सीलिंग तकनीक और उपकरण

सीलिंग तकनीक और उपकरण

सीलिंग से तात्पर्य पैकेजिंग के बाद की जाने वाली विभिन्न सीलिंग प्रक्रियाओं से है। थोक बकलावा पैकेजिंग बॉक्स उत्पाद को पैकेजिंग सामग्री या पैकेजिंग कंटेनरों में पैक करना ताकि वितरण, परिवहन, भंडारण और बिक्री के दौरान सामग्री पैकेज में ही रहे और संदूषण से बचा जा सके। इसका व्यापक अर्थ है और इसे सील करना, सील करना या सीलबंद करना भी कहा जाता है। पैकेजिंग सामग्री पूरी होने के बाद।थोक बकलावा पैकेजिंग बॉक्सकंटेनर में, कंटेनर को सील करने वाली मशीन को सीलिंग उपकरण कहा जाता है। विभिन्न पैकेजिंग कंटेनरों में अलग-अलग सीलिंग विधियाँ होती हैं, और सीलिंग के प्रकार और सीलिंग उपकरण भी विविध प्रकार के होते हैं। सीलिंग और पैकेजिंग प्रक्रिया में कई प्रकार की सीलिंग विधियाँ, सामग्रियाँ और घटक उपयोग किए जाते हैं, जिन्हें सीलिंग सामग्रियों की उपस्थिति या अनुपस्थिति और विभिन्न सीलिंग विधियों के आधार पर निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है।

(1)कोई सीलिंग सामग्री नहीं है, बल्कि हॉट-प्रेस्ड सीलिंग, वेल्डिंग सीलिंग, एम्बोस्ड सीलिंग, फोल्डिंग सीलिंग और प्लग-इन सीलिंग जैसी सीलिंग उपलब्ध हैं।

(2)सीलिंग सामग्री में रोलिंग सीलिंग, क्रिम्पिंग सीलिंग, प्रेशर सीलिंग और ट्विस्ट सीलिंग शामिल हैं।

(3)सहायक सीलिंग सामग्री भी उपलब्ध हैं। इस प्रकार की सीलिंग में लिगेशन सीलिंग और टेप सीलिंग शामिल हैं।

रोजमर्रा की जिंदगी में, ये सीलिंग उत्पाद हर जगह देखे जा सकते हैं, जैसे कि बीयर, सोडा और अन्य कार्बोनेटेड पेय पदार्थों की कांच की बोतलें। ये मुख्य रूप से प्रेशर सीलिंग उत्पाद हैं, जिन्हें आमतौर पर कैपिंग मशीन कहा जाता है। बोतलबंद पानी और दवाइयों को आमतौर पर स्क्रू कैपिंग द्वारा सील किया जाता है, और इन्हें भी कैपिंग मशीन ही कहा जाता है। टिनप्लेट के डिब्बों में डिब्बाबंद खाद्य पदार्थों को क्रिम्पिंग और सीलिंग द्वारा सील किया जाता है, जिसे आमतौर पर कैन सीलिंग मशीन कहा जाता है। मैं इन्हें एक-एक करके सूचीबद्ध नहीं करूंगा। ये सभी पैकेजिंग उपकरण की श्रेणी में आते हैं।

 

1. चिपकने वाले पदार्थों के कार्य और प्रकार

पैकेजिंग उत्पादों को चिपकने वाले पदार्थों से सील करने की विधि को चिपकने वाली प्रक्रिया कहा जाता है। इसके लाभ हैं सरल प्रक्रिया, उच्च उत्पादकता, उच्च बंधन शक्ति, समान तनाव वितरण, बेहतर सीलिंग, व्यापक अनुकूलनशीलता और बेहतर तापीय इन्सुलेशन गुण। पैकेजिंग उद्योग में कागज, कपड़ा, लकड़ी, प्लास्टिक और धातु जैसी विभिन्न सामग्रियों को जोड़ने के लिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सीलिंग, मिश्रित सामग्री निर्माण, बॉक्स सीलिंग, स्ट्रिपिंग और लेबलिंग जैसी प्रक्रियाओं में इसकी महत्वपूर्ण भूमिका होती है।

