fabrikanten fan baklava-ferpakking Fêste foltechnology en apparatuer

 

It proses fan fêste foljen ferwiist nei it operaasjeproses fan it laden fan fêste materialen yn ferpakkingskonteners. It oanbod fan fêste materialen is tige breed, mei in protte soarten, en har foarmen en fysike en gemyske eigenskippen binne ek tige ferskillend, wat resulteart yn ferskate folmetoaden. De wichtichste faktoaren dy't de folmetoade bepale binne de foarm, viskositeit en tichtheidsstabiliteit fan 'e fêste materialen.

Fêste materialen kinne wurde ferdield yn poeiermaterialen, granulearre materialen en klumpmaterialen neffens har fysike steat. Neffens syn viskositeit kin it wurde ferdield yn net-viskeuze materialen, heal-viskeuze materialen en viskeuze materialen.Syn skaaimerken binne as folget:

1.Net-kleverige materialen.It hat in goede floeiberens en plakt net oan elkoar by keamertemperatuer. As it op in flak oerflak getten wurdt, kin it natuerlik yn in kegelfoarm opstappele wurde. It kin nei goede trilling evenredich ferspraat wurde. Dit type materiaal is it maklikst te foljen, lykas granen, kofje, granulearre sâlt, sûker, tee en hurde fruchten, sân, ensfh.

2. Semi-viskeuze materialen.It hat in beskate mjitte fan adhesion en minne floeiberens. It is maklik om te oerbrêgjen of te bûgjen by it foljen, wêrtroch it lestich is om te ferfieren en te kwantifisearjen. Trilling kin de floeiberens ferbetterje. Lykas moal, molkepoeier, sûker, waskpoeier, medisinaal poeier, pigmentpoeier en granulearre materialen dy't in beskate hoemannichte focht befetsje.

3. kleverige materialen.It hat hege adhesion, plakt maklik yn groepen, hat minne floeiberens, en plakt maklik oan folapparatuer, wêrtroch it foljen ekstreem lestich is. Lykas brune sûkerpoeier, sûkerde fruchten en guon gemyske grûnstoffen.

It folproses fan fêste materialen is basearre op ferskate mjitmetoaden, ynklusyf de volumetryske folmetoade, de weagfolmetoade en de tellfolmetoade. Regelmjittich foarme fêste blokmaterialen of grutte korrelige materialen brûke meastentiids de tellfolmetoade; unregelmjittich foarme blokken of los poeier

 

Der binne in soad metoaden foar it foljen en foljen neffens ferskate prestaasjeeasken, dy't oer it algemien krekte foljen fereaskje en gjin skea oan 'e ynhâld en ferpakkingskonteners. Iten en farmaseutyske items moatte skjin en hygiënysk hâlden wurde, en gefaarlike guod moatte feilich hâlden wurde. By it selektearjen fan in prosesmetoade wurde faktoaren lykas de fysike steat, aard en wearde fan it item, it type ...fabrikanten fan baklava-ferpakkingkontener, ferpakkingsapparatuer, mjitmetoaden, prosesnauwkeurigens, ferpakkingskosten en produksjeeffisjinsje moatte wiidweidich beskôge wurde. Hjirûnder sille wy it foljen yntrodusearje op basis fan ferskate prestaasjeeasken. en folprosessen en apparatuer om dizze prosessen te foltôgjen.

 

De operaasje fan it ynfoljen fan floeibere produkten ynfabrikanten fan baklava-ferpakkingFerpakking fan konteners lykas flessen, blikjes, fetten, ensfh. wurdt foljen neamd. Yn ferliking mei fêste materialen hawwe floeibere materialen de skaaimerken fan goede floeiberens, stabile tichtens en lege kompressibiliteit. D'r binne in protte soarten floeibere materialen dy't folje moatte, benammen ferskate soarten iten, drinken, krûden, yndustriële produkten, gemyske grûnstoffen, medisinen, bestridingsmiddels, ensfh. Omdat har fysike en gemyske eigenskippen tige ferskillend binne, binne de foljeasken ek oars. De wichtichste faktor dy't it foljen beynfloedet is de viskositeit fan 'e floeistof, folge troch

It giet oer oft der gas oplost is yn 'e floeistof en it ferskynsel fan stream en skomjen. Yn 't algemien kinne floeistoffen wurde ferdield yn trije kategoryen neffens har viskositeit. De earste kategory is tinne floeibere materialen mei lege viskositeit en goede floeiberens, lykas wetter, wyn, molke, sojasaus, drankjes, ensfh. De twadde kategory is viskeuze floeibere materialen mei middelgrutte viskositeit en minne floeiberens. Om de streamsnelheid te ferheegjen, moat eksterne krêft tapast wurde, lykas ketchup, room, ensfh.

