बकलावा पैकेजिंग निर्माता ठोस भराई प्रौद्योगिकी और उपकरण

 

ठोस पदार्थों को भरने की प्रक्रिया से तात्पर्य पैकेजिंग कंटेनरों में ठोस पदार्थों को भरने की प्रक्रिया से है। ठोस पदार्थों की श्रेणी बहुत व्यापक है, जिनमें अनेक प्रकार के पदार्थ शामिल हैं, और उनके आकार तथा भौतिक एवं रासायनिक गुण भी बहुत भिन्न होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप भरने की विभिन्न विधियाँ सामने आती हैं। भरने की विधि को निर्धारित करने वाले मुख्य कारक ठोस पदार्थों का आकार, श्यानता और घनत्व स्थिरता हैं।

ठोस पदार्थों को उनकी भौतिक अवस्था के आधार पर पाउडर, दानेदार और गांठदार पदार्थों में विभाजित किया जा सकता है। श्यानता के आधार पर, इन्हें गैर-श्यान, अर्ध-श्यान और श्यान पदार्थों में विभाजित किया जा सकता है।इसकी विशेषताएं निम्नलिखित हैं:

1.Q. गैर-चिपकने वाली सामग्री।इसमें अच्छी तरलता होती है और कमरे के तापमान पर यह आपस में चिपकता नहीं है। समतल सतह पर डालने पर यह स्वाभाविक रूप से शंकु के आकार में इकट्ठा हो जाता है। उचित कंपन के बाद इसे समान रूप से फैलाया जा सकता है। इस प्रकार की सामग्री को भरना सबसे आसान होता है, जैसे अनाज, कॉफी, दानेदार नमक, चीनी, चाय, कठोर फल, रेत आदि।

2. अर्ध-श्यान पदार्थ।इसमें कुछ हद तक चिपचिपाहट होती है लेकिन तरलता कम होती है। भरते समय इसमें आसानी से उभार या मेहराब बन जाते हैं, जिससे इसका परिवहन और मात्रा निर्धारण मुश्किल हो जाता है। कंपन से तरलता में सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, आटा, दूध पाउडर, चीनी, वाशिंग पाउडर, औषधीय पाउडर, रंगद्रव्य पाउडर और कुछ मात्रा में नमी युक्त दानेदार पदार्थ।

3. चिपचिपी सामग्री।इसमें उच्च आसंजन क्षमता होती है, यह आसानी से समूहों में चिपक जाता है, इसकी तरलता कम होती है, और यह भरने वाले उपकरणों से आसानी से चिपक जाता है, जिससे भरना बेहद मुश्किल हो जाता है। उदाहरण के लिए, भूरी चीनी का पाउडर, कैंडी वाले फल और कुछ रासायनिक कच्चे माल।

ठोस पदार्थों की भराई प्रक्रिया विभिन्न मापन विधियों पर आधारित होती है, जिनमें आयतन विधि, वजन विधि और गिनती विधि शामिल हैं। नियमित आकार के ठोस ब्लॉक या बड़े दानेदार पदार्थों के लिए आमतौर पर गिनती विधि का उपयोग किया जाता है; अनियमित आकार के ब्लॉक या ढीले पाउडर के लिए गिनती विधि का उपयोग नहीं किया जाता है।

 

विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार भरने और भरने की कई प्रक्रिया विधियाँ हैं, जिनमें आम तौर पर सटीक भराई और सामग्री तथा पैकेजिंग कंटेनरों को कोई नुकसान न पहुँचाना आवश्यक होता है। खाद्य और औषधीय वस्तुओं को साफ-सुथरा और स्वच्छ रखना चाहिए, और खतरनाक वस्तुओं को सुरक्षित रखना चाहिए। प्रक्रिया विधि का चयन करते समय, वस्तु की भौतिक स्थिति, प्रकृति और मूल्य, साथ ही प्रकार जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।बकलावा पैकेजिंग निर्माताकंटेनर, पैकेजिंग उपकरण, मापन विधियाँ, प्रक्रिया सटीकता, पैकेजिंग लागत और उत्पादन दक्षता पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। आगे विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर भरने की प्रक्रिया और इन प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए आवश्यक उपकरणों का परिचय दिया जाएगा।

 

