produsen kemasan baklava Teknologi dan peralatan pengisian padat

 

Proses pengisian padat mengacu pada proses operasi memasukkan material padat ke dalam wadah kemasan. Rentang material padat sangat luas, dengan banyak jenis, dan bentuk serta sifat fisik dan kimianya juga sangat berbeda, sehingga menghasilkan berbagai metode pengisian. Faktor utama yang menentukan metode pengisian adalah bentuk, viskositas, dan stabilitas densitas material padat.

Bahan padat dapat dibagi menjadi bahan berbentuk bubuk, bahan berbentuk butiran, dan bahan berbentuk bongkahan berdasarkan keadaan fisiknya. Berdasarkan viskositasnya, bahan padat dapat dibagi menjadi bahan tidak kental, bahan semi kental, dan bahan kental.Karakteristiknya adalah sebagai berikut:

1.Bahan yang tidak lengket.Bahan ini memiliki fluiditas yang baik dan tidak lengket satu sama lain pada suhu ruangan. Saat dituangkan di permukaan datar, bahan ini dapat secara alami menumpuk membentuk kerucut. Setelah digetarkan dengan tepat, bahan ini dapat diratakan. Jenis bahan ini paling mudah diisi, seperti sereal, kopi, garam pasir, gula, teh, buah-buahan keras, pasir, dll.

2. Bahan semi-viskos.Bahan ini memiliki daya rekat tertentu dan fluiditas yang buruk. Mudah menggumpal atau membentuk lengkungan saat diisi, sehingga sulit untuk diangkut dan diukur. Getaran dapat meningkatkan fluiditas. Contohnya adalah tepung, susu bubuk, gula, deterjen bubuk, bubuk obat, bubuk pigmen, dan bahan granular yang mengandung sejumlah kelembapan.

3. bahan lengket.Bahan ini memiliki daya rekat tinggi, mudah menggumpal, memiliki fluiditas yang buruk, dan mudah menempel pada peralatan pengisian, sehingga proses pengisian menjadi sangat sulit. Contohnya adalah gula bubuk, manisan buah, dan beberapa bahan baku kimia.

Proses pengisian material padat didasarkan pada berbagai metode pengukuran, termasuk metode pengisian volumetrik, metode pengisian timbang, dan metode pengisian hitung. Material padat berbentuk balok teratur atau material granular besar biasanya menggunakan metode pengisian hitung; sedangkan balok berbentuk tidak beraturan atau bubuk lepas digunakan dengan metode ini.

 

Terdapat banyak metode pengisian dan proses pengemasan sesuai dengan persyaratan kinerja yang berbeda, yang umumnya membutuhkan pengisian yang akurat dan tidak merusak isi dan wadah kemasan. Produk makanan dan farmasi harus dijaga kebersihan dan higienitasnya, dan barang berbahaya harus dijaga keamanannya. Saat memilih metode proses, faktor-faktor seperti kondisi fisik, sifat, dan nilai barang, serta jenisnya perlu dipertimbangkan.produsen kemasan baklavaWadah, peralatan pengemasan, metode pengukuran, akurasi proses, biaya pengemasan, dan efisiensi produksi harus dipertimbangkan secara komprehensif. Berikut ini akan diperkenalkan pengisian berdasarkan persyaratan kinerja yang berbeda, serta proses pengisian dan peralatan untuk menyelesaikan proses-proses tersebut.

 

Operasi pengisian produk cair ke dalamprodusen kemasan baklavaPengemasan wadah seperti botol, kaleng, tong, dll. disebut pengisian. Dibandingkan dengan bahan padat, bahan cair memiliki karakteristik fluiditas yang baik, densitas yang stabil, dan kompresibilitas yang rendah. Ada banyak jenis bahan cair yang akan diisi, terutama meliputi berbagai jenis makanan, minuman, bumbu, produk industri, bahan baku kimia, obat-obatan, pestisida, dll. Karena sifat fisik dan kimianya sangat berbeda, persyaratan pengisiannya juga berbeda. Faktor utama yang memengaruhi pengisian adalah viskositas cairan, diikuti oleh

Hal ini berkaitan dengan ada atau tidaknya gas yang terlarut dalam cairan dan fenomena aliran serta pembentukan busa. Secara umum, cairan dapat dibagi menjadi tiga kategori berdasarkan viskositasnya. Kategori pertama adalah bahan cair encer dengan viskositas rendah dan fluiditas yang baik, seperti air, anggur, susu, kecap, ramuan, dll. Kategori kedua adalah bahan cair kental dengan viskositas sedang dan fluiditas yang buruk. Untuk meningkatkan laju alirannya, perlu diterapkan gaya eksternal, seperti saus tomat, krim, dll.

