Technologie et équipement d'étanchéité

Technologie et équipement d'étanchéité

Le scellage désigne les différents procédés de scellage effectués après l'emballage. boîtes d'emballage pour baklava en gros L'emballage d'un produit, à l'aide de matériaux ou de contenants, permet de garantir que son contenu reste à l'intérieur de l'emballage et d'éviter toute contamination lors de sa distribution, de son transport, de son stockage et de sa vente. Ce terme a une signification large et est également appelé scellage, étanchéité ou fermeture. Après avoir terminé l'emballage des matériauxboîtes d'emballage pour baklava en grosDans un emballage, la machine qui scelle le contenant est appelée équipement de scellage. Les méthodes de scellage varient selon le type d'emballage, et les types de scellage et d'équipements sont diversifiés. Il existe de nombreux types de méthodes de scellage, de matériaux et de composants utilisés dans le processus de scellage et d'emballage, classés selon la présence ou l'absence de matériaux de scellage et les différentes méthodes de scellage.

(1)Pas de matériau d'étanchéité, il existe le scellage par pressage à chaud, le scellage par soudage, le scellage par gaufrage, le scellage par pliage et le scellage par enfichage.

(2)Il existe différents matériaux d'étanchéité, notamment le scellage par roulage, le scellage par sertissage, le scellage par pression et le scellage par torsion.

(3)Il existe des matériaux d'étanchéité auxiliaires. Ce type d'étanchéité comprend l'étanchéité par ligature et l'étanchéité par ruban adhésif.

Dans la vie de tous les jours, on rencontre partout ces dispositifs de scellage, comme les bouteilles en verre de bière, de soda et autres boissons gazeuses. Il s'agit principalement de systèmes de scellage par pression, communément appelés capsuleuses. L'eau en bouteille et les produits pharmaceutiques sont le plus souvent scellés par capsulage à vis, et l'on utilise généralement des capsuleuses. Les conserves en fer-blanc sont scellées par sertissage, une opération communément appelée sertisseuse. Je ne les énumérerai pas une par une. Elles appartiennent toutes à la catégorie des équipements d'emballage.

 

1. Fonctions et types d'adhésifs

Le procédé de scellage des emballages par collage est appelé collage. Ses avantages sont la simplicité du procédé, une productivité élevée, une forte adhérence, une répartition uniforme des contraintes, une bonne étanchéité, une grande adaptabilité et une isolation thermique et phonique accrue. Il est largement utilisé dans l'industrie de l'emballage pour coller divers matériaux tels que le papier, le tissu, le bois, le plastique et le métal. Il joue un rôle important dans les procédés de scellage, de fabrication de matériaux composites, de fermeture de boîtes, d'ouverture et d'étiquetage.

Il existe de nombreux types d'adhésifs aux compositions complexes, et de nombreux matériaux naturels et synthétiques peuvent être utilisés comme adhésifs. Selon la nature du matériau de base, on distingue les adhésifs inorganiques et organiques ; selon leur forme physique, on les classe en trois catégories : adhésifs hydrosolubles, adhésifs à base de solvants et adhésifs thermofusibles ; enfin, selon qu'ils sont chauffés ou non lors de leur application, on distingue les colles à froid et les adhésifs thermofusibles.

2. Le collage à froid ne nécessite pas de chauffage et s'effectue à température ambiante.

Il existe des adhésifs hydrosolubles et des adhésifs à base de solvants. Ces derniers ne conviennent qu'au collage par fusion à 120 degrés, et ne peuvent être utilisés avec des machines de fusion à l'eau en raison de restrictions liées aux espèces, à la sécurité, aux réglementations environnementales et à la sécurité de la production. En matière d'adhésifs, les adhésifs hydrosolubles sont principalement utilisés en production. L'adhésif de type Dongji Xinheli est le plus ancien et le plus utilisé dans l'emballage. Ses avantages sont sa facilité d'utilisation, son faible coût et sa haute résistance. On distingue deux catégories d'adhésifs hydrosolubles : les adhésifs hydrosolubles naturels et les adhésifs hydrosolubles synthétiques. L'adhésif naturel Xinheli est un adhésif à base d'eau, économe en énergie et très résistant. Attention : l'adhésif de type Fu est principalement destiné au scellage des cartons et du papier. Il est fabriqué à partir de poudre fixée pour fixer les tubes et les sacs en papier. Il est composé de farine ou de légumes. Lors de la production de carton Wabo, il est important d'éviter l'utilisation d'amidon. Cet adhésif présente l'avantage d'être facile à mettre en forme et à coller sur des boîtes métalliques, d'adhérer efficacement au papier et d'avoir une bonne résistance à la chaleur. Son inconvénient est une marge d'erreur relativement faible.

