produsen kemasan baklava Teknologi dan peralatan pengisian padat

 

Proses pengisian padatan mengacu pada proses operasi pemuatan bahan padat ke dalam wadah kemasan. Kisaran bahan padat sangat luas, dengan banyak jenis, dan bentuk serta sifat fisik dan kimianya juga sangat berbeda, sehingga menghasilkan beragam metode pengisian. Faktor utama yang menentukan metode pengisian adalah bentuk, viskositas, dan stabilitas densitas bahan padat. Tunggu.

Bahan padat dapat dibagi menjadi bahan bubuk, bahan granular, dan bahan gumpalan berdasarkan wujud fisiknya. Berdasarkan viskositasnya, bahan padat dapat dibagi menjadi bahan non-viskos, bahan semi-viskos, dan bahan viskos.Karakteristiknya adalah sebagai berikut:

1.QBahan yang tidak lengket.Bahan ini memiliki fluiditas yang baik dan tidak saling menempel pada suhu ruangan. Saat dituang di permukaan yang rata, bahan ini dapat ditumpuk secara alami menjadi bentuk kerucut. Dapat disebar merata setelah digetarkan dengan benar. Jenis bahan ini paling mudah diisi, seperti sereal, kopi, garam pasir, gula, teh, dan buah-buahan keras, pasir, dll.

2. Bahan semi-kental.Bahan ini memiliki tingkat adhesi tertentu dan fluiditas yang buruk. Mudah membentuk jembatan atau melengkung saat pengisian, sehingga sulit diangkut dan diukur. Getaran dapat meningkatkan fluiditas. Bahan-bahan ini dapat digunakan untuk: tepung, susu bubuk, gula, deterjen, bubuk obat, bubuk pigmen, dan bahan granular yang mengandung kadar air tertentu.

3. bahan yang lengket.Perekat ini memiliki daya rekat tinggi, mudah membentuk kelompok, memiliki fluiditas yang buruk, dan mudah menempel pada peralatan pengisi, sehingga sangat sulit untuk diisi. Misalnya, bubuk gula merah, manisan buah, dan beberapa bahan baku kimia.

Proses pengisian material padat didasarkan pada berbagai metode pengukuran, termasuk metode pengisian volumetrik, metode pengisian penimbangan, dan metode pengisian penghitungan. Material blok padat dengan bentuk teratur atau material granular besar biasanya menggunakan metode pengisian penghitungan; blok dengan bentuk tidak teratur atau serbuk lepas

 

Terdapat banyak metode pengisian dan proses pengisian berdasarkan persyaratan kinerja yang berbeda, yang umumnya membutuhkan pengisian yang akurat dan tidak merusak isi dan wadah kemasan. Barang makanan dan farmasi harus dijaga kebersihan dan higienisnya, sementara barang berbahaya harus dijaga keamanannya. Saat memilih metode proses, faktor-faktor seperti kondisi fisik, sifat, dan nilai barang, serta jenisprodusen kemasan baklavaWadah, peralatan pengemasan, metode pengukuran, akurasi proses, biaya pengemasan, dan efisiensi produksi harus dipertimbangkan secara komprehensif. Berikut ini akan diperkenalkan pengisian berdasarkan berbagai persyaratan kinerja, serta proses dan peralatan pengisian untuk menyelesaikan proses-proses tersebut.

 

Operasi pengisian produk cair ke dalamprodusen kemasan baklavaPengemasan wadah seperti botol, kaleng, tong, dll. disebut pengisian. Dibandingkan dengan bahan padat, bahan cair memiliki karakteristik fluiditas yang baik, densitas yang stabil, dan kompresibilitas yang rendah. Ada banyak jenis bahan cair yang dapat diisi, terutama berbagai jenis makanan, minuman, bumbu, produk industri, bahan baku kimia, obat-obatan, pestisida, dll. Karena sifat fisik dan kimianya sangat berbeda, persyaratan pengisiannya pun berbeda. Faktor utama yang memengaruhi pengisian adalah viskositas cairan, diikuti oleh

Ini adalah tentang keberadaan gas terlarut dalam cairan dan fenomena aliran serta pembusaan. Secara umum, cairan dapat dibagi menjadi tiga kategori berdasarkan viskositasnya. Kategori pertama adalah cairan encer dengan viskositas rendah dan fluiditas baik, seperti air, anggur, susu, kecap, ramuan, dll. Kategori kedua adalah cairan kental dengan viskositas sedang dan fluiditas buruk. Untuk meningkatkan laju alirannya, gaya eksternal perlu diterapkan, seperti saus tomat, krim, dll.

