बकलवा पैकेजिंग निर्माता ठोस भराव प्रौद्योगिकी और उपकरण

 

ठोस भराव प्रक्रिया, ठोस पदार्थों को पैकेजिंग कंटेनरों में भरने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। ठोस पदार्थों की श्रेणी बहुत विस्तृत है, कई प्रकार के होते हैं, और उनके आकार और भौतिक-रासायनिक गुण भी बहुत भिन्न होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न भराव विधियाँ होती हैं। भराव विधि निर्धारित करने वाले मुख्य कारक ठोस पदार्थों का आकार, श्यानता और घनत्व स्थिरता हैं।

ठोस पदार्थों को उनकी भौतिक अवस्था के अनुसार चूर्ण पदार्थ, दानेदार पदार्थ और ढेलेदार पदार्थों में विभाजित किया जा सकता है। श्यानता के अनुसार, उन्हें गैर-श्यान पदार्थ, अर्ध-श्यान पदार्थ और श्यान पदार्थ में विभाजित किया जा सकता है।इसकी विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1.Qगैर-चिपचिपी सामग्री.इसकी तरलता अच्छी होती है और कमरे के तापमान पर ये आपस में चिपकते नहीं हैं। समतल सतह पर डालने पर, यह स्वाभाविक रूप से शंकु के आकार में जमा हो सकता है। उचित कंपन के बाद इसे समान रूप से फैलाया जा सकता है। इस प्रकार की सामग्री को भरना सबसे आसान होता है, जैसे अनाज, कॉफी, दानेदार नमक, चीनी, चाय, कठोर फल, रेत आदि।

2. अर्द्ध-चिपचिपा पदार्थ.इसमें एक निश्चित मात्रा में आसंजन और खराब तरलता होती है। भरते समय यह आसानी से पुल या मेहराब बन जाता है, जिससे परिवहन और मात्रा निर्धारित करना मुश्किल हो जाता है। कंपन से तरलता में सुधार हो सकता है। जैसे आटा, दूध पाउडर, चीनी, वाशिंग पाउडर, औषधीय पाउडर, पिगमेंट पाउडर और दानेदार पदार्थ जिनमें एक निश्चित मात्रा में नमी होती है।

3. चिपचिपी सामग्री.इनमें उच्च आसंजन होता है, आसानी से समूहों में चिपक जाते हैं, तरलता कम होती है, और भरने वाले उपकरणों से आसानी से चिपक जाते हैं, जिससे भरना बेहद मुश्किल हो जाता है। जैसे ब्राउन शुगर पाउडर, कैंडीड फल और कुछ रासायनिक कच्चे माल।

ठोस पदार्थों की भराई प्रक्रिया विभिन्न मापन विधियों पर आधारित होती है, जिनमें आयतन-भरण विधि, भार-भरण विधि और गणना-भरण विधि शामिल हैं। नियमित आकार के ठोस ब्लॉक पदार्थों या बड़े दानेदार पदार्थों के लिए आमतौर पर गणना-भरण विधि का उपयोग किया जाता है; अनियमित आकार के ब्लॉक या ढीले पाउडर के लिए

 

विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार कई भरने और भरने की प्रक्रिया विधियाँ उपलब्ध हैं, जिनमें आमतौर पर सटीक भराई और सामग्री व पैकेजिंग कंटेनरों को कोई नुकसान न पहुँचाना शामिल है। खाद्य और दवाइयों को साफ और स्वास्थ्यकर रखा जाना चाहिए, और खतरनाक वस्तुओं को सुरक्षित रखा जाना चाहिए। प्रक्रिया विधि का चयन करते समय, वस्तु की भौतिक स्थिति, प्रकृति और मूल्य, उसके प्रकार जैसे कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।बकलवा पैकेजिंग निर्माताकंटेनर, पैकेजिंग उपकरण, मापन विधियाँ, प्रक्रिया सटीकता, पैकेजिंग लागत और उत्पादन दक्षता पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। निम्नलिखित विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर भरने की प्रक्रियाएँ और इन प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए उपकरण प्रस्तुत करेगा।

 

