proizvođači ambalaže za baklavu Tehnologija i oprema za punjenje čvrstim materijalom

 

Proces punjenja čvrstim materijalima odnosi se na proces utovara čvrstih materijala u ambalažne spremnike. Raspon čvrstih materijala je vrlo širok, s mnogo vrsta, a njihovi oblici i fizikalna i kemijska svojstva također su vrlo različiti, što rezultira različitim metodama punjenja. Glavni čimbenici koji određuju metodu punjenja su oblik, viskoznost i stabilnost gustoće čvrstih materijala. pričekajte.

Čvrsti materijali mogu se podijeliti na praškaste materijale, granulirane materijale i grudaste materijale prema svom fizičkom stanju. Prema viskoznosti mogu se podijeliti na neviskozne materijale, poluviskozne materijale i viskozne materijale.Njegove karakteristike su sljedeće:

1.QNeljepljivi materijali.Ima dobru fluidnost i ne lijepi se na sobnoj temperaturi. Kada se izlije na ravnu površinu, može se prirodno složiti u oblik stošca. Može se ravnomjerno rasporediti nakon odgovarajućeg vibriranja. Ova vrsta materijala najlakše se puni, kao što su žitarice, kava, granulirana sol, šećer, čaj i tvrdo voće, pijesak itd.

2. Polu-viskozni materijali.Ima određeni stupanj prianjanja i slabu fluidnost. Lako se premošći ili savija prilikom punjenja, što otežava transport i kvantifikaciju. Vibracije mogu poboljšati fluidnost. Kao što su brašno, mlijeko u prahu, šećer, prašak za pranje rublja, medicinski prah, pigmentni prah i granulirani materijali koji sadrže određenu količinu vlage.

3. ljepljivi materijali.Ima visoku adheziju, lako se lijepi u skupine, slabe je fluidnosti i lako se lijepi za opremu za punjenje, što punjenje čini izuzetno teškim. Kao što su smeđi šećer u prahu, kandirano voće i neke kemijske sirovine.

Proces punjenja čvrstih materijala temelji se na različitim metodama mjerenja, uključujući volumetrijsku metodu punjenja, metodu punjenja vaganjem i metodu punjenja brojanjem. Pravilno oblikovani čvrsti blokovi ili veliki granulirani materijali obično koriste metodu punjenja brojanjem; nepravilno oblikovani blokovi ili rastresiti prah

 

Postoje mnoge metode punjenja i procesa punjenja prema različitim zahtjevima performansi, koji općenito zahtijevaju precizno punjenje i bez oštećenja sadržaja i ambalaže. Prehrambeni i farmaceutski proizvodi trebaju se održavati čistim i higijenskim, a opasne robe sigurnima. Prilikom odabira metode procesa, čimbenici poput fizičkog stanja, prirode i vrijednosti predmeta, vrsteproizvođači ambalaže za baklavuSpremnik, oprema za pakiranje, metode mjerenja, točnost procesa, troškovi pakiranja i učinkovitost proizvodnje trebaju se sveobuhvatno razmotriti. U nastavku će se predstaviti punjenje na temelju različitih zahtjeva za performansama, te procesi punjenja i oprema za dovršetak tih procesa.

 

Postupak punjenja tekućih proizvoda uproizvođači ambalaže za baklavuPakiranje spremnika poput boca, limenki, bačvi itd. naziva se punjenje. U usporedbi s krutim materijalima, tekući materijali imaju karakteristike dobre fluidnosti, stabilne gustoće i niske kompresibilnosti. Postoji mnogo vrsta tekućih materijala koji se pune, uglavnom uključujući različite vrste hrane, pića, začina, industrijskih proizvoda, kemijskih sirovina, lijekova, pesticida itd. Budući da su njihova fizikalna i kemijska svojstva vrlo različita, zahtjevi za punjenje također su različiti. Glavni čimbenik koji utječe na punjenje je viskoznost tekućine, a zatim slijedi