Adhérence médiocre aux plastiques et revêtements, faible résistance à l'eau. Le liant et la couche protectrice, comme la colle animale, peuvent servir de composant principal du composé réhydratant du ruban adhésif, et d'adhésif pour ce ruban : par exemple, la colle sèche est principalement utilisée comme adhésif pour les étiquettes de bouteilles de bière. Elle répond aux exigences de résistance à l'immersion en eau froide pour les étiquettes de bouteilles de bière et peut être éliminée à l'eau alcaline après recyclage. Elle peut également servir à la fabrication de composés chimiques pour les films plastiques et de composés naturels, comme l'émulsion de caoutchouc naturel. Cette émulsion blanche, extraite de l'hévéa, est principalement utilisée dans l'emballage comme composant principal de l'adhésif pour les composites polyéthylène-papier dans les sacs multicouches. Elle se ferme par pression, ce qui la rend souvent utilisée pour les emballages de bonbons auto-scellants. Elle sert également d'adhésif pour l'emballage, le scellage sous pression des boîtes et des sacs en papier.

Adhésifs synthétiques hydrosolubles.

La plupart de ces adhésifs sont des émulsions de résine, notamment l'émulsion d'acétate de polyvinyle (suspension stable de particules d'acide vinylique dans l'eau). Ce type d'adhésif est le plus couramment utilisé dansboîtes d'emballage pour baklava en grosIl est notamment utilisé pour le formage, le scellage ou l'étiquetage de boîtes, tubes, sacs et bouteilles. Grâce à ses excellentes propriétés, il a largement remplacé les adhésifs naturels.

procédé de collage à froid

Le processus de collage à froid peut être réalisé manuellement ou à l'aide d'une machine d'enduction. Les principales étapes sont : l'enduction, le pressage et le durcissement (volatilisation). Le durcissement est le processus par lequel l'eau ou le solvant organique qui dissout la colle à froid s'évapore jusqu'à ce que l'adhésif se solidifie. Après application sur le support, l'adhésif doit rester en contact pendant une durée suffisante pour durcir. L'application manuelle se fait au pinceau ou au pistolet. Pour l'enduction mécanique, il existe trois méthodes principales : l'enduction au rouleau en D. La colle à froid contenue dans le récipient est étalée par la rotation de rouleaux. L'épaisseur de la colle peut être ajustée de deux manières : avec un rouleau cylindrique lisse, l'épaisseur se règle par l'espace entre la roue et le racleur ; avec un rouleau rainuré, l'épaisseur dépend de la profondeur des rainures. L'enduction au rouleau permet d'utiliser des adhésifs à température ambiante. La structure de l'équipement est relativement simple et elle est largement utilisée dans les machines de collage de cartons pliants. Grâce à son application uniforme de la colle sur les plis du carton, ce dernier est parfaitement scellé, même avec un contenu en poudre. Cependant, le matériel doit être nettoyé quotidiennement et la perte d'adhésif est importante ; si des solutions organiques sont utilisées, les questions de protection de l'environnement doivent être prises en compte.

3. Méthode d'application par buse. Il existe deux façons de pulvériser de la colle à l'aide d'une buse.

L'alimentation en colle de la buse peut se faire par un réservoir sous pression ou une pompe à pression. Lors d'une pulvérisation sans contact, une certaine distance est maintenue entre la buse et l'objet à coller, ce qui nécessite généralement l'utilisation d'une pompe à pression offrant une pression de pulvérisation plus élevée. Par ailleurs, du point de vue de la maintenance, pour

Pour des matériaux tels que le carton ondulé où le papierboîtes d'emballage pour baklava en grosLes résidus ayant tendance à s'accumuler sur la buse, la méthode sans contact est plus appropriée. Comparée à l'application au rouleau, la méthode sans contact permet d'orienter le sens d'application librement et ne nécessite pas de nettoyage quotidien. Cependant, la colle étant pulvérisée par une buse de petit diamètre, elle risque de sécher et de boucher la buse. Il est donc nécessaire de prendre certaines précautions, comme placer la buse dans un endroit humide ou souffler de l'air humide à son extrémité lors des arrêts de la chaîne de production. Par ailleurs, certains adhésifs accélèrent la corrosion des buses métalliques ; il convient donc d'en tenir compte lors de leur choix.

