બાકલાવા પેકેજિંગ ઉત્પાદકો સોલિડ ફિલિંગ ટેકનોલોજી અને સાધનો

 

ઘન ભરણ પ્રક્રિયા એ ઘન સામગ્રીને પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં લોડ કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે. ઘન સામગ્રીની શ્રેણી ખૂબ જ વિશાળ છે, જેમાં ઘણા પ્રકારો છે, અને તેમના આકાર અને ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો પણ ખૂબ જ અલગ છે, જેના પરિણામે વિવિધ ભરણ પદ્ધતિઓ થાય છે. ભરણ પદ્ધતિ નક્કી કરતા મુખ્ય પરિબળો ઘન સામગ્રીનો આકાર, સ્નિગ્ધતા અને ઘનતા સ્થિરતા છે. રાહ જુઓ.

ઘન પદાર્થોને તેમની ભૌતિક સ્થિતિ અનુસાર પાવડર પદાર્થો, દાણાદાર પદાર્થો અને ગઠ્ઠા પદાર્થોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. તેની સ્નિગ્ધતા અનુસાર, તેને બિન-સ્નિગ્ધ પદાર્થો, અર્ધ-સ્નિગ્ધ પદાર્થો અને ચીકણા પદાર્થોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.તેની લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:

1.પ્રશ્નનોંધપાત્ર સામગ્રી નહીં.તેમાં સારી પ્રવાહીતા હોય છે અને ઓરડાના તાપમાને એકબીજા સાથે ચોંટી જતી નથી. જ્યારે સપાટ સપાટી પર રેડવામાં આવે છે, ત્યારે તેને કુદરતી રીતે શંકુ આકારમાં ઢગલો કરી શકાય છે. યોગ્ય કંપન પછી તેને સમાનરૂપે ફેલાવી શકાય છે. આ પ્રકારની સામગ્રી ભરવામાં સૌથી સરળ છે, જેમ કે અનાજ, કોફી, દાણાદાર મીઠું, ખાંડ, ચા અને સખત ફળો. , રેતી, વગેરે.

2. અર્ધ-ચીકણું સામગ્રી.તેમાં ચોક્કસ માત્રામાં સંલગ્નતા અને નબળી પ્રવાહીતા છે. ભરતી વખતે તેને પુલ અથવા કમાન કરવી સરળ છે, જેના કારણે તેનું પરિવહન અને માત્રા નક્કી કરવી મુશ્કેલ બને છે. કંપન પ્રવાહીતામાં સુધારો કરી શકે છે. જેમ કે લોટ, દૂધ પાવડર, ખાંડ, ધોવાનો પાવડર, ઔષધીય પાવડર, રંગદ્રવ્ય પાવડર અને ચોક્કસ માત્રામાં ભેજ ધરાવતા દાણાદાર પદાર્થો.

3. ચીકણા પદાર્થો.તેમાં ઉચ્ચ સંલગ્નતા છે, સરળતાથી જૂથોમાં ચોંટી જાય છે, ઓછી પ્રવાહીતા છે, અને ભરવાના સાધનો સાથે સરળતાથી ચોંટી જાય છે, જેના કારણે ભરવાનું ખૂબ જ મુશ્કેલ બને છે. જેમ કે બ્રાઉન સુગર પાવડર, મીઠાઈવાળા ફળો અને કેટલાક રાસાયણિક કાચો માલ.

ઘન પદાર્થોની ભરવાની પ્રક્રિયા વિવિધ માપન પદ્ધતિઓ પર આધારિત છે, જેમાં વોલ્યુમેટ્રિક ફિલિંગ પદ્ધતિ, વજન ભરવાની પદ્ધતિ અને ગણતરી ભરવાની પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે. નિયમિત આકારના ઘન બ્લોક સામગ્રી અથવા મોટા દાણાદાર સામગ્રી સામાન્ય રીતે ગણતરી ભરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે; અનિયમિત આકારના બ્લોક્સ અથવા છૂટક પાવડર

 