Radi se o tome je li plin otopljen u tekućini te o fenomenu tečenja i pjenjenja. Općenito, tekućine se mogu podijeliti u tri kategorije prema njihovoj viskoznosti. Prva kategorija su rijetki tekući materijali s niskom viskoznošću i dobrom fluidnošću, poput vode, vina, mlijeka, soja sosa, napitaka itd. Druga kategorija su viskozni tekući materijali sa srednjom viskoznošću i slabom fluidnošću. Kako bi se povećala brzina protoka, potrebno je primijeniti vanjsku silu, poput kečapa, vrhnja itd.

Treća kategorija su ljepljivi tekući materijali s visokom viskoznošću i slabom fluidnošću, koji za protok zahtijevaju vanjsku silu, a ponekad i visoke temperature punjenja, poput pekmeza, paste za zube, pasti itd.

Osim toga, tekući materijali dijele se na gazirana pića i negazirana pića prema tome sadrže li otopljeni ugljikov dioksid. Pivo, pjenušavo vino, šampanjac, soda itd. su gazirana pića, poznata i kao gazirana pića. Sve vrste mineralne vode, pročišćena voda, crno i bijelo vino, začini itd. su negazirana pića, ali začini će stvarati mjehuriće kada teku, što utječe na omjer.

Punjenje tekućinom je proces uzimanja tekućine iz spremnika za tekućinu, propuštanja kroz cjevovod i utovara uproizvođači ambalaže za baklavu spremnik za pakiranje pri određenoj brzini protoka ili brzini protoka. Kretanje fluida u cjevovodu ovisi o razlici tlaka između dovodnog i odvodnog kraja, odnosno tlak na dovodnom kraju mora biti veći od tlaka na odvodnom kraju. Prema teoriji mehanike fluida, tijekom procesa strujanja fluida pojavit će se dva različita uvjeta zbog različitih osnovnih uvjeta.

 

Operacija punjenja tekućih proizvoda u ambalažne spremnike naziva se punjenje, a oprema koja ostvaruje punjenje zajednički se naziva stroj za punjenje. Operacija utovara krutih proizvoda u ambalažne spremnike naziva se punjenje, a oprema koja ostvaruje punjenje zajednički se naziva strojevi za punjenje. To su najčešće korištene metode punjenja u tehnologiji pakiranja. Proces punjenja je međuproces u procesu pakiranja. Prije punjenja slijedi priprema i opskrba prahom, uključujući pripremu spremnika, čišćenje, dezinfekciju, sušenje i slaganje, nakon čega slijedi brtvljenje, zatvaranje, etiketiranje, tisak, paletiziranje i drugi pomoćni procesi.

Materijal za punjenje je tekućina, a glavni utjecajni čimbenici su viskoznost i sadržaj plina, kao i pjenjenje tijekom protoka. Postoje mnoge vrste krutih materijala za punjenje, koji se prema svom fizičkom stanju mogu podijeliti na granule, prahove, grudice ili miješane oblike. Neki imaju dobru fluidnost, a neki određeni stupanj viskoznosti na površini. Prema različitim spremnicima za pakiranje, mogu se podijeliti na pakiranje u vreće, boce, konzerviranje, kutije, kartone itd.

Punila i materijali za punjenje razlikuju se po vrsti, obliku, fluidnosti i vrijednosti, pa su i metode mjerenja različite. Prema metodi mjerenja postoje volumen (kapacitet), težina (masa/težina) i brojanje (količina) itd.

Metoda volumetrijskog punjenja je punjenje materijala u spremnike za pakiranje prema unaprijed određenom kapacitetu. Oprema za volumetrijsko punjenje, koja se uglavnom dijeli na mjerne posude i navojne, ima jednostavnu strukturu, veliku brzinu, visoku učinkovitost proizvodnje i niske troškove, ali točnost mjerenja je niska. Pogodna je za punjenje praškastih i malih granuliranih materijala s relativno stabilnom prividnom gustoćom ili materijala čiji je volumen važniji od kvalitete.

