fabricantes de envases de baklava Tecnoloxía e equipamentos de recheo sólido

 

O proceso de recheo sólido refírese ao proceso operativo de carga de materiais sólidos en envases. A gama de materiais sólidos é moi ampla, con moitos tipos, e as súas formas e propiedades físicas e químicas tamén son moi diferentes, o que resulta en varios métodos de recheo. Os principais factores que determinan o método de recheo son a forma, a viscosidade e a estabilidade da densidade dos materiais sólidos. agarde.

Os materiais sólidos pódense dividir en materiais en po, materiais granulares e materiais en terróns segundo o seu estado físico. Segundo a súa viscosidade, pódense dividir en materiais non viscosos, materiais semiviscosos e materiais viscosos.As súas características son as seguintes:

1.Materiais antiadherentes.Ten boa fluidez e non se pega entre si á temperatura ambiente. Cando se verte sobre unha superficie plana, pódese apilar de forma natural en forma de cono. Pódese estender uniformemente despois dunha vibración axeitada. Este tipo de material é o máis doado de encher, como cereais, café, sal granulado, azucre, té e froitas duras, area, etc.

2. Materiais semiviscosos.Ten un certo grao de adhesión e pouca fluidez. É doado de formar pontes ou arcos ao encher, o que dificulta o transporte e a cuantificación. A vibración pode mellorar a fluidez. Tales como fariña, leite en po, azucre, deterxente, po medicinal, po de pigmento e materiais granulares que conteñen unha certa cantidade de humidade.

3. materiais pegañentos.Ten unha alta adherencia, adhírese facilmente en grupos, ten pouca fluidez e adhírese facilmente ao equipo de recheo, o que dificulta moito o recheo. Como o azucre moreno en po, as froitas confitadas e algunhas materias primas químicas.

O proceso de recheo de materiais sólidos baséase en diferentes métodos de medición, incluíndo o método de recheo volumétrico, o método de recheo por pesaxe e o método de recheo por conta. Os materiais en bloques sólidos de forma regular ou os materiais granulares grandes adoitan usar o método de recheo por conta; bloques de forma irregular ou po solto

 

Existen moitos métodos de proceso de recheo e enchido segundo diferentes requisitos de rendemento, que xeralmente requiren un recheo preciso e sen danos ao contido nin aos recipientes de envasado. Os produtos alimenticios e farmacéuticos deben manterse limpos e hixiénicos, e as mercadorías perigosas deben manterse seguras. Ao seleccionar un método de proceso, téñense en conta factores como o estado físico, a natureza e o valor do artigo, o tipo defabricantes de envases de baklavaDébense considerar exhaustivamente o envase, o equipo de envasado, os métodos de medición, a precisión do proceso, o custo do envasado e a eficiencia da produción. A continuación, presentarase o recheo baseado en diferentes requisitos de rendemento, así como os procesos e equipos de recheo para completar estes procesos.

 

A operación de encher produtos líquidos enfabricantes de envases de baklavaOs envases de envasado como botellas, latas, barrís, etc. chámanse recheo. En comparación cos materiais sólidos, os materiais líquidos teñen as características de boa fluidez, densidade estable e baixa compresibilidade. Hai moitos tipos de materiais líquidos para rechear, incluíndo principalmente varios tipos de alimentos, bebidas, condimentos, produtos industriais, materias primas químicas, medicamentos, pesticidas, etc. Debido a que as súas propiedades físicas e químicas son moi diferentes, os requisitos de recheo tamén son diferentes. O principal factor que afecta o recheo é a viscosidade do líquido, seguida de

Trátase de se hai gas disolto no líquido e o fenómeno do fluxo e a formación de escuma. Xeralmente, os líquidos pódense dividir en tres categorías segundo a súa viscosidade. A primeira categoría son os materiais líquidos finos con baixa viscosidade e boa fluidez, como auga, viño, leite, salsa de soia, pocións, etc. A segunda categoría son os materiais líquidos viscosos con viscosidade media e mala fluidez. Para aumentar o seu caudal, é necesario aplicar unha forza externa, como o ketchup, a nata, etc.

A terceira categoría son os materiais líquidos pegañentos con alta viscosidade e pouca fluidez, que requiren forza externa para fluír e ás veces requiren altas temperaturas de recheo, como marmelada, pasta de dentes, pasta, etc.

Ademais, os materiais líquidos divídense en bebidas carbonatadas e bebidas sen gas segundo teñan disolto dióxido de carbono. A cervexa, o viño espumoso, o champaña, os refrescos, etc. son bebidas carbonatadas, tamén coñecidas como bebidas carbonatadas. Todo tipo de auga mineral, auga purificada, viño tinto e branco, condimentos, etc. son bebidas sen gas, pero os condimentos producirán burbullas ao fluír, o que afecta á ración.