વિવિધ કામગીરી આવશ્યકતાઓ અનુસાર ભરવા અને ભરવાની ઘણી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ છે, જેમાં સામાન્ય રીતે સચોટ ભરણ અને સામગ્રી અને પેકેજિંગ કન્ટેનરને કોઈ નુકસાન ન થવું જરૂરી છે. ખોરાક અને ફાર્માસ્યુટિકલ વસ્તુઓ સ્વચ્છ અને આરોગ્યપ્રદ રાખવી જોઈએ, અને ખતરનાક માલ સુરક્ષિત રાખવો જોઈએ. પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, વસ્તુની ભૌતિક સ્થિતિ, પ્રકૃતિ અને મૂલ્ય, પ્રકાર જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.બાકલાવા પેકેજિંગ ઉત્પાદકોકન્ટેનર, પેકેજિંગ સાધનો, માપન પદ્ધતિઓ, પ્રક્રિયા ચોકસાઈ, પેકેજિંગ ખર્ચ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાનો વ્યાપકપણે વિચાર કરવો જોઈએ. નીચે વિવિધ કામગીરી આવશ્યકતાઓના આધારે ભરણ અને આ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરવા માટે ભરવાની પ્રક્રિયાઓ અને સાધનો રજૂ કરવામાં આવશે.

 

પ્રવાહી ઉત્પાદનો ભરવાની કામગીરીબાકલાવા પેકેજિંગ ઉત્પાદકોબોટલ, કેન, બેરલ વગેરે જેવા પેકેજિંગ કન્ટેનરને ફિલિંગ કહેવામાં આવે છે. ઘન પદાર્થોની તુલનામાં, પ્રવાહી પદાર્થોમાં સારી પ્રવાહીતા, સ્થિર ઘનતા અને ઓછી સંકોચનક્ષમતાની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. ભરવા માટે ઘણા પ્રકારના પ્રવાહી પદાર્થો છે, જેમાં મુખ્યત્વે વિવિધ પ્રકારના ખોરાક, પીણાં, મસાલા, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનો, રાસાયણિક કાચો માલ, દવાઓ, જંતુનાશકો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કારણ કે તેમના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો ખૂબ જ અલગ છે, ભરવાની જરૂરિયાતો પણ અલગ છે. ફિલિંગને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા છે, ત્યારબાદ

તે પ્રવાહીમાં ગેસ ઓગળ્યો છે કે નહીં અને પ્રવાહ અને ફીણની ઘટના છે. સામાન્ય રીતે, પ્રવાહીને તેમની સ્નિગ્ધતા અનુસાર ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. પ્રથમ શ્રેણી ઓછી સ્નિગ્ધતા અને સારી પ્રવાહીતાવાળા પાતળા પ્રવાહી પદાર્થો છે, જેમ કે પાણી, વાઇન, દૂધ, સોયા સોસ, પોશન, વગેરે. બીજી શ્રેણી મધ્યમ સ્નિગ્ધતા અને ઓછી પ્રવાહીતાવાળા ચીકણા પ્રવાહી પદાર્થો છે. તેનો પ્રવાહ દર વધારવા માટે, બાહ્ય બળ લાગુ કરવાની જરૂર છે, જેમ કે કેચઅપ, ક્રીમ, વગેરે.

ત્રીજી શ્રેણી ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને નબળી પ્રવાહીતાવાળા ચીકણા પ્રવાહી પદાર્થો છે, જેને વહેવા માટે બાહ્ય બળની જરૂર પડે છે અને ક્યારેક જામ, ટૂથપેસ્ટ, પેસ્ટ વગેરે જેવા ઉચ્ચ ભરણ તાપમાનની જરૂર પડે છે.

વધુમાં, પ્રવાહી પદાર્થોને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ગેસ ઓગળ્યો છે કે કેમ તે મુજબ કાર્બોનેટેડ પીણાં અને સ્થિર પીણાંમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. બીયર, સ્પાર્કલિંગ વાઇન, શેમ્પેઇન, સોડા, વગેરે કાર્બોનેટેડ પીણાં છે, જેને કાર્બોનેટેડ પીણાં તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તમામ પ્રકારના ખનિજ પાણી, શુદ્ધ પાણી, લાલ અને સફેદ વાઇન, મસાલા, વગેરે બધા સ્થિર પીણાં છે, પરંતુ મસાલા જ્યારે વહે છે ત્યારે પરપોટા ઉત્પન્ન કરશે, જે રાશનને અસર કરે છે.