तरल पदार्थों को भरने की प्रक्रियाबकलावा पैकेजिंग निर्माताबोतल, डिब्बे, बैरल आदि जैसे पैकेजिंग कंटेनरों में तरल पदार्थ भरने की प्रक्रिया को फिलिंग कहा जाता है। ठोस पदार्थों की तुलना में तरल पदार्थों में अच्छी तरलता, स्थिर घनत्व और कम संपीड्यता जैसे गुण होते हैं। भरने के लिए कई प्रकार के तरल पदार्थ होते हैं, जिनमें मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के खाद्य पदार्थ, पेय पदार्थ, मसाले, औद्योगिक उत्पाद, रासायनिक कच्चे माल, दवाएं, कीटनाशक आदि शामिल हैं। क्योंकि इनके भौतिक और रासायनिक गुण बहुत भिन्न होते हैं, इसलिए फिलिंग की आवश्यकताएं भी अलग-अलग होती हैं। फिलिंग को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक तरल पदार्थ की श्यानता है, जिसके बाद अन्य कारक आते हैं।

इसमें तरल में घुली गैस की उपस्थिति और प्रवाह एवं झाग बनने की प्रक्रिया शामिल होती है। सामान्यतः, तरल पदार्थों को उनकी श्यानता के आधार पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। पहली श्रेणी में कम श्यानता और अच्छी प्रवाह क्षमता वाले पतले तरल पदार्थ आते हैं, जैसे पानी, शराब, दूध, सोया सॉस, पेय पदार्थ आदि। दूसरी श्रेणी में मध्यम श्यानता और कम प्रवाह क्षमता वाले गाढ़े तरल पदार्थ आते हैं। इनकी प्रवाह दर बढ़ाने के लिए बाहरी बल लगाने की आवश्यकता होती है, जैसे केचप, क्रीम आदि।

तीसरी श्रेणी में उच्च श्यानता और कम प्रवाह क्षमता वाले चिपचिपे तरल पदार्थ आते हैं, जिन्हें प्रवाहित करने के लिए बाहरी बल की आवश्यकता होती है और कभी-कभी उच्च तापमान पर भरने की आवश्यकता होती है, जैसे जैम, टूथपेस्ट, पेस्ट आदि।

इसके अतिरिक्त, तरल पदार्थों को उनमें घुली कार्बन डाइऑक्साइड गैस की उपस्थिति के आधार पर कार्बोनेटेड पेय और गैर-कार्बोनेटेड पेय में विभाजित किया जाता है। बीयर, स्पार्कलिंग वाइन, शैम्पेन, सोडा आदि कार्बोनेटेड पेय हैं। सभी प्रकार के मिनरल वाटर, शुद्ध जल, रेड और व्हाइट वाइन, मसाले आदि गैर-कार्बोनेटेड पेय हैं, लेकिन मसाले बहने पर बुलबुले उत्पन्न करते हैं, जिससे उनके अनुपात पर प्रभाव पड़ता है।

तरल भरना एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें तरल भंडारण टैंक से तरल निकालकर उसे पाइपलाइन के माध्यम से गुजारा जाता है और फिर उसे किसी अन्य टैंक में भर दिया जाता है।बकलावा पैकेजिंग निर्माता किसी निश्चित प्रवाह दर पर पैकेजिंग कंटेनर में द्रव का प्रवाह होता है। पाइपलाइन में द्रव की गति अंतर्वाह छोर और बहिर्वाह छोर के बीच दाब अंतर पर निर्भर करती है, अर्थात् अंतर्वाह छोर का दाब बहिर्वाह छोर के दाब से अधिक होना चाहिए। द्रव यांत्रिकी के सिद्धांत के अनुसार, विभिन्न मूलभूत स्थितियों के कारण द्रव के प्रवाह की प्रक्रिया के दौरान दो भिन्न-भिन्न स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं।

 