Kategori ketiga adalah bahan cair lengket dengan viskositas tinggi dan fluiditas buruk, yang membutuhkan gaya eksternal untuk mengalir dan terkadang membutuhkan suhu pengisian yang tinggi, seperti selai, pasta gigi, pasta, dll.

Selain itu, bahan cair dibagi menjadi minuman berkarbonasi dan minuman non-karbonasi berdasarkan ada atau tidaknya gas karbon dioksida yang terlarut di dalamnya. Bir, anggur bersoda, sampanye, soda, dan lain-lain adalah minuman berkarbonasi. Semua jenis air mineral, air murni, anggur merah dan putih, bumbu, dan lain-lain adalah minuman non-karbonasi, tetapi bumbu akan menghasilkan gelembung saat dituangkan, yang memengaruhi takarannya.

Pengisian cairan adalah proses mengambil cairan dari tangki penyimpanan cairan, mengalirkannya melalui pipa, dan memuatnya ke dalam sebuahprodusen kemasan baklava Wadah kemasan pada laju aliran atau laju alir tertentu. Pergerakan fluida dalam pipa bergantung pada perbedaan tekanan antara ujung masuk dan ujung keluar, yaitu, tekanan ujung masuk harus lebih tinggi daripada tekanan ujung keluar. Menurut teori mekanika fluida, dua kondisi berbeda akan terjadi selama proses aliran fluida karena kondisi dasar yang berbeda.

 

Proses pengisian produk cair ke dalam wadah kemasan disebut pengisian, dan peralatan yang melakukan pengisian secara kolektif disebut mesin pengisian. Proses pemuatan produk padat ke dalam wadah kemasan disebut pengisian, dan peralatan yang melakukan pengisian bahan secara kolektif disebut mesin pengisian. Keduanya merupakan metode pengisian yang paling umum digunakan dalam teknologi pengemasan. Proses pengisian merupakan proses perantara dalam proses pengemasan. Sebelum pengisian, terdapat persiapan dan penyediaan bahan, termasuk persiapan wadah, pembersihan, disinfeksi, pengeringan, dan penataan, diikuti oleh penyegelan, pemberian label, pencetakan, paletisasi, dan proses pendukung lainnya.

Bahan pengisi berupa cairan, dan faktor-faktor utama yang memengaruhinya adalah viskositas dan kandungan gas, serta pembentukan busa selama aliran. Terdapat banyak jenis bahan padat untuk pengisi, yang dapat dibagi menjadi butiran, bubuk, gumpalan, atau bentuk campuran sesuai dengan keadaan fisiknya. Beberapa memiliki fluiditas yang baik, dan beberapa memiliki tingkat viskositas tertentu di permukaannya. Menurut wadah kemasan yang berbeda, dapat dibagi menjadi pengemasan dalam kantong, botol, kaleng, kotak, karton, dll.

Bahan pengisi dan isinya bervariasi dalam jenis, bentuk, fluiditas, dan nilainya, sehingga metode pengukurannya pun berbeda. Menurut metode pengukurannya, ada volume (kapasitas), berat (massa/berat), dan jumlah (kuantitas), dan lain sebagainya.

Metode pengisian volumetrik adalah mengisi bahan ke dalam wadah kemasan sesuai dengan kapasitas yang telah ditentukan. Terutama terbagi menjadi tipe gelas ukur dan tipe ulir, peralatan pengisian volumetrik memiliki struktur sederhana, kecepatan tinggi, efisiensi produksi tinggi, dan biaya rendah, tetapi akurasi pengukurannya rendah. Metode ini cocok untuk mengisi bahan berbentuk bubuk dan butiran kecil dengan kepadatan semu yang relatif stabil, atau bahan yang volumenya lebih penting daripada kualitasnya.