De tredde kategory is kleverige floeibere materialen mei hege viskositeit en minne floeiberens, dy't eksterne krêft nedich binne om te streamen en soms hege foltemperatueren fereaskje, lykas jam, toskpasta, pasta, ensfh.

Derneist wurde floeibere materialen ferdield yn koalstofhoudende dranken en stille dranken neffens oft se oplost koalstofdioksidegas befetsje. Bier, mousserende wyn, sjampanje, frisdrank, ensfh. binne koalstofhoudende dranken, ek wol bekend as koalstofhoudende dranken. Alle soarten mineraalwetter, suvere wetter, reade en wite wyn, krûden, ensfh. binne allegear stille dranken, mar krûden sille bubbels produsearje as se streame, wat ynfloed hat op de rantsoen.

Floeistoffoljen is it proses fan it nimmen fan floeistof út in floeistofopslachtank, it troch in piiplieding te lieden en it yn infabrikanten fan baklava-ferpakking ferpakkingskontener by in bepaalde streamsnelheid of streamsnelheid. De beweging fan floeistof yn in piiplieding hinget ôf fan it ferskil yn druk tusken it ynstreamein en it útstreamein, dat is, de ynstreameindruk moat heger wêze as de útstreameindruk. Neffens de teory fan floeistofmeganika sille twa ferskillende omstannichheden foarkomme tidens it streamproses fan floeistof fanwegen ferskillende basisomstannichheden.

 

De operaasje fan it foljen fan floeibere produkten yn ferpakkingskonteners wurdt foljen neamd, en de apparatuer dy't it foljen realisearret wurdt kollektyf in folmasine neamd. De operaasje fan it laden fan fêste produkten yn ferpakkingskonteners wurdt foljen neamd, en de apparatuer dy't folmaterialen realisearret wurdt kollektyf folmasines neamd. Dit binne de meast brûkte folmetoaden yn ferpakkingstechnology. It fol- en folproses is in tuskenproses yn it ferpakkingsproses. Foar it foljen en foljen is d'r de tarieding en oanfier fan it poeier, ynklusyf it tarieden fan de kontener, skjinmeitsjen, desinfeksje, droegjen en arranzjearjen, folge troch it fersegeljen, fersegeljen, etikettearjen, printsjen, palletisearjen en oare helpprosessen.

It folmateriaal is floeiber, en de wichtichste ynfloedsfaktoaren binne viskositeit en gasynhâld, lykas skomjen by it streamen. Der binne in soad soarten fêste materialen foar it foljen, dy't kinne wurde ferdield yn korrels, poeders, klonten of mingde foarmen neffens har fysike steat. Guon hawwe in goede floeiberens, en guon hawwe in beskate mjitte fan viskositeit oan it oerflak. Neffens ferskate ferpakkingskonteners kin it wurde ferdield yn sekken, botteljen, ynmeitsjen, yn doazen dwaan, kartonnearje, ensfh.

Folmateriaal en opfolmaterialen ferskille yn type, foarm, floeiberens en wearde, sadat de mjitmetoaden ek ferskillend binne. Neffens de mjitmetoade binne der folume (kapasiteit), gewicht (massa/gewicht) en tellen (kwantiteit), ensfh.

De volumetryske folmetoade is om materialen yn ferpakkingskonteners te foljen neffens in foarôf bepaalde kapasiteit. Benammen ferdield yn mjitbekertype en skroeftype, hat volumetryske folapparatuer in ienfâldige struktuer, hege snelheid, hege produksjeeffisjinsje en lege kosten, mar de mjitnauwkeurigens is leech. It is geskikt foar it foljen fan poeierige en lytse korrelige materialen mei in relatyf stabile skynbere tichtheid, of materialen wêrfan it folume wichtiger is as kwaliteit.