 

1. Napunite mjernu posudu

Punjenje mjerne posude znači korištenje kvantitativne mjerne posude za mjerenje materijala i njihovo punjenje u spremnike za pakiranje. Prilikom punjenja, materijal slobodno pada u mjernu posudu vlastitom težinom. Strugač sastruže višak materijala s mjerne posude, a zatim se materijal u mjernoj posudi puni u spremnik za pakiranje vlastitom težinom. Postoje tri vrste konstrukcije mjernih posuda: bubanj, okretni tip i intubacijski tip. Pogodan je za punjenje praškastih, granuliranih i fragmentiranih materijala s dobrim svojstvima protoka. Za materijale sa stabilnom prividnom gustoćom mogu se koristiti fiksne mjerne posude, a za materijale s nestabilnom prividnom gustoćom mogu se koristiti podesive mjerne posude. Ova metoda punjenja ima nisku točnost punjenja i obično se koristi za jeftine materijale.

proizvod, ali se može puniti velikom brzinom radi poboljšanja učinkovitosti proizvodnje.

(1)Punjenje konstantnog volumena tipa bubnja naziva se i punjenje konstantnog volumena tipa kvantitativne pumpe. Kao što je prikazano na slici 5-13, na vanjskom rubu bubnja nalazi se nekoliko mjernih šupljina. Bubanj se okreće određenom brzinom. Kada se okrene u gornji položaj, mjerna komora je povezana s lijevkom, a materijal teče u mjernu šupljinu vlastitom težinom. Kada se okrene u donji položaj, mjerna šupljina je povezana s otvorom za zatvaranje, a materijal teče u spremnik za pakiranje vlastitom težinom. Mjerna komora ima dvije vrste: tip s fiksnim volumenom i tip s podesivim volumenom, koji su prikladni za punjenje praškastih materijala s relativno stabilnom prividnom gustoćom. Međutim, budući da postoji samo jedan otvor za zatvaranje, brzina punjenja je spora, a učinkovitost niska.

Vrsta omatanja povezana je s karakteristikama proizvoda, materijalima za pakiranje, metodama brtvljenja itd. Prema načinu rada omatanja, može se podijeliti na tri vrste: ručni rad, poluautomatski mehanički rad i potpuno automatski rad; prema obliku omatanja, može se podijeliti na preklapajuće omatanje i omatanje uvijanjem.

2. Postupak savijanja i omatanja

Preklapanje folije najčešće je korištena metoda. Osnovni postupak je: izrezati određenu duljinu proizvođači ambalaže za baklavumaterijal iz role materijala ili izvadite dio prethodno izrezanog materijala za pakiranje s regala za skladištenje, zatim omotajte materijal oko pakiranih predmeta i spakirajte ga u cilindar preklapajući se. oblikujte, zatim preklopite oba kraja i čvrsto zatvorite. Ovisno o prirodi i obliku proizvoda, uređenju površine i potrebama mehanizacije, položaj šava te oblik i smjer preklapanja otvorenog kraja mogu se mijenjati.

Postoje mnoge tehnike omatanja savijanjem, koje se klasificiraju prema položaju šava i obliku savijanja te smjeru otvorenog kraja. Mogu se podijeliti na tip savijanja u kutovima s dva kraja, tip savijanja s bočnim kutnim šavom, tip savijanja s preklopom s dva kraja i tip sa više nabora s dva kraja, tip sa zakošenjem itd.