લિક્વિડ ફિલિંગ એ લિક્વિડ સ્ટોરેજ ટાંકીમાંથી પ્રવાહી કાઢવાની, તેને પાઇપલાઇનમાંથી પસાર કરવાની અને તેને એકમાં લોડ કરવાની પ્રક્રિયા છે.બાકલાવા પેકેજિંગ ઉત્પાદકો ચોક્કસ પ્રવાહ દર અથવા પ્રવાહ દર પર પેકેજિંગ કન્ટેનર. પાઇપલાઇનમાં પ્રવાહીની ગતિ ઇનફ્લો એન્ડ અને આઉટફ્લો એન્ડ વચ્ચેના દબાણ તફાવત પર આધાર રાખે છે, એટલે કે, ઇનફ્લો એન્ડ પ્રેશર આઉટફ્લો એન્ડ પ્રેશર કરતા વધારે હોવું જોઈએ. પ્રવાહી મિકેનિક્સના સિદ્ધાંત મુજબ, વિવિધ મૂળભૂત પરિસ્થિતિઓને કારણે પ્રવાહીના પ્રવાહ પ્રક્રિયા દરમિયાન બે અલગ અલગ પરિસ્થિતિઓ બનશે.

 

પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં પ્રવાહી ઉત્પાદનો ભરવાની કામગીરીને ફિલિંગ કહેવામાં આવે છે, અને જે સાધનો ભરવાનું કામ કરે છે તેને સામૂહિક રીતે ફિલિંગ મશીન કહેવામાં આવે છે. પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં ઘન ઉત્પાદનો લોડ કરવાની કામગીરીને ફિલિંગ કહેવામાં આવે છે, અને જે સાધનો ભરવાની સામગ્રીને સામૂહિક રીતે ફિલિંગ મશીનરી કહેવામાં આવે છે. પેકેજિંગ ટેકનોલોજીમાં તે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ફિલિંગ પદ્ધતિઓ છે. ભરણ અને ભરવાની પ્રક્રિયા પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં મધ્યવર્તી પ્રક્રિયા છે. ભરણ અને ભરવા પહેલાં, પાવડરની તૈયારી અને પુરવઠો થાય છે, જેમાં કન્ટેનરની તૈયારી, સફાઈ, જીવાણુ નાશકક્રિયા, સૂકવણી અને ગોઠવણીનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ સીલિંગ, સીલિંગ, લેબલિંગ, પ્રિન્ટિંગ, પેલેટાઇઝિંગ અને અન્ય સહાયક પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.

ભરણ સામગ્રી પ્રવાહી હોય છે, અને તેના મુખ્ય પ્રભાવશાળી પરિબળો સ્નિગ્ધતા અને ગેસનું પ્રમાણ, તેમજ પ્રવાહ દરમિયાન ફીણ આવવું છે. ભરવા માટે ઘણા પ્રકારના ઘન પદાર્થો છે, જેને તેમની ભૌતિક સ્થિતિ અનુસાર દાણાદાર, પાવડર, ગઠ્ઠો અથવા મિશ્ર આકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. કેટલાકમાં સારી પ્રવાહીતા હોય છે, અને કેટલાકમાં સપાટી પર ચોક્કસ માત્રામાં સ્નિગ્ધતા હોય છે. વિવિધ પેકેજિંગ કન્ટેનર અનુસાર, તેને બેગિંગ, બોટલિંગ, કેનિંગ, બોક્સિંગ, કાર્ટનિંગ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

ભરણ અને ભરવાની સામગ્રી પ્રકાર, સ્વરૂપ, પ્રવાહીતા અને મૂલ્યમાં ભિન્ન હોય છે, તેથી માપન પદ્ધતિઓ પણ અલગ અલગ હોય છે. માપન પદ્ધતિ અનુસાર, વોલ્યુમ (ક્ષમતા), વજન (દળ/વજન) અને ગણતરી (જથ્થો) વગેરે હોય છે.

વોલ્યુમેટ્રિક ફિલિંગ પદ્ધતિ એ પૂર્વનિર્ધારિત ક્ષમતા અનુસાર પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં સામગ્રી ભરવાની છે. મુખ્યત્વે માપન કપ પ્રકાર અને સ્ક્રુ પ્રકારમાં વિભાજિત, વોલ્યુમેટ્રિક ફિલિંગ સાધનોમાં સરળ માળખું, ઝડપી ગતિ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત હોય છે, પરંતુ માપનની ચોકસાઈ ઓછી હોય છે. તે પ્રમાણમાં સ્થિર દેખીતી ઘનતાવાળા પાવડરી અને નાના દાણાદાર પદાર્થો અથવા ગુણવત્તા કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી ભરવા માટે યોગ્ય છે.

