सीलिंग तकनीक और उपकरण

सीलिंग तकनीक और उपकरण

सीलिंग से तात्पर्य पैकेजिंग के बाद की जाने वाली विभिन्न सीलिंग प्रक्रियाओं से है थोक बकलवा पैकेजिंग बक्से पैकेजिंग सामग्री या पैकेजिंग कंटेनरों के साथ उत्पाद को सील करना ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री पैकेज में ही रहे और संचलन, परिवहन, भंडारण और बिक्री के दौरान संदूषण से बचा जा सके। इसका व्यापक अर्थ है और इसे सीलिंग, सील करना या सील करना भी कहा जाता है। सामग्री की पैकेजिंग पूरी होने के बादथोक बकलवा पैकेजिंग बक्सेकंटेनर में, कंटेनर को सील करने वाली मशीन को सीलिंग उपकरण कहा जाता है। विभिन्न पैकेजिंग कंटेनरों की सीलिंग विधियाँ अलग-अलग होती हैं, और सीलिंग के प्रकार और सीलिंग उपकरण भी विविध होते हैं। सीलिंग और पैकेजिंग प्रक्रिया में कई प्रकार की सीलिंग विधियाँ, सामग्री और घटक प्रयुक्त होते हैं, जिन्हें सीलिंग सामग्री की उपस्थिति या अनुपस्थिति और विभिन्न सीलिंग विधियों के अनुसार निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है।

(1)कोई सीलिंग सामग्री नहीं, गर्म दबाया सीलिंग, वेल्डिंग सीलिंग, उभरा सीलिंग, तह सीलिंग और प्लग-इन सीलिंग हैं।

(2)सीलिंग सामग्री में रोलिंग सीलिंग, क्रिम्पिंग सीलिंग, प्रेशर सीलिंग और ट्विस्ट सीलिंग शामिल हैं।

(3)सहायक सीलिंग सामग्री भी उपलब्ध हैं। इस प्रकार की सीलिंग में लिगेशन सीलिंग और टेप सीलिंग शामिल हैं।

दैनिक जीवन में, ये सीलिंग उत्पाद हर जगह देखे जा सकते हैं, जैसे बीयर, सोडा और अन्य कार्बोनेटेड पेय पदार्थों की कांच की बोतलें। ये मुख्य रूप से प्रेशर सीलिंग उत्पाद हैं, जिन्हें आमतौर पर कैपिंग मशीन कहा जाता है। बोतलबंद पानी और दवा उत्पादों को आमतौर पर स्क्रू कैपिंग द्वारा सील किया जाता है, और इन्हें आमतौर पर कैपिंग मशीन कहा जाता है। टिनप्लेट कंटेनरों में डिब्बाबंद खाद्य पदार्थों को क्रिम्पिंग और सीलिंग द्वारा सील किया जाता है, जिसे आमतौर पर कैन सीलिंग मशीन कहा जाता है। मैं इन्हें एक-एक करके सूचीबद्ध नहीं करूँगा। ये सभी पैकेजिंग उपकरण की श्रेणी में आते हैं।

 

1. चिपकने वाले पदार्थों के कार्य और प्रकार

चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करके पैकेजिंग उत्पादों को सील करने की विधि को चिपकने वाली प्रक्रिया कहा जाता है। इसके लाभ सरल प्रक्रिया, उच्च उत्पादकता, उच्च आसंजन शक्ति, समान प्रतिबल वितरण, अच्छी सीलिंग, व्यापक अनुकूलनशीलता और बेहतर तापीय रोधन एवं इन्सुलेशन गुण हैं। पैकेजिंग उद्योग में कागज़, कपड़ा, लकड़ी, प्लास्टिक और धातु जैसी विभिन्न सामग्रियों को जोड़ने के लिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह सीलिंग, मिश्रित सामग्री निर्माण, बॉक्स सीलिंग, स्ट्रिपिंग और लेबलिंग की प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

