baklava csomagolóanyagok gyártói Szilárd töltési technológia és berendezések

 

A szilárd töltési eljárás a szilárd anyagok csomagolóedényekbe töltésének műveleti folyamatára utal. A szilárd anyagok köre nagyon széles, sokféle típussal rendelkeznek, alakjuk, fizikai és kémiai tulajdonságaik is nagyon eltérőek, ami különféle töltési módszereket eredményez. A töltési módszert meghatározó fő tényezők a szilárd anyagok alakja, viszkozitása és sűrűségstabilitása. Várjon.

A szilárd anyagokat fizikai állapotuk szerint por állagú anyagokra, szemcsés anyagokra és darabos anyagokra oszthatjuk. Viszkozitásuk szerint nem viszkózus anyagokra, félviszkózus anyagokra és viszkózus anyagokra oszthatjuk őket.Jellemzői a következők:

1.Nem tapadó anyagok.Jó folyékonysággal rendelkezik, és szobahőmérsékleten nem ragad össze. Sík felületre öntve természetes módon kúp alakúra halmozható. Megfelelő rázogatás után egyenletesen eloszlatható. Az ilyen típusú anyagok a legkönnyebben tölthetők, például gabonapelyhek, kávé, kristálysó, cukor, tea és kemény gyümölcsök, homok stb.

2. Félviszkózus anyagok.Bizonyos fokú tapadással és gyenge folyékonysággal rendelkezik. Töltéskor könnyen áthidalható vagy ívesedik, ami megnehezíti a szállítást és a mennyiségi meghatározást. A rezgés javíthatja a folyékonyságot. Ilyen például a liszt, tejpor, cukor, mosópor, gyógyászati por, pigmentpor és bizonyos mennyiségű nedvességet tartalmazó szemcsés anyagok.

3. ragadós anyagok.Nagy tapadású, könnyen csoportokba ragad, gyenge a folyékonysága, és könnyen tapad a töltőberendezésekhez, ami rendkívül megnehezíti a töltést. Ilyen például a barna cukorpor, a kandírozott gyümölcsök és néhány vegyi alapanyag.

A szilárd anyagok töltési folyamata különböző mérési módszereken alapul, beleértve a térfogatos töltési módszert, a súlyozott töltési módszert és a számlálós töltési módszert. A szabályos alakú szilárd tömbanyagok vagy nagy szemcsés anyagok általában a számlálós töltési módszert használják; a szabálytalan alakú tömbök vagy a laza por...

 

Számos töltési és töltési eljárás létezik a különböző teljesítménykövetelmények szerint, amelyek általában pontos töltést, valamint a tartalom és a csomagolóedények károsodásának elkerülését igénylik. Az élelmiszereket és gyógyszeripari termékeket tisztán és higiénikusan kell tartani, a veszélyes árukat pedig biztonságban kell tartani. Az eljárás kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a termék fizikai állapota, jellege és értéke, a ... típusa.baklava csomagolóanyagok gyártóiA tartályokat, a csomagolóberendezéseket, a mérési módszereket, a folyamat pontosságát, a csomagolási költségeket és a termelési hatékonyságot átfogóan figyelembe kell venni. A következőkben bemutatjuk a különböző teljesítménykövetelményeken alapuló töltést, valamint a töltési folyamatokat és berendezéseket ezen folyamatok elvégzéséhez.

 

Folyékony termékek töltésének műveletebaklava csomagolóanyagok gyártóiA palackok, konzervdobozok, hordók stb. csomagolóedényeinek töltését töltésnek nevezzük. A szilárd anyagokkal összehasonlítva a folyékony anyagok jó folyékonysággal, stabil sűrűséggel és alacsony összenyomhatósággal rendelkeznek. Sokféle folyékony anyag tölthető, főként különféle élelmiszerek, italok, fűszerek, ipari termékek, vegyi alapanyagok, gyógyszerek, növényvédő szerek stb. Mivel fizikai és kémiai tulajdonságaik nagyon eltérőek, a töltési követelmények is eltérőek. A töltést befolyásoló fő tényező a folyadék viszkozitása, ezt követi a