 

1. Folje de mjittebeker

It foljen fan in mjitbeker is it brûken fan in kwantitative mjitbeker om materialen te mjitten en se yn ferpakkingskonteners te foljen. By it foljen falt it materiaal frij yn 'e mjitbeker troch syn eigen gewicht. De skraper skraabt it oerstallige materiaal fan 'e mjitbeker ôf, en dan wurdt it materiaal yn 'e mjitbeker ûnder syn eigen gewicht yn 'e ferpakkingskontener foldien. Der binne trije soarten mjitbekerstrukturen: trommeltype, draaitafeltype en yntubaasjetype. It is geskikt foar it foljen fan poeierige, korrelige en fragmintearre materialen mei goede streameigenskippen. Foar materialen mei in stabile skynbere tichtheid kinne fêste mjitbekers brûkt wurde, en foar materialen mei in ynstabile skynbere tichtheid kinne ferstelbere mjitbekers brûkt wurde. Dizze folmetoade hat in lege folnauwkeurigens en wurdt meastentiids brûkt foar goedkeape materialen.

produkt, mar kin mei hege snelheid fol wurde om de produksjeeffisjinsje te ferbetterjen.

(1)Trommeltype konstant folumefoljen wurdt ek wol kwantitative pomptype konstant folumefoljen neamd. Lykas te sjen is yn figuer 5-13, binne d'r ferskate doseerholtes oan 'e bûtenste râne fan' e trommel. De trommel draait mei in bepaalde snelheid. As it nei de boppeste posysje draaid wurdt, is de doseerkeamer De holte ferbûn mei de hopper, en streamt it materiaal troch syn eigen gewicht yn 'e doseerholte. As it nei de legere posysje draaid wurdt, is de doseerkeamer ferbûn mei de ôfslutingspoarte, en streamt it materiaal troch syn eigen gewicht yn 'e ferpakkingskontener. De mjitkeamer hat twa typen: fêst folumetype en ferstelber folumetype, dy't geskikt binne foar it foljen fan poeierachtige materialen mei in relatyf stabile skynbere tichtheid. Om't d'r lykwols mar ien ôfslutingspoarte is, is de folsnelheid stadich en de effisjinsje leech.

It type ynpakken is relatearre oan produkteigenskippen, ferpakkingsmaterialen, sealingmetoaden, ensfh. Neffens de wurkwize fan 'e ynpakken kin it wurde ferdield yn trije soarten: hânmjittige operaasje, healautomatyske meganyske operaasje en folslein automatyske operaasje; neffens de foarm fan 'e ynpakken kin it wurde ferdield yn fold-ynpakken en twist-ynpakken.

2. Folding ynpakproses

Foldwikkels binne de meast brûkte metoade. It basisproses is: snij in bepaalde lingte fan fabrikanten fan baklava-ferpakkingmateriaal fan it rolmateriaal, of nim in seksje foarsnien ferpakkingsmateriaal út it opslachrek, wikkel it materiaal dan om 'e ynpakte items, en ferpak it yn in silinder troch oerlaapjen. foarm, fold dan beide úteinen en fersegelje goed. Neffens de aard en foarm fan it produkt, oerflakdekoraasje en meganisaasjebehoeften, kin de posysje fan 'e naad en de foarm en rjochting fan it iepen einfolden feroare wurde.

Der binne in soad fold-ynpaktechniken, dy't wurde klassifisearre neffens de posysje fan 'e naad en de foldfoarm en rjochting fan it iepen ein. Se kinne wurde ferdield yn twa-ein hoeke-foldtype, syd-hoeke naad-foldtype, twa-ein oerlap-foldtype, en twa-ein mearfâldige plooitype, skuin type, ensfh.