O enchido de líquidos é o proceso de extraer líquido dun tanque de almacenamento de líquidos, pasalo por unha tubaxe e cargalo nunfabricantes de envases de baklava envase de envasado a un determinado caudal ou taxa de fluxo. O movemento do fluído nunha tubaxe depende da diferenza de presión entre o extremo de entrada e o extremo de saída, é dicir, a presión do extremo de entrada debe ser maior que a presión do extremo de saída. Segundo a teoría da mecánica de fluídos, durante o proceso de fluxo do fluído ocorrerán dúas condicións diferentes debido a diferentes condicións básicas.

 

A operación de encher produtos líquidos en recipientes de envasado chámase recheo, e o equipo que realiza o recheo chámase colectivamente máquina de recheo. A operación de cargar produtos sólidos en recipientes de envasado chámase recheo, e o equipo que realiza materiais de recheo chámase colectivamente maquinaria de recheo. Son os métodos de recheo máis utilizados na tecnoloxía de envasado. O proceso de recheo e recheo é un proceso intermedio no proceso de envasado. Antes do recheo e o recheo, hai a preparación e subministración do po, incluíndo a preparación, limpeza, desinfección, secado e disposición do recipiente, seguido do selado, selado, etiquetado, impresión, paletización e outros procesos auxiliares.

O material de recheo é líquido e os seus principais factores de influencia son a viscosidade e o contido de gas, así como a formación de escuma durante o fluxo. Existen moitos tipos de materiais sólidos para o recheo, que se poden dividir en gránulos, pós, terróns ou formas mixtas segundo o seu estado físico. Algúns teñen boa fluidez e outros teñen un certo grao de viscosidade na superficie. Segundo os diferentes envases, pódese dividir en ensacado, embotellado, enlatado, encaixado, cartón, etc.

Os materiais de recheo varían en tipo, forma, fluidez e valor, polo que os métodos de medición tamén son diferentes. Segundo o método de medición, hai volume (capacidade), peso (masa/peso) e reconto (cantidade), etc.

O método de recheo volumétrico consiste en encher materiais en recipientes de envasado segundo unha capacidade predeterminada. Principalmente dividido en tipo de vaso medidor e tipo de parafuso, o equipo de recheo volumétrico ten unha estrutura simple, velocidade rápida, alta eficiencia de produción e baixo custo, pero a precisión da medición é baixa. É axeitado para encher materiais en po e granulares pequenos cunha densidade aparente relativamente estable, ou materiais cuxo volume é máis importante que a calidade.

 

1. Enche a cunca medidora

O recheo de vasos medidores consiste en usar un vaso medidor cuantitativo para medir materiais e enchelos en recipientes de envasado. Ao encher, o material cae libremente no vaso medidor polo seu propio peso. O raspador raspa o exceso de material no vaso medidor e, a continuación, o material do vaso medidor énchese no recipiente de envasado polo seu propio peso. Hai tres tipos de estruturas de vasos medidores: tipo tambor, tipo plataforma xiratoria e tipo intubación. É axeitado para rechear materiais en po, granulares e fragmentados con boas propiedades de fluxo. Para materiais con densidade aparente estable, pódense usar vasos medidores fixos e para materiais con densidade aparente inestable, pódense usar vasos medidores axustables. Este método de recheo ten unha baixa precisión de recheo e adoita usarse para materiais de baixo prezo.

produto, pero pódese encher a alta velocidade para mellorar a eficiencia da produción.

(1)O recheo de volume constante de tipo tambor tamén se denomina recheo de volume constante de tipo bomba cuantitativa. Como se mostra na Figura 5-13, hai varias cavidades de medición no bordo exterior do tambor. O tambor xira a unha determinada velocidade. Cando se xira á posición superior, a cámara de medición está conectada coa tolva e o material flúe cara á cavidade de medición polo seu propio peso. Cando se xira á posición inferior, a cavidade de medición está conectada coa porta de obturación e o material flúe cara ao recipiente de envasado polo seu propio peso. A cámara de medición ten dous tipos: tipo de volume fixo e tipo de volume axustable, que son axeitados para rechear materiais en po cunha densidade aparente relativamente estable. Non obstante, como só hai unha porta de obturación, a velocidade de recheo é lenta e a eficiencia é baixa.

O tipo de envoltura está relacionado coas características do produto, os materiais de envasado, os métodos de selado, etc. Segundo o modo de funcionamento da envoltura, pódese dividir en tres tipos: funcionamento manual, funcionamento mecánico semiautomático e funcionamento totalmente automático; segundo a forma da envoltura, pódese dividir en envoltura plegable e envoltura retorcida.