जटिल अवयवों वाले कई प्रकार के चिपकने वाले पदार्थ होते हैं, और कई प्राकृतिक और सिंथेटिक सामग्रियों का उपयोग चिपकने के रूप में किया जा सकता है। चिपकने वाले पदार्थ की आधार सामग्री की प्रकृति के अनुसार, इसे अकार्बनिक चिपकने वाले पदार्थ और कार्बनिक चिपकने वाले पदार्थ में विभाजित किया जा सकता है; चिपकने वाले पदार्थ के भौतिक स्वरूप के अनुसार, इसे तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: जल में घुलनशील प्रकार, विलायक प्रकार और गर्म-पिघल प्रकार; काम करते समय चिपकने वाले पदार्थ को गर्म किया जाता है या नहीं, इसके अनुसार इसे ठंडे गोंद और गर्म पिघल चिपकने वाले पदार्थ में विभाजित किया जाता है।

2. कोल्ड ग्लू बॉन्डिंग के लिए गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है और यह कमरे के तापमान पर किया जाता है।

जल में घुलनशील चिपकने वाले और विलायक-आधारित चिपकने वाले होते हैं। विलायक-आधारित चिपकने वाले केवल 120-डिग्री पिघले हुए बंधन के लिए उपयुक्त होते हैं जो प्रजातियों, सुरक्षा, पर्यावरण संरक्षण नियमों और उत्पादन सुरक्षा पर प्रतिबंध के कारण जलरेखा संलयन मशीनों का उपयोग नहीं करते हैं। चिपकने वाले के मामले में, जल में घुलनशील चिपकने वाले मुख्य रूप से उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं। डोंगजी प्रकार शिनहेली का उपयोग पैकेजिंग में सबसे लंबे समय से किया जाता है और इसकी खुराक सबसे अधिक है। इसके फायदे आसान संचालन, कम सुरक्षा लागत और उच्च संबंध शक्ति हैं। इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: प्राकृतिक जल में घुलनशील चिपकने वाले और सिंथेटिक जल में घुलनशील चिपकने वाले। यह कम ऊर्जा बचत और उच्च शक्ति वाला एक प्राकृतिक जल-आधारित चिपकने वाला है। फू प्रकार की चेतावनी। मुख्य उद्देश्य डिब्बों और कागज को सील करना है। यह निश्चित पाउडर पेपर ट्यूब और पेपर बैग से बना है। यह कच्चे आटे या सब्जियों से बना है। वाबो कार्डबोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में, स्टार्च के उपयोग से बचें। चिपकने वाला। इसके फायदे हैं कि इसे धातु के डिब्बे बनाना और चिपकाना आसान है, कागज को अच्छी तरह से बांध सकता है, और इसमें अच्छा ताप प्रतिरोध है। इसका नुकसान यह है कि आसंजन विचलन अपेक्षाकृत छोटा है।

प्लास्टिक और कोटिंग्स के लिए खराब आसंजन, कम जल प्रतिरोध। सामग्री और मारक परत के संलयन पदार्थ, जैसे कि पशु गोंद, का उपयोग सीलिंग टेप के पुनर्जलीकरण यौगिक के मुख्य घटक के रूप में और सीलिंग टेप के चिपकने वाले के रूप में किया जा सकता है: जैसे कि सूखा गोंद, इसका उपयोग मुख्य रूप से बीयर की बोतलों के लिए स्टिकर के रूप में किया जाता है। लेबल चिपकने वाला, क्योंकि यह बीयर की बोतल लेबल बैग के लिए आवश्यक ठंडे पानी के विसर्जन प्रतिरोध को पूरा कर सकता है, और बोतल के पुनर्चक्रण के बाद क्षारीय पानी से धोया जा सकता है। इसका उपयोग दाइज़ी फ़ॉइल और प्राकृतिक यौगिक बनाने के लिए भी किया जा सकता है, जैसे कि प्राकृतिक रबर इमल्शन, जो रबर के पेड़ों से निकाला गया एक सफेद इमल्शन है, मुख्य रूप से बहु-परत बैग संरचनाओं में पॉलीइथाइलीन और पेपर कंपोजिट के लिए चिपकने वाले के मुख्य घटक के रूप में पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है। यह दबाव से स्वयं बंद हो सकता है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर स्वयं-सील कैंडी के लिए किया जाता है। लपेटने, दबाव सील करने वाले बक्सों और दबाव सील करने वाले पेपर बैग के लिए चिपकने वाला।

