Tecnoloxía e equipos de selado

Tecnoloxía e equipos de selado

O selado refírese aos diversos procesos de selado que se realizan despois do envasado caixas de embalaxe de baklava por xunto o produto con materiais de embalaxe ou recipientes de embalaxe para garantir que o contido permaneza no envase e evite a contaminación durante a circulación, o transporte, o almacenamento e as vendas. Ten un significado amplo e tamén se denomina selado, selado ou selado. Despois de completar o embalaxe dos materiaiscaixas de embalaxe de baklava por xuntoNo envase, a máquina que o sela chámase equipo de selado. Os diferentes envases teñen diferentes métodos de selado, e os tipos de selado e equipos de selado son diversos. Existen moitos tipos de métodos de selado, materiais e compoñentes que se empregan no proceso de selado e envasado, que se dividen nos seguintes tipos segundo a presenza ou ausencia de materiais de selado e os diferentes métodos de selado.

(1)Sen material de selado, hai selado prensado en quente, selado por soldadura, selado en relevo, selado por dobraxe e selado enchufable.

(2)Hai materiais de selado, incluíndo selado por rolamento, selado por engaste, selado por presión e selado por torsión.

(3)Hai materiais de selado auxiliares. Este tipo de selado inclúe o selado por ligadura e o selado con cinta.

Na vida cotiá, estes produtos de selado pódense ver en todas partes, como botellas de vidro de cervexa, refrescos e outras bebidas carbonatadas. Trátase principalmente de produtos de selado a presión, que se denominan comunmente máquinas de taponado. A auga embotellada e os produtos farmacéuticos sélanse máis habitualmente mediante tapóns de rosca e adoitan denominarse máquinas de taponado. Os alimentos enlatados en envases de folla de folla de lata sélanse mediante prensado e selado, o que se denomina habitualmente máquina de selado de latas. Non os enumerarei un por un. Todos pertencen á categoría de equipos de envasado.

 

1. Funcións e tipos de adhesivos

O método de selado de produtos de envasado mediante adhesivos chámase proceso adhesivo. As súas vantaxes son a sinxeleza do proceso, a alta produtividade, a alta resistencia á unión, a distribución uniforme da tensión, o bo selado, a ampla adaptabilidade e o aumento das propiedades de illamento térmico e illamento. Úsase amplamente na industria do envasado para unir diversos materiais como papel, tea, madeira, plástico e metal. Xoga un papel importante nos procesos de selado, fabricación de materiais compostos, selado de caixas, desprendemento e etiquetado.

Existen moitos tipos de adhesivos con ingredientes complexos, e pódense usar moitos materiais naturais e sintéticos como adhesivos. Segundo a natureza do material base do adhesivo, este pódese dividir en adhesivos inorgánicos e adhesivos orgánicos; segundo a forma física do adhesivo, pódese dividir en tres categorías: tipo soluble en auga, tipo solvente e tipo de fusión en quente; segundo se o adhesivo se quenta ao traballar, divídese en cola fría e adhesivo de fusión en quente.

2. A unión con cola fría non require quecemento e realízase a temperatura ambiente.

Hai adhesivos solubles en auga e adhesivos a base de solventes. Os adhesivos a base de solventes só son axeitados para a unión por fusión a 120 graos que non empregan máquinas de fusión en liña de flotación debido a restricións sobre as especies, a seguridade, as normas de protección ambiental e a seguridade da produción. No caso dos adhesivos, os adhesivos solubles en auga úsanse principalmente na produción. O tipo Dongji Xinheli foi o que máis tempo se utilizou en envases e ten a maior dosificación. As súas vantaxes son a facilidade de funcionamento, o baixo custo de seguridade e a alta forza de unión. Pódese dividir en dúas categorías: adhesivos naturais solubles en auga e adhesivos sintéticos solubles en auga. É un adhesivo natural a base de auga con baixo aforro de enerxía e alta resistencia. Aviso tipo Fu. O propósito principal é selar caixas de cartón e papel. Está feito de tubos de papel en po fixo e bolsas de papel. Está feito de fariña ou vexetais crus. No proceso de produción de cartón Wabo, evite o uso de amidón. Adhesivo. As súas vantaxes son que é fácil de formar e pegar a latas metálicas, pode unir ben o papel e ten boa resistencia á calor. A desvantaxe é que a desviación da adhesión é relativamente pequena.