तरल उत्पादों को भरने का कार्यबकलवा पैकेजिंग निर्मातापैकेजिंग कंटेनर जैसे बोतलें, डिब्बे, बैरल आदि को भरने की प्रक्रिया को भरना कहते हैं। ठोस पदार्थों की तुलना में, द्रव पदार्थों में अच्छी तरलता, स्थिर घनत्व और कम संपीडनशीलता जैसी विशेषताएँ होती हैं। भरने के लिए कई प्रकार के द्रव पदार्थ होते हैं, जिनमें मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के खाद्य पदार्थ, पेय पदार्थ, मसाले, औद्योगिक उत्पाद, रासायनिक कच्चे माल, दवाइयाँ, कीटनाशक आदि शामिल हैं। चूँकि उनके भौतिक और रासायनिक गुण बहुत भिन्न होते हैं, इसलिए भरने की आवश्यकताएँ भी भिन्न होती हैं। भरने को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक द्रव की श्यानता है, उसके बाद

यह इस बात पर निर्भर करता है कि द्रव में गैस घुली है या नहीं और प्रवाह व झाग की घटना क्या है। सामान्यतः, द्रवों को उनकी श्यानता के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। पहली श्रेणी कम श्यानता और अच्छी तरलता वाले पतले द्रव पदार्थ हैं, जैसे पानी, शराब, दूध, सोया सॉस, औषधियाँ आदि। दूसरी श्रेणी मध्यम श्यानता और कम तरलता वाले चिपचिपे द्रव पदार्थ हैं। इनके प्रवाह दर को बढ़ाने के लिए, बाहरी बल लगाने की आवश्यकता होती है, जैसे केचप, क्रीम आदि।

तीसरी श्रेणी उच्च श्यानता और खराब तरलता वाले चिपचिपे तरल पदार्थ हैं, जिन्हें बहने के लिए बाहरी बल की आवश्यकता होती है और कभी-कभी उच्च भरने वाले तापमान की आवश्यकता होती है, जैसे जैम, टूथपेस्ट, पेस्ट, आदि।

इसके अलावा, तरल पदार्थों को कार्बन डाइऑक्साइड गैस के घुलने के आधार पर कार्बोनेटेड पेय और स्थिर पेय में विभाजित किया जाता है। बीयर, स्पार्कलिंग वाइन, शैंपेन, सोडा आदि कार्बोनेटेड पेय हैं, जिन्हें कार्बोनेटेड पेय भी कहा जाता है। सभी प्रकार के मिनरल वाटर, शुद्ध पानी, रेड और व्हाइट वाइन, मसाले आदि सभी स्थिर पेय हैं, लेकिन मसालों के बहने पर बुलबुले बनते हैं, जो राशन को प्रभावित करते हैं।

तरल भरना एक तरल भंडारण टैंक से तरल को बाहर निकालने, इसे एक पाइपलाइन के माध्यम से पारित करने और इसे एक कंटेनर में लोड करने की प्रक्रिया है।बकलवा पैकेजिंग निर्माता पैकेजिंग कंटेनर में एक निश्चित प्रवाह दर या प्रवाह दर पर। पाइपलाइन में द्रव की गति अंतर्वाह सिरे और बहिर्वाह सिरे के बीच दबाव के अंतर पर निर्भर करती है, अर्थात अंतर्वाह सिरे का दबाव बहिर्वाह सिरे के दबाव से अधिक होना चाहिए। द्रव यांत्रिकी के सिद्धांत के अनुसार, विभिन्न मूलभूत स्थितियों के कारण द्रव के प्रवाह की प्रक्रिया के दौरान दो अलग-अलग स्थितियाँ उत्पन्न होंगी।

 

तरल उत्पादों को पैकेजिंग कंटेनरों में भरने की प्रक्रिया को फिलिंग कहा जाता है, और भरने वाले उपकरण को सामूहिक रूप से फिलिंग मशीन कहा जाता है। ठोस उत्पादों को पैकेजिंग कंटेनरों में भरने की प्रक्रिया को फिलिंग कहा जाता है, और भरने वाले उपकरण को सामूहिक रूप से फिलिंग मशीनरी कहा जाता है। ये पैकेजिंग तकनीक में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली फिलिंग विधियाँ हैं। फिलिंग और फिलिंग प्रक्रिया पैकेजिंग प्रक्रिया में एक मध्यवर्ती प्रक्रिया है। फिलिंग और फिलिंग से पहले, पाउडर की तैयारी और आपूर्ति होती है, जिसमें कंटेनर तैयार करना, सफाई, कीटाणुशोधन, सुखाने और व्यवस्था शामिल है, इसके बाद सीलिंग, सीलिंग, लेबलिंग, प्रिंटिंग, पैलेटाइजिंग और अन्य सहायक प्रक्रियाएँ होती हैं।