Kategori ketiga adalah bahan cair lengket dengan viskositas tinggi dan fluiditas buruk, yang memerlukan gaya eksternal untuk mengalir dan kadang-kadang memerlukan suhu pengisian tinggi, seperti selai, pasta gigi, pasta, dan sebagainya.

Selain itu, bahan cair dibagi menjadi minuman berkarbonasi dan minuman non-karbonasi berdasarkan kandungan karbon dioksida terlarutnya. Bir, anggur bersoda, sampanye, soda, dll. termasuk minuman berkarbonasi, yang juga dikenal sebagai minuman berkarbonasi. Semua jenis air mineral, air murni, anggur merah dan putih, bumbu, dll. semuanya termasuk minuman non-karbonasi, tetapi bumbu akan menghasilkan gelembung saat mengalir, yang memengaruhi takarannya.

Pengisian cairan adalah proses mengambil cairan dari tangki penyimpanan cairan, melewatkannya melalui pipa, dan memuatnya ke dalamprodusen kemasan baklava wadah pengemasan pada laju alir atau laju aliran tertentu. Pergerakan fluida dalam pipa bergantung pada perbedaan tekanan antara ujung aliran masuk dan ujung aliran keluar, artinya, tekanan ujung aliran masuk harus lebih tinggi daripada tekanan ujung aliran keluar. Menurut teori mekanika fluida, dua kondisi berbeda akan terjadi selama proses aliran fluida karena perbedaan kondisi dasar.

 

Proses pengisian produk cair ke dalam wadah kemasan disebut pengisian, dan peralatan yang melakukan pengisian tersebut secara kolektif disebut mesin pengisian. Proses pengisian produk padat ke dalam wadah kemasan disebut pengisian, dan peralatan yang melakukan pengisian bahan secara kolektif disebut mesin pengisian. Proses ini merupakan metode pengisian yang paling umum digunakan dalam teknologi pengemasan. Proses pengisian dan pengisian merupakan proses antara dalam proses pengemasan. Sebelum pengisian dan pengisian, terdapat proses penyiapan dan penyediaan bubuk, termasuk penyiapan wadah, pembersihan, desinfeksi, pengeringan, dan penataan, yang dilanjutkan dengan proses penyegelan, penyegelan, pelabelan, pencetakan, pengemasan, dan proses tambahan lainnya.

Bahan pengisi adalah cairan, dan faktor utamanya adalah viskositas dan kandungan gas, serta pembentukan busa selama aliran. Ada banyak jenis bahan pengisi padat, yang dapat dibagi menjadi butiran, bubuk, gumpalan, atau bentuk campuran sesuai dengan keadaan fisiknya. Beberapa memiliki fluiditas yang baik, dan beberapa memiliki tingkat viskositas tertentu di permukaan. Berdasarkan jenis wadah pengemasannya, dapat dibagi menjadi pengemasan dengan kantong, pembotolan, pengalengan, pengemasan dengan kotak, pengemasan dengan karton, dll.

Bahan pengisi dan pengisi bervariasi dalam jenis, bentuk, fluiditas, dan nilai, sehingga metode pengukurannya pun berbeda. Berdasarkan metode pengukuran, terdapat volume (kapasitas), berat (massa/berat), dan penghitungan (kuantitas), dll.

Metode pengisian volumetrik adalah mengisi bahan ke dalam wadah kemasan sesuai kapasitas yang telah ditentukan. Umumnya dibagi menjadi tipe gelas ukur dan tipe sekrup, peralatan pengisian volumetrik memiliki struktur sederhana, kecepatan tinggi, efisiensi produksi tinggi, dan biaya rendah, tetapi akurasi pengukurannya rendah. Cocok untuk mengisi bahan bubuk dan granular kecil dengan densitas nyata yang relatif stabil, atau bahan yang volumenya lebih penting daripada kualitas.