Méthode de revêtement par encollage à l'acide en brouillard. La composition des systèmes de collage par pulvérisation et par buse est similaire. La différence réside dans le mode d'application : le collage à sec projette la colle froide de façon linéaire, tandis que le collage par pulvérisation la projette en brouillard. Ceci s'explique par la nécessité de couvrir une grande surface. L'application d'une faible quantité de colle permet d'obtenir une bonne adhérence et de réduire le temps de lamination. L'inconvénient est un défaut de finition au niveau de la première ligne. Cette méthode est principalement utilisée pour le scellage des boîtes en carton ondulé. 3. Collage par colle thermofusible

Il existe trois façons de régler la pression à l'intérieur de l'équipement de traitement du tissu ou de la salle des solvants organiques lorsque l'équipement à rouleaux est fermé.

L'adhésif thermofusible est un adhésif solide à base de polymères thermoplastiques. Son procédé de collage comprend les étapes suivantes : fusion de l'adhésif, application, pressage et solidification (refroidissement). Le liquide d'application est chauffé et fondu, et la solidification est le processus de refroidissement de la colle fondue. Il diffère de l'adhésif à froid.

La colle liquide s'évapore. Le temps de refroidissement étant bien plus court que le temps d'évaporation, elle s'adapte aux cadences de production élevées des lignes d'emballage automatisées. C'est un adhésif essentiel dans l'emballage moderne. On distingue trois adhésifs thermofusibles couramment utilisés. Le premier est le copolymère d'éthylène-acétate de vinyle (EVA), qui peut être combiné à de la cire et à une résine collante pour obtenir un adhésif plus performant. La cire permet de réduire la viscosité et de contrôler la vitesse de polymérisation, la flexibilité et la résistance à la chaleur de l'adhésif, tandis que la résine collante contrôle la viscosité et l'adhérence. Le deuxième type est un adhésif thermofusible à base de polyéthylène de faible masse moléculaire, largement utilisé pour le collage du papier, notamment pour le scellage de cartons et de sacs. Le troisième type, à base de polypropylène amorphe, sert au laminage du papier pour produire des emballages résistants à l'eau ou des emballages de transport renforcés double couche.

De plus, certains adhésifs thermofusibles répondent à des besoins spécifiques. Quel que soit leur type, ils partagent un avantage fondamental : leur prise par simple refroidissement. Cependant, leur polymérisation très rapide entraîne souvent une mauvaise adhérence, l’adhésif se solidifiant sans entrer en contact avec le substrat humide. De plus, leur résistance diminue rapidement avec l’augmentation de la température. Correctement formulés, ils peuvent convenir à la plupart des applications.boîtes d'emballage pour baklava en grosapplications, mais ne convient pas aux opérations de remplissage à très haute température ni au conditionnement pour la cuisson.

Méthode de collage au rouleau en D. La méthode est simple, mais le résultat final est médiocre.

Méthode de revêtement par buse.

La colle thermofusible est placée dans le tube de stockage 6, lui-même relié à la buse d'encollage 7. Le carton ondulé 10 est acheminé vers la zone d'encollage par le convoyeur 9, où la buse pulvérise la colle sous pression pour former une couche de colle sur le carton. Cette couche 8 est ensuite pliée, pressée et refroidie pour finaliser le collage. Grâce à l'absence de contact direct entre la buse et le carton et à la pulvérisation de la colle sous pression, l'encollage est rapide et uniforme. Parmi les différentes méthodes de collage, c'est la plus répandue.

Méthode d'enduction à plat.

La colle thermofusible est stockée dans le réservoir de colle 11. La face encollée de la pièce de carton 13 est positionnée vers le bas sur la plaque d'encollage 12. Cette dernière effectue un mouvement de va-et-vient, entraînant la pièce de carton dans le réservoir lors de sa descente. La colle est appliquée dans le réservoir, puis la pièce est collée par pliage, pressage et refroidissement. La plaque d'encollage est gravée d'encoches adaptées aux différentes parties de la pièce de carton à encoller, permettant ainsi d'encoller chaque surface en une seule étape et d'optimiser le processus. Cette méthode est principalement utilisée pour le collage de cartons.