भरने वाली सामग्री तरल होती है, और इसके मुख्य प्रभाव कारक चिपचिपापन और गैस की मात्रा, साथ ही प्रवाह के दौरान झाग बनना हैं। भरने के लिए कई प्रकार की ठोस सामग्रियाँ होती हैं, जिन्हें उनकी भौतिक अवस्था के अनुसार कणिकाओं, चूर्णों, गांठों या मिश्रित आकृतियों में विभाजित किया जा सकता है। कुछ में अच्छी तरलता होती है, और कुछ की सतह पर एक निश्चित मात्रा में चिपचिपाहट होती है। विभिन्न पैकेजिंग कंटेनरों के अनुसार, इन्हें बैगिंग, बॉटलिंग, कैनिंग, बॉक्सिंग, कार्टनिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है।

भरने और भरने वाली सामग्री के प्रकार, रूप, तरलता और मूल्य अलग-अलग होते हैं, इसलिए मापन विधियाँ भी अलग-अलग होती हैं। मापन विधि के अनुसार, आयतन (धारिता), भार (द्रव्यमान/भार) और गणना (मात्रा) आदि होते हैं।

वॉल्यूमेट्रिक फिलिंग विधि एक पूर्व निर्धारित क्षमता के अनुसार पैकेजिंग कंटेनरों में सामग्री भरना है। मुख्य रूप से मापने वाले कप प्रकार और स्क्रू प्रकार में विभाजित, वॉल्यूमेट्रिक फिलिंग उपकरण में सरल संरचना, तेज़ गति, उच्च उत्पादन क्षमता और कम लागत होती है, लेकिन माप सटीकता कम होती है। यह अपेक्षाकृत स्थिर स्पष्ट घनत्व वाले पाउडर और छोटे दानेदार पदार्थों को भरने के लिए उपयुक्त है, या उन सामग्रियों के लिए जिनका आयतन गुणवत्ता से अधिक महत्वपूर्ण है।

 

1. मापने वाला कप भरें

मापक कप भरने की प्रक्रिया में, सामग्री को मापने और उन्हें पैकेजिंग कंटेनरों में भरने के लिए एक मात्रात्मक मापक कप का उपयोग किया जाता है। भरते समय, सामग्री अपने भार से मापक कप में स्वतंत्र रूप से गिरती है। खुरचनी मापक कप पर अतिरिक्त सामग्री को खुरच कर हटा देती है, और फिर मापक कप में सामग्री अपने भार से पैकेजिंग कंटेनर में भर जाती है। मापक कप संरचनाएँ तीन प्रकार की होती हैं: ड्रम प्रकार, टर्नटेबल प्रकार और इंटुबैशन प्रकार। यह अच्छे प्रवाह गुणों वाली चूर्णयुक्त, दानेदार और खंडित सामग्री को भरने के लिए उपयुक्त है। स्थिर आभासी घनत्व वाली सामग्री के लिए, स्थिर मापक कप का उपयोग किया जा सकता है, और अस्थिर आभासी घनत्व वाली सामग्री के लिए, समायोज्य मापक कप का उपयोग किया जा सकता है। इस भरने की विधि में कम सटीकता होती है और इसका उपयोग आमतौर पर कम कीमत वाले उत्पादों के लिए किया जाता है।

उत्पाद, लेकिन उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए उच्च गति पर भरा जा सकता है।