2. Proceso de envoltura por pregamento

As envolturas pregables son o método máis empregado. O proceso básico é: cortar un certo anaco de fabricantes de envases de baklavamaterial do material en rolo ou sacar unha sección de material de embalaxe precortado do andel de almacenamento, logo envolver o material arredor dos artigos embalados e empaquetalo nun cilindro superpoñéndoo. Dálle forma, logo dobra os dous extremos e sélaos firmemente. De acordo coa natureza e a forma do produto, a decoración da superficie e as necesidades de mecanización, pódese cambiar a posición da costura e a forma e dirección do pregamento do extremo aberto.

Existen moitas técnicas de envoltura por dobrado, que se clasifican segundo a posición da costura e a forma e dirección do dobrado do extremo aberto. Pódense dividir en tipo de dobrado de esquinas en dous extremos, tipo de dobrado de costura de esquinas laterais, tipo de dobrado de solape en dous extremos e tipo de pregamento múltiple en dous extremos, tipo biselado, etc.

(1)Tipo de curvatura en ambos extremos. Este método é axeitado para envolver produtos con formas regulares e cadradas. Ao envasar, primeiro envólvese nunha costura cilíndrica, normalmente na parte inferior, despois dóbrase os lados curtos en ambos extremos para formar esquinas triangulares ou trapezoidais e, finalmente, dóbrase e sele estas esquinas por quendas.

conxunto

O proceso de envoltura de dobrar as esquinas en ambos extremos é máis sinxelo e a operación mecánica é máis doada de implementar, pero as costuras adoitan estar na parte traseira, polo que a estanqueidade e o selado da envoltura son deficientes. Ademais, as costuras na parte traseira afectan dalgún xeito á integridade do patrón de tapicería. Como se mostra na Figura 3-15, durante a operación manual, as costuras pódense enrolar e envolver para que a envoltura sexa axustada e a superficie do paquete sexa lisa. Durante a mecanizaciónfabricantes de envases de baklavaoperacións, debido aos diferentes principios de funcionamento, a secuencia de curvas e a dirección do movemento do produto son diferentes. Como se mostra na imaxe

3-16 son as direccións da secuencia de pregamento cara arriba e cara abaixo e o movemento horizontal.

Para cumprir mellor os requisitos de embalaxe, almacenamento, transporte e venda dos produtos, os requisitos básicos do proceso de envasado son: D. Empregar novos materiais de embalaxe e tecnoloxías avanzadas na medida do posible para prolongar o período de almacenamento das mercadorías.

(2)Garantendo as funcións básicas, intente usar compoñentes de embalaxe sinxelos e de baixo custo e realice unha produción automatizada.

(3)Adaptar e realizar a división de varios compoñentes da unidade de venda na comercialización de mercadorías e lograr a serialización e estandarización de cantidade, calidade e tamaño.

(4)Facer que as embalaxes dos produtos cumpran os requisitos de venda dos supermercados, permitir que os consumidores identifiquen claramente as características do produto, facilitar o apilamento dos produtos nos andeis e proporcionar unha protección eficaz para os produtos.

(5)Mellorar o deseño do envase do produto e adoptar medidas eficaces contra a falsificación, o roubo e outras medidas de seguridade

 

A envoltura tipo torsión consiste en envolver unha determinada lonxitude de material de embalaxe nunha forma cilíndrica e, a continuación, torcer a parte do extremo aberto nunha torsión segundo a dirección especificada. As costuras superpostas non precisan ser unidas nin seladas con calor. Para evitar que o afrouxamento e a torsión por rebote se produzan, o material de embalaxe debe ter unha certa resistencia ao desgarro e plasticidade. Este tipo de envoltura é sinxela e fácil de abrir. Por outra banda, non hai requisitos especiais para a forma dos obxectos de embalaxe. As formas esféricas, cilíndricas, cadradas, elipsoidais e outras son aceptables. Pódese operar manual ou mecanicamente, pero a operación manual require moito traballo e é difícil cumprir os requisitos de hixiene alimentaria. Na actualidade, a maioría dos alimentos envoltos por torsión, como os doces e os xeados, foron mecanizados.

Os materiais de envasado por torsión poden ser estruturas dunha ou varias capas. Se se usa unha estrutura composta multicapa, os materiais de envasado utilizados nas capas interior e exterior adoitan ser diferentes. Hai moitos tipos de envoltura por torsión, incluíndo torsión simple, torsión dobre e dobraxe. Xeralmente, úsase o método de torsión de dous extremos. Cando se opera manualmente, as direccións das torsións en ambos extremos son opostas; cando se usan operacións mecanizadas, as direccións adoitan ser as mesmas. As torsións dun só extremo úsanse con menos frecuencia e utilízanse principalmente en doces, piruletas, froitas e bebidas alcohólicas de alta gama, como se mostra na Figura 3-27. O tipo de torsión de dobre extremo móstrase na Figura 3-28 e úsase habitualmente en envases de doces comúns.