A folyadékban oldott gáz jelenlétéről, valamint az áramlás és a habzás jelenségéről van szó. A folyadékok általában három kategóriába sorolhatók viszkozitásuk szerint. Az első kategória az alacsony viszkozitású és jó folyékonyságú híg folyékony anyagok, mint például a víz, bor, tej, szójaszósz, főzetek stb. A második kategória a közepes viszkozitású és rossz folyékonyságú viszkózus folyékony anyagok. Az áramlási sebesség növelése érdekében külső erőt kell alkalmazni, mint például a ketchup, a tejszín stb.

A harmadik kategóriába tartoznak a nagy viszkozitású és gyenge folyékonyságú, ragadós folyékony anyagok, amelyek áramlásához külső erő szükséges, és néha magas töltési hőmérsékletet igényelnek, mint például a lekvár, a fogkrém, a paszta stb.

Ezenkívül a folyékony anyagokat szénsavas italokra és csendes italokra osztják aszerint, hogy tartalmaznak-e oldott szén-dioxidot. A sör, a pezsgő, a szóda stb. szénsavas italok, más néven szénsavas italok. Mindenféle ásványvíz, tisztított víz, vörös- és fehérbor, ízesítők stb. mind szénsavas italok, de az ízesítők folyás közben buborékokat képeznek, ami befolyásolja az adagot.

A folyadékkal való feltöltése az a folyamat, amelynek során folyadékot veszünk ki egy folyadéktároló tartályból, átvezetjük egy csővezetéken, és betöltjük egy ...baklava csomagolóanyagok gyártói csomagolóedény bizonyos áramlási sebességgel vagy áramlási sebességgel. A folyadék mozgása a csővezetékben a beáramlási és a kiáramlási vég közötti nyomáskülönbségtől függ, azaz a beáramlási vég nyomásának magasabbnak kell lennie, mint a kiáramlási vég nyomásának. A folyadékmechanika elmélete szerint a folyadék áramlási folyamata során két különböző körülmény alakul ki az eltérő alapfeltételek miatt.

 

A folyékony termékek csomagolóedényekbe töltésének műveletét töltésnek, a töltést végző berendezést pedig gyűjtőnéven töltőgépnek nevezzük. A szilárd termékek csomagolóedényekbe töltésének műveletét töltésnek, a töltőanyagokat végző berendezést pedig gyűjtőnéven töltőgépnek nevezzük. Ezek a csomagolástechnikában leggyakrabban használt töltési módszerek. A töltés és a töltési folyamat egy köztes folyamat a csomagolási folyamatban. A töltés és a töltés előtt történik a por előkészítése és adagolása, beleértve a tartály előkészítését, tisztítását, fertőtlenítését, szárítását és elrendezését, majd lezárás, címkézés, nyomtatás, palettázás és egyéb kiegészítő folyamatok.

A töltőanyag folyékony, fő befolyásoló tényezői a viszkozitás és a gáztartalom, valamint az áramlás során fellépő habzás. A töltéshez sokféle szilárd anyag létezik, amelyek fizikai állapotuk szerint granulátumra, porra, csomóra vagy vegyes formára oszthatók. Némelyik jó folyékonysággal rendelkezik, míg mások felületén bizonyos fokú viszkozitás érhető el. A különböző csomagolóedények szerint zsákolásra, palackozásra, konzerválásra, dobozolásra, kartonozásra stb. osztható.

A töltőanyagok és a töltőanyagok típusban, formában, folyékonyságban és értékben is különböznek, ezért a mérési módszerek is eltérőek. A mérési módszer szerint van térfogat (kapacitás), súly (tömeg/súly) és darabszám (mennyiség) stb.