(1)Vrsta kutnog zamatanja na oba kraja. Ova metoda je prikladna za omatanje proizvoda pravilnih i kvadratnih oblika. Prilikom pakiranja, prvo ga zamotajte u cilindrični šav, obično na dnu, zatim preklopite kratke stranice na oba kraja kako biste oblikovali trokutaste ili trapezoidne kutove, te na kraju redom preklopite i zatvorite te kutove.

set

Proces omatanja savijanjem kutova na oba kraja je jednostavniji i mehanički rad je lakši za provedbu, ali šavovi su obično na stražnjoj strani, pa su nepropusnost i brtvljenje omatanja loši. Osim toga, šavovi na stražnjoj strani donekle utječu na integritet uzorka presvlake. Kao što je prikazano na slici 3-15, tijekom ručnog rada, šavovi se mogu smotati i omotati tako da je omatanje čvrsto, a površina paketa glatka. Tijekom mehaniziranogproizvođači ambalaže za baklavuoperacije, zbog različitih principa rada, redoslijed skretanja i smjer kretanja proizvoda su različiti. Kao što je prikazano na slici

3-16 su smjerovi slijeda savijanja gore i dolje te horizontalno kretanje.

Kako bi se bolje zadovoljili zahtjevi pakiranja, skladištenja, transporta i prodaje proizvoda, osnovni zahtjevi procesa omatanja su: D. Što je više moguće koristiti nove materijale za pakiranje i napredne tehnologije kako bi se produžilo razdoblje skladištenja robe.

(2)Uz osiguravanje osnovnih funkcija, pokušajte koristiti jednostavne i jeftine komponente pakiranja te ostvariti automatiziranu proizvodnju.

(3)Prilagoditi i ostvariti podjelu različitih komponenti prodajnih jedinica u marketinškoj prodaji robe te postići serijalizaciju i standardizaciju količine, kvalitete i veličine.

(4)Osigurajte da ambalaža proizvoda zadovoljava prodajne zahtjeve supermarketa, omogućite potrošačima da jasno identificiraju karakteristike proizvoda, olakšate slaganje proizvoda na police i pružite učinkovitu zaštitu proizvoda.

(5)Poboljšati dizajn ambalaže proizvoda i poduzeti učinkovite mjere protiv krivotvorenja, krađe i druge sigurnosne mjere

 

Omatanje uvijanjem je omotavanje određene duljine ambalažnog materijala u cilindrični oblik, a zatim uvijanje otvorenog kraja u uvijanje prema navedenom smjeru. Preklapajući šavovi ne moraju biti lijepljeni ili toplinski zavareni. Kako bi se spriječilo ponovno otpuštanje i uvijanje, ambalažni materijal mora imati određenu čvrstoću na kidanje i plastičnost. Ova vrsta omatanja je jednostavna i lako se otvara. S druge strane, ne postoje posebni zahtjevi za oblik ambalažnih predmeta. Sferni, cilindrični, kvadratni, elipsoidni i drugi oblici su prihvatljivi. Može se upravljati ručno ili mehanički, ali ručni rad je radno intenzivan i teško zadovoljava zahtjeve higijene hrane. Trenutno je većina hrane omotane uvijanjem, poput bombona i sladoleda, mehanizirana.

Materijali za pakiranje s uvijanjem mogu biti jednoslojne ili višeslojne strukture. Ako se koristi višeslojna kompozitna struktura, materijali za pakiranje koji se koriste u unutarnjem i vanjskom sloju obično su različiti. Postoje mnoge vrste omatanja s uvijanjem, uključujući jednostruko uvijanje, dvostruko uvijanje i preklapanje. Općenito se koristi metoda dvostranog uvijanja. Pri ručnom radu, smjerovi uvijanja na oba kraja su suprotni; pri korištenju mehaniziranih operacija, smjerovi su obično isti. Jednostrano uvijanje se rjeđe koristi i uglavnom se koristi u vrhunskim bombonima, lizalicama, voću i alkoholnim pićima, kao što je prikazano na slici 3-27. Vrsta dvostranog uvijanja prikazana je na slici 3-28 i obično se koristi u običnom pakiranju bombona.