 

૧. માપન કપ ભરો

કપ ભરવાનું માપન એટલે સામગ્રીને માપવા અને તેને પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં ભરવા માટે જથ્થાત્મક માપન કપનો ઉપયોગ કરવો. ભરતી વખતે, સામગ્રી તેના પોતાના વજનથી માપન કપમાં મુક્તપણે પડે છે. સ્ક્રેપર માપન કપ પરની વધારાની સામગ્રીને સ્ક્રેપ કરે છે, અને પછી માપન કપમાં રહેલી સામગ્રી તેના પોતાના વજન હેઠળ પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં ભરવામાં આવે છે. માપન કપ માળખાના ત્રણ પ્રકાર છે: ડ્રમ પ્રકાર, ટર્નટેબલ પ્રકાર અને ઇન્ટ્યુબેશન પ્રકાર. તે સારા પ્રવાહ ગુણધર્મો સાથે પાવડરી, દાણાદાર અને ખંડિત સામગ્રી ભરવા માટે યોગ્ય છે. સ્થિર દેખીતી ઘનતા ધરાવતી સામગ્રી માટે, નિશ્ચિત માપન કપનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને અસ્થિર દેખીતી ઘનતા ધરાવતી સામગ્રી માટે, એડજસ્ટેબલ માપન કપનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ ભરણ પદ્ધતિમાં ઓછી ભરણ ચોકસાઈ છે અને સામાન્ય રીતે ઓછી કિંમત માટે વપરાય છે.

ઉત્પાદન, પરંતુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે તેને ઉચ્ચ ગતિએ ભરી શકાય છે.

(૧)ડ્રમ પ્રકારના કોન્સ્ટન્ટ વોલ્યુમ ફિલિંગને ક્વોન્ટિટેટિવ પંપ પ્રકારના કોન્સ્ટન્ટ વોલ્યુમ ફિલિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. આકૃતિ 5-13 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ડ્રમની બાહ્ય ધાર પર અનેક મીટરિંગ કેવિટીઓ છે. ડ્રમ ચોક્કસ ગતિએ ફરે છે. જ્યારે તેને ઉપરની સ્થિતિ તરફ ફેરવવામાં આવે છે, ત્યારે મીટરિંગ ચેમ્બર કેવિટી હોપર સાથે જોડાયેલ હોય છે, અને સામગ્રી તેના પોતાના વજન દ્વારા મીટરિંગ કેવિટીમાં વહે છે. જ્યારે તેને નીચલા સ્થિતિ તરફ ફેરવવામાં આવે છે, ત્યારે મીટરિંગ કેવિટી બ્લેન્કિંગ પોર્ટ સાથે જોડાયેલ હોય છે, અને સામગ્રી તેના પોતાના વજન દ્વારા પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં વહે છે. માપન ચેમ્બરમાં બે પ્રકાર હોય છે: ફિક્સ્ડ વોલ્યુમ પ્રકાર અને એડજસ્ટેબલ વોલ્યુમ પ્રકાર, જે પ્રમાણમાં સ્થિર દેખીતી ઘનતા સાથે પાવડરી સામગ્રી ભરવા માટે યોગ્ય છે. જો કે, ફક્ત એક જ બ્લેન્કિંગ પોર્ટ હોવાથી, ભરવાની ગતિ ધીમી હોય છે અને કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે.

રેપિંગનો પ્રકાર ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ, પેકેજિંગ સામગ્રી, સીલિંગ પદ્ધતિઓ વગેરે સાથે સંબંધિત છે. રેપિંગના ઓપરેશન મોડ અનુસાર, તેને ત્રણ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: મેન્યુઅલ ઓપરેશન, સેમી-ઓટોમેટિક મિકેનિકલ ઓપરેશન અને ફુલ્લી ઓટોમેટિક ઓપરેશન; રેપિંગના આકાર અનુસાર, તેને ફોલ્ડિંગ રેપિંગ અને ટ્વિસ્ટ રેપિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