(1)ड्रम प्रकार निरंतर आयतन भरने को मात्रात्मक पंप प्रकार निरंतर आयतन भरने भी कहा जाता है। जैसा कि चित्र 5-13 में दिखाया गया है, ड्रम के बाहरी किनारे पर कई मीटरिंग गुहाएँ होती हैं। ड्रम एक निश्चित गति से घूमता है। जब इसे ऊपरी स्थिति में घुमाया जाता है, तो मीटरिंग कक्ष गुहा हॉपर से जुड़ा होता है, और सामग्री अपने वजन से मीटरिंग गुहा में प्रवाहित होती है। जब इसे निचली स्थिति में घुमाया जाता है, तो मीटरिंग गुहा ब्लैंकिंग पोर्ट से जुड़ा होता है, और सामग्री अपने वजन से पैकेजिंग कंटेनर में प्रवाहित होती है। मापने वाले कक्ष में दो प्रकार होते हैं: निश्चित मात्रा प्रकार और समायोज्य मात्रा प्रकार, जो अपेक्षाकृत स्थिर स्पष्ट घनत्व वाले पाउडर सामग्री को भरने के लिए उपयुक्त हैं। हालांकि, क्योंकि केवल एक ब्लैंकिंग पोर्ट है, इसलिए भरने की गति धीमी है और दक्षता कम है।

रैपिंग का प्रकार उत्पाद विशेषताओं, पैकेजिंग सामग्री, सीलिंग विधियों आदि से संबंधित है। रैपिंग के ऑपरेशन मोड के अनुसार, इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: मैनुअल ऑपरेशन, अर्ध-स्वचालित मैकेनिकल ऑपरेशन और पूरी तरह से स्वचालित ऑपरेशन; रैपिंग के आकार के अनुसार, इसे फोल्डिंग रैपिंग और ट्विस्ट रैपिंग में विभाजित किया जा सकता है।

2. तह लपेटने की प्रक्रिया

फोल्डिंग रैप सबसे ज़्यादा इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। इसकी मूल प्रक्रिया है: एक निश्चित लंबाई का कपड़ा काटें बकलवा पैकेजिंग निर्मातारोल सामग्री से सामग्री निकालें, या भंडारण रैक से पहले से कटी हुई पैकेजिंग सामग्री का एक टुकड़ा निकालें, फिर सामग्री को पैक की गई वस्तु के चारों ओर लपेटें, और उसे एक-दूसरे पर ओवरलैप करके एक सिलेंडर में पैक करें। आकार दें, फिर दोनों सिरों को मोड़ें और कसकर सील करें। उत्पाद की प्रकृति और आकार, सतह की सजावट और मशीनीकरण की ज़रूरतों के अनुसार, सीम की स्थिति और खुले सिरे की तह के आकार और दिशा को बदला जा सकता है।

तह लपेटने की कई तकनीकें हैं, जिन्हें सीवन की स्थिति और खुले सिरे के तह के रूप व दिशा के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। इन्हें दो-छोर कोने-तह प्रकार, पार्श्व-कोने सीवन तह प्रकार, दो-छोर लैप-तह प्रकार, और दो-छोर बहु-प्लीट प्रकार, बेवल प्रकार आदि में विभाजित किया जा सकता है।

(1)दोनों सिरों पर कॉर्नरिंग प्रकार। यह विधि नियमित और चौकोर आकार वाले उत्पादों को लपेटने के लिए उपयुक्त है। पैकेजिंग करते समय, पहले इसे एक बेलनाकार सीम में लपेटें, आमतौर पर नीचे की तरफ, फिर दोनों सिरों पर छोटे किनारों को मोड़कर त्रिकोणीय या समलम्बाकार कोने बनाएँ, और अंत में इन कोनों को बारी-बारी से मोड़कर सील कर दें।

तय करना

दोनों सिरों पर कोनों को मोड़कर लपेटने की प्रक्रिया सरल है और यांत्रिक संचालन आसान है, लेकिन सीवन आमतौर पर पीछे की ओर होते हैं, इसलिए आवरण की कसावट और सीलन कमज़ोर होती है। इसके अलावा, पीछे की सीवनें असबाब के पैटर्न की अखंडता को कुछ हद तक प्रभावित करती हैं। जैसा कि चित्र 3-15 में दिखाया गया है, मैन्युअल संचालन के दौरान, सीवनों को रोल करके लपेटा जा सकता है ताकि आवरण कसा रहे और पैकेज की सतह चिकनी रहे। यंत्रीकृत संचालन के दौरानबकलवा पैकेजिंग निर्माताविभिन्न कार्य सिद्धांतों के कारण, कॉर्नरिंग क्रम और उत्पाद की गति की दिशा अलग-अलग होती है। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है