पैकेजिंग कंटेनरों में तरल पदार्थों को भरने की प्रक्रिया को फिलिंग कहते हैं, और फिलिंग करने वाले उपकरणों को सामूहिक रूप से फिलिंग मशीन कहते हैं। पैकेजिंग कंटेनरों में ठोस पदार्थों को लोड करने की प्रक्रिया को फिलिंग कहते हैं, और फिलिंग सामग्री को लोड करने वाले उपकरणों को सामूहिक रूप से फिलिंग मशीनरी कहते हैं। ये पैकेजिंग तकनीक में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली फिलिंग विधियाँ हैं। फिलिंग और फिलिंग प्रक्रिया पैकेजिंग प्रक्रिया का एक मध्यवर्ती चरण है। फिलिंग और फिलिंग से पहले, पाउडर की तैयारी और आपूर्ति की जाती है, जिसमें कंटेनर तैयार करना, सफाई, कीटाणुशोधन, सुखाना और व्यवस्थित करना शामिल है, जिसके बाद सीलिंग, लेबलिंग, प्रिंटिंग, पैलेटाइजिंग और अन्य सहायक प्रक्रियाएँ की जाती हैं।

भराई सामग्री तरल होती है, और इसके मुख्य कारक श्यानता और गैस की मात्रा, साथ ही प्रवाह के दौरान बनने वाला झाग हैं। भरने के लिए कई प्रकार की ठोस सामग्री उपलब्ध हैं, जिन्हें उनकी भौतिक अवस्था के अनुसार कणिकाओं, पाउडर, गांठों या मिश्रित रूपों में विभाजित किया जा सकता है। कुछ में अच्छी तरलता होती है, जबकि कुछ की सतह पर एक निश्चित मात्रा में श्यानता होती है। विभिन्न पैकेजिंग कंटेनरों के अनुसार, इसे बैगिंग, बॉटलिंग, कैनिंग, बॉक्सिंग, कार्टनिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है।

भरने और भरने वाली सामग्री प्रकार, रूप, तरलता और मूल्य में भिन्न होती है, इसलिए मापने के तरीके भी अलग-अलग होते हैं। मापने के तरीके के अनुसार, आयतन (क्षमता), भार (द्रव्यमान/वजन) और मात्रा (गिनती) आदि होते हैं।

आयतनमापी भरने की विधि में पूर्व निर्धारित क्षमता के अनुसार पैकेजिंग कंटेनरों में सामग्री भरी जाती है। मुख्य रूप से मापने वाले कप प्रकार और पेंच प्रकार में विभाजित, आयतनमापी भरने के उपकरण की संरचना सरल, गति तीव्र, उत्पादन क्षमता उच्च और लागत कम होती है, लेकिन माप की सटीकता कम होती है। यह अपेक्षाकृत स्थिर आभासी घनत्व वाली पाउडरयुक्त और छोटे दानेदार सामग्रियों, या ऐसी सामग्रियों को भरने के लिए उपयुक्त है जिनके लिए मात्रा से अधिक आयतन महत्वपूर्ण है।

 

1. मापने वाले कप को भरें

मापने वाले कप से सामग्री भरना एक विधि है जिसमें मात्रात्मक मापने वाले कप का उपयोग करके सामग्री को नापा जाता है और फिर उसे पैकेजिंग कंटेनर में भरा जाता है। भरते समय, सामग्री अपने वजन से ही मापने वाले कप में गिर जाती है। खुरचनी से मापने वाले कप पर जमा अतिरिक्त सामग्री को हटा दिया जाता है, और फिर मापने वाले कप में मौजूद सामग्री अपने वजन से ही पैकेजिंग कंटेनर में भर जाती है। मापने वाले कप तीन प्रकार के होते हैं: ड्रम प्रकार, टर्नटेबल प्रकार और इंट्यूबेशन प्रकार। यह विधि पाउडर, दानेदार और खंडित सामग्रियों को भरने के लिए उपयुक्त है जिनमें प्रवाह गुण अच्छे होते हैं। स्थिर आभासी घनत्व वाली सामग्रियों के लिए स्थिर मापने वाले कप का उपयोग किया जा सकता है, और अस्थिर आभासी घनत्व वाली सामग्रियों के लिए समायोज्य मापने वाले कप का उपयोग किया जा सकता है। इस विधि में भरने की सटीकता कम होती है और आमतौर पर कम कीमत वाले उत्पादों के लिए इसका उपयोग किया जाता है।

उत्पाद को उच्च गति से भरा जा सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।