A volumetrikus töltési módszer az anyagok csomagolóedényekbe töltését jelenti előre meghatározott kapacitás szerint. A volumetrikus töltőberendezések főként mérőpohár és csavar típusra oszthatók, egyszerű szerkezettel, gyors sebességgel, magas termelési hatékonysággal és alacsony költséggel rendelkeznek, de alacsony a mérési pontosságuk. Alkalmas poros és apró szemcsés anyagok töltésére, viszonylag stabil látszólagos sűrűség mellett, vagy olyan anyagok töltésére, amelyek térfogata fontosabb, mint a minőség.

 

1. Töltse meg a mérőpoharat

A mérőpohártöltés lényege, hogy mennyiségi mérőpoharat használnak az anyagok mérésére és csomagolóedényekbe töltésére. Töltéskor az anyag saját súlya alatt szabadon hullik a mérőpohárba. A kaparó lekaparja a felesleges anyagot a mérőpohárról, majd a mérőpohárban lévő anyag saját súlya alatt a csomagolóedénybe kerül. Háromféle mérőpohár-szerkezet létezik: dobos, forgótányéros és intubációs típusú. Alkalmas poros, szemcsés és töredezett, jó folyási tulajdonságokkal rendelkező anyagok töltésére. Stabil látszólagos sűrűségű anyagokhoz fix mérőpoharak, instabil látszólagos sűrűségű anyagokhoz pedig állítható mérőpoharak használhatók. Ennek a töltési módszernek alacsony a töltési pontossága, és általában olcsó anyagokhoz használják.

termék, de nagy sebességgel is tölthető a termelési hatékonyság javítása érdekében.

(1)A dob típusú állandó térfogatú töltést kvantitatív szivattyú típusú állandó térfogatú töltésnek is nevezik. Amint az 5-13. ábrán látható, a dob külső szélén több mérőüreg található. A dob egy bizonyos sebességgel forog. Amikor felső helyzetbe fordítják, az adagolókamra ürege össze van kötve a garattal, és az anyag saját súlya miatt áramlik a mérőüregbe. Amikor alsó helyzetbe fordítják, az adagolóüreg össze van kötve a vaknyílással, és az anyag saját súlya miatt áramlik a csomagolóedénybe. A mérőkamrának két típusa van: fix térfogatú és állítható térfogatú, amelyek alkalmasak viszonylag stabil látszólagos sűrűségű porszerű anyagok töltésére. Mivel azonban csak egy vaknyílás van, a töltési sebesség lassú, és a hatásfok alacsony.

A csomagolás típusa a termékjellemzőkhöz, a csomagolóanyagokhoz, a lezárási módszerekhez stb. kapcsolódik. A csomagolás működési módja szerint három típusra osztható: kézi működésű, félautomata mechanikus működésű és teljesen automatikus működésű; a csomagolás alakja szerint hajtogatott és csavart csomagolásra osztható.

2. Hajtogatási csomagolási folyamat

A hajtogatásos fóliák a leggyakrabban használt módszerek. Az alapvető folyamat a következő: vágjon le egy bizonyos hosszúságot baklava csomagolóanyagok gyártóianyagot a tekercses anyagból, vagy vegyen ki egy darab előre vágott csomagolóanyagot a tárolóállványról, majd tekerje az anyagot a becsomagolt áruk köré, és csomagolja henger alakúra átfedéssel. Formázza, majd hajtsa be mindkét végét, és szorosan zárja le. A termék jellegétől és alakjától, a felületdekorációtól és a gépesítési igényektől függően a varrat helyzete, valamint a nyitott vég hajtásának formája és iránya változtatható.

Számos hajtogatási tekercselési technika létezik, amelyeket a varrat helyzete, valamint a nyitott vég hajtogatási formája és iránya szerint osztályoznak. Ezek két végű sarokhajtásos, oldalsó sarokhajtásos, két végű átfedő hajtásos és két végű többszörös redőzéses, ferde stb. típusúak lehetnek.