जटिल अवयवों वाले कई प्रकार के चिपकने वाले पदार्थ होते हैं, और कई प्राकृतिक और कृत्रिम पदार्थों का उपयोग चिपकने वाले पदार्थ के रूप में किया जा सकता है। चिपकने वाले पदार्थ की आधार सामग्री की प्रकृति के आधार पर, इसे अकार्बनिक और कार्बनिक चिपकने वाले पदार्थों में विभाजित किया जा सकता है; चिपकने वाले पदार्थ के भौतिक स्वरूप के आधार पर, इसे तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: जल-घुलनशील प्रकार, विलायक प्रकार और गर्म-पिघलने वाला प्रकार; चिपकने वाले पदार्थ को काम करते समय गर्म किया जाता है या नहीं, इसके आधार पर इसे ठंडा गोंद और गर्म-पिघलने वाले चिपकने वाले पदार्थ में विभाजित किया जाता है।

2. कोल्ड ग्लू बॉन्डिंग में हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है और इसे कमरे के तापमान पर किया जाता है।

पानी में घुलनशील चिपकने वाले पदार्थ और विलायक आधारित चिपकने वाले पदार्थ होते हैं। विलायक आधारित चिपकने वाले पदार्थ केवल 120 डिग्री सेल्सियस पर पिघलने वाले बंधन के लिए उपयुक्त होते हैं, जिनमें प्रजातियों, सुरक्षा, पर्यावरण संरक्षण नियमों और उत्पादन सुरक्षा संबंधी प्रतिबंधों के कारण वाटरलाइन फ्यूजन मशीनों का उपयोग नहीं किया जाता है। चिपकने वाले पदार्थों के मामले में, पानी में घुलनशील चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग मुख्य रूप से उत्पादन में किया जाता है। डोंगजी प्रकार का शिन्हेली पैकेजिंग में सबसे लंबे समय से उपयोग किया जा रहा है और इसकी मात्रा सबसे अधिक है। इसके लाभ हैं आसान संचालन, कम सुरक्षा लागत और उच्च बंधन क्षमता। इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: प्राकृतिक पानी में घुलनशील चिपकने वाले पदार्थ और सिंथेटिक पानी में घुलनशील चिपकने वाले पदार्थ। यह कम ऊर्जा खपत और उच्च शक्ति वाला एक प्राकृतिक पानी आधारित चिपकने वाला पदार्थ है। फू प्रकार का चिपकने वाला पदार्थ चेतावनी देता है। इसका मुख्य उद्देश्य कार्टन और कागज को सील करना है। यह फिक्स्ड पाउडर पेपर ट्यूब और पेपर बैग से बना होता है। यह कच्चे आटे या सब्जियों से बना होता है। वाबो कार्डबोर्ड के उत्पादन प्रक्रिया में स्टार्च का उपयोग करने से बचें। चिपकने वाला पदार्थ। इसके लाभ हैं कि इसे आकार देना और धातु के डिब्बों पर चिपकाना आसान है, कागज को अच्छी तरह से चिपका सकता है और इसमें अच्छी ताप प्रतिरोधक क्षमता है। नुकसान यह है कि आसंजन विचलन अपेक्षाकृत कम है।

प्लास्टिक और कोटिंग्स पर इसकी पकड़ कमजोर होती है, और जल प्रतिरोधक क्षमता भी कम होती है। सामग्री और कीटाणुनाशक परत के संलयन पदार्थ, जैसे कि पशु गोंद, का उपयोग सीलिंग टेप के रीवेटिंग कंपाउंड के मुख्य घटक के रूप में और सीलिंग टेप के चिपकने वाले पदार्थ के रूप में किया जा सकता है: जैसे सूखा गोंद, जिसका उपयोग मुख्य रूप से बीयर की बोतलों पर स्टिकर के रूप में किया जाता है। लेबल चिपकने वाला पदार्थ, क्योंकि यह बीयर की बोतलों के लेबल बैग के लिए आवश्यक ठंडे पानी में डूबने के प्रतिरोध को पूरा कर सकता है, और बोतल के पुनर्चक्रण के बाद क्षारीय पानी से धोया जा सकता है। इसका उपयोग डाइज़ी फ़ॉइल और प्राकृतिक मिश्रणों के लिए उपयोग किए जाने वाले रासायनिक यौगिक बनाने में भी किया जा सकता है, जैसे कि प्राकृतिक रबर इमल्शन, जो रबर के पेड़ों से निकाला गया एक सफेद इमल्शन है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से पैकेजिंग में बहु-परत बैग संरचनाओं में पॉलीथीन और कागज कंपोजिट के लिए चिपकने वाले पदार्थ के मुख्य घटक के रूप में किया जाता है। यह दबाव से स्वतः बंद हो सकता है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर स्वतः सील होने वाली कैंडी, रैपिंग, प्रेशर सीलिंग बॉक्स और प्रेशर सीलिंग पेपर बैग के लिए चिपकने वाले पदार्थ के रूप में किया जाता है।