सिंथेटिक जल-घुलनशील चिपकने वाले पदार्थ।

इनमें से ज़्यादातर चिपकाने वाले रेज़िन इमल्शन होते हैं, खासकर पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन, जो पानी में विनाइल एसिड कणों के स्थिर निलंबन के लिए जाने जाते हैं। इस प्रकार के चिपकाने वाले पदार्थ का सबसे ज़्यादा इस्तेमालथोक बकलवा पैकेजिंग बक्सेजैसे कि बक्सों, डिब्बों, ट्यूबों, थैलियों और बोतलों को आकार देने, सील करने या लेबल लगाने के लिए। अपने उत्कृष्ट गुणों के कारण, इसने बड़े पैमाने पर प्राकृतिक चिपकाने वाले पदार्थों की जगह ले ली है।

शीत गोंद बंधन प्रक्रिया

कोल्ड ग्लू एडहेसिव की बॉन्डिंग प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से या कोटिंग उपकरण से संचालित किया जा सकता है। मुख्य बॉन्डिंग ऑपरेशन प्रक्रियाएँ हैं: कोटिंग, प्रेसिंग और क्योरिंग (वाष्पीकरण)। क्योरिंग वह प्रक्रिया है जिसमें कोल्ड ग्लू को घोलने वाला पानी या कार्बनिक विलायक तब तक वाष्पित होता रहता है जब तक कि एडहेसिव स्वयं जम न जाए। एडहेसिव को एडहेसिव पर लगाने के बाद, इसे जमने तक लंबे समय तक बंधी हुई अवस्था में रहना चाहिए। हाथ से लगाते समय ब्रश या स्प्रे गन का प्रयोग करें। यांत्रिक उपकरणों पर कोटिंग करते समय, मोटे तौर पर तीन कार्य विधियाँ होती हैं: D रोलर कोटिंग विधि। कंटेनर में कोल्ड ग्लू को घूमते हुए रोलर्स द्वारा फैलाया जाता है। गोंद की मोटाई को समायोजित करने के दो तरीके हैं: जब रोलर चिकना बेलनाकार होता है, तो इसे पहिये की सतह और खुरचनी के बीच के अंतर से समायोजित किया जा सकता है; जब रोलर की सतह पर खांचे होते हैं, तो यह खांचे की गहराई पर निर्भर करता है। रोलर कोटिंग विधि कमरे के तापमान पर एडहेसिव का उपयोग कर सकती है। उपकरण संरचना अपेक्षाकृत सरल है और फोल्डिंग कार्टन पेस्टिंग मशीनों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। चूँकि यह कार्टन की तहों पर पूरी तरह से गोंद लगा सकता है, इसलिए कार्टन को पूरी तरह से सील किया जा सकता है, भले ही उसमें मौजूद सामग्री पाउडर के रूप में हो। हालाँकि, उपकरण को हर दिन साफ़ करने की ज़रूरत होती है, और चिपकने वाला पदार्थ काफ़ी कम हो जाता है; अगर जैविक घोल का इस्तेमाल किया जाता है, तो पर्यावरण संरक्षण के मुद्दों पर विचार करना ज़रूरी है।