Mala adhesión a plásticos e revestimentos, baixa resistencia á auga. O material de fusión do material e a capa de letal, como a cola animal, pódese usar como compoñente principal do composto rehumectante da cinta de selado e como adhesivo da cinta de selado: como cola seca, úsase principalmente como adhesivo para botellas de cervexa. Adhesivo para etiquetas, porque pode cumprir a resistencia á inmersión en auga fría requirida para as bolsas de etiquetas de botellas de cervexa e pódese lavar con auga alcalina despois de reciclar a botella. Tamén se pode usar para fabricar o composto químico utilizado para a lámina Daizhi e os compostos naturais, como a emulsión de caucho natural, que é unha emulsión branca extraída de árbores de caucho, úsase principalmente en envases como compoñente principal do adhesivo para compostos de polietileno e papel en estruturas de bolsas multicapa. Pode pecharse automaticamente por presión, polo que se usa a miúdo para doces autoselantes. Adhesivo para envoltorio, caixas de selado a presión e bolsas de papel de selado a presión.

Adhesivos sintéticos solubles en auga.

A maioría destes adhesivos son emulsións de resina, especialmente a suspensión estable en emulsión de acetato de polivinilo de partículas de ácido vinílico en auga. Este tipo de adhesivo úsase amplamente encaixas de embalaxe de baklava por xunto, como para formar, selar ou etiquetar caixas, caixas, tubos, bolsas e botellas. Debido á súa serie de excelentes propiedades, substituíu en gran medida os adhesivos naturais.

Proceso de unión con cola fría

O proceso de unión do adhesivo de cola fría pódese operar manualmente ou con equipos de revestimento. Os principais procedementos de operación de unión son: revestimento, prensado e curado (volatilización). O curado é o proceso no que a auga ou o disolvente orgánico que disolve a cola fría se evapora ata que o propio adhesivo solidifica. Despois de aplicar o adhesivo ao adherente, este debe permanecer no estado unido durante moito tempo ata que solidifique. Use un pincel ou unha pistola pulverizadora cando se aplique a man. Ao revestir equipos mecánicos, hai aproximadamente tres métodos de traballo: método de revestimento con rolo D. a cola fría no recipiente esténdese mediante rolos rotatorios. Hai dúas formas de axustar o grosor da cola: cando o rolo é cilíndrico liso, pódese axustar a través do espazo entre a superficie da roda e o raspador; cando a superficie do rolo ten ranuras, depende da profundidade da ranura. O método de revestimento con rolo pode usar adhesivos a temperatura ambiente. A estrutura do equipo é relativamente sinxela e úsase amplamente en máquinas de encolado de caixas pregables. Debido a que pode aplicar completamente a cola aos pregamentos da caixa, a caixa pódese selar completamente mesmo se o contido está en forma de po. Non obstante, o equipo necesita limparse todos os días e a perda de adhesivo é grande; se se empregan solucións orgánicas, débense ter en conta as cuestións de protección ambiental.

3. Método de revestimento da boquilla. Hai dúas maneiras de pulverizar cola cunha boquilla.

O método para subministrar adhesivo á boquilla pode ser un tanque de presión ou unha bomba de presión. Ao pulverizar adhesivo sen contacto, hai unha certa distancia entre a boquilla e o obxecto a adherir, e úsase principalmente unha bomba de presión cunha presión de pulverización máis alta. Ademais, desde a perspectiva do mantemento, para

Para materiais como cartón ondulado onde o papelcaixas de embalaxe de baklava por xuntoSe os restos tenden a acumularse na boquilla, o método sen contacto é máis axeitado. En comparación co método de revestimento con rolo, a dirección do revestimento sen contacto pódese axustar arbitrariamente e o equipo non precisa ser limpo todos os días; non obstante, dado que a cola se pulveriza a través dunha boquilla de pequeno diámetro, existe o problema de que a cola se seque e bloquee a boquilla. Por este motivo, cómpre tomar algunhas medidas. Entre as medidas inclúense colocar a boquilla nun lugar húmido ou soprar humidade cara ao extremo da boquilla cando a liña de montaxe estea parada. Ademais, algúns adhesivos aceleran a corrosión das boquillas metálicas, o que se debe ter en conta ao seleccionalas.

