સીલિંગ ટેકનોલોજી અને સાધનો

સીલિંગ ટેકનોલોજી અને સાધનો

સીલિંગ એ પેકેજિંગ પછી કરવામાં આવતી વિવિધ સીલિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉલ્લેખ કરે છે. જથ્થાબંધ બકલાવા પેકેજિંગ બોક્સ પેકેજિંગ સામગ્રી અથવા પેકેજિંગ કન્ટેનર સાથેનું ઉત્પાદન જેથી ખાતરી થાય કે સામગ્રી પેકેજમાં રહે છે અને પરિભ્રમણ, પરિવહન, સંગ્રહ અને વેચાણ દરમિયાન દૂષણ ટાળે છે. તેનો વ્યાપક અર્થ છે અને તેને સીલિંગ, સીલિંગ અથવા સીલિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. સામગ્રીનું પેકેજિંગ પૂર્ણ કર્યા પછીજથ્થાબંધ બકલાવા પેકેજિંગ બોક્સકન્ટેનરમાં, કન્ટેનરને સીલ કરતી મશીનને સીલિંગ સાધનો કહેવામાં આવે છે. વિવિધ પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં વિવિધ સીલિંગ પદ્ધતિઓ હોય છે, અને સીલિંગ પ્રકારો અને સીલિંગ સાધનોના પ્રકારો વૈવિધ્યસભર હોય છે. સીલિંગ અને પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતી ઘણી પ્રકારની સીલિંગ પદ્ધતિઓ, સામગ્રી અને ઘટકો છે. જે સીલિંગ સામગ્રીની હાજરી અથવા ગેરહાજરી અને વિવિધ સીલિંગ પદ્ધતિઓ અનુસાર નીચેના પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવ્યા છે.

(૧)કોઈ સીલિંગ સામગ્રી નથી, હોટ-પ્રેસ્ડ સીલિંગ, વેલ્ડીંગ સીલિંગ, એમ્બોસ્ડ સીલિંગ, ફોલ્ડિંગ સીલિંગ અને પ્લગ-ઇન સીલિંગ છે.

(૨)રોલિંગ સીલિંગ, ક્રિમિંગ સીલિંગ, પ્રેશર સીલિંગ અને ટ્વિસ્ટ સીલિંગ સહિત સીલિંગ મટિરિયલ્સ છે.

(૩)સહાયક સીલિંગ સામગ્રી છે. આ પ્રકારની સીલિંગમાં લિગેશન સીલિંગ અને ટેપ સીલિંગનો સમાવેશ થાય છે.

રોજિંદા જીવનમાં, આ સીલિંગ ઉત્પાદનો બધે જ જોઈ શકાય છે, જેમ કે બીયર, સોડા અને અન્ય કાર્બોનેટેડ પીણાંની કાચની બોટલો. તે મુખ્યત્વે પ્રેશર સીલિંગ ઉત્પાદનો છે, જેને સામાન્ય રીતે કેપિંગ મશીન કહેવામાં આવે છે. બોટલ્ડ પાણી અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદનોને સામાન્ય રીતે સ્ક્રુ કેપિંગ દ્વારા સીલ કરવામાં આવે છે, અને સામાન્ય રીતે કેપિંગ મશીન કહેવામાં આવે છે. ટીનપ્લેટ કન્ટેનરમાં તૈયાર ખોરાકને ક્રિમિંગ અને સીલિંગ દ્વારા સીલ કરવામાં આવે છે, જેને સામાન્ય રીતે કેન સીલિંગ મશીન કહેવામાં આવે છે. હું તેમને એક પછી એક સૂચિબદ્ધ કરીશ નહીં. તે બધા પેકેજિંગ સાધનોની શ્રેણીમાં આવે છે.