 

1. Isi gelas ukur

Pengisian gelas ukur adalah penggunaan gelas ukur kuantitatif untuk mengukur bahan dan mengisinya ke dalam wadah kemasan. Saat pengisian, bahan jatuh bebas ke dalam gelas ukur karena beratnya sendiri. Pengikis mengikis kelebihan bahan pada gelas ukur, kemudian bahan di dalam gelas ukur diisi ke dalam wadah kemasan karena beratnya sendiri. Ada tiga jenis struktur gelas ukur: tipe drum, tipe meja putar, dan tipe intubasi. Gelas ukur ini cocok untuk mengisi bahan berbentuk bubuk, granular, dan terfragmentasi dengan sifat alir yang baik. Untuk bahan dengan massa jenis tampak yang stabil, gelas ukur tetap dapat digunakan, dan untuk bahan dengan massa jenis tampak yang tidak stabil, gelas ukur yang dapat disesuaikan dapat digunakan. Metode pengisian ini memiliki akurasi pengisian yang rendah dan biasanya digunakan untuk bahan dengan harga rendah.

produk, tetapi dapat diisi dengan kecepatan tinggi untuk meningkatkan efisiensi produksi.

(1)Pengisian volume konstan tipe drum juga disebut pengisian volume konstan tipe pompa kuantitatif. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5-13, ada beberapa rongga pengukur di tepi luar drum. Drum berputar pada kecepatan tertentu. Ketika diputar ke posisi atas, ruang pengukur Rongga terhubung dengan hopper, dan material mengalir ke rongga pengukur dengan beratnya sendiri. Ketika diputar ke posisi bawah, rongga pengukur terhubung dengan port blanking, dan material mengalir ke wadah pengemasan dengan beratnya sendiri. Ruang pengukur memiliki dua jenis: tipe volume tetap dan tipe volume yang dapat disesuaikan, yang cocok untuk mengisi bahan bubuk dengan kepadatan nyata yang relatif stabil. Namun, karena hanya ada satu port blanking, kecepatan pengisian lambat dan efisiensinya rendah.

Jenis pembungkusan terkait dengan karakteristik produk, bahan pengemasan, metode penyegelan, dll. Menurut mode operasi pembungkus, dapat dibagi menjadi tiga jenis: operasi manual, operasi mekanis semi-otomatis dan operasi sepenuhnya otomatis; menurut bentuk pembungkus, dapat dibagi menjadi pembungkus lipat dan pembungkus putar.

2. Proses pembungkusan lipat

Melipat bungkus adalah metode yang paling umum digunakan. Proses dasarnya adalah: memotong panjang tertentu produsen kemasan baklavaBahan dari gulungan, atau ambil sebagian bahan kemasan yang sudah dipotong dari rak penyimpanan, lalu bungkus bahan di sekeliling barang yang dikemas, dan kemas ke dalam silinder dengan menumpuknya. Bentuk, lalu lipat kedua ujungnya dan tutup rapat. Posisi jahitan serta bentuk dan arah lipatan ujung terbuka dapat diubah sesuai dengan sifat dan bentuk produk, dekorasi permukaan, dan kebutuhan mekanisasi.

Ada banyak teknik pembungkusan lipat, yang diklasifikasikan berdasarkan posisi jahitan dan bentuk serta arah lipatan ujung yang terbuka. Teknik-teknik ini dapat dibagi menjadi tipe lipatan sudut dua ujung, tipe lipatan jahitan sudut samping, tipe lipatan tumpang tindih dua ujung, dan tipe lipatan ganda dua ujung, tipe bevel, dll.