(1)Hoekfoarmich type oan beide úteinen. Dizze metoade is geskikt foar it ynpakken fan produkten mei regelmjittige en fjouwerkante foarmen. By it ynpakken, earst yn in silindryske naad wikkelje, meastal oan 'e ûnderkant, dan fold de koarte kanten oan beide úteinen om trijehoekige of trapeziumfoarmige hoeken te foarmjen, en úteinlik fold en fersegelje dizze hoeken op har beurt.

set

It ynpakproses fan it omvouwen fan hoeken oan beide úteinen is ienfâldiger en de meganyske operaasje is makliker út te fieren, mar de naden sitte meastentiids oan 'e efterkant, sadat de tichtheid en ôfsluting fan 'e ynpak min binne. Derneist beynfloedzje de naden oan 'e efterkant de yntegriteit fan it bekledingspatroan wat. Lykas te sjen is yn figuer 3-15, kinne by hânmjittige operaasje de naden rôle en ynpakt wurde, sadat de ynpak strak is en it oerflak fan it pakket glêd is. Tidens meganisearrefabrikanten fan baklava-ferpakkingoperaasjes, fanwege ferskillende wurkprinsipes, binne de hoekefolchoarder en de rjochting fan 'e produktbeweging oars. Lykas te sjen is yn 'e ôfbylding

3-16 binne de rjochtingen fan 'e foldsekwinsje fan omheech en omleech en horizontale beweging.

Om better te foldwaan oan de easken foar ferpakking, opslach, ferfier en ferkeap fan produkten, binne de basiseasken fan it ynpakproses: D. Brûk safolle mooglik nije ferpakkingsmaterialen en avansearre technologyen om de opslachperioade fan guod te ferlingjen.

(2)Besykje, wylst jo basisfunksjes garandearje, ienfâldige en goedkeape ferpakkingskomponinten te brûken en automatisearre produksje te realisearjen.

(3)De ferdieling fan ferskate komponinten fan ferkeapienheden yn commodity marketing oanpasse en realisearje, en serialisaasje en standerdisaasje fan kwantiteit, kwaliteit en grutte berikke.

(4)Soargje derfoar dat produktferpakking foldocht oan 'e easken fan supermerkferkeap, stel konsuminten yn steat om produktkarakteristiken dúdlik te identifisearjen, fasilitearje it stapeljen fan produkten op planken, en biede effektive beskerming foar produkten.

(5)Ferbetterje it ûntwerp fan produktferpakking en nim effektive maatregels tsjin ferfalsking, diefstal en oare feiligensmaatregels

 

Twist-type ynpakken is it ynpakken fan in bepaalde lingte fan ferpakkingsmateriaal yn in silindryske foarm, en dan it iepen ein yn in twist draaie neffens de oantsjutte rjochting. De oerlappende naden hoege net te bonden of hjittefersegele te wurden. Om losmeitsjen en draaien fan it weromkommende materiaal te foarkommen, moat it ferpakkingsmateriaal in bepaalde skuorsterkte en plastisiteit hawwe. Dit soarte ynpakken is ienfâldich en maklik te iepenjen. Oan 'e oare kant binne d'r gjin spesjale easken foar de foarm fan ferpakkingsobjekten. Sferyske, silindryske, fjouwerkante, ellipsoïde en oare foarmen binne akseptabel. It kin mei de hân of meganysk betsjinne wurde, mar hânmjittige operaasje is arbeidsyntinsyf en it is lestich om te foldwaan oan 'e easken foar fiedingshygiëne. Op it stuit binne de measte twist-ynpakte iten lykas snoepgoed en iis meganisearre.

Twistferpakkingsmaterialen kinne ienlaachs- of mearlaachsstrukturen wêze. As in mearlaachs gearstalde struktuer brûkt wurdt, binne de ferpakkingsmaterialen dy't brûkt wurde yn 'e binnen- en bûtenste lagen meastentiids oars. D'r binne in protte soarten twistferpakking, ynklusyf ienlaachs twist, dûbele twist en foldjen. Yn 't algemien wurdt de twa-einige twistmetoade brûkt. By it manuell wurkjen binne de rjochtingen fan 'e twists oan beide úteinen tsjinoersteld; by it brûken fan meganisearre operaasjes binne de rjochtingen meastentiids itselde. Ienlaachs twists wurde minder faak brûkt en wurde benammen brûkt yn hege kwaliteit snoepgoed, lolly's, fruit en alkoholyske dranken, lykas te sjen is yn figuer 3-27. It dûbele twisttype wurdt te sjen yn figuer 3-28, en wurdt faak brûkt yn gewoane snoepferpakking.