2. ફોલ્ડિંગ રેપિંગ પ્રક્રિયા

ફોલ્ડિંગ રેપ્સ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. મૂળભૂત પ્રક્રિયા છે: ચોક્કસ લંબાઈ કાપો બાકલાવા પેકેજિંગ ઉત્પાદકોરોલ મટિરિયલમાંથી મટિરિયલ કાઢો, અથવા સ્ટોરેજ રેકમાંથી પ્રી-કટ પેકેજિંગ મટિરિયલનો એક ભાગ કાઢો, પછી મટિરિયલને પેકેજ કરેલી વસ્તુઓની આસપાસ લપેટો, અને તેને ઓવરલેપ કરીને સિલિન્ડરમાં પેક કરો. આકાર આપો, પછી બંને છેડા ફોલ્ડ કરો અને ચુસ્તપણે સીલ કરો. ઉત્પાદનની પ્રકૃતિ અને આકાર, સપાટીની સજાવટ અને યાંત્રિકીકરણની જરૂરિયાતો અનુસાર, સીમની સ્થિતિ અને ઓપન એન્ડ ફોલ્ડિંગનું સ્વરૂપ અને દિશા બદલી શકાય છે.

ફોલ્ડિંગ રેપિંગની ઘણી તકનીકો છે, જે સીમની સ્થિતિ અને ખુલ્લા છેડાના ફોલ્ડિંગ સ્વરૂપ અને દિશા અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. તેમને બે-એન્ડ કોર્નર-ફોલ્ડિંગ પ્રકાર, સાઇડ-કોર્નર સીમ ફોલ્ડિંગ પ્રકાર, બે-એન્ડ લેપ-ફોલ્ડિંગ પ્રકાર અને બે-એન્ડ મલ્ટી-પ્લીટ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. , બેવલ પ્રકાર, વગેરે.

(૧)બંને છેડા પર ખૂણા બનાવવાનો પ્રકાર. આ પદ્ધતિ નિયમિત અને ચોરસ આકારના ઉત્પાદનોને વીંટાળવા માટે યોગ્ય છે. પેકેજિંગ કરતી વખતે, પહેલા તેને નળાકાર સીમમાં લપેટો, સામાન્ય રીતે તળિયે, પછી ત્રિકોણાકાર અથવા ટ્રેપેઝોઇડલ ખૂણા બનાવવા માટે બંને છેડા પર ટૂંકી બાજુઓને ફોલ્ડ કરો, અને અંતે આ ખૂણાઓને વારાફરતી ફોલ્ડ કરો અને સીલ કરો.

સેટ

બંને છેડા પર ખૂણાઓને ફોલ્ડ કરવાની પ્રક્રિયા સરળ છે અને યાંત્રિક કામગીરી અમલમાં મૂકવી સરળ છે, પરંતુ સીમ સામાન્ય રીતે પાછળ હોય છે, તેથી રેપિંગની કડકતા અને સીલિંગ નબળી હોય છે. વધુમાં, પાછળની સીમ અપહોલ્સ્ટરી પેટર્નની અખંડિતતાને કંઈક અંશે અસર કરે છે. આકૃતિ 3-15 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, મેન્યુઅલ ઓપરેશન દરમિયાન, સીમને ફેરવી અને લપેટી શકાય છે જેથી રેપિંગ કડક હોય અને પેકેજની સપાટી સરળ હોય. યાંત્રિકીકરણ દરમિયાનબાકલાવા પેકેજિંગ ઉત્પાદકોકામગીરી, વિવિધ કાર્યકારી સિદ્ધાંતોને કારણે, ખૂણાઓનો ક્રમ અને ઉત્પાદનની ગતિશીલતા દિશા અલગ છે. ચિત્રમાં બતાવ્યા પ્રમાણે

૩-૧૬ ઉપર અને નીચે અને આડી ગતિના ફોલ્ડિંગ ક્રમ દિશાઓ છે.

ઉત્પાદનોના પેકેજિંગ, સંગ્રહ, પરિવહન અને વેચાણની જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરવા માટે, રેપિંગ પ્રક્રિયાની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ છે: D. માલના સંગ્રહ સમયગાળાને વધારવા માટે શક્ય તેટલી નવી પેકેજિંગ સામગ્રી અને અદ્યતન તકનીકોનો ઉપયોગ કરો.

(૨)મૂળભૂત કાર્યો સુનિશ્ચિત કરતી વખતે, સરળ અને ઓછી કિંમતના પેકેજિંગ ઘટકોનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો અને સ્વચાલિત ઉત્પાદનનો અનુભવ કરો.