(1)Mindkét végén sarokba zárás. Ez a módszer alkalmas szabályos és szögletes alakú termékek csomagolására. Csomagoláskor először hengeres varratba kell tekerni, általában alulról, majd a rövid oldalakat mindkét végén be kell hajtani háromszög vagy trapéz alakú sarkokká, végül ezeket a sarkokat egymás után be kell hajtani és lezárni.

készlet

A sarkok mindkét végén történő behajtásának csomagolási folyamata egyszerűbb, és a mechanikus művelet könnyebben megvalósítható, de a varratok általában a hátoldalon vannak, így a csomagolás szorossága és tömítettsége gyenge. Ezenkívül a hátoldalon lévő varratok némileg befolyásolják a kárpitminta integritását. Amint a 3-15. ábra mutatja, kézi működtetés során a varratok feltekerhetők és becsomagolhatók, így a csomagolás szoros, a csomag felülete pedig sima. Gépesítés során...baklava csomagolóanyagok gyártóiműveletek, a különböző működési elvek miatt a kanyarodási sorrend és a termék mozgási iránya eltérő. Amint a képen látható

A 3-16. ábrák a fel-le, valamint a vízszintes mozgás hajtogatási sorrendjét mutatják.

A termékek csomagolási, tárolási, szállítási és értékesítési követelményeinek jobb kielégítése érdekében a csomagolási folyamat alapvető követelményei a következők: D. Új csomagolóanyagok és fejlett technológiák használata a lehető legnagyobb mértékben az áruk tárolási idejének meghosszabbítása érdekében.

(2)Az alapvető funkciók biztosítása mellett törekedjen egyszerű és olcsó csomagolóanyagok használatára, és valósítsa meg az automatizált gyártást.

(3)Az árupiacosítás során az értékesítési egységek különböző összetevőinek felosztásának adaptálása és megvalósítása, valamint a mennyiség, a minőség és a méret szerializálása és szabványosítása.

(4)A termékcsomagolásnak meg kell felelnie a szupermarketek értékesítési követelményeinek, lehetővé kell tennie a fogyasztók számára a termékjellemzők egyértelmű azonosítását, meg kell könnyítenie a termékek polcokon való egymásra rakását, és hatékony védelmet kell nyújtania a termékeknek.

(5)A termékcsomagolás tervezésének javítása, valamint hatékony hamisítás, lopás elleni és egyéb biztonsági intézkedések megtétele

 

A sodrásos csomagolás során egy bizonyos hosszúságú csomagolóanyagot henger alakúra tekerenek, majd a nyitott végét a megadott irányba csavarják. Az átfedő varratokat nem kell ragasztani vagy hőzárni. A visszapattanó lazulás és csavarodás megakadályozása érdekében a csomagolóanyagnak bizonyos szakítószilárdsággal és képlékenységgel kell rendelkeznie. Ez a csomagolás egyszerű és könnyen nyitható. A csomagolóanyagok alakjára vonatkozóan nincsenek különleges követelmények. Gömb, henger, négyzet, ellipszoid és egyéb formák elfogadhatók. Kézzel vagy géppel is működtethető, de a kézi működtetés munkaigényes és nehezen teljesíthető az élelmiszer-higiéniai követelményeknek. Jelenleg a legtöbb sodrásos csomagolású élelmiszer, például az édességek és a fagylaltok gépesítettek.

A csavart csomagolóanyagok lehetnek egyrétegűek vagy többrétegűek. Többrétegű kompozit szerkezet használata esetén a belső és külső rétegekben használt csomagolóanyagok általában eltérőek. A csavart csomagolásnak számos típusa létezik, beleértve az egyszeres csavarást, a kétszeres csavarást és a hajtogatást. Általában a kétvégű csavarási módszert alkalmazzák. Kézi működtetés esetén a két végen lévő csavarások iránya ellentétes; gépi műveletek esetén az irányok általában azonosak. Az egyvégű csavarokat ritkábban használják, és főként luxus édességekben, nyalókákban, gyümölcsökben és alkoholos italokban használják, amint az a 3-27. ábrán látható. A kétvégű csavart típust a 3-28. ábra mutatja, és általában a hagyományos édességcsomagolásokban használják.