कृत्रिम जल-घुलनशील चिपकने वाले पदार्थ।

इनमें से अधिकांश चिपकने वाले पदार्थ रेज़िन इमल्शन होते हैं, विशेष रूप से पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन - पानी में विनाइल एसिड कणों का स्थिर निलंबन। इस प्रकार के चिपकने वाले पदार्थ का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।थोक बकलावा पैकेजिंग बॉक्सइसका उपयोग बक्से, डिब्बों, ट्यूबों, थैलियों और बोतलों को आकार देने, सील करने या लेबल लगाने जैसे कार्यों में किया जाता है। इसके उत्कृष्ट गुणों की श्रृंखला के कारण, इसने प्राकृतिक चिपकने वाले पदार्थों का काफी हद तक स्थान ले लिया है।

कोल्ड ग्लू बॉन्डिंग प्रक्रिया

कोल्ड ग्लू एडहेसिव की बॉन्डिंग प्रक्रिया मैन्युअल रूप से या कोटिंग उपकरण की सहायता से की जा सकती है। बॉन्डिंग की मुख्य प्रक्रियाएँ हैं: कोटिंग, प्रेसिंग और क्योरिंग (वाष्पीकरण)। क्योरिंग वह प्रक्रिया है जिसमें कोल्ड ग्लू को घोलने वाला पानी या कार्बनिक विलायक वाष्पित हो जाता है, जब तक कि एडहेसिव ठोस न हो जाए। एडहेसिव को सतह पर लगाने के बाद, इसे ठोस होने तक लंबे समय तक बॉन्डेड अवस्था में रखना आवश्यक होता है। हाथ से लगाते समय ब्रश या स्प्रे गन का उपयोग करें। मैकेनिकल उपकरण से कोटिंग करते समय, मोटे तौर पर तीन कार्यप्रणालियाँ होती हैं: डी रोलर कोटिंग विधि। कंटेनर में मौजूद कोल्ड ग्लू को घूमने वाले रोलर्स द्वारा फैलाया जाता है। ग्लू की मोटाई को समायोजित करने के दो तरीके हैं: जब रोलर चिकना बेलनाकार होता है, तो इसे व्हील की सतह और स्क्रैपर के बीच के अंतर के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है; जब रोलर की सतह पर खांचे होते हैं, तो यह खांचे की गहराई पर निर्भर करता है। रोलर कोटिंग विधि में कमरे के तापमान पर एडहेसिव का उपयोग किया जा सकता है। उपकरण की संरचना अपेक्षाकृत सरल है और फोल्डिंग कार्टन पेस्टिंग मशीनों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। क्योंकि यह कार्टन की तहों पर पूरी तरह से गोंद लगा सकता है, इसलिए सामग्री पाउडर के रूप में होने पर भी कार्टन को पूरी तरह से सील किया जा सकता है। हालांकि, उपकरण को प्रतिदिन साफ ​​करना पड़ता है और गोंद का नुकसान अधिक होता है; यदि जैविक समाधानों का उपयोग किया जाता है, तो पर्यावरण संरक्षण संबंधी मुद्दों पर विचार करना आवश्यक है।