(૩)કોમોડિટી માર્કેટિંગમાં વિવિધ વેચાણ એકમ ઘટકોના વિભાજનને અનુકૂલિત કરો અને તેને સાકાર કરો, અને જથ્થા, ગુણવત્તા અને કદનું શ્રેણીકરણ અને માનકીકરણ પ્રાપ્ત કરો.

(૪)પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ સુપરમાર્કેટ વેચાણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે, ગ્રાહકોને પ્રોડક્ટની લાક્ષણિકતાઓ સ્પષ્ટ રીતે ઓળખવામાં સક્ષમ બનાવે, છાજલીઓ પર ઉત્પાદનોના સ્ટેકીંગને સરળ બનાવે અને ઉત્પાદનો માટે અસરકારક સુરક્ષા પૂરી પાડે.

(૫)પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ ડિઝાઇનમાં સુધારો કરો અને અસરકારક નકલ વિરોધી, ચોરી વિરોધી અને અન્ય સુરક્ષા પગલાં લો.

 

ટ્વિસ્ટ-ટાઇપ રેપિંગ એ પેકેજિંગ સામગ્રીની ચોક્કસ લંબાઈને નળાકાર આકારમાં લપેટીને, અને પછી ખુલ્લા છેડાના ભાગને નિર્દિષ્ટ દિશા અનુસાર ટ્વિસ્ટમાં ફેરવવાનું છે. ઓવરલેપિંગ સીમને બંધ કરવાની અથવા ગરમીથી સીલ કરવાની જરૂર નથી. રીબાઉન્ડ ઢીલા થવા અને વળી જવાથી બચવા માટે, પેકેજિંગ સામગ્રીમાં ચોક્કસ ફાટી જવાની શક્તિ અને પ્લાસ્ટિસિટી હોવી જરૂરી છે. આ પ્રકારનું રેપિંગ સરળ અને ખોલવામાં સરળ છે. બીજી બાજુ, પેકેજિંગ વસ્તુઓના આકાર માટે કોઈ ખાસ આવશ્યકતાઓ નથી. ગોળાકાર, નળાકાર, ચોરસ, લંબગોળ અને અન્ય આકારો સ્વીકાર્ય છે. તે મેન્યુઅલી અથવા યાંત્રિક રીતે ચલાવી શકાય છે, પરંતુ મેન્યુઅલ ઓપરેશન શ્રમ-સઘન છે અને ખોરાકની સ્વચ્છતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી મુશ્કેલ છે. હાલમાં, મોટાભાગના ટ્વિસ્ટ-રેપ્ડ ખોરાક જેમ કે કેન્ડી અને આઈસ્ક્રીમનું યાંત્રિકીકરણ કરવામાં આવ્યું છે.

ટ્વિસ્ટ પેકેજિંગ મટિરિયલ્સ સિંગલ-લેયર અથવા મલ્ટી-લેયર સ્ટ્રક્ચર હોઈ શકે છે. જો મલ્ટિ-લેયર કમ્પોઝિટ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરોમાં વપરાતી પેકેજિંગ મટિરિયલ્સ સામાન્ય રીતે અલગ હોય છે. ટ્વિસ્ટ રેપિંગના ઘણા પ્રકારો છે, જેમાં સિંગલ ટ્વિસ્ટ, ડબલ ટ્વિસ્ટ અને ફોલ્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે, બે-એન્ડ ટ્વિસ્ટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. મેન્યુઅલી ઓપરેટ કરતી વખતે, બંને છેડા પર ટ્વિસ્ટની દિશાઓ વિરુદ્ધ હોય છે; મિકેનાઇઝ્ડ ઓપરેશન્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, દિશાઓ સામાન્ય રીતે સમાન હોય છે. સિંગલ-એન્ડેડ ટ્વિસ્ટનો ઉપયોગ ઓછો થાય છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હાઇ-એન્ડ કેન્ડી, લોલીપોપ્સ, ફળો અને આલ્કોહોલિક પીણાંમાં થાય છે, જેમ કે આકૃતિ 3-27 માં બતાવ્યા પ્રમાણે. ડબલ-એન્ડેડ ટ્વિસ્ટ પ્રકાર આકૃતિ 3-28 માં બતાવવામાં આવ્યો છે, અને સામાન્ય રીતે સામાન્ય કેન્ડી પેકેજિંગમાં વપરાય છે.