 

1. Isi gelas ukur

Pengisian menggunakan gelas ukur adalah proses menggunakan gelas ukur kuantitatif untuk mengukur bahan dan mengisinya ke dalam wadah kemasan. Saat pengisian, bahan akan jatuh bebas ke dalam gelas ukur karena beratnya sendiri. Pengikis akan mengikis kelebihan bahan pada gelas ukur, kemudian bahan di dalam gelas ukur akan terisi ke dalam wadah kemasan karena beratnya sendiri. Terdapat tiga jenis struktur gelas ukur: tipe drum, tipe meja putar, dan tipe intubasi. Metode ini cocok untuk mengisi bahan berbentuk bubuk, butiran, dan serpihan dengan sifat aliran yang baik. Untuk bahan dengan densitas semu yang stabil, gelas ukur tetap dapat digunakan, dan untuk bahan dengan densitas semu yang tidak stabil, gelas ukur yang dapat disesuaikan dapat digunakan. Metode pengisian ini memiliki akurasi pengisian yang rendah dan biasanya digunakan untuk produk dengan harga rendah.

produk, tetapi dapat diisi dengan kecepatan tinggi untuk meningkatkan efisiensi produksi.

(1)Pengisian volume konstan tipe drum juga disebut pengisian volume konstan tipe pompa kuantitatif. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5-13, terdapat beberapa rongga pengukur di tepi luar drum. Drum berputar dengan kecepatan tertentu. Ketika diputar ke posisi atas, rongga pengukur terhubung dengan hopper, dan material mengalir ke dalam rongga pengukur karena beratnya sendiri. Ketika diputar ke posisi bawah, rongga pengukur terhubung dengan port pengosongan, dan material mengalir ke dalam wadah kemasan karena beratnya sendiri. Ruang pengukur memiliki dua jenis: tipe volume tetap dan tipe volume yang dapat disesuaikan, yang cocok untuk mengisi material bubuk dengan densitas semu yang relatif stabil. Namun, karena hanya ada satu port pengosongan, kecepatan pengisian lambat dan efisiensinya rendah.

Jenis pembungkus berkaitan dengan karakteristik produk, bahan kemasan, metode penyegelan, dan lain-lain. Menurut mode pengoperasian pembungkus, dapat dibagi menjadi tiga jenis: pengoperasian manual, pengoperasian mekanis semi-otomatis, dan pengoperasian otomatis sepenuhnya; menurut bentuk pembungkus, dapat dibagi menjadi pembungkus lipat dan pembungkus putar.

2. Proses melipat dan membungkus

Cara melipat kain adalah metode yang paling umum digunakan. Proses dasarnya adalah: potong kain dengan panjang tertentu. produsen kemasan baklavaAmbil bahan dari gulungan, atau ambil sebagian bahan kemasan yang sudah dipotong dari rak penyimpanan, lalu bungkus bahan tersebut di sekeliling barang yang akan dikemas, dan kemas menjadi bentuk silinder dengan cara tumpang tindih. Kemudian lipat kedua ujungnya dan segel rapat. Sesuai dengan sifat dan bentuk produk, kebutuhan dekorasi permukaan dan mekanisasi, posisi jahitan serta bentuk dan arah lipatan ujung terbuka dapat diubah.

Terdapat banyak teknik pembungkus lipat, yang diklasifikasikan menurut posisi jahitan dan bentuk lipatan serta arah ujung yang terbuka. Teknik-teknik tersebut dapat dibagi menjadi tipe lipatan sudut dua ujung, tipe lipatan jahitan sudut samping, tipe lipatan tumpang tindih dua ujung, dan tipe lipatan ganda dua ujung, tipe miring, dll.