3-16 ऊपर और नीचे तथा क्षैतिज गति की तह अनुक्रम दिशाएं हैं।

उत्पादों की पैकेजिंग, भंडारण, परिवहन और बिक्री आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए, रैपिंग प्रक्रिया की बुनियादी आवश्यकताएं हैं: डी. माल की भंडारण अवधि का विस्तार करने के लिए यथासंभव नई पैकेजिंग सामग्री और उन्नत तकनीकों का उपयोग करें।

(2)बुनियादी कार्यों को सुनिश्चित करते हुए, सरल और कम लागत वाले पैकेजिंग घटकों का उपयोग करने और स्वचालित उत्पादन को साकार करने का प्रयास करें।

(3)वस्तु विपणन में विभिन्न बिक्री इकाई घटकों के विभाजन को अनुकूलित और साकार करना, तथा मात्रा, गुणवत्ता और आकार का क्रमांकन और मानकीकरण प्राप्त करना।

(4)उत्पाद पैकेजिंग को सुपरमार्केट बिक्री आवश्यकताओं के अनुरूप बनाएं, उपभोक्ताओं को उत्पाद की विशेषताओं को स्पष्ट रूप से पहचानने में सक्षम बनाएं, अलमारियों पर उत्पादों को रखने की सुविधा प्रदान करें, और उत्पादों के लिए प्रभावी सुरक्षा प्रदान करें।

(5)उत्पाद पैकेजिंग डिज़ाइन में सुधार करें और जालसाजी, चोरी-रोधी और अन्य सुरक्षा उपाय प्रभावी रूप से अपनाएं

 

ट्विस्ट-टाइप रैपिंग में पैकेजिंग सामग्री की एक निश्चित लंबाई को बेलनाकार आकार में लपेटा जाता है, और फिर खुले सिरे को निर्दिष्ट दिशा के अनुसार मोड़ दिया जाता है। ओवरलैपिंग सीम को बॉन्डिंग या हीट-सील करने की आवश्यकता नहीं होती है। रिबाउंड को ढीला होने और मुड़ने से बचाने के लिए, पैकेजिंग सामग्री में एक निश्चित आंसू शक्ति और प्लास्टिसिटी होनी चाहिए। इस तरह की रैपिंग सरल और खोलने में आसान होती है। दूसरी ओर, पैकेजिंग वस्तुओं के आकार के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है। गोलाकार, बेलनाकार, वर्गाकार, दीर्घवृत्ताकार और अन्य आकार स्वीकार्य हैं। इसे मैन्युअल या यंत्रवत् संचालित किया जा सकता है, लेकिन मैन्युअल संचालन श्रम-गहन है और खाद्य स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है। वर्तमान में, कैंडी और आइसक्रीम जैसे अधिकांश ट्विस्ट-रैप्ड खाद्य पदार्थों का मशीनीकरण किया गया है।

ट्विस्ट पैकेजिंग सामग्री एकल-परत या बहु-परत संरचना हो सकती है। यदि बहु-परत मिश्रित संरचना का उपयोग किया जाता है, तो आंतरिक और बाहरी परतों में प्रयुक्त पैकेजिंग सामग्री आमतौर पर भिन्न होती है। ट्विस्ट रैपिंग के कई प्रकार हैं, जिनमें एकल ट्विस्ट, दोहरा ट्विस्ट और फोल्डिंग शामिल हैं। आमतौर पर, दो-छोर ट्विस्ट विधि का उपयोग किया जाता है। मैन्युअल रूप से संचालित करते समय, दोनों सिरों पर ट्विस्ट की दिशाएँ विपरीत होती हैं; यंत्रीकृत संचालन का उपयोग करते समय, दिशाएँ आमतौर पर समान होती हैं। एकल-छोर ट्विस्ट का उपयोग आमतौर पर कम किया जाता है और मुख्य रूप से उच्च-स्तरीय कैंडी, लॉलीपॉप, फलों और मादक पेय पदार्थों में उपयोग किया जाता है, जैसा कि चित्र 3-27 में दिखाया गया है। दोहरे-छोर ट्विस्ट प्रकार को चित्र 3-28 में दिखाया गया है, और आमतौर पर साधारण कैंडी पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है।