 

1. કાર્યો અને એડહેસિવના પ્રકારો

એડહેસિવ્સનો ઉપયોગ કરીને પેકેજિંગ ઉત્પાદનોને સીલ કરવાની પદ્ધતિને એડહેસિવ પ્રક્રિયા કહેવામાં આવે છે. તેના ફાયદાઓમાં સરળ પ્રક્રિયા, ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, ઉચ્ચ બંધન શક્તિ, સમાન તાણ વિતરણ, સારી સીલિંગ, વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા અને વધેલી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અને ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો શામેલ છે. કાગળ, કાપડ, લાકડું, પ્લાસ્ટિક અને ધાતુ જેવી વિવિધ સામગ્રીને બંધન માટે પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તે સીલિંગ, સંયુક્ત સામગ્રી ઉત્પાદન, બોક્સ સીલિંગ, સ્ટ્રિપિંગ અને લેબલિંગની પ્રક્રિયાઓમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

જટિલ ઘટકોવાળા ઘણા પ્રકારના એડહેસિવ્સ છે, અને ઘણી કુદરતી અને કૃત્રિમ સામગ્રીનો ઉપયોગ એડહેસિવ તરીકે થઈ શકે છે. એડહેસિવની મૂળ સામગ્રીની પ્રકૃતિ અનુસાર, તેને અકાર્બનિક એડહેસિવ્સ અને કાર્બનિક એડહેસિવ્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે; એડહેસિવના ભૌતિક સ્વરૂપ અનુસાર, તેને ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પાણીમાં દ્રાવ્ય પ્રકાર, દ્રાવક પ્રકાર અને ગરમ-પીગળવાનો પ્રકાર; કામ કરતી વખતે એડહેસિવ ગરમ થાય છે કે કેમ તે મુજબ, તેને ઠંડા ગુંદર અને ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

2. ઠંડા ગુંદર બંધનને ગરમ કરવાની જરૂર નથી અને તે ઓરડાના તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે.

પાણીમાં દ્રાવ્ય એડહેસિવ્સ અને દ્રાવક-આધારિત એડહેસિવ્સ છે. દ્રાવક-આધારિત એડહેસિવ્સ ફક્ત 120-ડિગ્રી મેલ્ટ બોન્ડિંગ માટે યોગ્ય છે જે પ્રજાતિઓ, સલામતી, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ નિયમો અને ઉત્પાદન સલામતી પરના પ્રતિબંધોને કારણે વોટરલાઇન ફ્યુઝન મશીનોનો ઉપયોગ કરતા નથી. એડહેસિવ્સના કિસ્સામાં, પાણીમાં દ્રાવ્ય એડહેસિવ્સનો મુખ્યત્વે ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે. ડોંગજી પ્રકાર ઝિન્હેલીનો પેકેજિંગમાં સૌથી લાંબો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે અને તેની માત્રા સૌથી વધુ છે. તેના ફાયદા સરળ કામગીરી, ઓછી સલામતી ખર્ચ અને ઉચ્ચ બંધન શક્તિ છે. તેને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કુદરતી પાણીમાં દ્રાવ્ય એડહેસિવ્સ અને કૃત્રિમ પાણીમાં દ્રાવ્ય એડહેસિવ્સ. તે ઓછી ઉર્જા બચત અને ઉચ્ચ શક્તિ સાથે કુદરતી પાણી આધારિત એડહેસિવ છે. ફુ પ્રકારની ચેતવણી. મુખ્ય હેતુ કાર્ટન અને કાગળને સીલ કરવાનો છે. તે ફિક્સ્ડ પાવડર પેપર ટ્યુબ અને પેપર બેગથી બનેલું છે. તે કાચા લોટ અથવા શાકભાજીથી બનેલું છે. વાબો કાર્ડબોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સ્ટાર્ચનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો. એડહેસિવ. તેના ફાયદા એ છે કે તે ધાતુના ડબ્બામાં બનાવવામાં અને ચોંટી જવામાં સરળ છે, કાગળને સારી રીતે બાંધી શકે છે, અને સારી ગરમી પ્રતિકાર ધરાવે છે. ગેરલાભ એ છે કે સંલગ્નતા વિચલન પ્રમાણમાં નાનું છે.