(1)Jenis lipatan sudut di kedua ujung. Metode ini cocok untuk membungkus produk dengan bentuk teratur dan persegi. Saat pengemasan, pertama-tama bungkus dengan lipatan silindris, biasanya di bagian bawah, kemudian lipat sisi pendek di kedua ujung untuk membentuk sudut segitiga atau trapesium, dan terakhir lipat dan rekatkan sudut-sudut tersebut secara berurutan.

mengatur

Proses pembungkusan dengan melipat sudut di kedua ujungnya lebih sederhana dan pengoperasian mekanisnya lebih mudah dilakukan, tetapi jahitannya biasanya berada di bagian belakang, sehingga kekencangan dan penyegelan pembungkusannya kurang baik. Selain itu, jahitan di bagian belakang agak memengaruhi integritas pola pelapis. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3-15, selama pengoperasian manual, jahitan dapat digulung dan dibungkus sehingga pembungkusannya rapat dan permukaan kemasannya halus. Selama pengoperasian mekanisprodusen kemasan baklavaKarena prinsip kerja yang berbeda, urutan belokan dan arah pergerakan produk juga berbeda. Seperti yang ditunjukkan pada gambar.

3-16 adalah arah urutan pelipatan ke atas dan ke bawah serta gerakan horizontal.

Untuk memenuhi kebutuhan pengemasan, penyimpanan, transportasi, dan penjualan produk dengan lebih baik, persyaratan dasar dari proses pengemasan adalah: D. Menggunakan bahan kemasan baru dan teknologi canggih sebanyak mungkin untuk memperpanjang masa penyimpanan barang.

(2)Sambil memastikan fungsi-fungsi dasar, usahakan untuk menggunakan komponen kemasan yang sederhana dan berbiaya rendah serta mewujudkan produksi otomatis.

(3)Mengadaptasi dan mewujudkan pembagian berbagai komponen unit penjualan dalam marketisasi komoditas, serta mencapai serialisasi dan standardisasi kuantitas, kualitas, dan ukuran.

(4)Buat kemasan produk memenuhi persyaratan penjualan supermarket, memungkinkan konsumen untuk mengidentifikasi karakteristik produk dengan jelas, memudahkan penataan produk di rak, dan memberikan perlindungan yang efektif untuk produk.

(5)Meningkatkan desain kemasan produk dan mengambil langkah-langkah keamanan yang efektif untuk mencegah pemalsuan, pencurian, dan tindakan keamanan lainnya.

 

Pengemasan tipe putar adalah membungkus bahan kemasan dengan panjang tertentu menjadi bentuk silinder, kemudian memutar bagian ujung yang terbuka sesuai arah yang ditentukan. Sambungan yang tumpang tindih tidak perlu direkatkan atau disegel panas. Untuk mencegah terlepasnya kemasan dan terpelintir kembali, bahan kemasan harus memiliki kekuatan sobek dan plastisitas tertentu. Jenis pengemasan ini sederhana dan mudah dibuka. Di sisi lain, tidak ada persyaratan khusus untuk bentuk benda yang dikemas. Bentuk bulat, silinder, persegi, elips, dan bentuk lainnya dapat diterima. Pengemasan dapat dilakukan secara manual atau mekanis, tetapi pengoperasian manual membutuhkan banyak tenaga dan sulit memenuhi persyaratan kebersihan makanan. Saat ini, sebagian besar makanan yang dikemas dengan metode putar, seperti permen dan es krim, telah dimekanisasi.

Bahan kemasan lilitan dapat berupa struktur satu lapis atau multi-lapis. Jika digunakan struktur komposit multi-lapis, bahan kemasan yang digunakan pada lapisan dalam dan luar biasanya berbeda. Ada banyak jenis lilitan, termasuk lilitan tunggal, lilitan ganda, dan lipatan. Umumnya, metode lilitan dua ujung digunakan. Saat dioperasikan secara manual, arah lilitan di kedua ujung berlawanan; saat menggunakan operasi mekanis, arahnya biasanya sama. Lilitan satu ujung kurang umum digunakan dan terutama digunakan pada permen kelas atas, lolipop, buah-buahan, dan minuman beralkohol, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3-27. Jenis lilitan dua ujung ditunjukkan pada Gambar 3-28, dan umumnya digunakan pada kemasan permen biasa.