3. नोजल कोटिंग विधि। नोजल से गोंद का छिड़काव करने के दो तरीके हैं।

नोजल तक चिपकने वाला पदार्थ पहुंचाने के लिए प्रेशर टैंक या प्रेशर पंप का इस्तेमाल किया जा सकता है। जब गोंद को बिना संपर्क के स्प्रे किया जाता है, तो नोजल और जिस वस्तु पर चिपकाना है उसके बीच एक निश्चित दूरी होती है, और ऐसे में ज़्यादा स्प्रे प्रेशर वाले प्रेशर पंप का इस्तेमाल किया जाता है। इसके अलावा, रखरखाव के लिहाज़ से,

नालीदार कार्डबोर्ड जैसी सामग्रियों के लिए जहां कागजथोक बकलावा पैकेजिंग बॉक्सनोजल पर स्क्रैप जमा होने की संभावना रहती है, इसलिए नॉन-कॉन्टैक्ट विधि अधिक उपयुक्त है। रोलर कोटिंग विधि की तुलना में, नॉन-कॉन्टैक्ट कोटिंग में दिशा को इच्छानुसार समायोजित किया जा सकता है और उपकरण को प्रतिदिन साफ ​​करने की आवश्यकता नहीं होती है; हालांकि, चूंकि गोंद को छोटे व्यास वाले नोजल से स्प्रे किया जाता है, इसलिए गोंद के सूखने और नोजल को अवरुद्ध करने की समस्या हो सकती है। इस कारण, कुछ उपाय किए जाने चाहिए। उपायों में नोजल को नम स्थान पर रखना या असेंबली लाइन बंद होने पर नोजल के सिरे की ओर नमी का छिड़काव करना शामिल है। इसके अलावा, कुछ चिपकने वाले पदार्थ धातु के नोजल के क्षरण को तेज कर सकते हैं, इसलिए इनका चयन करते समय इस बात का ध्यान रखना चाहिए।

एसिड मिस्ट ग्लू कोटिंग विधि। स्प्रे ग्लूइंग और नोजल ग्लूइंग सिस्टम की संरचना में बहुत अंतर नहीं है। अंतर यह है कि ड्राई ग्लूइंग में ठंडा ग्लू एक रेखीय आकार में फैलता है, जबकि स्प्रे ग्लूइंग में ठंडा ग्लू धुंध के आकार में फैलता है। इसका कारण यह है कि कोटिंग के लिए बड़े क्षेत्र की आवश्यकता होती है। कम मात्रा में ग्लू लगाने से अच्छा बॉन्डिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है और लेमिनेशन का समय कम किया जा सकता है। नुकसान यह है कि पहली रेखा धुंधली होती है। मुख्य रूप से नालीदार बक्सों को सील करने के लिए उपयोग किया जाता है। 3. हॉट मेल्ट एडहेसिव बॉन्डिंग

जब रोलर उपकरण बंद होता है, तो कपड़ा उपकरण संचालन या कार्बनिक विलायक कक्ष के अंदर दबाव को समायोजित करने के तीन तरीके हैं।

हॉट मेल्ट एडहेसिव थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर पर आधारित एक ठोस एडहेसिव है। इसकी बॉन्डिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: एडहेसिव को पिघलाना, कोटिंग करना, दबाना और जमना (ठंडा करना)। कोटिंग लिक्विड को गर्म करके पिघलाया जाता है, और जमना पिघले हुए गोंद को ठंडा करने की प्रक्रिया है। यह कोल्ड एडहेसिव से अलग है।