Un método de revestimento con cola de néboa ácida. Non hai moita diferenza na composición dos sistemas de pegado por pulverización e de pegado con boquilla. A diferenza é que o pegado en seco fai que a cola fría se estenda de forma lineal, mentres que o pegado por pulverización fai que a cola fría se estenda en forma de néboa. A razón é que o revestimento require unha gran área. Pódese obter un bo efecto de unión aplicando unha pequena cantidade de cola e o tempo de laminación pódese acurtar. A desvantaxe é que a primeira liña é borrosa. Úsase principalmente para selar caixas de cartón ondulado 3. Unión con adhesivo de fusión en quente

Hai tres xeitos de axustar a presión dentro do equipo de tecido ou da sala de solventes orgánicos cando o equipo de rolos está pechado.

O adhesivo termofusible é un adhesivo sólido baseado en polímeros termoplásticos. O seu proceso de unión é: adhesivo fundido, revestimento, prensado e solidificación (arrefriamento). O líquido de revestimento quéntase e a cola fúndese, e a solidificación é o proceso de arrefriamento da cola fundida. É diferente do frío.

O líquido da cola evapórase. Debido a que o tempo de arrefriamento é moito máis curto que o tempo de evaporación, pode adaptarse á maior velocidade de produción das liñas de produción automática de envases. É un adhesivo moi importante nos envases actuais. Hai tres adhesivos de fusión en quente máis utilizados. O primeiro é o copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA), que se pode combinar con cera e resina pegajosa para facer un adhesivo máis útil. A función da cera é reducir a viscosidade e controlar a velocidade de curado, a flexibilidade e a resistencia á calor do adhesivo, o papel da resina pegajosa é controlar a viscosidade e a adhesión. O segundo tipo é un adhesivo de fusión en quente baseado en polietileno de baixo peso molecular, que se usa amplamente para a unión de papel, como o selado de caixas e o selado de bolsas. O terceiro tipo de adhesivo baseado en polipropileno amorfo úsase para laminar papel para producir materiais de envasado resistentes á auga ou envases de transporte reforzados de dúas capas.

Ademais, existen algúns adhesivos termofusibles que cumpren outros fins especiais. Independentemente do tipo de adhesivo termofusible que sexan, todos teñen unha vantaxe básica en común, é dicir, que se poden unir simplemente arrefriando. Non obstante, debido a que curan moi rápido, adoita producirse unha mala adhesión cando o adhesivo termofusible solidifica sen tocar o substrato mollado, e a súa resistencia diminúe rapidamente cando se aumenta a temperatura. Se se formulan correctamente, poden ser axeitados para a maioríacaixas de embalaxe de baklava por xuntoaplicacións. , pero non é axeitado para operacións de recheo a moi alta temperatura ou envasado para cocción.

Método de encolado con rodillo D. O método é sinxelo, pero o efecto xeral é deficiente.

Método de revestimento de boquillas.

A cola fundida en quente colócase no tubo de almacenamento de cola 6, e o tubo de almacenamento de cola conéctase á boquilla de revestimento de cola 7; a caixa ondulada 10 envíase á posición de revestimento de cola pola cinta transportadora 9 e a boquilla pulveriza a cola presurizada para formar unha cola na peza de caixa. A capa de cola 8 dóbrase, prénsase e arrefríase para completar a unión. Dado que a boquilla non entra en contacto coa caixa e a cola se pulveriza baixo presión, a velocidade de revestimento é rápida e uniforme. Entre os diversos métodos de unión, é o máis utilizado.

Método de revestimento con cola plana.

A cola fundida en quente almacénase no tanque de almacenamento de cola 11. A superficie recuberta de cola da peza da caixa de cartón 13 está orientada cara abaixo e colócase sobre a placa plana recuberta de cola 12. A placa plana recuberta de cola móvese cara arriba e cara abaixo, transportando a peza en bruto da caixa no tanque de almacenamento cando descende. A cola aplícase no tanque de cola e logo cara arriba mediante dobrado, prensado e arrefriamento para completar a unión. A placa plana recuberta de cola está gravada con ranuras baleiras que son axeitadas para as partes recubertas de cola da caixa en bruto, de xeito que cada superficie recuberta de cola pode ser recuberta á vez, mellorando así a eficiencia. Este método úsase principalmente para pegar caixas de cartón.