(1)ड्रम प्रकार की स्थिर आयतन भरने की विधि को मात्रात्मक पंप प्रकार की स्थिर आयतन भरने की विधि भी कहा जाता है। चित्र 5-13 में दर्शाए अनुसार, ड्रम के बाहरी किनारे पर कई मापन कक्ष बने होते हैं। ड्रम एक निश्चित गति से घूमता है। जब इसे ऊपरी स्थिति में घुमाया जाता है, तो मापन कक्ष हॉपर से जुड़ जाता है और पदार्थ अपने भार के कारण मापन कक्ष में प्रवाहित होता है। जब इसे निचली स्थिति में घुमाया जाता है, तो मापन कक्ष ब्लैंकिंग पोर्ट से जुड़ जाता है और पदार्थ अपने भार के कारण पैकेजिंग कंटेनर में प्रवाहित होता है। मापन कक्ष दो प्रकार के होते हैं: स्थिर आयतन प्रकार और समायोज्य आयतन प्रकार, जो अपेक्षाकृत स्थिर आभासी घनत्व वाले पाउडर पदार्थों को भरने के लिए उपयुक्त हैं। हालांकि, चूंकि इसमें केवल एक ब्लैंकिंग पोर्ट होता है, इसलिए भरने की गति धीमी होती है और दक्षता कम होती है।

पैकेजिंग का प्रकार उत्पाद की विशेषताओं, पैकेजिंग सामग्री, सीलिंग विधियों आदि से संबंधित होता है। पैकेजिंग के संचालन के तरीके के अनुसार, इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: मैन्युअल संचालन, अर्ध-स्वचालित यांत्रिक संचालन और पूर्णतः स्वचालित संचालन; पैकेजिंग के आकार के अनुसार, इसे फोल्डिंग पैकेजिंग और ट्विस्ट पैकेजिंग में विभाजित किया जा सकता है।

2. तह करके लपेटने की प्रक्रिया

फोल्डिंग रैप्स सबसे अधिक प्रचलित विधि है। मूल प्रक्रिया यह है: एक निश्चित लंबाई काटें। बकलावा पैकेजिंग निर्मातारोल से सामग्री लें, या भंडारण रैक से पहले से कटी हुई पैकेजिंग सामग्री का एक टुकड़ा निकालें, फिर उस सामग्री को पैक की गई वस्तुओं के चारों ओर लपेटें और ओवरलैप करते हुए इसे सिलेंडर के आकार में पैक करें, फिर दोनों सिरों को मोड़कर कसकर सील कर दें। उत्पाद की प्रकृति और आकार, सतह की सजावट और मशीनीकरण की आवश्यकताओं के अनुसार, सिलाई की स्थिति और खुले सिरे को मोड़ने की दिशा और आकार को बदला जा सकता है।

तह लगाने की कई तकनीकें हैं, जिन्हें सिलाई की स्थिति और खुले सिरे के मोड़ने के आकार और दिशा के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। इन्हें दो-छोर वाले कोने से मोड़ने की तकनीक, पार्श्व-कोने वाली सिलाई से मोड़ने की तकनीक, दो-छोर वाले लैप फोल्डिंग और दो-छोर वाले बहु-प्लीट प्रकार, बेवल प्रकार आदि में विभाजित किया जा सकता है।

(1)दोनों सिरों पर कॉर्नरिंग विधि। यह विधि नियमित और वर्गाकार आकार के उत्पादों को लपेटने के लिए उपयुक्त है। पैकेजिंग करते समय, पहले इसे बेलनाकार सीम में लपेटें, आमतौर पर नीचे की ओर, फिर दोनों सिरों पर छोटी भुजाओं को मोड़कर त्रिकोणीय या समलंब आकार के कोने बनाएं, और अंत में इन कोनों को मोड़कर सील कर दें।

तय करना

दोनों सिरों पर कोनों को मोड़कर लपेटने की प्रक्रिया सरल है और यांत्रिक संचालन को लागू करना आसान है, लेकिन सिलाई आमतौर पर पीछे की ओर होती है, इसलिए लपेटने की कसावट और सीलिंग खराब होती है। इसके अलावा, पीछे की ओर की सिलाई असबाब के पैटर्न की अखंडता को कुछ हद तक प्रभावित करती है। जैसा कि चित्र 3-15 में दिखाया गया है, मैन्युअल संचालन के दौरान, सिलाई को मोड़कर लपेटा जा सकता है जिससे लपेटना कसा हुआ और पैकेज की सतह चिकनी हो जाती है। मशीनीकृत संचालन के दौरानबकलावा पैकेजिंग निर्माताविभिन्न कार्य सिद्धांतों के कारण, संचालन प्रक्रिया में मोड़ने का क्रम और उत्पाद की गति की दिशा भिन्न होती है। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।