(1)Tipe sudut di kedua ujungnya. Metode ini cocok untuk membungkus produk dengan bentuk reguler dan persegi. Saat mengemas, pertama-tama bungkus produk dengan jahitan silinder, biasanya di bagian bawah, lalu lipat sisi pendek di kedua ujungnya untuk membentuk sudut segitiga atau trapesium, dan terakhir lipat dan rekatkan sudut-sudut tersebut secara bergantian.

mengatur

Proses pembungkusan dengan melipat sudut di kedua ujungnya lebih sederhana dan operasi mekanisnya lebih mudah dilakukan, tetapi jahitannya biasanya berada di bagian belakang, sehingga kekencangan dan penyegelan pembungkusnya kurang baik. Selain itu, jahitan di bagian belakang sedikit memengaruhi integritas pola pelapis. Seperti ditunjukkan pada Gambar 3-15, selama operasi manual, jahitan dapat digulung dan dibungkus sehingga pembungkusnya kencang dan permukaan kemasannya halus. Selama operasi mekanis,produsen kemasan baklavaKarena prinsip kerja yang berbeda, urutan sudut dan arah pergerakan produk pun berbeda. Seperti yang ditunjukkan pada gambar.

3-16 merupakan arah urutan lipatan ke atas dan ke bawah serta gerakan horizontal.

Agar dapat memenuhi persyaratan pengemasan, penyimpanan, pengangkutan, dan penjualan produk dengan lebih baik, maka persyaratan dasar proses pembungkusan adalah: D. Menggunakan bahan kemasan baru dan teknologi canggih semaksimal mungkin untuk memperpanjang masa penyimpanan barang.

(2)Sambil memastikan fungsi dasar, cobalah menggunakan komponen pengemasan yang sederhana dan berbiaya rendah serta wujudkan produksi otomatis.

(3)Menyesuaikan dan mewujudkan pembagian berbagai komponen unit penjualan dalam pemasaran komoditas, serta mencapai serialisasi dan standarisasi kuantitas, kualitas, dan ukuran.

(4)Jadikan kemasan produk memenuhi persyaratan penjualan supermarket, memungkinkan konsumen mengidentifikasi karakteristik produk dengan jelas, memfasilitasi penumpukan produk di rak, dan memberikan perlindungan yang efektif untuk produk.

(5)Meningkatkan desain kemasan produk dan mengambil tindakan anti-pemalsuan, anti-pencurian, dan tindakan keamanan lainnya yang efektif

 

Pembungkusan tipe puntiran adalah membungkus bahan kemasan dengan panjang tertentu menjadi bentuk silinder, kemudian memilin bagian ujung yang terbuka menjadi puntiran sesuai arah yang ditentukan. Sambungan yang tumpang tindih tidak perlu direkatkan atau disegel panas. Untuk mencegah pelonggaran dan puntiran balik, bahan kemasan harus memiliki kekuatan sobek dan plastisitas tertentu. Pembungkusan jenis ini sederhana dan mudah dibuka. Di sisi lain, tidak ada persyaratan khusus untuk bentuk objek kemasan. Bentuk bulat, silinder, persegi, elipsoid, dan lainnya dapat diterima. Pembungkusan ini dapat dioperasikan secara manual atau mekanis, tetapi pengoperasian manual membutuhkan banyak tenaga kerja dan sulit memenuhi persyaratan higiene pangan. Saat ini, sebagian besar makanan yang dibungkus puntiran seperti permen dan es krim telah dimekanisasi.

Bahan kemasan pilin dapat berupa struktur satu lapis atau multilapis. Jika struktur komposit multilapis digunakan, bahan kemasan yang digunakan pada lapisan dalam dan luar biasanya berbeda. Ada banyak jenis pembungkus pilin, termasuk pilin tunggal, pilin ganda, dan pelipatan. Umumnya, metode pilin dua ujung digunakan. Saat dioperasikan secara manual, arah pilin di kedua ujungnya berlawanan; saat menggunakan mesin, arahnya biasanya sama. Pilin ujung tunggal lebih jarang digunakan dan terutama digunakan pada permen, lolipop, buah, dan minuman beralkohol kelas atas, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3-27. Jenis pilin ujung ganda ditunjukkan pada Gambar 3-28, dan umumnya digunakan dalam kemasan permen biasa.