પ્લાસ્ટિક અને કોટિંગ્સ સાથે નબળું સંલગ્નતા, નબળું પાણી પ્રતિકાર. સામગ્રી અને કિલિંગ લેયરનું ફ્યુઝન મટિરિયલ, જેમ કે એનિમલ ગુંદર, સીલિંગ ટેપના રીવેટિંગ કમ્પાઉન્ડના મુખ્ય ઘટક તરીકે અને સીલિંગ ટેપના એડહેસિવ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે: જેમ કે ડ્રાય ગુંદર, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બીયર બોટલ માટે સ્ટીકર તરીકે થાય છે. લેબલ એડહેસિવ, કારણ કે તે બીયર બોટલ લેબલ બેગ માટે જરૂરી ઠંડા પાણીના નિમજ્જન પ્રતિકારને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને બોટલ રિસાયકલ થયા પછી તેને આલ્કલાઇન પાણીથી ધોઈ શકાય છે. તેનો ઉપયોગ ડેઝી ફોઇલ અને કુદરતી સંયોજન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા રાસાયણિક સંયોજન બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે, જેમ કે નેચરલ રબર ઇમલ્શન, જે રબરના ઝાડમાંથી કાઢવામાં આવેલું સફેદ ઇમલ્શન છે, મુખ્યત્વે મલ્ટી-લેયર બેગ સ્ટ્રક્ચર્સમાં પોલિઇથિલિન અને પેપર કમ્પોઝીટ માટે એડહેસિવના મુખ્ય ઘટક તરીકે પેકેજિંગમાં વપરાય છે. તે દબાણ દ્વારા સ્વ-બંધ થઈ શકે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર સ્વ-સીલિંગ કેન્ડી માટે થાય છે. રેપિંગ, પ્રેશર સીલિંગ બોક્સ અને પ્રેશર સીલિંગ પેપર બેગ માટે એડહેસિવ.

કૃત્રિમ પાણીમાં દ્રાવ્ય એડહેસિવ્સ.

આમાંના મોટાભાગના એડહેસિવ્સ રેઝિન ઇમલ્શન છે, ખાસ કરીને પાણીમાં વિનાઇલ એસિડ કણોનું પોલીવિનાઇલ એસિટેટ ઇમલ્શન-સ્થિર સસ્પેન્શન. આ પ્રકારના એડહેસિવનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છેજથ્થાબંધ બકલાવા પેકેજિંગ બોક્સ, જેમ કે બોક્સ, બોક્સ, ટ્યુબ, બેગ અને બોટલ બનાવવા, સીલ કરવા અથવા લેબલ કરવા માટે. તેના ઉત્તમ ગુણધર્મોની શ્રેણીને કારણે, તેણે મોટાભાગે કુદરતી એડહેસિવ્સને બદલ્યા છે.