3-16 ऊपर और नीचे तथा क्षैतिज गति की तह अनुक्रम दिशाएँ हैं।

उत्पादों की पैकेजिंग, भंडारण, परिवहन और बिक्री संबंधी आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए, रैपिंग प्रक्रिया की बुनियादी आवश्यकताएं हैं: डी. माल की भंडारण अवधि बढ़ाने के लिए यथासंभव नए पैकेजिंग सामग्री और उन्नत तकनीकों का उपयोग करें।

(2)बुनियादी कार्यों को सुनिश्चित करते हुए, सरल और कम लागत वाले पैकेजिंग घटकों का उपयोग करने का प्रयास करें और स्वचालित उत्पादन को साकार करें।

(3)वस्तु बाजारीकरण में विभिन्न बिक्री इकाई घटकों के विभाजन को अपनाएं और उसे साकार करें, तथा मात्रा, गुणवत्ता और आकार का क्रमबद्धीकरण और मानकीकरण प्राप्त करें।

(4)उत्पाद की पैकेजिंग सुपरमार्केट की बिक्री संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करे, उपभोक्ताओं को उत्पाद की विशेषताओं को स्पष्ट रूप से पहचानने में सक्षम बनाए, अलमारियों पर उत्पादों को व्यवस्थित करना आसान बनाए और उत्पादों को प्रभावी सुरक्षा प्रदान करे।

(5)उत्पाद पैकेजिंग डिजाइन में सुधार करें और नकली उत्पादों, चोरी और अन्य सुरक्षा उपायों को प्रभावी ढंग से रोकें।

 

ट्विस्ट-टाइप रैपिंग में, पैकेजिंग सामग्री की एक निश्चित लंबाई को बेलनाकार आकार में लपेटा जाता है, और फिर खुले सिरे को निर्दिष्ट दिशा में मोड़ दिया जाता है। ओवरलैपिंग सीम को चिपकाने या हीट-सील करने की आवश्यकता नहीं होती है। वापस खुलने और मुड़ने से बचाने के लिए, पैकेजिंग सामग्री में एक निश्चित टियर स्ट्रेंथ और प्लास्टिसिटी होनी आवश्यक है। इस प्रकार की रैपिंग सरल और खोलने में आसान होती है। दूसरी ओर, पैकेजिंग वस्तुओं के आकार के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है। गोलाकार, बेलनाकार, वर्गाकार, अंडाकार और अन्य आकार स्वीकार्य हैं। इसे मैन्युअल या यांत्रिक रूप से संचालित किया जा सकता है, लेकिन मैन्युअल संचालन श्रमसाध्य है और खाद्य स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है। वर्तमान में, कैंडी और आइसक्रीम जैसे अधिकांश ट्विस्ट-रैप्ड खाद्य पदार्थों का मशीनीकरण हो चुका है।

ट्विस्ट पैकेजिंग सामग्री एकल-परत या बहु-परत संरचना हो सकती है। यदि बहु-परत मिश्रित संरचना का उपयोग किया जाता है, तो भीतरी और बाहरी परतों में उपयोग की जाने वाली पैकेजिंग सामग्री आमतौर पर भिन्न होती है। ट्विस्ट रैपिंग के कई प्रकार हैं, जिनमें सिंगल ट्विस्ट, डबल ट्विस्ट और फोल्डिंग शामिल हैं। सामान्यतः, दो सिरों से घुमाने की विधि का उपयोग किया जाता है। मैन्युअल रूप से संचालन करते समय, दोनों सिरों पर घुमावों की दिशाएँ विपरीत होती हैं; मशीनीकृत संचालन का उपयोग करते समय, दिशाएँ आमतौर पर समान होती हैं। एकल-सिर वाले ट्विस्ट का उपयोग कम होता है और मुख्य रूप से उच्च श्रेणी की मिठाइयों, लॉलीपॉप, फलों और मादक पेय पदार्थों में किया जाता है, जैसा कि चित्र 3-27 में दिखाया गया है। दो सिरों वाले ट्विस्ट प्रकार को चित्र 3-28 में दिखाया गया है, और यह आमतौर पर साधारण कैंडी पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है।