sont le plus souvent scellés par capsulage à vis, communément appelés machines de capsulage. Les conserves en fer blanc sont scellées par sertissage et scellage, communément appelés machines de scellage de canettes. Je ne les énumérerai pas un par un. Ils appartiennent tous à la catégorie des équipements d'emballage.

 

1. Fonctions et types d'adhésifs

Le procédé de scellage des emballages à l'aide d'adhésifs est appelé procédé adhésif. Ses avantages sont la simplicité du procédé, une productivité élevée, une force de liaison élevée, une répartition uniforme des contraintes, une bonne étanchéité, une grande adaptabilité et des propriétés d'isolation thermique et d'isolation accrues. Ce procédé est largement utilisé dans l'industrie de l'emballage pour coller divers matériaux tels que le papier, le tissu, le bois, le plastique et le métal. Il joue un rôle important dans les processus de scellage, de fabrication de matériaux composites, de fermeture de boîtes, de démoulage et d'étiquetage.

Il existe de nombreux types d'adhésifs aux ingrédients complexes, et de nombreux matériaux naturels et synthétiques peuvent être utilisés comme adhésifs. Selon la nature du matériau de base, l'adhésif peut être divisé en adhésifs inorganiques et organiques ; selon sa forme physique, il peut être divisé en trois catégories : hydrosoluble, solvant et thermofusible ; selon qu'il est chauffé ou non, on distingue les adhésifs à froid et les adhésifs thermofusibles.

2. Le collage à froid ne nécessite pas de chauffage et s'effectue à température ambiante.

Il existe des adhésifs hydrosolubles et des adhésifs à base de solvants. Ces derniers ne conviennent qu'au collage par fusion à 120 degrés, sans machine de fusion à eau, en raison de restrictions sur les espèces, de la sécurité, des réglementations environnementales et de la sécurité de production. Concernant les adhésifs, les adhésifs hydrosolubles sont principalement utilisés en production. Le type Dongji Xinheli est le plus utilisé depuis longtemps dans l'emballage et présente le dosage le plus élevé. Ses avantages sont sa facilité d'utilisation, son faible coût et sa force de collage élevée. On le distingue en deux catégories : les adhésifs hydrosolubles naturels et les adhésifs hydrosolubles synthétiques. Il s'agit d'un adhésif à base d'eau naturel, peu économe en énergie et très résistant. Attention : type Fu. Son principal objectif est de sceller les cartons et le papier. Il est fabriqué à partir de tubes et de sacs en papier pulvérisés, à base de farine crue ou de légumes. Lors de la production du carton Wabo, l'amidon est évité. Adhésif. Ses avantages sont sa facilité de formage et son adhérence aux boîtes métalliques, son bon collage du papier et sa bonne résistance à la chaleur. Son inconvénient est une faible variation d'adhérence.

Faible adhérence aux plastiques et revêtements, faible résistance à l'eau. Le matériau de fusion et la couche de protection, comme la colle animale, peuvent être utilisés comme composant principal du composé de remouillage du ruban d'étanchéité et comme adhésif. Comme colle sèche, il est principalement utilisé comme autocollant pour les bouteilles de bière. L'adhésif pour étiquettes, car il offre la résistance à l'immersion en eau froide requise pour les sacs d'étiquettes de bouteilles de bière et peut être lavé à l'eau alcaline après le recyclage de la bouteille. Il peut également être utilisé pour fabriquer les composés chimiques utilisés pour les feuilles Daizhi et les composés naturels, comme l'émulsion de caoutchouc naturel, une émulsion blanche extraite de l'hévéa. Elle est principalement utilisée dans l'emballage comme composant principal de l'adhésif pour les composites de polyéthylène et de papier dans les sacs multicouches. Elle peut se fermer automatiquement par pression, ce qui la rend souvent utilisée pour les bonbons auto-scellants. Adhésif pour emballages, boîtes et sacs en papier à fermeture par pression.

Adhésifs synthétiques hydrosolubles.

La plupart de ces adhésifs sont des émulsions de résine, notamment des émulsions d'acétate de polyvinyle, une suspension stable de particules d'acide vinylique dans l'eau. Ce type d'adhésif est le plus couramment utilisé dansboîtes d'emballage de baklava en gros, par exemple pour le formage, le scellage ou l'étiquetage de boîtes, de tubes, de sacs et de bouteilles. Grâce à ses excellentes propriétés, il a largement remplacé les adhésifs naturels.

Procédé de collage à froid

Le collage de la colle froide peut être réalisé manuellement ou à l'aide d'un équipement d'enduction. Les principales opérations de collage sont : l'enduction, le pressage et le durcissement (volatilisation). Le durcissement est le processus par lequel l'eau ou le solvant organique qui dissout la colle froide s'évapore jusqu'à ce que l'adhésif se solidifie. Une fois appliqué, l'adhésif doit rester collé longtemps. Pour une application manuelle, utiliser un pinceau ou un pistolet. Pour l'enduction d'équipements mécaniques, il existe trois méthodes principales : la méthode d'enduction au rouleau. La colle froide contenue dans le récipient est étalée par des rouleaux rotatifs. Il existe deux façons de régler l'épaisseur de la colle : avec un rouleau cylindrique lisse, elle peut être ajustée grâce à l'espace entre la surface de la roue et le racleur ; avec une surface rainurée, elle dépend de la profondeur de la rainure. La méthode d'enduction au rouleau peut utiliser des adhésifs à température ambiante. La structure de l'équipement est relativement simple et est largement utilisée dans les machines de collage de boîtes pliantes. Grâce à la possibilité d'appliquer la colle sur les plis du carton, celui-ci peut être parfaitement scellé, même si le contenu est sous forme de poudre. Cependant, l'équipement doit être nettoyé quotidiennement et la perte d'adhésif est importante ; l'utilisation de solutions organiques doit tenir compte des questions environnementales.