ઠંડા ગુંદર બંધન પ્રક્રિયા

કોલ્ડ ગ્લુ એડહેસિવની બોન્ડિંગ પ્રક્રિયા મેન્યુઅલી અથવા કોટિંગ સાધનો દ્વારા ચલાવી શકાય છે. મુખ્ય બોન્ડિંગ ઓપરેશન પ્રક્રિયાઓ છે: કોટિંગ, પ્રેસિંગ અને ક્યોરિંગ (વોલેટિલાઇઝેશન). ક્યોરિંગ એ પ્રક્રિયા છે જેમાં ઠંડા ગુંદરને ઓગાળી દેતું પાણી અથવા કાર્બનિક દ્રાવક એડહેસિવ પોતે જ મજબૂત ન થાય ત્યાં સુધી બાષ્પીભવન થાય છે. એડહેસિવને એડહેરેન્ડ પર લગાવ્યા પછી, તેને લાંબા સમય સુધી બંધાયેલ સ્થિતિમાં રહેવાની જરૂર છે જ્યાં સુધી તે મજબૂત ન થાય. હાથથી લગાવતી વખતે બ્રશ અથવા સ્પ્રે ગનનો ઉપયોગ કરો. યાંત્રિક સાધનોને કોટિંગ કરતી વખતે, લગભગ ત્રણ કાર્ય પદ્ધતિઓ છે: ડી રોલર કોટિંગ પદ્ધતિ. કન્ટેનરમાં કોલ્ડ ગુંદર ફરતા રોલર્સ દ્વારા ફેલાય છે. ગુંદરની જાડાઈને સમાયોજિત કરવાની બે રીતો છે: જ્યારે રોલર સરળ નળાકાર હોય છે, ત્યારે તેને વ્હીલ સપાટી અને સ્ક્રેપર વચ્ચેના અંતર દ્વારા ગોઠવી શકાય છે; જ્યારે રોલર સપાટીમાં ખાંચો હોય છે, ત્યારે તે ખાંચની ઊંડાઈ પર આધાર રાખે છે. રોલર કોટિંગ પદ્ધતિ ઓરડાના તાપમાને એડહેસિવનો ઉપયોગ કરી શકે છે. સાધનોનું માળખું પ્રમાણમાં સરળ છે અને ફોલ્ડિંગ કાર્ટન પેસ્ટિંગ મશીનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. કારણ કે તે કાર્ટનના ફોલ્ડ પર ગુંદર સંપૂર્ણપણે લાગુ કરી શકે છે, કાર્ટનને સંપૂર્ણપણે સીલ કરી શકાય છે ભલે સામગ્રી પાવડર સ્વરૂપમાં હોય. જો કે, સાધનોને દરરોજ સાફ કરવાની જરૂર છે, અને એડહેસિવ નુકશાન મોટું છે; જો કાર્બનિક દ્રાવણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો પર્યાવરણીય સંરક્ષણના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

3. નોઝલ કોટિંગ પદ્ધતિ. નોઝલ વડે ગુંદર સ્પ્રે કરવાની બે રીતો છે.

નોઝલને એડહેસિવ સપ્લાય કરવાની પદ્ધતિ પ્રેશર ટાંકી અથવા પ્રેશર પંપ હોઈ શકે છે. જ્યારે સંપર્ક વિના ગુંદર છંટકાવ કરવામાં આવે છે, ત્યારે નોઝલ અને જે વસ્તુને વળગી રહેવાની છે તે વચ્ચે ચોક્કસ અંતર હોય છે, અને મોટાભાગે ઉચ્ચ સ્પ્રે દબાણવાળા પ્રેશર પંપનો ઉપયોગ થાય છે. વધુમાં, જાળવણીના દ્રષ્ટિકોણથી,

લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ જેવી સામગ્રી માટે જ્યાં કાગળજથ્થાબંધ બકલાવા પેકેજિંગ બોક્સનોઝલ પર ભંગાર એકઠા થવાનું વલણ ધરાવે છે, તેથી સંપર્ક વિનાની પદ્ધતિ વધુ યોગ્ય છે. રોલર કોટિંગ પદ્ધતિની તુલનામાં, સંપર્ક વિનાની કોટિંગ દિશાને મનસ્વી રીતે ગોઠવી શકાય છે, અને સાધનોને દરરોજ સાફ કરવાની જરૂર નથી; જો કે, ગુંદર નાના વ્યાસના નોઝલ દ્વારા છાંટવામાં આવતો હોવાથી, ગુંદર સુકાઈ જશે અને નોઝલને અવરોધિત કરશે તેવી સમસ્યા છે. આ કારણોસર, કેટલાક પગલાં લેવાની જરૂર છે જેમાં નોઝલને ભેજવાળી જગ્યાએ મૂકવી અથવા એસેમ્બલી લાઇન બંધ થાય ત્યારે નોઝલના છેડા તરફ ભેજ ફૂંકવાનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, કેટલાક એડહેસિવ મેટલ નોઝલના કાટને વેગ આપશે, જે તેમને પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