3. नोजल कोटिंग विधि। नोजल से गोंद स्प्रे करने के दो तरीके हैं।

नोजल तक चिपकने वाला पदार्थ पहुँचाने का तरीका प्रेशर टैंक या प्रेशर पंप हो सकता है। गोंद को बिना संपर्क के स्प्रे करते समय, नोजल और चिपकाई जाने वाली वस्तु के बीच एक निश्चित दूरी होती है, और ज़्यादा स्प्रे प्रेशर वाले प्रेशर पंप का इस्तेमाल ज़्यादा होता है। इसके अलावा, रखरखाव के लिहाज़ से,

नालीदार कार्डबोर्ड जैसी सामग्रियों के लिए जहां कागजथोक बकलवा पैकेजिंग बक्सेचूंकि स्क्रैप नोजल पर जमा हो जाते हैं, इसलिए गैर-संपर्क विधि अधिक उपयुक्त है। रोलर कोटिंग विधि की तुलना में, गैर-संपर्क कोटिंग की दिशा को मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है, और उपकरण को हर दिन साफ करने की आवश्यकता नहीं होती है; हालाँकि, चूँकि गोंद को छोटे व्यास वाले नोजल के माध्यम से स्प्रे किया जाता है, इसलिए एक समस्या यह है कि गोंद सूख जाएगा और नोजल को अवरुद्ध कर देगा। इस कारण से, कुछ उपाय किए जाने आवश्यक हैं। उपायों में नोजल को नमी वाली जगह पर रखना या असेंबली लाइन बंद होने पर नोजल के सिरे की ओर नमी प्रवाहित करना शामिल है। इसके अलावा, कुछ चिपकने वाले पदार्थ धातु के नोजल के क्षरण को तेज कर देंगे, जिसे चुनते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।

एसिड मिस्ट ग्लू कोटिंग विधि। स्प्रे ग्लूइंग और नोजल ग्लूइंग प्रणालियों की संरचना में ज़्यादा अंतर नहीं है। अंतर यह है कि ड्राई ग्लूइंग से कोल्ड ग्लू एक रेखीय आकार में फैलता है, जबकि स्प्रे ग्लूइंग से कोल्ड ग्लू धुंध के आकार में फैलता है। इसका कारण यह है कि कोटिंग के लिए एक बड़े क्षेत्र की आवश्यकता होती है। थोड़ी मात्रा में ग्लू लगाकर एक अच्छा बॉन्डिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, और लेमिनेशन का समय कम किया जा सकता है। नुकसान यह है कि पहली रेखा धुंधली होती है। इसका उपयोग मुख्यतः नालीदार बक्सों को सील करने के लिए किया जाता है। 3. हॉट मेल्ट एडहेसिव बॉन्डिंग

रोलर उपकरण बंद होने पर कपड़ा उपकरण संचालन या कार्बनिक विलायक कक्ष के अंदर दबाव को समायोजित करने के तीन तरीके हैं।

हॉट मेल्ट एडहेसिव थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर पर आधारित एक ठोस एडहेसिव है। इसकी बॉन्डिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: मेल्ट एडहेसिव, कोटिंग, प्रेसिंग और सॉलिडिफिकेशन (शीतलन)। कोटिंग द्रव को गर्म करके गोंद पिघलाया जाता है, और सॉलिडिफिकेशन पिघले हुए गोंद को ठंडा करने की प्रक्रिया है। ठंडे से अलग।

गोंद तरल वाष्पित हो जाता है। क्योंकि ठंडा होने का समय वाष्पीकरण के समय से बहुत कम होता है, यह स्वचालित पैकेजिंग उत्पादन लाइनों की उच्च उत्पादन गति के अनुकूल हो सकता है। यह वर्तमान पैकेजिंग में एक बहुत ही महत्वपूर्ण चिपकने वाला पदार्थ है। तीन सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले गर्म पिघल चिपकने वाले पदार्थ हैं। पहला एथिलीन-विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर (ईवीए) है, जिसे अधिक उपयोगी चिपकने वाला बनाने के लिए मोम और टैकीफाइंग राल के साथ जोड़ा जा सकता है। मोम का कार्य चिपचिपाहट को कम करना और चिपकने वाले पदार्थ की इलाज की गति, लचीलापन और गर्मी प्रतिरोध को नियंत्रित करना है, टैकीफाइंग राल की भूमिका चिपचिपाहट और आसंजन को नियंत्रित करना है। दूसरा प्रकार कम आणविक भार पॉलीथीन पर आधारित एक गर्म पिघल चिपकने वाला पदार्थ है, जिसका व्यापक रूप से पेपर बॉन्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है