3. Méthode de revêtement de la buse. Il existe deux façons de pulvériser de la colle avec une buse.

La buse peut être alimentée en colle par un réservoir sous pression ou une pompe à pression. Lors d'une pulvérisation de colle sans contact, une certaine distance est maintenue entre la buse et l'objet à coller ; une pompe à pression avec une pression de pulvérisation plus élevée est généralement utilisée. De plus, pour des raisons de maintenance,

Pour les matériaux tels que le carton ondulé où le papierboîtes d'emballage de baklava en grosLes chutes de colle ayant tendance à s'accumuler sur la buse, la méthode sans contact est plus adaptée. Comparée à la méthode d'application au rouleau, la direction de l'application sans contact est réglable à volonté et l'équipement ne nécessite pas de nettoyage quotidien. Cependant, la colle étant pulvérisée par une buse de petit diamètre, elle risque de sécher et de boucher la buse. Il est donc nécessaire de prendre certaines précautions, comme placer la buse dans un endroit humide ou souffler de l'humidité vers son extrémité lorsque la chaîne de montage est à l'arrêt. De plus, certains adhésifs accélèrent la corrosion des buses métalliques, un élément à prendre en compte lors du choix de l'adhésif.

Méthode d'enduction par brouillard acide. La composition des systèmes de collage par pulvérisation et par buse est similaire. La différence réside dans le fait que le collage à sec permet à la colle froide de s'étaler linéairement, tandis que le collage par pulvérisation permet de s'étaler en brouillard. L'enduction requiert une grande surface. Une faible quantité de colle permet d'obtenir un bon collage et de réduire le temps de laminage. L'inconvénient est que la première ligne est floue. Principalement utilisé pour sceller les boîtes en carton ondulé. 3. Collage par adhésif thermofusible

Il existe trois façons de régler la pression à l'intérieur de l'équipement en tissu ou de la salle de solvant organique lorsque l'équipement à rouleaux est fermé.

L'adhésif thermofusible est un adhésif solide à base de polymères thermoplastiques. Son procédé de collage comprend : la fusion de l'adhésif, l'enduction, le pressage et la solidification (refroidissement). Le liquide d'enduction est chauffé et fait fondre la colle, tandis que la solidification consiste à refroidir la colle fondue. Différent du froid.

La colle liquide s'évapore. Son temps de refroidissement étant bien plus court que le temps d'évaporation, elle s'adapte aux cadences élevées des lignes d'emballage automatiques. C'est un adhésif essentiel dans les emballages actuels. Trois types d'adhésifs thermofusibles sont les plus couramment utilisés. Le premier est le copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), qui peut être combiné à de la cire et à une résine tackifiante pour obtenir un adhésif plus performant. La cire réduit la viscosité et contrôle la vitesse de durcissement, la flexibilité et la résistance à la chaleur de l'adhésif ; la résine tackifiante contrôle la viscosité et l'adhérence. Le deuxième type est un adhésif thermofusible à base de polyéthylène de faible poids moléculaire, largement utilisé pour le collage du papier, notamment pour la fermeture des cartons et des sacs. Le troisième type d'adhésif, à base de polypropylène amorphe, est utilisé pour le laminage du papier afin de produire des matériaux d'emballage résistants à l'eau ou des emballages de transport renforcés à deux couches.

De plus, certains adhésifs thermofusibles répondent à d'autres besoins spécifiques. Quel que soit leur type, ils présentent tous un avantage fondamental : ils peuvent être collés par simple refroidissement. Cependant, leur durcissement très rapide entraîne souvent une mauvaise adhérence : le thermofusible se solidifie sans toucher le substrat mouillé, et leur résistance diminue rapidement avec l'augmentation de la température. Correctement formulés, ils conviennent à la plupart des applications.boîtes d'emballage de baklava en grosapplications. , mais ne convient pas aux opérations de remplissage à très haute température ou au conditionnement pour la cuisson.

Méthode de collage au rouleau D. La méthode est simple, mais l'effet global est médiocre.

Méthode de revêtement de buse.

La colle thermofusible est placée dans le tube de stockage 6, lequel est relié à la buse d'encollage 7. Le carton ondulé 10 est acheminé vers la position d'encollage par le convoyeur 9, et la buse pulvérise la colle sous pression pour former une couche de colle sur le carton. La couche de colle 8 est pliée, pressée et refroidie pour finaliser le collage. Comme la buse n'entre pas en contact avec le carton et que la colle est pulvérisée sous pression, l'encollage est rapide et uniforme. Parmi les différentes méthodes de collage, c'est la plus répandue.

Méthode d'enduction par colle plate.

La colle thermofusible est stockée dans le réservoir de colle 11. La surface encollée de la pièce de carton 13 est placée vers le bas sur la plaque plane encollée 12. Cette dernière monte et descend, entraînant la pièce de carton dans le réservoir. La colle est appliquée dans le réservoir, puis remontée par pliage, pressage et refroidissement pour finaliser le collage. La plaque plane encollée est gravée de fentes adaptées aux parties encollées de la pièce de carton, permettant ainsi d'encoller chaque surface en une seule fois, améliorant ainsi l'efficacité. Cette méthode est principalement utilisée pour le collage de cartons.