એસિડ મિસ્ટ ગ્લુ કોટિંગ પદ્ધતિ. સ્પ્રે ગ્લુઇંગ અને નોઝલ ગ્લુઇંગ સિસ્ટમ્સની રચનામાં બહુ તફાવત નથી. તફાવત એ છે કે ડ્રાય ગ્લુઇંગ ઠંડા ગુંદરને રેખીય આકારમાં ફેલાવે છે, જ્યારે સ્પ્રે ગ્લુઇંગ ઠંડા ગુંદરને ઝાકળના આકારમાં ફેલાવે છે. કારણ એ છે કે કોટિંગ માટે મોટા વિસ્તારની જરૂર પડે છે. થોડી માત્રામાં ગુંદર લગાવીને સારી બોન્ડિંગ અસર મેળવી શકાય છે, અને લેમિનેશન સમય ઘટાડી શકાય છે. ગેરલાભ એ છે કે પ્રથમ લાઇન ઝાંખી છે. મોટે ભાગે લહેરિયું બોક્સ સીલ કરવા માટે વપરાય છે 3. ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવ બોન્ડિંગ

જ્યારે રોલર સાધનો બંધ હોય ત્યારે કાપડના સાધનોના સંચાલન અથવા કાર્બનિક દ્રાવક ખંડની અંદર દબાણને સમાયોજિત કરવાની ત્રણ રીતો છે.

ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવ એ થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર પર આધારિત ઘન એડહેસિવ છે. તેની બંધન પ્રક્રિયા છે: ઓગળેલા એડહેસિવ, કોટિંગ, દબાવવું અને ઘનકરણ (ઠંડક). કોટિંગ પ્રવાહીને ગરમ કરીને ગુંદર ઓગાળવામાં આવે છે, અને ઘનકરણ એ પીગળેલા ગુંદરને ઠંડુ કરવાની પ્રક્રિયા છે. ઠંડાથી અલગ

ગુંદર પ્રવાહી બાષ્પીભવન થાય છે. કારણ કે ઠંડકનો સમય બાષ્પીભવન સમય કરતા ઘણો ઓછો હોય છે, તે ઓટોમેટિક પેકેજિંગ ઉત્પાદન લાઇનની ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગતિને અનુકૂલિત થઈ શકે છે. વર્તમાન પેકેજિંગમાં તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ એડહેસિવ છે. ત્રણ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ છે. પહેલું ઇથિલિન-વિનાઇલ એસિટેટ કોપોલિમર (EVA) છે, જેને મીણ અને ટેકીફાઇંગ રેઝિન સાથે જોડીને વધુ ઉપયોગી એડહેસિવ બનાવી શકાય છે. મીણનું કાર્ય સ્નિગ્ધતા ઘટાડવાનું અને નિયંત્રણ કરવાનું છે. એડહેસિવની ક્યોરિંગ ગતિ, લવચીકતા અને ગરમી પ્રતિકાર, ટેકીફાઇંગ રેઝિનનું કાર્ય સ્નિગ્ધતા અને સંલગ્નતાને નિયંત્રિત કરવાનું છે. બીજો પ્રકાર ઓછા પરમાણુ વજનવાળા પોલિઇથિલિન પર આધારિત ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવ છે, જેનો ઉપયોગ કાગળના બંધન માટે વ્યાપકપણે થાય છે, જેમ કે કાર્ટન સીલિંગ અને બેગ સીલિંગ. આકારહીન પોલીપ્રોપીલીન પર આધારિત ત્રીજા પ્રકારના એડહેસિવનો ઉપયોગ લેમિનેટિંગ પેપર માટે પાણી-પ્રતિરોધક પેકેજિંગ સામગ્રી અથવા બે-સ્તર પ્રબલિત પરિવહન પેકેજિંગ બનાવવા માટે થાય છે.