इसके अलावा, कुछ हॉट मेल्ट एडहेसिव भी होते हैं जो अन्य विशेष उद्देश्यों के लिए उपयुक्त होते हैं। चाहे वे किसी भी प्रकार के हॉट मेल्ट एडहेसिव हों, उन सभी का एक बुनियादी लाभ समान है, वह यह कि उन्हें केवल ठंडा करके जोड़ा जा सकता है। हालाँकि, चूँकि वे बहुत जल्दी सख्त हो जाते हैं, इसलिए अक्सर खराब आसंजन तब होता है जब हॉट मेल्ट गीले सब्सट्रेट को छुए बिना जम जाता है, और तापमान बढ़ने पर उनकी मजबूती तेजी से कम हो जाती है। अगर सही तरीके से तैयार किया जाए, तो वे अधिकांश उद्देश्यों के लिए उपयुक्त हो सकते हैं।थोक बकलवा पैकेजिंग बक्सेअनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, लेकिन बहुत गर्म भरने के संचालन या बेकिंग के लिए पैकेजिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।

डी रोलर ग्लूइंग विधि। विधि सरल है, लेकिन समग्र प्रभाव खराब है।

नोजल कोटिंग विधि.

गर्म पिघले हुए गोंद को गोंद भंडारण नली 6 में रखा जाता है, और गोंद भंडारण नली को गोंद कोटिंग नोजल 7 से जोड़ा जाता है; नालीदार कार्टन 10 को कन्वेयर बेल्ट 9 द्वारा गोंद कोटिंग स्थिति में भेजा जाता है, और नोजल दबावयुक्त गोंद को कार्टन के टुकड़े पर छिड़ककर गोंद बनाता है। गोंद परत 8 को मोड़ा जाता है, दबाया जाता है और ठंडा करके बॉन्डिंग पूरी की जाती है। चूँकि नोजल कार्टन के संपर्क में नहीं आता है और गोंद दबाव में छिड़का जाता है, इसलिए कोटिंग की गति तेज़ और समान होती है। विभिन्न बॉन्डिंग विधियों में, यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है।

फ्लैट गोंद कोटिंग विधि.

गर्म पिघले हुए गोंद को गोंद भंडारण टैंक 11 में संग्रहित किया जाता है। कार्डबोर्ड बॉक्स के टुकड़े 13 की गोंद-लेपित सतह को नीचे की ओर करके गोंद-लेपित सपाट प्लेट 12 पर रखा जाता है। गोंद-लेपित सपाट प्लेट ऊपर-नीचे होती है और नीचे आते समय कार्टन के खाली टुकड़े को भंडारण टैंक में ले जाती है। गोंद को गोंद टैंक में लगाया जाता है, और फिर बंधन को पूरा करने के लिए मोड़ने, दबाने और ठंडा करने के माध्यम से ऊपर की ओर लगाया जाता है। गोंद-लेपित सपाट प्लेट पर खाली स्लॉट उकेरे जाते हैं जो कार्टन के खाली हिस्से के गोंद-लेपित भागों के लिए उपयुक्त होते हैं, ताकि प्रत्येक गोंद-लेपित सतह को एक बार में लेपित किया जा सके, जिससे दक्षता में सुधार होता है। इस विधि का उपयोग मुख्यतः कार्टन चिपकाने के लिए किया जाता है।