गोंद तरल वाष्पित हो जाता है। क्योंकि ठंडा होने का समय वाष्पीकरण के समय से बहुत कम होता है, इसलिए यह स्वचालित पैकेजिंग उत्पादन लाइनों की उच्च उत्पादन गति के अनुकूल होता है। यह वर्तमान पैकेजिंग में एक बहुत ही महत्वपूर्ण चिपकने वाला पदार्थ है। तीन सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले हॉट मेल्ट एडहेसिव हैं। पहला है एथिलीन-विनाइल एसीटेट कोपोलिमर (ईवीए), जिसे मोम और चिपचिपाहट बढ़ाने वाले रेज़िन के साथ मिलाकर अधिक उपयोगी चिपकने वाला पदार्थ बनाया जा सकता है। मोम का कार्य चिपचिपाहट को कम करना और चिपकने वाले पदार्थ की उपचार गति, लचीलापन और ताप प्रतिरोध को नियंत्रित करना है, जबकि चिपचिपाहट बढ़ाने वाले रेज़िन का कार्य चिपचिपाहट और आसंजन को नियंत्रित करना है। दूसरा प्रकार कम आणविक भार वाले पॉलीइथिलीन पर आधारित हॉट मेल्ट एडहेसिव है, जिसका व्यापक रूप से कागज को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि कार्टन सीलिंग और बैग सीलिंग। तीसरा प्रकार अनाकार पॉलीप्रोपाइलीन पर आधारित चिपकने वाला पदार्थ है, जिसका उपयोग जलरोधी पैकेजिंग सामग्री या दो-परत प्रबलित परिवहन पैकेजिंग बनाने के लिए कागज को लैमिनेट करने के लिए किया जाता है।

इसके अलावा, कुछ हॉट मेल्ट एडहेसिव ऐसे भी होते हैं जो अन्य विशेष उद्देश्यों को पूरा करते हैं। हॉट मेल्ट एडहेसिव चाहे किसी भी प्रकार के हों, उनमें एक बुनियादी लाभ समान होता है, यानी उन्हें केवल ठंडा करके जोड़ा जा सकता है। हालांकि, क्योंकि वे बहुत जल्दी सूख जाते हैं, इसलिए अक्सर खराब आसंजन तब होता है जब हॉट मेल्ट गीली सतह को छुए बिना ही जम जाता है, और तापमान बढ़ने पर उनकी मजबूती तेजी से घट जाती है। यदि सही ढंग से तैयार किया जाए, तो वे अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो सकते हैं।थोक बकलावा पैकेजिंग बॉक्सलेकिन बहुत गर्म फिलिंग प्रक्रियाओं या बेकिंग के लिए पैकेजिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।

डी रोलर ग्लूइंग विधि। यह विधि सरल है, लेकिन इसका समग्र प्रभाव अच्छा नहीं है।

नोजल कोटिंग विधि।

पिघली हुई गर्म गोंद को गोंद भंडारण नली 6 में रखा जाता है, और यह नली गोंद कोटिंग नोजल 7 से जुड़ी होती है। नालीदार कार्टन 10 को कन्वेयर बेल्ट 9 द्वारा गोंद कोटिंग स्थान पर भेजा जाता है, और नोजल दबावयुक्त गोंद का छिड़काव करके कार्टन पर एक परत बना देता है। गोंद की परत 8 को मोड़ा, दबाया और ठंडा किया जाता है, जिससे बॉन्डिंग पूरी हो जाती है। चूंकि नोजल कार्टन के संपर्क में नहीं आता है और गोंद दबाव के साथ स्प्रे किया जाता है, इसलिए कोटिंग की गति तेज और एक समान होती है। विभिन्न बॉन्डिंग विधियों में, यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है।

फ्लैट ग्लू कोटिंग विधि।

गर्म पिघली हुई गोंद को गोंद भंडारण टैंक 11 में संग्रहित किया जाता है। गत्ते के डिब्बे के टुकड़े 13 की गोंद लगी सतह नीचे की ओर करके गोंद लगी समतल प्लेट 12 पर रखी जाती है। गोंद लगी समतल प्लेट ऊपर-नीचे गति करती है और नीचे उतरते समय भंडारण टैंक में रखे गत्ते के खाली टुकड़े को भी साथ ले जाती है। गोंद टैंक में गोंद लगाई जाती है और फिर मोड़ने, दबाने और ठंडा करने की प्रक्रिया द्वारा ऊपर की ओर ले जाकर चिपकाने की प्रक्रिया पूरी की जाती है। गोंद लगी समतल प्लेट में खाली खांचे खुदे होते हैं जो गत्ते के खाली हिस्से के गोंद लगे भागों के लिए उपयुक्त होते हैं, ताकि प्रत्येक गोंद लगी सतह पर एक ही बार में गोंद लगाई जा सके, जिससे कार्यकुशलता बढ़ती है। यह विधि मुख्य रूप से गत्ते चिपकाने के लिए उपयोग की जाती है।