વધુમાં, કેટલાક ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવ્સ છે જે અન્ય ખાસ હેતુઓ પૂરા કરે છે. ભલે તે ગમે તે પ્રકારના ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવ હોય, તે બધામાં એક સામાન્ય ફાયદો છે, એટલે કે, તેમને ફક્ત ઠંડુ કરીને બાંધી શકાય છે. જો કે, કારણ કે તેઓ ખૂબ જ ઝડપથી મટાડવામાં આવે છે, તેથી ઘણીવાર નબળી સંલગ્નતા થાય છે જ્યાં ગરમ ઓગળેલા પદાર્થ ભીના સબસ્ટ્રેટને સ્પર્શ કર્યા વિના ઘન બને છે, અને જ્યારે તાપમાનમાં વધારો થાય છે ત્યારે તેમની મજબૂતાઈ ઝડપથી ઘટે છે. જો યોગ્ય રીતે ઘડવામાં આવે, તો તે મોટાભાગના માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે.જથ્થાબંધ બકલાવા પેકેજિંગ બોક્સએપ્લિકેશન્સ. , પરંતુ ખૂબ ગરમ ફિલિંગ કામગીરી અથવા બેકિંગ માટે પેકેજિંગ માટે યોગ્ય નથી.

ડી રોલર ગ્લુઇંગ પદ્ધતિ. પદ્ધતિ સરળ છે, પરંતુ એકંદર અસર નબળી છે.

નોઝલ કોટિંગ પદ્ધતિ.

ગરમ પીગળેલા ગુંદરને ગુંદર સંગ્રહ નળી 6 માં મૂકવામાં આવે છે, અને ગુંદર સંગ્રહ નળીને ગુંદર કોટિંગ નોઝલ 7 સાથે જોડવામાં આવે છે; લહેરિયું કાર્ટન 10 ને કન્વેયર બેલ્ટ 9 દ્વારા ગુંદર કોટિંગ સ્થાન પર મોકલવામાં આવે છે, અને નોઝલ દબાણયુક્ત ગુંદરને કાર્ટનના ટુકડા પર ગુંદર બનાવવા માટે છંટકાવ કરે છે. ગુંદર સ્તર 8 ને બંધન પૂર્ણ કરવા માટે ફોલ્ડ, દબાવવામાં અને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. કારણ કે નોઝલ કાર્ટનના સંપર્કમાં આવતી નથી અને દબાણ હેઠળ ગુંદર છંટકાવ કરવામાં આવે છે, કોટિંગ ગતિ ઝડપી અને સમાન હોય છે. વિવિધ બંધન પદ્ધતિઓમાં, તે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી છે.

ફ્લેટ ગુંદર કોટિંગ પદ્ધતિ.

ગરમ પીગળેલા ગુંદરને ગુંદર સંગ્રહ ટાંકી ૧૧ માં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે. કાર્ડબોર્ડ બોક્સ ભાગ ૧૩ ની ગુંદર-કોટેડ સપાટી નીચે તરફ છે અને ગુંદર-કોટેડ ફ્લેટ પ્લેટ ૧૨ પર મૂકવામાં આવે છે. ગુંદર-કોટેડ ફ્લેટ પ્લેટ ઉપર અને નીચે ખસે છે, જ્યારે તે નીચે આવે છે ત્યારે કાર્ટનના ખાલી ટુકડાને સ્ટોરેજ ટાંકીમાં લઈ જાય છે. ગુંદર ટાંકીમાં ગુંદર લગાવવામાં આવે છે, અને પછી બંધન પૂર્ણ કરવા માટે ફોલ્ડિંગ, પ્રેસિંગ અને ઠંડુ કરીને ઉપર તરફ. ગુંદર-કોટિંગ ફ્લેટ પ્લેટ ખાલી સ્લોટ્સથી કોતરેલી હોય છે જે કાર્ટનના ખાલી ભાગો માટે યોગ્ય હોય છે, જેથી દરેક ગુંદર-કોટેડ સપાટીને એક સમયે કોટ કરી શકાય, જેનાથી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મોટે ભાગે કાર્ટનને પેસ્ટ કરવા માટે થાય છે.